质量样板引路专项综合项目施工专项方案

目录 1 工程概述 31.1 工程概况 31.2 分部分项工程概况和特点 31.2.1 混凝土结构工程概况和特点 31.2.2 砌体工程概况和特点 41.2.3 屋面工程概况 41.2.4 门窗、拉杆工程概况和特点 41.2.5 节能设计概况 41.2.6 机电安装工程设计概况 51.3 编制依据 51.4 施工准备 52 样板分项工程施工内容和标准 52.1 混凝土结构工程 52.1.1 钢筋分项工程 52.1.2 模板分项工程 72.1.3 混凝土分项工程 92.2 砌体工程 112.2.1 施工内容和工序要求 112.2.2 质量标准和技术方法 122.3 屋面工程 152.3.1 屋面找平层 152.4 装饰工程 162.4.1 内墙装饰实物样板施工 162.4.2 门窗安装实物样板施工 172.4.3 外墙装饰实物样板施工 172.4.4 幕墙工程 182.4.5 给水系统安装 192.4.6 排水系统安装 202.4.7 消防工程安装。 222.4.8 电气工程 222.4.9 通风和空调系统 233 关键分部分项质量通病预防方法 243.1 钢筋工程质量通病预防方法 243.2 模板工程质量通病预防方法: 263.3 砼工程质量通病预防方法： 263.4 砌体工程质量通病预防方法 284 质量样板引路专题施工方案实施工作步骤 294.1 第一步：方案确定 294.2 第二步：样板施工 294.3 第三步：样板验收 294.4 第四步：样板交底 295 人员培训和考评 296 样板引路施工注意事项 30工程概述工程概况工程名称：中航花园（一期）1#、2#、5#、6#、9#、10#、36#及地下室工程建设地点：珠海市金湾区西湖城区金城路西侧、山湖海路北侧建设单位：珠海中航通飞房地产开发设计单位：中航计划建设长沙设计研究院设计监理单位：珠海森茂工程项目管理施工单位：广东省第一建筑工程中本工程在珠海市金湾区西湖城区（省道272）之西侧，场地北侧为金湾区法院及珠海市城市职业技术学院，由珠海中航通用房地产开发投资建设，中航计划建设长沙设计研究院设计。第三标段为1轴至9轴和10轴之间后浇带交A轴至Y轴之间区域。其中1栋、2栋、36栋14层，含地下室建筑面积15730.13㎡；5栋、6栋、13层，含地下室建筑面积10379.48㎡；9栋、10栋13层，含地下室建筑面积10379.8㎡，单体以外地下室建筑面积7994.39㎡。分部分项工程概况和特点混凝土结构工程概况和特点本工程为框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。(1)钢材：关键建筑材料技术指标：钢筋采取HPB300级钢、HRB335级钢和HRB400E级钢。(2)混凝土：混凝土强度等级：桩承台、地梁：C40P6、1层～屋面楼板C30；混凝土强度等级一览表中航花园一期（三标段）1、2、5、6、9、10、36#楼墙柱梁板部位地下室1层~6层6层~构架顶1层2层~构架顶标高基础顶~5.670—0.036~18.37021.370~48.970—0.0306.370~48.970强度C40C35C30C40C30砌体工程概况和特点围护结构采取蒸压加气混凝土砌块，规格600×200×200mm和600×200×100mm，砖砌体内地台以下用MU10灰砂砖砌体和M10水泥砂浆砌筑，以上用加气混凝土砌块及M7.5混合砂浆砌筑。屋面工程概况（1）上人、保温屋面：钢筋混凝土屋面板，表面清扫洁净；1：8水泥加气混凝土找2％坡（最薄处40厚）；20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚改性沥青防水卷材；40厚聚苯保温板；40厚C30细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋网（钢筋在分隔缝处切断分隔缝间距不超出6米）；素水泥浆结合层一遍；20厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；8－10厚陶瓷地砖，1：1水泥砂浆填缝。（2）不上人保温屋面：钢筋混凝土屋面板，表面清扫洁净；1：8水泥加气混凝土找2％坡（最薄处40厚）；20厚1：3水泥砂浆找平层；3厚改性沥青防水卷材；40厚聚苯保温板；40厚C30细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋网（钢筋在分隔缝处切断分隔缝间距不超出6米）；素水泥浆结合层一遍；20厚1：4干硬性水泥砂浆。门窗、拉杆工程概况和特点本工程门关键采取铝合金门窗、木门、各级防火门窗、卷帘门、人防门、带骨架玻璃幕墙、全玻点支式幕墙、点支式夹胶玻璃幕墙安装；点支式夹胶玻璃光棚安装及不锈钢栏杆、栏板（部分带玻璃）等安装节能设计概况(1)屋面：平屋顶采取30mm厚挤塑板保温隔热，倒置式防水屋面，浅色饰面层，K=0.850w/（m2.k），D=2.720；平屋顶2：采取30厚挤塑板保温隔热，植被种植屋面，K=0.710w/（m2.k），D=4.981。(2)外墙：采取200厚加气砼砌块，内外批1：2水泥砂浆，不做外保温，干挂大理石饰面层。Km=0.950w/（m2.k），Dm=3.590。(3)外窗、阳台门：见下表外窗、阳台门热工性能：窗框及玻璃名称窗传热系数W/m2.k玻璃遮阳系数Se可见光透射比气密性断热铝合金LOW-E中空玻璃窗≤40.500.500.456机电安装工程设计概况本工程安装工程关键给排水(含室外给排水)、消防给水、电气、火灾自动报警、消防防排烟等部分。编制依据（1）本工程施工设计图及说明（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）（4）《防水工程质量验收标准》（GB50208—）（5）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）（6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）（8）《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—）施工准备（1）依据项目部人员，由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。组长：郑群副组长：王志壮成员：黄少华、叶立飞、欧勇刚、王怀平、张汉川、周华军(2)依据施工进度要求立即对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程交底工作，有条件时可到其它项目实物样板层进行参观。(3)立即进行分部工程隐蔽验收工作，方便组织实物样板施工。(4)按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。样板分项工程施工内容和标准混凝土结构工程在展示区域里，悬挂钢筋、模板技术操作规程及质量通病防治。钢筋分项工程施工内容和技术方法（1）样板关键表现出内容：eq\o\ac(○,1)柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯等钢筋制作、安装、定位。eq\o\ac(○,2)受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。（2）项目技术、质量部门依据图纸设计、专题施工方案要求具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是依据图纸中选择局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合，充足展现出各部位施工关键及通病防治方法。（3）钢筋下料、制作、安装过程中，现场技术人员全部要旁站指导、监督，必需要根据图纸、方案施工。施工完成后进行自检，自检合格后配置好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收统计，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应工序上面，便于参观。（4）安排专员做好成品保护工作。质量标准1、钢筋工程许可偏差及检验方法项次项目许可偏差值（mm）检验方法达成结果国家规范标准策划标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力主筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量，连续5个间距合格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10，－5尺量合格入支座、节点锚固－±52、节点质量标准和技术方法（1）接头位置正确、同一截面接头面积百分率符合设计要求，按50%错开搭接；（2）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；（1）柱钢筋加设定位箍筋；（2）柱子骨架完整，尺寸偏差在要求范围内，纵筋部署间距均匀；（1）楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；（2）板筋间距、保护层厚度均满足施工图及规范要求，偏差在要求范围内；（3）钢筋按图纸要求50%错开搭接，搭接长度满足图纸要求；（1）梁柱交接部位采取定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；（2）钢筋锚固长度满及偏差满足规范要求；（3）钢筋间距、梁截面骨架偏差在要求范围内；模板分项工程施工内容和技术方法（1）样板关键表现出内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、预防胀模、漏浆技术方法及模板垃圾出口孔制作。（2）项目技术、质量部门依据图纸设计、专题施工方案要求具体地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是依据图纸中选择局部在楼板上进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位安装、加固。（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发觉不符合方案要求部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配置好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收统计，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应工序上面，便于参观。（4）安排专员做好成品保护工作。质量标准1、模板工程许可偏差及检验方法项次项目许可偏差检验方法达成结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±5尺量合格柱、墙、梁4层高垂直度层高小于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高小于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正－2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,-0+5,-010预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量合格尺寸＋10，0＋5，011门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量合格宽、高－±5对角线－612插筋中心线位移55尺量合格外露长度＋10，0＋10，02、成品保护⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，预防模板变形。⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，立即涂刷脱模剂。⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内杂物易于清理。⑸搞好模板日常保养工作和维修工作。混凝土分项工程施工内容和基础要求混凝土结构工程应做到内坚外美，并应确保梁、板、柱截面尺寸正确、节点方正。整体结构混凝土密实整齐，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清楚，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。质量标准1、混凝土工程许可偏差及检验方法项目许可偏差值(mm)检验方法达成结果国家规范标准策划标准轴线位量基础1510尺量合格独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪用吊线尺量合格层高＞5m108全高(H)H／1000、且≤30H／1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量合格全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、－5±5尺量合格柱、墙、梁宽、高＋8、－5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度－3拉线、尺量合格保护层厚度基础－±5尺量合格柱、梁、墙、板－＋5、－3楼梯踏步板宽度、高度－±3尺量合格预留孔、洞中心线位量1510尺量合格预埋螺栓中心线位置103尺量合格螺栓外露长度5＋5、－02、成品保护⑴在浇筑混凝土过程中，为了预防钢筋位置偏移，在人员关键通道处梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具猛烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。⑶已拆除模板及其支架结构，应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料；当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。⑷独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出穿墙孔用铅丝绑扎固定，预防各个阳角被碰坏。⑸在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人立即进行清扫落地灰，以确保楼板面平整和清洁。⑹已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用支架和模板且操作架下口必需垫上大于500mm长50×100mm木方。在混凝土未达成强度时不许可上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。3、完成面标准砌体工程施工内容和工序要求（1）砌筑样板应表现以下内容：eq\o\ac(○,1)有代表性部位砌体砌筑方法，如不一样材质交接处、T型墙、十字墙等部位；eq\o\ac(○,2)有代表性门窗洞口处理；eq\o\ac(○,3)填充墙底部、顶部处理；eq\o\ac(○,4)结构柱、圈梁、过梁处理。（2）砌筑全方面施工前需要进行实物样板墙体砌筑。（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、结构柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。（4）按进度要求依据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、结构柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收统计。（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，全部些人员持证上岗。（6）挑选多个操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及天天砌筑高度。（7）在砌筑过程中立即请企业技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最好砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检验实测实量结果、合格状态等相关内容。质量标准和技术方法1、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度许可偏差8mm、平整度许可偏差5mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）2、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁a.砼反坎：卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置300高砼反坎，反坎宽度同墙体宽度，且不低于周围可能积水地面完成面标高。按结构要求配筋。在厨房部位烟道周围应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周围地面完成面标高，按结构要求配筋。b.打底砖：用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度大于200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超出3m墙体，在墙体半高处应设置和墙同宽腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。当外墙有门窗时，腰梁应和窗台板（或门窗过梁）同高且连通。灰缝饱满横平竖直，结构柱施工规范（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块），方便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应和砌块同高（250mm），长度大于200mm，最上部（或最下部）固定块中心距洞口上下边距离为180mm，其它部位中心距小于600mm，且均匀分布。b.窗台压顶：窗洞下口必需浇筑宽和墙厚相同、高度大于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。c.过梁：宽度大于300mm门窗洞口（包含临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸、配筋、支座长度应依据洞口宽度按设计要求采取。当采取预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度≥250mm。（3）顶砌和墙顶塞缝填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7d后，再将其补砌挤进。a.顶砌：砌体顶部预留180MM右空隙用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成最少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采取三角形混凝土预制块。（4）结构柱及拉接筋a.结构柱：长度超出2.5m立墙体端部，和砌块体长度超出5m时，应设钢筋混凝土结构柱。钢筋混凝土结构柱设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并和楼层圈梁或基础梁锚固。结构柱截面尺寸不应小于（墙厚×200mm混凝土强度等级不应低于C20。结构柱下部钢筋应和楼板面插筋绑扎牢靠，结构柱上部钢筋和板顶所植钢筋绑扎牢靠。砖和结构柱连接处宜砌成马牙槎马牙槎高度520m，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。结构柱支模和浇筑：结构柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，结构柱和墙体连接处砌体砌成直槎，并采取拉结筋和砌体连接。采取对拉螺栓固定模板螺栓应从结构柱内部穿过不得在砌块上凿孔不得采取穿铁丝方法固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超出530mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜依据皮数杆标识后置于灰缝所在位置混凝土墙柱上有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后植钢筋锚固长度大于60mm。钢筋伸入填充墙内长度对于对蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震防烈度6、7度及上地域，均不应小于1000mm；末端有90°弯。（5）挂网不一样材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm找平层应挂加强网；挂网材料可采取镀锌钢丝网、耐碱纤维网格布。不一样基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。屋面工程屋面找平层1、质量要求屋面找平层施工除必需符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-)外，还应尤其注意以下几项：(1)找平层材料质量及配比，必需符合设计要求，必需时可掺入合成短纤维。(2)屋面(含天沟、檐沟)找平层排水坡度，必需符合设计要求。平屋面采取结构找坡不应小于3％，采取材料找坡宜为2％；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超出200mm。(3)找平层厚度和技术要求应符合下表1要求。找平层厚度和技术要求表1类别基层种类厚度(㎜)技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15～20l：2.5～1：3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于32.5级整体或板状材料隔热层20～25装配式混凝土板，松散材料隔热层20～30(4)基层和突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，且整齐平顺；圆弧应符合表2要求。内部排水水落口周围，找平层应做成略低凹坑。转角处圆弧半径表2卷材种类圆弧半径(㎜)卷材种类圆弧半径(㎜)高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20(5)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆不得有拌合不匀、蜂窝现象。(6)找平层分格缝位置和间距应符合设计要求，缝宽宜20㎜，并嵌填密封材料；若找平层兼做排汽道时，可合适加宽，并应和隔热层排汽道相通。分格缝应留设在板端缝处，其纵横向缝最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。(7)找平层表面平整度许可偏差为5㎜。装饰工程内墙装饰工程1、内墙装饰前，在砌筑样板墙选择局部进行样板施工，施工时将各部位墙体抹面及涂饰施工样板。2、对其操作人员进行上岗前培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，全部些人员持证上岗。3、该单元墙体全部施工完成后立即按要求在不一样墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处后面加设编织钢板网（每边宽出大于30cm），并钉设牢靠（钢钉间距小于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；依据房间地面墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。4、技术质量检验人员对房间灰饼厚度进行检验，确保房间方正，无大小头，对不格灰饼进行返工，直至符合要求。5、按灰饼进行抹样板灰，各不一样板抹灰面积通常大于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清楚反应各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等。6、企业、监理、甲方专业工程师检验验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检验实测实量结果、合格状态等相关内容。门窗安装工程1、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板施工，施工前技术人员立即将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。2、检验门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周围应留不小应于2cm塞缝间隙，但也不难大于5cm，周围墙体无松动砖体，发觉问题立即处理。3、由专业人员进行门窗框安装工作，安装时其中线应和墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢靠。4、门窗框安装经验收合格后便可进行周围塞缝工作，塞缝砂浆采取聚合物水泥砂浆塞缝（可合适掺入膨胀剂），对于大于5cm处采取C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充足洒水润湿，塞缝时派专员进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检验，对发觉有变形立即进行修整，确保无变形，塞缝完成后立即进行淋水试验，有渗水立即返工，塞好缝门窗派专员认真洒水养护不少于7d。5、塞缝养护完成后派专员进行门窗边包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上水泥砂浆清理洁净，不能将其表面划破。6、门窗收边完成，依据要求进行门窗扇安装，经自检合格后报企业、监理、甲方专业工程师检验验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检验实测实量结果、淋水试验检验情况等相关内容。外墙装饰工程1、外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工2、对其操作人员进行技术交底，全部些人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。3、将实施实物样板部位外墙螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵，墙面浮灰清理洁净；认真检验墙体上口斜砌砖是否有变形，下脚实心砖是不有松动现象，发觉问题立即用高标号砂浆进行封堵；在不一样墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网（每边宽出大于30cm），并钉设牢靠（钢钉间距小于250mm）；在砼墙面上清理洁净后，进行1:1水泥浆甩浆，养护不少于7d。4、外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收，做好隐蔽验收统计。5、依据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼，拉通线做好墙面灰饼，灰饼间距小于1.8×1.8m，主灰饼必需和墙面粘结牢靠，确保其不掉落，对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理，并立即进行洒水养护确保其和墙面粘结牢靠，无空鼓、开裂现象。6、按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工，涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积通常大于10m2样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工，操作时每层作法依次错开20～25cm左右，行成一个剖面能清楚反应各层作法，每层操作完成均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格立即返工，直至全部合格；纤维砂浆抹灰完成后依据要求进行洒水养护，不得少于7d；面砖墙面立即将面砖线在墙面上放出，待墙面养护期满后进行面砖贴面施工；涂料墙面需进行墙面酸碱度测试，其ph值符合涂料施工要求后方可进行面层涂料施工。7、施工完成经自检合格后报企业、监理、甲方专业工程师检验验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况立即间，面层及基层实测数据（涂料面层需注明施工前、后墙面ph值）并填写好验收合格牌。幕墙工程1、准备工作(1)幕墙工程施工应有建筑设计单位对幕墙工程设计确实定文件。(2)幕墙工程所用多种材料、五金配件、构件及组件应有产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。(3)幕墙工程所用硅酮结构胶应有认定证书和抽查合格证实；进口硅酮结构胶应有商检证；应有国家指定检测机构出具硅酮结构胶、密封胶相容性和硅酮结构胶剥离粘结性试验汇报、双组份硅酮结构胶混匀性试验统计及拉断试验统计、石材用密封胶耐污染性试验汇报。(4)幕墙应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和平面变形性能、保温隔热性能检测。2、控制关键点(1)幕墙工程主体结构和幕墙连接多种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必需符合设计要求；幕墙金属框架和主体结构预埋件连接、立柱和横梁连接及幕墙面板安装必需符合设计要求，安装必需牢靠。(2)幕墙金属框架和主体结构应经过预埋件连接，预埋件必需符合设计要求，在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置应正确，标高偏差不应大于土10mm，和设计位置偏差不应大于土20mm。当没有条件采取预埋件连接时，应采取其它可靠连接方法，并应经过试验确定其承载力。(3)和铝合金接触连接件、紧固件、金属配件应采取不锈钢或轻金属制品，并应有防松动方法。严禁使用镀锌自攻螺丝。立柱应采取螺栓和角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm；不一样金属材料接触时应采取绝缘垫片分隔。焊接连接应符合设计要求和焊接规范要求。(4)铝合金型材应达成现行国家标准《铝合金建筑型材》(CB／T5237)中要求高精级。幕墙立柱和横梁等关键受力构件，其截面受力部分壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm；和幕墙配合门框壁厚大于2mm，窗框壁厚大于1.4mm，立柱、横梁相配装饰条或压条壁厚大于1.0mm。立柱连接芯管及加强立柱强度芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。单元幕墙连接处和吊挂处铝合金型材壁厚应经过计算确定，并不得小于5.0mm。金属材料除不锈钢和轻金属材料外，全部应进行热镀锌防腐处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AAl5级。(5)幕墙抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理应确保缝使用功效和饰面完整性。(6)幕墙应在楼板处形成防火带；防火层应采取隔离方法，防火层衬板应采取经防腐处理且厚度大于1.5mm钢板，不得采取铝板；防火层密封材料应采取防火密封胶；防火层和玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。幕墙防雷装置应符合设计要求，必需和主体结构防雷装置可靠连接。导线连接时应将材料表面保护膜除掉。给水系统安装1、质量要求应符合中国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-中相关内容要求。室内给水管道水压试验必需符合设计要求。当设计未注明时，多种管道系统试验压力均为工作压力1.5倍，但大于0.6MPa。通常分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完成后再进行水压试验。水压试验时，在试验压力下观察10min，压力降小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。并做好试验统计。给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道和阀门安装许可偏差应符合下表要求。管道和阀门安装许可偏差和检验方法表项次项目许可偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检验塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检验塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检验排水系统安装1、质量要求应符合中国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-中相关内容要求。2、施工准备施工图纸及技术文件齐全，并已进行技术交底。对安装所需管材配件及管道支承件、紧固件等查对产品合格证、质量确保书、规格型号、品种和数量，并进行外观检验。施工现场“三通一平”满足要求。施工机具已到场，并就位固定。施工人员应经技术培训熟识排水系统图纸，掌握基础操作技能。3、排水质量控制关键隐蔽或埋地排水管在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（1）生活污水铸铁管道坡度必需符合设计或国家标准，并按下表要求操作。生活污水铸铁管道坡度表项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道坡度必需符合设计或国家标准要求，并按下表要求操作。生活污水塑料管道坡度表项次管径（mm）最小坡度（‰）项次管径（mm）最小坡度（‰）15020412562751551505310086200~4004排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距小于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100%。（2）雨水管道及配件安装安装在室内外雨排水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。灌水试验必需连续1h，不渗不漏为合格。雨水管道如采取塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。悬吊式雨水管道敷设坡度大于5‰；埋地雨水管道最小坡度，应符合下表要求。地下埋设雨水排水管道最小坡度表项次管径（mm）最小坡度（‰）项次管径（mm）最小坡度（‰）15020412562751551505310086200~4004雨水管道不得和生活污水相连接。雨水斗连接应固定屋面承重结构上。雨水斗边缘和屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于l00mm。消防工程安装室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达成设计要求为合格。安装消火栓水龙带，水龙带和水枪和快速接头绑扎好后，应依据箱内结构将水龙带挂放在箱内挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，许可偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，许可偏差为±5mm，消火栓箱体安装垂直度许可偏差为3mm。电气工程本工程电气部分施工除必需符合<建筑电气工程施工质量验收规范)(GB50303—)要求外，还应尤其注意以下几点：1、电线导管、电缆导管敷设(1)明配钢导管(不管是否为镀锌管、也不管壁厚是否大于2mm)均不得套管熔焊连接，连接处两端也不得熔焊跨接接地线。当采取螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；(2)钢导管和金属接线盒焊接连接，导管进盒长度为3-5mm；用锁紧螺母连接，导管螺纹霹出锁紧螺母2-3扣，PVC电线导管和塑料接线盒必需使用专用人盒接头和人盒锁扣连接；(3)不得随意留设过线盒(分线盒)。卫生间不得留设过线盒(分线盒)，其它房间最多只能留设1个，所留设盒子应标高一致，且须加盖板而不得在墙面抹灰时将其隐蔽。2、电缆桥架内、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设(1)桥架在首端、终端、进出线箱和转角(分支处)两侧(三侧)0.3～0.5m处应设置支撑；(2)桥架安装许可偏差：不直度10mm/全长、水平度5mm/全长；成排安装电缆支架高低差小于10mm。3、电缆头制作、接线(1)不一样材料电线不得直接连接；(2)在配线分支线连接处，干线不应受到支线横向拉力。4、插接式母线安装(1)垂直安装时和地面之间使用弹性支架，支架间距超出2m时，应在墙上增加固定支架。母线槽安装许可偏差：垂直度1.5mm/m，10mm/全长；(2)插接箱安装高度应每层统一且设置位置应便于操作和维护；(3)母线槽接头不得设置在穿楼板处，且应有护套；母线槽穿过楼板时应按设计要求用防火隔板及防火材料封堵。5、配电柜(箱)安装照明配电箱内小型断路器多路输出用梳形汇流排连接。6、照明器具安装(1)开关、插座安装便于使用、同一套内面板色泽一致；(2)成排安装排列整齐、高度一致。许可偏差：并列安装高差0.5mm、同一墙面高差2mm、同一房间高差5mm，而且相对于所在地坪高度偏差为0~+5mm；(3)开关、插座导线连接采取绝缘压接帽工艺。7、防雷及接地装置安装(1)焊接连接焊缝平整、饱满，无遗漏；螺栓连接紧密、牢靠，应备帽等防松零件齐全。焊接部分补刷防腐油漆完整(设计无要求，全部外露焊接处均刷两度红丹防锈漆、两度银粉漆防腐；埋人地下部分焊接处应采取沥青防腐)。螺栓连接，铜钢直接连接接触面铜接线端子搪锡，预防发生电化学反应而腐蚀接触面；(2)明敷避雷带、引下线应用支持卡固定，不得直接焊接固定，在脊瓦上安装避雷带应用脊瓦卡固定；明敷避雷带、引下线及室内接地干线转角处，圆弧应均匀一致，弯曲半径为圆钢直径6~10倍或大于扁钢厚度两倍；测试卡(断接卡)应设置暗装箱体保护，并有显著标志。通风和空调系统1、质量要求：应符合以下标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)；《通风和空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242--)；2、通风机安装（1）通风机应安装隔减振装置，以有效降低住宅建筑物噪声，安装通风机隔振钢支架、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求，焊接应牢靠，焊缝应均匀饱满。（2）安装隔振地面应平整，各组减振器承受荷载压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。（3）通风机机身不得承受风管及其它构件重量，风管和机身连接时，中间要装有柔性接管，风管和机身连接不得强迫对口。（4）通风机传动装置外霉部分应设计防护罩；直通大气风机进风口或进风管路应加装保护网等安全方法。2、消声器安装（1）消声器安装方向要正确，气流方向应符合设计要求。（2）消声器两法兰平面要加以保护，法兰面不能朝上，不得损坏和受潮。（3）消声器及消声弯头应单独设支、吊架，其重量不得由风管来负担，支、吊架数量不少于2个；严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及消声器上。3、通风系统试运转调试（1）试运转前检验1）试运转前，应按设计要求进行一次全方面系统检验，确保施工质量，不留隐患。2）检验内容关键包含通风系统中设备、部件和管路安装规格、位置、尺寸和数量是否符合要求；调整装置制作和安装是否正确；连接是否牢靠；风管咬口、焊接、法兰等处是否严密，漏风率不得超出标准要求，多种阀开启方向和动作是否灵括、正确；风机转动方向要符合设计要求等。（2）试运转过程中检测项目1）测量风机风压、风量、转数和效率是否达成设计要求。2）各出风口送出空气温度是否满足使用要求。3）各出风口和吸风口风量是否符合标准要求；4）)测量各参数数值全部应在许可偏差范围内。5）试运行时要注意安全，同时要预防吸人杂物伤人或损坏设备。6）试运转过程中，要做到分工明确。对出现问题，立即加以处理。关键分部分项质量通病预防方法钢筋工程质量通病预防方法1、竖向钢筋偏位质量通病预防方法在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12钢筋头或Φ48短管作为支点，间距小于1m，并使斜支撑能和支点有牢靠连接，起到撑顶、反拉和调整垂直度作用。图纸会审和钢筋放样时注意梁、柱筋排列，尽可能降低竖向主筋因排列问题而产生位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱和梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它和梁箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢靠，并沿柱高临时绑扎间距小于＠500箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500MM处，用大于Φ12水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋方向，用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋间距和排距，并能预防在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这么既能确保砼施工质量，又可预防撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部经过吊线，用钢管固定出上部箍筋位置，使接长钢筋能正确地套在箍筋范围内，这么在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提升工效。2、钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准：依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎和安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就立即调整。同截面钢筋接头数量超出规范要求：骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。模板工程质量通病预防方法:1、梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治方法：▲支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。▲梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。▲凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治方法：▲据要求柱箍间距要求钉牢靠。▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。▲四面斜撑要牢靠。3、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治方法：▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。▲支顶要符合要求确保项目要求。▲板模按要求起拱。砼工程质量通病预防方法：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。▲预防方法：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超出2.5MM，应予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，造成钢筋紧贴模板；振捣不实。预防方法：钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度降低；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。▲预防方法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。▲预防方法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；根据规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按要求进行清理和浇浆，尤其是柱头和梯板脚。▲预防方法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺点（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，造成漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。▲预防方法：模板缝隙宽度超出2.5MM应给予填塞严密，尤其预防侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100MM厚水泥砂浆。7、柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最终阶段，缺乏质量控制和监督。▲预防方法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检验其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才许可接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。▲预防方法：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达成1.2Mpa后才许可在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因；模板支撑不牢，埋件固定方法不妥，浇筑时受到碰撞引发。▲预防方法：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要给予充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检验，立即纠正。浇注混凝土时应在螺孔周围均匀下料，对关键预埋螺栓尚应采取钢架固定。必需时二次