SMT生产管理流程图

XXXXX有限公司

部门架构&生产流程总览

编制：日期：部门架构&人力配备

制造总监：1人生产主管：1人线长编制：1人工程：2人贴片工程师：1人电子工程师：1人标准编制：43人核定编制：43人制订日期：2016/6/15Y锡膏印刷贴片过回流炉焊接PCB来料检查印锡效果检查炉前检查炉后焊接效果检查通知IQC处理清洗IPQC确认交修理维修校正向上级反馈改善夹下已贴片元件YYYYNNNNNNYSMT生产总流程图PCBA包装送检、出货制作：审核：核准：编号：SMT-WI-065SMT工艺控制流程对照生产指令，按客户提供的BOM、FPC文件制作或更改生产程序、上料卡备份保存按工艺要求制作《作业指导书》修理作业指导书印刷作业指导书上料作业流程贴片作业指导书中检检验作业指导书外观检验作业指导书对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核N熟悉各作业指导书要求Y品质部SMT生产部工程部审核者签名目检作业指导书包装作业指导书严格按作业指导书实施执行熟悉各作业指导书要求监督生产线按作业指导书执行按已审核上料卡备料、上料制作：审核：核准：编号：SMT-WI-066SMT品质控制流程印刷效果检查FCBA测试YFPC安装检查设置正确回流焊参数并测试YN炉前贴片效果检查Y不良品修理FPC外观检查退仓或做废处理清洗FPC炉后焊接效果检查X-Ray对BGA检查手工焊接、清洗、外观检查包装出货NNNNN校正/调试FQC抽检（全检)SMT生产部品质部签名出货单、出货检验报告退回返工外观返工IPQC在线工艺监督、物料/首件确认IQC来料异常跟踪处理YN出货送检制作：审核：核准：编号：SMT-WI-067生产线换线前按BOM、贴片图、机器站位IPQC签名确认Y换线时按BOM、贴片图，机器站位上料操机员与印刷员确认签名开始首件生产N查证是否有代用料N物料确认或更换正确物料Y品质部SMT生产部操机员与印刷员核对物料正确性IPQC复核生产线上料正确性SMT换线物料核对流程N制作：审核：核准：编号：SMT-WI-070工程部SMT生产部生产合格首件核对样机回流焊接并确认质量首件样品保留，中检，炉后挂出样品Y提供BOM/贴片图元件贴装效果确认按照首件确认的工艺进行生产、检查YNIPQC确认NNYN品质部YIPQC元件实物测量SMT首件样机确认流程IPQC对焊接质量进行复检制作：审核：核准：编号：SMT-WI-071开始检验已贴元件合格首件将已测量元件贴到初中终物上Y按照BOM、贴片图逐一取下元件检查所有极性元件方向将仪表调至合适档位进行测量将实测值记录至首件测量记录表重复测量所有可测元件将首件测量记录表交线长审核NN将首件还生产线更换物料或调试后再次确认YN判断测量值是否符合规格要求YSMT首件样机测量流程SMT生产部品质部制作：审核：核准：编号：SMT-WI-072根据工艺要求进行炉温参数设置产品过炉固化炉温实际值测量跟踪固化效果N炉温测试初步判定调试人员审核签名NNYYYY正常生产工程师确认炉温并签名核准NSMT生产部工程部YSMT炉温设定及测试流程制作：审核：核准：编号：SMT-WI-073元件贴装完毕N记录检查报表不良品校正Y检查锡膏量及精准度确认FPC型号/版本检查极性元件方向检查元件偏移程度对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、立碑等不良过回流炉固化NNNNSMT中检质量控制流程Y制作：审核：核准：编号：SMT-WI-074SMT换料流程机器出现缺料预警信号换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数/实物保存），签名（操机员/印刷员/IPQC）机器停止后，操作员取出缺料Feeder操作员根据机器显示缺料状况进行备料对原物料、备装物料、贴片图进行三方核对对缺料站位进行装料检查料架是否装置合格各项检查合格后进行正常生产巡查机器用料情况提前准备需要更换的物料品质部SMT生产部IPQC核对物料（料号/规格/厂商/周期）并测量记录实测值跟踪实物贴装效果并对样板YN制作：审核：核准：编号：SMT-WI-075操机员根据设备站别换料IPQC核对物料并测量实际值通知生产线立即暂停生产N记录实测值并签名生产线重新换上合格物料追踪所有错料FPCA并隔离、标识详细填写换料记录继续生产对错料FPCA进行更换标识、跟踪Y生产线印刷员核对物料正确性品质部SMT生产部SMT换料核对流程制作：审核：核准：编号：SMT-WI-076外观/FQC检查发现不良品Y交外观/FQC全检不良