180万吨催化安全操作作业规程

第一章总则一、依据中国《安全生产法》及相关规章制度及榆林炼油厂《安全管理制度》相关部分，结合180万吨催化车间实际情况，特制订本安全操作规程。二、凡车间人员及车间区域内活动其它人员均应严格遵守本操作规程，车间各级领导人员、操作工人、技术人员及检修等相关人员，均应熟悉本制度相关部分，并在工作中认真落实实施。三、认真落实“安全第一，预防为主”方针，安全生产，人人有责，车间领导必需以身作则，要充足发动职员，依靠职员；要充足发挥安全监察机构和群众性安全组织作用，严格监督本制度落实实施。为各项工作发明安全卫生劳动条件，实现安全，文明生产。四、车间采取一切可能方法，全方面加强安全管理，安全技术和安全教育工作，预防事故发生。对外厂来工作工人、临时工，参与劳动干部，在开始工作前必需向其介绍装置现场安全方法和注意事项。五、车间除落实实施安全操作规程外，还必需同时严格实施国家和上级相关部门各相关法规，制度，标准和规程。六、车间领导人员应组织、教育职员学习和遵守本规程，督促检验规程中要求安全设施和安全用具完整齐全。车间管理人员和值班人员应负责和监督本制度落实实施。七、各级领导人员全部不准发出违反本规程制度命令。工作人员接到违反本规程、制度命令，应拒绝实施。任何工作人员除自己严格实施本规程、制度外，还应督促周围人员遵守本制度，如发觉有违反本制度，并足以危及人身和设备安全者，应立即阻止。八、对认真遵守本规程、制度者，应给表彰和奖励。对违反者，应认真分析、加强教育、分析情况、严厉处理。对造成严重事故者，应按情节轻重，给予对应处分，情节较重车间无法处理情况下，交上级部门处理。第二章生产装置危险、危害原因1、装置生产特点为工艺复杂、生产连续性强、有毒、有害、腐蚀性强、高温、高压、易燃易爆等生产车间2、依据车间装置工艺部署集中，危险、危害原因多等特点，原辅材料大多属于易燃易爆、高温、高压、易腐蚀物质，依据GB/T-13861（1992）分类标准，关键危险、危害原因有：1）、化学性危险、有害原因易燃易爆物质着火爆炸，发生人员伤亡、财产损失、设备破坏等事故。相互反应物质发生着火、爆炸或散发有毒气体造成人员伤亡等。（1）易燃易爆性物质（2）自燃性物质（3）有毒物质（4）腐蚀性物质（5）其它化学性危险、有害原因。（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体）。（2）自燃性物质（硫化铁）。（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体）。（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体）。（5）其它化学性危险、有害原因。2）、物理性危险、有害原因：（1）设备、设施缺点（2）防护缺点（3）电（4）噪声（5）振动（6）电磁辐射（7）运动物（8）明火（9）能造成灼伤高温物质（10）能造成冻伤低温物质（11）粉尘和气溶胶（12）作业环境不良（13）信号缺点（14）标志缺点（15）其它物理性危险和有害原因。（1）设备、设施缺点（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良。）（2）防护缺点（无防护、防护装置和设施缺点、防护不妥、支撑不妥、防护距离不够。）（3）电（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。）（4）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。）（5）振动（机械性振动、流体动力性振动、其它振动）。（6）电磁辐射（电离辐射：Χ射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、超高压电场）。（7）运动物（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物）。（8）明火。（9）能造成灼伤高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质）。（10）能造成冻伤低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质）。（11）粉尘和气溶胶。（12）作业环境不良（作业环境乱、基础下沉、采光不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾难）。（13）信号缺点（无信号方法、信号选择不妥、信号位置不妥、信号不清、信号显示不准）。（14）标志缺点（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选择不妥、标志位置缺点）。（15）其它物理性危险和有害原因。3）、生物性危险、有害原因（1）致病微生物（2）传染病媒介物（3）致害动物（4）致害植物（5）其它生物性危险、有害原因。（食堂和医院）4）、心理、生理性危险、有害原因（1）负荷超限（2）健康情况异常（3）从事禁忌作业（4）心理异常（5）辨识功效缺点5）、行为性危险、有害原因行为性危险、危害原因。违章作业，违章动火，违反操作规程等行为引发重大事故。（1）指挥错误（2）操作失误（3）监护失误（4）其它错误（5）其它行为性危险、有害原因。（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其它指挥错误）。（2）操作失误（误操作、违章作业、其它操作失误）。（3）监护失误。（4）其它错误。（5）其它行为性危险、有害原因。6）、其它心理、生理性危险、有害原因（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限）。（2）健康情况异常。（3）从事禁忌作业。（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过分担心、其它心理异常）。（5）辨识功效缺点（感知延迟、辨识错误、其它辨识功效缺点）。（6）其它心理、生理性危险、有害原因其它危险、危害原因。外来施工人员违章作业，违章动火，违反操作规程等行为引发重大事故。(气候异常、人不可预知)3、危险源分布依据车间产品分布特点和生产工艺过程控制情况，危险源关键分布在以下单元或部位：催化反应区、分馏区,稳定区,气压机和主风机区、产品精制区、溶剂再生区、各污水井、地漏等。4、危害事件因为多种危险、危害原因存在，造成能量不确定转移，就可能引发危害事件。可能发生关键危害事件有：化学性爆炸，物理性爆炸，火灾，触电，起重伤害，物体打击、烫伤、烧伤、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、压力容器爆炸、中毒和窒息及其它伤害等，可能引发多种危害事件全部可能造成人员伤亡，财产损失或其它重大影响。5、可能发生事故后果、调查和处理多种危险、危害原因存在，在能量不确定性转移过程中造成危害事件发生，造成事故后果，关键有：1）、人员伤亡：（包含轻伤、重伤、死亡。）2）、财产损失：（烧毁、损坏设备、工艺管线网和其它财产损失。）3）、重大社会影响：（造成人员伤亡、财产损失能给社会带来恶劣影响和给企业带来严重后果等。）6、依据生产、使用化学物品火灾和防爆危险性等级要求，厂房部署、建筑结构、电气设备选择、安装及相关安全设施，必需符合国家规范、规程相关要求。7、在工艺、设备装置上有可能引发火灾、爆炸部位，应充足设置超温、超压等检测仪表、报警和安全联锁装置等设施。8、在有可燃气体可能泄露扩散处，应设置可燃气浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限20%以下，如和安全联锁配合，其联锁动作应是该气体爆炸下限50%以下。9、有自动控制系统，应同时进行设置手动控制系统。10、全部和易燃、易爆装置连通隋性气体，助燃气体输送管道，均应设置预防易燃、易爆物质窜入设施，但不单独采取单向阀。11、应在可燃气放空管出口处设置阻火器，在便于操作地方设置阀门，方便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。12、输送易燃物料时，应依据管径和介质电阻率，控制合适流速，尽可能避免产生静电、设备、管道等防静电方法，应按《化工企业静电接地设计技术要求》相关要求实施。13、有忽然超压或瞬间分解爆炸生产设备或贮存设备，应装有爆破板（爆破膜），导爆筒出口应朝安全方向，并依据需要采取预防二次爆炸、火灾方法。14、各生产装置建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处除按要求做水封井外，应在上述区域和水封井间设置切断阀，预防易燃、易爆物料突发性进入下水系统。15、用于易燃、易爆气体安全阀及放空管，必需将其导出管置于室外并高于建筑物2米上。第三章防火防爆安全操作规程第一节用火管理一、用火基础标准1、凡在生产、储存、运输可燃物料设备容器、管道上动火，应首先切断物料起源，加好盲板经根本吹扫、清洗、置换后、打开人孔通风换气，并经化验分析，证实可燃气含量达成安全要求时，方可动火。2、正常生产装置内，通常可动可不动火，一律不动，通常能拆下来，一定要拆下来移到安全地点去动火；节假日凡不影响生产正常进行用火，一律严禁。3、动火监护人和用火人在接到火票后，应逐项检验防火安全方法落实情况，不符合防火方法要求及动火监护人不在现场时，用火人有权拒绝用火。4、用火审批人必需亲临现场，检验落实防火方法后，方可签发怒票。5、一张用火票只限一处用火，一级用火票，有效时间不准超出8小时。动火分析不得早于动火前半小时，如动火工作中止半小时，必需重新分析。6、外单位在厂区施工用火，由乙方施工责任人会同甲方工程项目责任人按用火等级审批权限向相关单位申请用火，经审批后方可办理用火票。7、某一单位到另一单位防火区范围内用火或包含单位时，必需事先和该防火区域领导联络，共同提出对应防火安全方法，并由该防火区域指定人员进行检验，安全方法到位，必需派人监护，方可用火。8、严格实施用火安全要求，做到“三不动火”，即未见同意有效用火票不动火，防火安全方法不落实不动火，没有监护人不在用火现场不动火。9、用火单位应责成了解生产工艺步骤、责任心强、有经验、熟悉现场和出现异常情况能正确处理人为动火监护人。动火监护人必需时刻掌握用火现场情况，检验防火方法，如发觉不正常现象时，要立即采取方法或停止用火。二、动火时应实施下列相关规程：1、凡可能和易燃、可燃物相通设备，管道等部位动火，均应加堵盲板和系统根本隔离、切断，必需时应拆掉一段联接管道。2、有易燃、可燃物设备、管线、容器等，必需清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。3、在树脂、塑料等可燃物质制造容器，设备内动火，要做好防火隔绝方法，预防炽热焊渣引发火灾。4、动火部位备有适用消防器材或灭火方法。5、五级以上大风，停止室外动火作业。三、动火分析应符合下列要求1、取样要有代表性，一级动火分析样品要保留到动火作业结束。2、取样和动火间隔不得超出30分钟，如超出此间隔期或动火中间停止作业时间超出30分钟，均必需重新取样分析。3、使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必需经被测对象标准样标定合格。四、动火分析应实施以下标准：1、若使用测爆仪时，被测对象气味或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限20%2、若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸气爆炸极限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%，爆炸上限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限浓度小于4%，其浓度小于0.2%。第二节控制可燃物安全操作规程一、杜绝在装置上油罐容器溢油。对在装置油品操作中发生跑、冒、滴、漏、溢油，应立即清除处理。二、严禁将油污、油泥等倒入下水道排放，应搜集放于指定地点，妥善处理。三、装置生产区及其周围，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。四、用过沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应立即清除。第三节控制点火源安全操作规程一、不准携带火柴、打火机或其它火种进入生产装置区、作业区。严格控制火源流动和明火作业。二、生产区内严禁烟火，修理作业必需使用明火时，一定要采取安全防范方法后，方可动火。三、生产区及一切作业场所使用多种电器设备，全部必需是防爆型，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路现象。四、不准用铁质工具去敲打易燃易爆区设备、设施，应使用碰撞时不会产生火花铜或合金扳手，并做到轻拿轻放。第四节防静电安全操作规程我车间所生产汽油、柴油、液化气全部属于易燃易爆液体，这些化工产品均是电不良导体。生产中油品流动、喷射、过滤、冲击等相对运动全部能产生静电，静电产生电场强度和油品表面电位达成一定极限时，将产生火花放电，如碰到可燃混合气体就会被点燃，引发爆炸或火灾。炼油化工生产中泵、管线、阀门、过滤器、油罐设施等在工艺过程中全部会使物料产生静电。一、一切用于装置生产管线、阀门、容器、设备、设施，全部必需有良好接地装置，立即把静电导入地下，并应常常检验静电接地装置技术情况和测试接地电阻。装置上设备、设施接地电阻不应大于10Ω（包含静电及安全接地）。二、在空气尤其干燥、温度较高季节，尤其应注意检验接地设备，合适放慢操作速度，必需时可在作业场地释放静电和导静电接地及周围浇水。三、严禁向塑料桶和橡胶容器加注油品。四、洒漏在地上油品，要立即处理，不得用化纤织物擦拭。第四章检修安全操作规程第一节系统开停工安全要求一．装置开停工安全要求：1、装置开停工前，由车间技术责任人制订停工方案和吹扫步骤，报生产科、机动科审批，制订停工安全方法，报安全环境保护科审批，并向参与操作全部些人员进行现场交底，做到人人皆知。2、装置开停工，由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。3、装置开停工，按开停工方案和工艺要求对产品和残油后路进行妥善处理，按相关要求退出装置。严禁将高温残油进入低温轻质油罐或将低温带水残油进入高温油罐。4、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料回收和排放，要严格实施国家工业卫生排放标准，无火炬设施带压易燃、易爆气体排放，要逐步减压，缓慢进行，放空未端必需采取防火方法。5、对有害、可燃、腐蚀性物料设备、容器、管道应按要求时间进行根本蒸气吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气转换、使其内部不含有残渣、余气、取样分析应达成安全技术要求，分析合格后应用盲板使之和相关设备管道系统隔绝开。6、开停工操作必需严格实施工艺技术规程，设备降温、降量要循序渐进，以免损坏设备，发生漏油着火事故。7、装置退油转换后，必需进行全方面吹扫，吹扫前应对系统进行具体检验，该关阀门一定要关严，不得遗漏。装置各岗位之间要加强联络，预防发生火灾、爆炸、憋压、跑料、串油等事故。塔、容器用蒸汽吹扫时间，通常不少于48小时，水洗时间，通常不少于二十四小时。8、装开置停工吹扫后，待设备内部压力、温度降到安全条件，应先打开最底部阀门放空，确定没有残余物料时，自上而下拆开人孔。作业时，避开危险部位，预防物料伤人。第二节．装置检修安全规程1、检修前，检修项目责任人应具体检验并确定工艺处理合格，盲板加堵正确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检验，经检修所在岗位责任人签字后方可作业。2、从事动火作业，应按防火、防爆相关要求办理动火证，经同意后方可作业。3、一切检修应严格实施企业检修安全技术规程，检修人员在认真遵守本工种安全技术操作规程各项要求。4、各类作业必需按相关要求办理对应作业票证。5、检修工作责任人，工作前必需全方面检验作业证中安全技术方法完成情况，得到完全确定后方可开始工作。6、凡有二人以上同时参与作业项目，必需指定一人负责安全工作。7、在生产装置检修现场，必需配置消防灭火器材。8、检修机具必需根据要求摆放，确保装置进出口及内部道路通畅。机具安全防护、接地设施齐全完好、灵活好用。检修期间，检修设备电源，联络电工全部切断，预防发生触电事故。全部检修人员进入检修现场，必需按要求穿戴好个人劳保防护用具。9、凡进入有毒有害部位作业，必需选配适用防毒面具、长管呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用具，以预防发生中毒；进入塔、储罐、容器及下水道、地坑、炉膛、烟道或其它密闭设备内检修作业、必需办理进入容器安全作业票，现场专员监护，搞好通风换气工作，作好安全防护方法。 第三节装置检修前安全准备工作1、检修使用全部器具、工具安全可靠性检验，对不符合安全要求决不许可使用。2、依据检修项目要求，制订检修方案，落实检修人员、检修组织、安全方法。设备、容器检修，要求安全环境保护科、设备科负责组织制订安全检修方案，其关键内容应包含：检修时间、设备名称、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方法、采取安全方法等。3、要给参与检修人员进行安全检修技术交底，使其明确检修内容，步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、存在危险原因和由此而采取安全技术方法等，并指定检修安全责任人，达成分工明确，责任到人，每一项目全部要有文字统计。4、外来检修单位应对所承包检修项目标安全工作负全责，严格遵守本厂各项安全管理制度。检修所在工段要指派熟悉业务专业人员负责现场监护。第四节检修前安全教育1、检修前，必需对参与检修作业人员进行安全教育。2、安全教育内容：（1）、检修作业必需遵守相关检修安全规章制度。（2）、检修作业现场和检修过程中可能存在或出现不安全原因及对策。（3）、检修作业过程中个体防护用具和劳保用具正确使用和佩带。（4）、检修作业项目、任务、检修方案和检修安全方法。第五节检修作业安全要求：1、参与检修全部些人员全部应严格遵守《检修安全要求》。2、检修时应依检修项目方法不一样办理对应票证，对情况复杂，危险性较大检修项目，其安全消减方法须经安全环境保护科、机动科、生产科审查，签字同意后方可进行作业。3、凡有两人以上同时参与检修项目，必需指定一人负责安全工作，工作前必需全方面检验安全方法落实完成情况后方可开始工作，同时小组全体人员相互招呼，相互督促达成安全万无一失，不然小组全部考评。4、开好检修班前动员会，检修项目责任人向参与检修人员进行“五交”，交施工任务、交安全方法、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守相关安全要求。要认真检验施工现场，落实安全技术方法。5、严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备和零部件。6、进入检修施工现场，必需穿戴好个人劳动保护用具。按要求佩戴好安全帽、高处作业系好安全带等。7、检修期间，装置全部设备电源，联络电工全部切断，进入设备内部作业照明应使用安全照明灯（36伏以下安全照明灯）。8、装置检修后，施工现场必需做到工完、料净、场地清，不得浪费。第六节吹扫和置换安全操作规程1、吹扫置换一定要根本，不得有遗漏，留死角，对因为某种原因吹扫置换不合格管线设备，要立即汇报车间组织力量处理。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，预防被吹扫介质倒流物料互窜。2、管线、塔、容器吹扫蒸煮清洗要确保一定蒸汽量和足够吹扫蒸煮清洗时间（蒸煮、清洗为二十四小时），以各放空点不带油为准。不得往地沟、下水井、地漏排放油品，油气，不得在各低点放空排放油污。3、要亲密注意水，蒸汽，油品，油气系统压力，预防油品、油气串入水、蒸汽系统。4、各装置要将污油井、地漏内污油用热水冲洗洁净，再用蒸汽将其内可燃气吹扫洁净，然后将污油井、地漏用土覆盖住并确保密封完好。5、为确保检修安全，落实责任，吹扫、置换、蒸煮、清洗等检修前期安全准备工作，各工段必需做好具体统计，并对所干每项工作全部要注明操作者姓名。第七节装置化验分析措施：1、进入塔、容器内检修时，先将全部些人孔打开，自然通风8小时以上，作业前30分钟内，必需由质量监督检验科和使用单位共同对设备内气体采样分析，采样点应有代表性。分析合格后，由使用单位办理相关作业票，方可进入检修作业。2、在设备内检修动火时。其氧含量应为18%—21%，燃烧爆炸物质浓度应低于0.2%.设备外壁检修、动火时，设备内部可燃气体含量应低于0.2%。3、检修作业场所地水井、地沟、地漏应清理洁净，加盖封堵，设备管道内无余压，无灼烫物，无沉淀物。第八节抽堵盲板安全操作规程作业抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证审批手续，并指定专员负责制订作业方案和检验落实对应安全方法，作业前安全责任人应率领操作、监护等人员察看现场，交代作业程序和安全事项。1、制作盲板。依据阀门或管道口径制作适宜盲板，盲板必需确保能承受运行系统管路工作压力。介质为易燃易爆时，盲板不能用破裂时会产生火花材料制作。盲板应有大突耳，并涂上尤其色彩,使插入盲板一看就明了。按管道内介质腐蚀特征、压力、温度选择适宜材料做垫片。2、现场管理。介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围30m范围内不准用火。作业过程中要指派专员巡回检验，必需时应停止下风侧其它工作；和作业无关人员必需离开作业现场。室内进行抽堵盲板作业时，必需打开门窗或用符合安全要求通风设备强制通风，作业现场应有足够照明，管内是易燃易爆介质采取行灯照明时，则必需采取电压小于36V防爆灯；在高处从事抽、堵盲板作业，事先应搭好脚手架，并经专员检验，确定安全可靠方能登高抽堵。3、泄压排尽。抽堵盲板前应仔细检验管道和检修设备内压力是否已降下，余液是否排尽。通常要求管道内介质温度小于60℃，介质压力靠近常压，符合上述要求才许可进行抽堵盲板作业。若温度、压力超出上述要求时，应有特殊安全方法，并进行特殊审批。4、器具和监护。抽堵可燃介质盲板时，应使用钢质或其它撞击时不产生火花工具。若必需用铁质工具，应在其接触面上涂以石墨、黄油等不产生火花介质。高处抽堵盲板，作业人员应戴安全帽，系安全带；参与抽堵盲板作业人员必需是经过专门训练，持有安全作业合格证人员，作业时通常应站在上风向；抽堵盲板作业应有专员监护，危险性大作业，应派两人以上负责监护，或部署医务人员、救护车、消防车等在现场；抽堵盲板时连续作业时间不宜过长，通常控制在半小时之内。超出30min应轮换休息一次。5、登记检验。抽堵盲板应有专员负责做好登记检验工作。堵上盲板一一登记，统计地点、时间、作业人员姓名、数量。抽去盲板时，也应逐一统计，对照抽堵盲板方案核查，预防漏堵；检修结束时，对照方案核查，预防漏抽、漏堵。造成检修作业或试车或投产时发生事故。6、盲板抽堵作业必需到生产科办理《盲板抽堵安全作业证》没有办理作业证不准进行盲板抽堵作业。7、生产车间或辅助生产车间负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全方法。8、盲板抽堵作业严禁涂改，转借《盲板抽堵安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理《盲板抽堵安全作业证》。9、对作业审批手续不全、安全方法不落实，作业环境不符合要求，作业人员有权拒绝作业。10、在有毒气体管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气压力应小于26.66kpa（200mm汞柱）；刺激性气体压力应小于6.67kpa（50mm汞柱）；气体温度应小于60℃。11、生产车间或辅助车间应负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，抽堵盲板单位按图作业，盲板位置图由生产车间或辅助生产车间存档备查。12、作业人员应经个体防护训练，并做好个体防护。13、作业现场应有专员监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。14、作业复杂、危险性大场所，除监护人外，还应有消防队、医务人员等到现场，如包含整个生产系统，生产调度人员和各职能部门领导必需在现场。15、在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具；严禁用铁器敲打管线、阀门等。16、高处盲板抽堵作业应按要求办理《高处抽堵安全作业证》。17、施工单位或生产车间应按《盲板抽堵安全作业证》要求，落实安全方法，由生产科组织检验合格后，方可进行作业。18、严禁在同一管道上同时进行两处或两处以上抽堵盲板作业。19、抽堵多个盲板时，应按盲板位置及盲板编号，由车间总责任人统一指挥作业。20、每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。21、抽加盲板工作应有专员负责，依据车间制订盲板抽堵位置示意图，办理作业票进行抽加盲板作业，统一编号，作好抽加统计。抽加盲板作业人员，车间要负责进行安全教育，交待落实安全技术方法。22、登高进行抽加盲板作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等方法。，第九节动火作业安全要求一、动火作业在禁火区进行焊接和切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面临时性作业。二、动火作业分类动火作业分为一级动火作业、二级动火作业和三级动火作业三类。

1、一级动火作业

在生产运行状态下易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所动火作业。

2、二级动火作业

在易燃易爆场所进行动火作业。

3、三级动火作业

除一级动火作业和二级动火作业以外动火作业。

4、凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离方法后，可依据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门同意，动火作业可按三级动火作业管理。

5、遇国家法定节假日（元旦、春节、五·一、国庆节）或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

三、动火安全要求1、依据检修任务书在检修前要制订检修动火点，所采取安全方法，报安全环境保护科备档。安全环境保护科对动火点要一一作好统计。2、在禁火区内动火全部必需办理动火许可证，要做到“三不动火”，在易燃易爆管道、设备、塔、容器处动火，必需进行根本清洗、置换合格，和其它系统隔离，取样化验分析合格后，方可办理动火许可证。如动火条件发生改变，应重新取样分析。3、高处作业动火，必需系好安全带，必需采取预防火花飞溅方法，上下可燃易燃物质上和可燃易燃设备、管道上方法。5级以上大风严禁在高处作业动火。4、装置在各塔、罐、容器取样化验合格，大面积开始动火后，可降为二、三级动火。四、动火职责要求

1、动火项目责任人

动火项目责任人对动火作业负全方面责任，必需在动火作业前具体了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全方法制订、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检验现场，确定无遗留火种，方可离开现场。2、动火人

独立负担动火作业动火人必需持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必需在现场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，应查对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发觉不含有条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门汇报。动火人必需随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备动火作业。动火前（包含动火停歇期超出30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。3、监火人

监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识人员担任，必需时，也能够由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必需时可增设监火人。

监火人负责动火现场监护和检验，随时扑灭动火飞溅火花；发觉异常情况立即通知动火人停止动火作业，立即联络相关人员采取方法。监火人必需坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其它工作，在动火作业完成后，要会同相关人员清理现场，清除残火，确定无遗留火种后方可离开现场。4、动火部门责任人

被动火单位车间主任、班组长为动火部位责任人，应对所属生产系统在动火过程中安全负责，并参与制订、负责落实动火安全方法，负责生产和动火作业衔接，检验《动火安全作业证》。对审批手续不完备《动火安全作业证》有阻止动火权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。5、动火分析人

动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，依据动火地点所在单位要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。

6、安全员

实施动火单位和动火点所在单位安全员应负责检验本标准实施情况和安全方法落实情况，随时纠正违章作业，一级动火作业安全员必需到现场。

7、动火作业审查同意人

各级动火作业审查同意人审批动火作业时必需亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检验、完善防火安全方法，审查《动火安全作业证》办理是否符合7.2要求。在确定正确无误后，方可签字同意动火作业。第十节设备容器内作业安全操作要求石油化工生产区域内各类塔、球、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器和地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。一、设备检修前准备。1、设备检修作业开始前应到机动科办理《设备检修安全作业证》。〈设备内安全作业证〉。2、依据设备检修项目要求，应制订设备检修方案。落实检修人员，检修组织、安全方法。3、检修项目责任人应按检修方案要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全方法。4、检修项目责任人应对检修安全工作全方面负责任，并指定专业人员负责整个检修作业过程安全工作。5、设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按要求办理相关安全作业证。6、设备清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗，置换后应有分析汇报。检修项目责任人应会同责任人同设备技术人员、工艺技术人员检验并确定设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全要求。二、设备检修作业中安全要求1、参与检修作业人员应穿戴好劳动保护用具。2、检修作业各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程要求。3、严禁涂改，转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。4、对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全方法不落实、作业环境不符合安全要求，作业人员有权拒绝作业。5、管道安全隔绝可采取插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等替换盲板或拆除管道。三、设备内作业安全要求：1、在设备内进行检修作业，必需制订安全检修方案。在敞口容器、贮槽内检修作业视作设备、容器内作业。2、进入设备、容器内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害易燃物质浓度、氧含量，经检验合格办理“设备内作业许可证”后方可进入作业。3、在易燃易爆设备内作业中止两小时以上，必需重新取样化验，合格后方可进行作业。4、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料设备内作业时，必需穿戴适用个人劳动防护用具、防毒器具。5、设备内作业必需设作业监护人，监护人应由有经验人员担任，监护人必需认真负责，坚守岗位，并和作业人员保持有效联络。6、进入有转动机械设备内检修时，必需切断电源，取下保险，并在其电源开关上挂好安全警示牌，必需时有专员监护。7、在设备内检修作业，应打开设备上全部些人孔，保持设备内空气流通，必需时可向设备内通风。8、通设备容器蒸汽阀门，需拆开垫死，如不能拆开垫死时，必需把手轮锁起来，预防蒸汽串入设备、容器内伤人。9、设备内作业应依据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配置救护绳索，确保撤离需要。所搭架台必需经机动科验收经过。10、设备内应有足够照明，照明电源必需是安全电压，灯具必需符合防潮、防爆等安全要求。11、在消除容器内少许可燃物料残渣、沉淀物时，必需使用不产生火花工具（如木、铜、铝质工具）严禁用铁器敲击、碰撞。12、进入设备时间不宜过长，可轮换休息。13、作业完工后，经检修人，监护人和检修责任人共同检验，确定无误，并由检修责任人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备人孔，各级相关人员尤其要注意检验是否还有些人在里面。第十一节高处作业安全规程一、高处作业凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落高处进行作业，称为高处作业。二、坠落高度基准面从作业位置到最低坠落着落点水平面，称为坠落高度基准面。三、异温高处作业在高温和低温情况下进行高处作业。高温是指工作地点含有生产性热源，其气温高于当地域夏季室外通风设计计算温度气温2℃及以上温度。低温是指作业地点气温低于5℃。四、带电高处作业作业人员在电力生产和供、用电设备维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方法，靠近或接触带电体对带电设备和线路进行高处作业。低于表1距离，视为靠近带电体。表1电压等级（KV）10以下20-354460-110154220距离（m）1.722.22.534五、高处作业分级和分类

1、高处作业分级

高处作业分为一级、二级、三级、和特级高处作业。

（1）作业高度在2～5m时，称为一级高处作业。

（2）作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业。

（3）作业高度在15m以上至30m时，称为三级高处作业。

（4）作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

2、高处作业分类

高处作业分为特殊高处作业，化工工况高处作业和通常高处作业三类。

（1）特殊高处作业

a

在阵风风力为6级（风速10.8m/s）及以上情况下进行强风高处作业。

b在高温或低温环境下进行异温高处作业。

c

在降雪时进行雪天高处作业。

d在降雨时进行雨天高处作业。

e在室外完全采取人工照明进行夜间高处作业。

f

在靠近或接触带电体条件下进行带电高处作业。

g在无立足点或无牢靠立足点条件下进行悬空高处作业。

（2）化工工况高处作业

a在坡度大于45о斜坡上面进行高处作业。

b在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或周围进行高处作业。

c在易燃、易爆、易中毒、易灼伤区域或转动设备周围进行高处作业。

d在无平台、无护拦塔、釜、炉、罐等石油化工容器、设备及架空管道上进行高处作业。

e在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业。

（3）通常高处作业

除特殊高处作业和化工工况高处作业以外高处作业。六、高处作业安全要求和防护

1、高处作业安全要求

（1）从事高处作业单位必需办理《高处安全作业证》，落实安全防护方法后方可施工。

（2）《高处安全作业证》审批人员应赴高处作业现场检验确定安全方法后，方可同意高处作业。

（3）高处作业人员必需经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲惫过分、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

（4）高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检验确定安全方法落实后方可施工，不然有权拒绝施工作业。

（5）高处作业人员应根据要求穿戴劳动保护用具，作业前要检验，作业中应正确使用防坠落用具和登高器具、设备。

（6）高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

2、高处作业安全防护

（1）高处作业前，施工单位应制订安全方法并填入《高处安全作业证》内。

（2）不符合高处作业安全要求材料、器具、设备不得使用。

（3）高处作业所使用工具、材料、零件等必需装入工具袋，上下时手中不得持物。不准掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动工具、材料堆放在脚手架上时，应采取方法预防坠落。

（4）在危险化学物品生产、储存场所或周围有放空管线位置作业时，应事先和车间责任人或工段长（值班主任）取得联络，建立联络信号，并将联络信号填入《高处安全作业证》备注栏内。

（5）

登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必需铺设牢靠脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑方法。

（6）高处作业和其它作业交叉进行时，必需按指定路线上下，严禁上下垂直作业，若必需垂直进行作业时，应采取可靠隔离方法。

（7）高处作业应和地面保持联络，依据现场情况配置必需联络工具，并指定专员负责联络。

（8）在采取地（零）电位或等（同）电位作业方法进行带电高处作业时，必需使用绝缘工具或穿均压服。七、作业前必需注意以下几点：1、高处作业地面应划出禁区，加设围栏(墙)，并在作业区不一样位置悬挂相关警示标志。2、禁区围栏(墙)和作业位置外侧间距为：一级高处作业2～4米；二级高处作业3～6米；三级高处作业4～8米；四级高处作业5～10米。任何人不准在禁区内休息或工作。3、依据高处作业分级，应在作业区醒目处悬挂标识，写明等级种类和技术安全方法。在作业区入口处悬挂相关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其它相关人员注意安全。4、凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，严禁上岗作业。5、作业责任人(含班组长)要对作业人员进行安全教育，检验多种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发觉问题立即调整、更换、停用，直至确定安全可靠，才能开始作业；6、作业前必需做好上岗前一切准备，检验脚手架和所用工具、设施、安全用具等，按要求穿戴好防护用具，准备好安全带，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋；7、进行特殊高处作业，必需有确保安全具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。严禁在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业，8、夜间作业必需设置足够照明设施。9、高处作业人员在上下时，不得乘坐非载人吊笼，必需从指定路线上下。不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑物件堆放在脚手架上，工具、材料要放平稳牢靠。工作完成应立即将工具，零星材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净。10、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必需垂直作业，应经相关领导同意，并在上下两层间设专用防护棚或其它隔离设施。11、当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时，必需采取安全行走技术方法，如铺设木板、跳板并加护绳等，在屋面下部增加安全网和安全带，不准在没有安全技术方法情况下冒险踩踏。12、不管任何情况，全部不得在墙顶上工作或通行，严禁坐在高处无遮拦处休息。13、脚手架不准超负荷使用(每平方米不能超出270kg)，严禁多人集中在一块脚手板上作业。超出3米长铺板不能同时站两人工作。14、进行高处焊接、氧割作业时，必需事先清除火星飞溅范围易燃易爆品。若在锅炉、压力容器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2米时，必需搭设活动梯台、平台及防护拦网，严禁在无防护技术方法情况下登高作业。15、、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫，不得有泥砂、冰雪，要采取有效防滑方法，并经工程项目责任人会同安全员检验同意后方可开工。第十二节起重、吊装作业安全要求1、起重吊装时，起重臂下严禁有些人作业，警戒区内严禁非工作人员进入。2、吊装作业人员必需持有特殊工种作业证，吊装质量大于10吨物体应到机动科办理《吊装安全作业证》。3、多种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专员监护，非施工人员严禁入内。吊装作业人，夜间应有足够照明，室外作业碰到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风，应停止作业。4、吊装作业人员必需佩带安全帽，安全帽应符合GB2811要求，高处作业时应遵守《厂区高处作业安全规程》要求。5、起重吊装作业前，必需分工明确、坚守岗位、并按GB5082要求联络信号，统一指挥。严禁无指挥或多指挥吊装作业。6、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经机动、基建部门审查核实，不得将建筑物、构筑物作为锚点。7、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，悬吊重物下方严禁站人，通行和工作。8、在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装。1）、指挥信号不明；2）、超负荷或物体质量不明；3）、斜拉重物；4）、光线不足，看不清重物；5）、重物下站人；6）重物埋在地下；7）、重物坚固不牢，绳打结，绳不齐；8）、棱刃物体没有衬垫方法；9）、重物越人头；10）、安全装置失灵。9、对吊装作业审批手续不全，安全方法不落实，作业环境不符合安全要求，作业人员有权拒绝作业。第十三节检修结束后安全操作要求1、检修项目责任人应会同相关检修人员检验检修项目是否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。2、检修项目责任人应会同设备技术人员、工艺技术人员依据生产工艺要求检验盲板抽堵情况。3、检验需要拆移盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。4、检修所用工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应立即拆除。5、设备、屋顶、地面上杂物、垃圾等应清理洁净。6、检修单位应会同设备所在单位和相关部门对设备等进行试压，试漏，调校安全阀，仪表和连锁装置。并做好统计。7、检修单位应会同设备所在单位和相关部门对检修设备进行单体和联动试车，验收交接。。第五章防尘防毒安全操作规程第一节防护和治理一、防毒安全操作规程因装置上生产油品含有一定腐蚀、毒害性，因其化学结构、理化特征、蒸发速度和所含添加剂性质、加入量不一样而不一样。通常认为基础油中芳香烃、环烷烃毒性较大。1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合方法，消除尘毒危害，不停改善劳动条件，保障职员安全健康，实现安全生产和文明生产。2、对有毒，有害物质生产作业过程，应采取密闭设备和隔离操作，散发出有害物质，应加强通排风，并采取回收利用，净化处理等方法。3、对可能产生有毒，有害物质工艺设备和管道，要加强维护，定时检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。4、对多种防尘、防毒设施、未经主管部门同意报请总工程师同意，不得停用，挪用或拆除。5、有毒、有害物质包装，必需符合安全要求，预防泄露扩散。6、对尘毒岗位要定时进行监测，保持作业场所符合国家要求标准。二、尽可能降低油品蒸汽吸入量1、生产装置区要保持良好通风。2、生产装置管线、油泵、油罐、容器等设备要保持严密不漏，如发觉渗漏现象应立即维修，并根本搜集和清除漏洒油品，避免油品产生蒸汽，加重作业区空气污染。3、进行取样作业时，操作者一定要站在上风口位置，尽可能降低油蒸汽吸入。三、避免皮肤和油品接触1、操作工作业完成后，要用肥皂洗手，未经洗手、洗脸、漱口不要饮水和进食。2、严禁用汽油洗手、擦洗衣服、机件、设备设施。3、不要将沾有油污工作服、手套、鞋袜带进内操作室，应放于指定更衣室，并定时洗净。第六章消防器材安全操作规程第一节消防器材车间要按安全要求配置适用、有效和足够消防器材，方便能在事故发生起火之初快速扑灭。现配置消防器材安全操作规程以下：一、消防沙用途和使用方法灭火用消防沙子，通常采取细河沙，防治于油品作业场所合适地点，配置必需铁锹、消防沙桶等消防工具。发生火灾时用铁锹或沙桶将沙子散开，覆盖火焰，使其熄灭。适适用于扑灭漏洒在地面油品着火，也可用于掩埋地面管线早期小火灾。二、石棉布用途和使用方法石棉布是不燃物，将石棉布覆盖在着火物上，火焰会因窒息而熄灭。适适用于扑灭多种容器罐口、阀门、管线裂缝火焰和地面小面积早期火焰。三、干粉灭火器用途和使用方法1、成份。干粉关键是由碳酸氢钠、滑石粉、云母粉和硬脂酸组成，钢瓶内装有干粉和二氧化碳。2、使用方法1）、手提式干粉灭火器使用方法灭火时，首先把灭火器上下颠倒几下，快速抵达火场距燃烧处3-5m左右，站在上风方向处开启，具体方法是：先撕掉小铅块，拔出保险销，然后一手压下压把后提起灭火器；另一手握住喷嘴，将干粉射流喷向燃烧区即可。手提式干粉灭火器在操作灭火时，要注意保持灭火器正立状态，并将干粉射流喷向燃烧火焰根部。在室外使用时，要注意站在上风方向喷射，并伴随射程缩短，要逐步靠近燃烧区，以提升灭火效率。2）、推车式干粉灭火器使用方法将灭火器推到现场,抓着喷粉枪,左手顺势展开喷粉胶管直至平直不能弯折或打圈;拔掉保险销;手掌使劲按下供气阀门,并用手扳动喷枪开关,对准火源根部喷射,并不停左右摆动,将喷射出干粉覆盖燃烧部位直至把火扑灭为止。四、适用范围。干粉灭火器关键适适用于扑救地面、平台、塔等场所地面油火扑救，也适适用于易燃液体、可燃气体和电器设备初起火灾，不宜用于精密电器设备火灾。第二节其它安全消防设施1、严禁将火种带进生产厂区，气割焊，化验室等因工作需火种时，平时要将火种放在岗位上，专员保管2、严禁机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。3、严禁使用汽油等易燃易挥发液体擦洗设备，用具和衣物。4、将使用过油棉纱、油纸等易自燃擦洗材料，存放在安全地点，定时清除。5、不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精、汽油等易燃、可燃液体。6、严禁在防火间距、消防通道内搭建、构筑物或堆放各类物资。7、采取有火灾，爆炸危险新设备、新工艺和可燃、易燃新材料单位，必需根据研制部门提供预防火灾爆炸具体措施，采取消防安全方法，经上级主管部门同意后，方可交付生产。8、易燃、易爆场所严禁使用撞击易产生火花工具。9、生产厂区严禁使用手机、BP机、移动电话等通讯工具。10、生产厂区严禁穿能产生静电火花化纤织物服装和带铁钉鞋。11、扑救有害、有毒物质火灾时，应站在上风向，必需时佩戴防护用具。12、不按要求穿戴劳动保护用具，不准进入生产岗位。13、严禁就地排放易燃爆物料及化学危险品。14、严禁堵塞消防通道及随意挪用损坏消防设施。第七章特护器材用途和使用方法一、过滤式防毒面具使用及注意事项1、只能用于预防和其相适应有毒介质，严禁用于多种窒息性气体，如二氧化碳、氮气、燃气等。2、应按头部大小选择合适型号面具，以确保严密不漏安全可靠。3、戴面具前，首先打开滤毒罐堵盖，检验呼吸阀是否灵活好用，严禁先戴面具，后打开堵盖。4、严禁在设备内作业，抽堵盲板及高浓度有毒气体中使用，必需在氧含量大于18%，有毒气体浓度小于2%情况下才能使用。5、使用前要用手堵住罐底作深呼吸，以检验气密性，如发觉漏气，应全方面检验或更换。6、使用中感到呼吸困难、不舒适、闻到毒物气味，滤毒罐发烧，温度较高时，应立即离开毒区。7、在有毒区域，严禁把面罩取下。8、发觉下列情况严禁使用：面罩破损老化，呼吸阀损坏、漏气、滤毒罐压损、穿孔、锈蚀、有沙沙响声。9、滤毒罐失效及发觉严重故障，应立即更换，严禁继续使用。10、一氧化碳滤毒罐失效判定用秤量法，用小罐超重20克，大罐超重50克为生效，如连续使用时间超出2小时，应检验更换。二、自吸式长管面具使用及注意事项1、适适用于任何种类，任何浓度有毒气体和缺氧，窒息性气体环境，但必需是移动性不大，毒区范围较小场所，如槽车，贮罐等设备内和地沟阴井等。2、使用前必需进行气密试验，不然不准使用。3、检验方法：用手卡住进气口，深呼吸不进气，同时就检验呼气阀是否灵活好用，只有上述检验合格后，方可使用。4、使用时导管面具应设专员监护，监护人员应备有对应防护器材和抢救工具，并常常检验导管不得缠结，压挤，踩踏或折扁，使用中感到呼吸困难，应离开毒区，在毒区内严禁取下面罩，三、空气呼吸器用途和使用方法1、用途空气呼吸器是一个自给开放式呼吸器，供消防车、抢险救护人员在浓烟毒气、缺氧等环境或有毒物质环境中安全有效地进行灭火、抢险、救护工作。正压式、正常气压30Mpa可用30分钟、报警气压4--6Mpa、可用4-6分钟。2、使用方法：1）、打开气瓶阀，检验气瓶气压（压力应大于24MPa），然后关闭阀门，放尽余气。2）、气瓶阀门和背托朝上，利用过肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，合适调整肩带上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。3）、插入腰带插头，然后将腰带一侧伸缩带向后拉紧紧围绕牢。4）、撑开面罩头网，由上向下将面罩戴在头上，调整面罩位置。用手按住面罩进气口，经过吸气检验面罩密封是否良好，不然再收紧面罩紧固带，或重新戴面罩。5）、打开气瓶开关及供给阀。6）、将供气阀接口和面罩接口吻合，然后握住面罩吸气根部，左手把供气阀向里按，当听到"咔嚓"声即安装完成。7）、应呼吸若干次检验供气阀性能。吸气和呼气全部应舒畅，无不适感觉时，就可放心使用了。3、注意事项1）、正确佩戴面具，检验合格即可使用，面罩必需确保密封，面罩和皮肤之间无头发或胡须等，确保面罩密封完好。2）、供气阀要和面罩按口粘合牢靠。3）、使用过程中要注意报警器发出报警信号，听到报警信号后应立即撤离现场（4-6MPa）。4）、严禁在油类，高温，明火环境中使用。（特殊情况下佩戴耐高温防火服）5）、使用前应进行下列检验工作a检验面具是否老化，损坏，漏气，视镜是否洁净，皮带及内部关键部件是否完好。b检验“哨子”是否完好，并确定信号。c打开气瓶阀门，检验氧气压力是否在20Mpa以上，检验呼气阀，吸气阀，自动补给，自动排气阀是否灵活好用，确定上述检验合格后方可使用。6）、常常观察压力表，当压力表降到4-6Mpa时，应立即退出毒区更换气瓶后方可使用。7）、工作时必需2人一组，相互以信号常常联络，相互箭头氧气瓶压力，严禁一人使用空气呼吸器进入毒区。8）、用中如感到恶心，不适，呼吸困难重重，疲惫无力，应立即退出，在毒区内严禁取下面罩。9）、用后进行检验多种部件是否正常，并将面罩清洗洁净，凉干。10）、金属部件必需擦洁净，不准让油脂污染，严禁用带油手或带油手套开关气瓶阀门。11）、危险岗位使用空气呼吸器应放在事故消防亭柜内，由安全环境保护科、车间部门检验，确保完好。第八章催化岗位安全操作规程180×104T/a催化是自动化催化裂化配套装置。自保装置瘫痪致使安全性能降低，人力现场调整为主导。操作协调配合、操作技能、安全操作规程成为装置平稳运行基础确保。凡独立担任工作人员，必需经过考试合格。新参与工作人员或调动到新工作岗位人员，在开始工作前必需经过“三级安全教育”学习操作规程制度相关知识，并经过考试合格。操作岗位人员必需经过“三级安全教育”合格后，且熟悉会使用劳动保护用具和消防灭火知识，能熟练掌握本岗位工作性能、性质、设备、设施及产品性质和工艺步骤，方可单独上岗，严格遵守各项安全规章制度和操作规程第一节催化班长安全操作规程1、接班时认真检验各岗位操作情况，无误后方可接班。认真做好多种统计，确保其真实性和完整性。交接班做到清楚，明了。严格按交接班“十交”“五不交”制度实施。2、接班后对本班组各岗位安全工作负责，落实本车间对安全生产指令和要求，负责本装置公用系统水、风、电、汽管理及联络。3、认真实施交接班制度，做到班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。4、组织班组进行日常安全活动、安全教育和新工三级安全教育。5、配合车间、工段定时和不定时安全检验或自检，确保设备、安全装置、安全防护设施、消防设施处于完好状态。6、发觉安全隐患立即组织整改，无力整改时采取临时安全方法，并立即汇报工段、车间并主动组织配合工段、车间消除安全隐患。7、认真维护工艺秩序，严格遵守工艺、设备安全操作规程，不得随意改变工艺指标和工艺设备操作方法。8、每两小时检验一次各岗位工艺指标及安全制度实施情况，做好设备和安全设施巡检及维护保养工作，并做好工作统计。9、杜绝任何形式违章指挥立即查违章作业现象，并监督检验本区域工作人员作业，落实好直接作业监护工作。10、负责组织上级各部门下达多种安全工作任务，组织本班组学习各类事故预案并进行演练。发生事故立即组织抢救，保护现场并立即汇报。11、负责本班组防护器具、安全装备和消防器材管理工作，使之完好。督促教育职员合理使用劳保用具、正确使用消防器材。12、熟练掌握三大岗位操作技能，严格实施工艺、设备安全操作规程，精心正确操作，做好各项统计。交接班应交接安全情况，交班应为接班发明良好安全生产条件。第二节反应岗位内操安全操作规程1、接班时认真检验本岗位电脑操作和现场操作情况，无误后方可接班。认真做好多种统计，确保其真实性和完整性。交接班做到清楚，明了。严格按交接班“十交”“五不交”制度实施。2、反应岗位是催化装置关键，操作参数多，相互影响大，改变快，易发生事故，对全装置操作影响极大。要精心观察任何操作改变，做到冷静分析，果断处理。确保安全操作。3、严格遵守工艺指标，选择最好操作条件，在一定处理量条件下，得到理想（三大）平衡状态。4、严密控制各产汽系统、蒸汽加热炉，做好蒸汽系统平衡。5、在原料基础稳定情况下，保持温度、压力、新鲜进料量、回炼比、Cat循环量、烧焦、供风、烟气氧含量等关键参数平衡，为其它岗位平稳操作发明良好条件。6、在任何情况下，不得超温、超压或低于下限温度，两器藏量不得相互压空。一旦发生以上情况之一应立即采取方法有效控制。严重时切进料，必需时切断主风。7、严格控制再生器烧焦量，平稳控制稀相温度，掌握好两器热平衡，预防二次燃烧、尾燃或碳堆积。8、维持良好流化状态，确保事故蒸汽、松动点通畅，各松动介质稳定，尽可能降低Cat损失，注意旋分器工作状态，做好Cat计量工作。9、掌握事故控制方案和其特征，确保调整立即、平衡、正确、熟练掌握两器切断技能，没按要求开关阀门立即改手动或用手动强行关闭或打开，熟练掌握各特阀使用方法。第三节反应岗位外操安全操作规程1、上班时必需按要求穿戴劳保着装，严禁穿带铁钉鞋，严禁在危险区域内脱、穿、拍打衣服，上塔巡检时应抓好扶梯栏杆预防滑跌、碰撞。2、外出巡检时应在门口接地柱释放静电，正确佩戴好安全帽，劳保着装。3、严格实施事故预案操作规程，短周期反复演练。使事故状态下人员组织调动立即合理或自觉熟练进入事故程序。4、加强和内操各岗位联络，加强岗位巡检，严格控制跑、冒、滴、漏，将事故控制萌芽状态。做好事故失控状态下汇报工作和组织自救工作。5、严格实施全员制现场设备、设施操作技能学习体制，做到“四懂三会”熟练操作。尤其要懂“各特阀”工作原理及手动操作方法。6、针对车间高温高压、易燃易爆、有毒有害、链长面广特点，每位职员在巡检时全部应提升安全生产意识，按时认真巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。严细认真做好各项工作。7、反应外操取催化剂时，预防催化剂烫伤（温度在680℃），佩戴好劳保防护用具。8、在高温条件下工作，现场周围必需加设必需防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。第四节汽包安全操作规程1、严格控制各汽包液位，液位波动时立即调整上水量或联络供水岗位平稳水压，平稳控制床温和外取热负荷，以防蒸汽带水或干锅发生事故。2、严格控制汽包压力，压力波动时立即调整蒸汽外排量。安全阀起跳后不得关闭根部阀。预防憋压发生爆炸事故。3、定时排污，确保水质合格，排污时阀门稍开，预防水击管线，发生事故。4、确保各汽包安全附件完好。第五节分馏内操岗位安全操作规程1、分馏岗位接班时认真检验本岗位电脑操作和现场操作情况，无误后方可接班。认真做好多种统计，确保其真实性和完整性。交接班做到清楚，明了。严格按交接班“十交”“五不交”制度实施。2、熟练掌握本岗位操作技能，严格实施工艺纪律和操作纪律，精心正确地操作，做好统计。交接班应交接安全情况，交班应为接班发明良好安全生产条件。3、分馏岗位是本装置桥梁，是事故多发装置，是产品质量和轻质油收率关键确保步骤，要求操作认真，精心调整，尽可能降低对反应、吸收稳定系统影响。发生重大事故，应和其它岗位亲密配合，冷静果断处理，预防事故扩大。4、依据反应处理量及反应深度来调整、操作、分离出对应合格产品，做好各级相平衡，并努力提升轻质油收率。5、选择好适宜分馏各段取热百分比，确保全塔物料平衡和热平衡，严防冲塔、雾沫杂带等事故发生。6、控制好分馏岗位各塔容器液位或界位，严防淹塔、空塔、满罐、空罐脱水带油等事故发生。控制好外送物流温度、流量、压力。第六节分馏岗位外操安全操作规程1、上岗按要求着装，熟练正确地使用多种防护器材和灭火器材。2、按时巡回检验，发觉异常情况正确分析、判定处理和立即汇报，加强和岗位联络。3、外出巡检时应在门口接地柱释放静电，预防在易燃易爆区作业时产生静电发生爆炸。巡检时正确佩戴好安全帽，劳保着装。上塔、平台巡检时预防坠落、滑跌、碰撞，应抓好扶梯栏杆。4、在尘、毒作业场所工作时，须了解尘、毒性质和对人体危害，必需采取有效预防方法，作业人员会正确使用防毒防尘用具及穿戴必需防尘、防毒防护用具。第七节吸收稳定岗位内操安全操作规程1、稳定岗位接班时认真检验本岗位电脑操作和现场操作情况，无误后方可接班。认真做好多种统计，确保其真实性和完整性。交接班做到清楚，明了。严格按交接班“十交”“五不交”制度实施。2、本岗位是装置后部，工序操作介质易燃易爆，易泄漏，操作压力较高，而且温度影响较大，应严格控制各塔和容器不超温、不超压，液面不超高，泵不抽闲等。3、生产过程中，要确保各塔、器压力，液面温度平稳，视稳汽、液化气、干气质量改变，立即调整温度和回流量，生产出合格液化气、干气、稳定汽油等产品并尽可能提升稳汽。4、必需时，吸收稳定改三塔循环或紧急停工。5、发生事故时要沉着、冷静，查明原因，果断处理。6、在操作不平稳时，要努力争取确保瓦斯压力平稳，以免对常压操作影响。7、严格实施工艺卡片要求工艺操作指标。8、负责干气、液化气、汽油进出装置和和外部门联络工作。第八节吸收稳定岗位外操安全操作规程1、上班时必需按要求穿戴劳保着装，严禁穿带铁钉鞋，严禁在危险区域内脱、穿、拍打衣服，上塔巡检时应抓好扶梯栏杆预防滑跌、碰撞。2、外出巡检时应在门口接地柱释放静电，正确佩戴好安全帽，劳保着装。3、外操取样时，必需按要求佩戴劳保防护用具。预防冻伤、烧伤。4、严格实施事故预案操作规程，短周期反复演练。使事故状态下人员组织调动立即合理或自觉熟练进入事故程序。5、加强和内操岗位联络，加强岗位巡检，严格控制跑、冒、滴、漏，将事故控制萌芽状态。做好事故失控状态下汇报工作和组织自救工作。6、严格检验现场容器压力表情况，设备、设施安全可靠，有没有跑、冒、滴、漏现象。7、稳定岗位属高温高压、易燃易爆、有毒有害、特点，外操在巡检时应提升安全生产意识，按时认真巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。严细认真做好各项工作。8、外操取液化气样品时，要带好保温不渗透防冻手套，以防冻伤。第九节产品精制及溶剂再生内操安全操作规程1、产品精制及溶剂再生内操岗位接班时认真检验本岗位电脑操作和现场操作情况，无误后方可接班。认真做好多种统计，确保其真实性和完整性。交接班做到清楚，明了。严格按交接班“十交”“五不交”制度实施。2、本岗位是装置后部，工序操作介质易燃易爆，易泄漏，操作压力较高，而且温度影响较大，应严格控制各塔和容器不超温、不超压，液面不超高，泵不抽闲等。3、生产过程中，要确保各塔、器压力，液面温度平稳，视汽油、液化气质量改变，立即调整各温度、压力和回流量，生产出合格液化气、汽油等产品。4、必需时，产品精制及溶剂再生切出系统或紧急停工。5、发生事故时要沉着、冷静，查明原因，果断处理。6、在操作不平稳时，要立即汇报，以免造成染罐事故。7、严格实施工艺卡片要求工艺操作指标。8、负责液化气、汽油进出装置和和外部门联络工作。第十节产品精制及溶剂再生外操安全操作规程1、上班时必需按要求穿戴劳保着装，严禁穿带铁钉鞋，严禁在危险区域内脱、穿、拍打衣服，上塔巡检时应抓好扶梯栏杆预防滑跌、碰撞。2、外出巡检时应在门口接地柱释放静电，正确佩戴好安全帽，劳保着装。3、外操取样时，必需按要求佩戴劳保防护用具。预防冻伤、烧伤。4、严格实施事故预案操作规程，短周期反复演练。使事故状态下人员组织调动立即合理或自觉熟练进入事故程序。5、加强和内操岗位联络，加强岗位巡检，严格控制跑、冒、滴、漏，将事故控制萌芽状态。做好事故失控状态下汇报工作和组织自救工作。6、严格检验现场容器压力表情况，设备、设施安全可靠，有没有跑、冒、滴、漏现象。7、产品精制及溶剂再生外操岗位属高温高压、易燃易爆、有毒有害、特点，外操在巡检时应提升安全生产意识，按时认真巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。严细认真做好各项工作。8、外操取液化气样品时，要带好保温不渗透防冻手套，以防冻伤。第十一节配碱岗位安全操作规程碱，是一个高强腐蚀化学产品，能够经过人体皮肤、呼吸道等对人体造成伤害：被列为国家危险化学品目录。所以，配碱岗位是一个危险性很强岗位，所以，特对配碱岗位作以下安全操作规程；1.配碱前配碱人员要办理作业票进行风险评价并制订风险消减方法。2.配碱人员进行喷碱前一定要穿戴好劳动防护用具并按要求着装(手套.口罩.防酸碱服.防酸碱眼鏡)。3.配碱作业时一定要严格实施配碱岗位操作规程及危险化学品相关要求.。4.配碱作业时一定要有监护人在现场。第十二节冷、换设备安全操作规程一、换热器安全操作规程1.投用步骤1.1换热器投用前，必需试压检验合格，阀兰联结好。1.2放尽存水，清除周围易燃物。1.3检验并关闭出入口阀、放空阀、压力表阀等。1.4先打开热流放空阀，慢开冷流出口阀，稍开入口阀，待冷流经过并无渗漏时，全开出、入口阀、慢关付线阀，注意系统压力。1.5冷流投用正常后，关闭热流放空阀，再引热流，方法同上，注意存水引发压力忽然上升。2.正常操作和管理2.1按时检验封头等有没有泄漏。2.2注意换热温度、压力改变，调匀各路流量，发觉情况，查明原因处理。2.3循环油浆和塔压波动较大时，应考虑蒸汽发生器是否漏。3停用步骤3.1切除冷却器应先停热流后停冷流，先开付线阀，后关进口阀，再关出口阀，预防憋压。3.2待温度降至重油150℃，轻油100℃以后，蒸汽吹扫污油至污油罐，污油线要扫尽。3.3蒸汽吹扫时要预防另一程憋压（打开排污阀）。3.4开、停工扫线应先走副线后走换热器。二、冷却器安全操作规程1.投用步骤