梨园戏台专项方案new

大明宫国家遗址公园－梨园戏台钢结构工程施工方案（第二部分）编制单位：陕西建工集团总企业日期：7月1日

目录第一章概述 51、编制说明 52、编制依据 53、国家法律、法规及验收标准 54、施工组织总标准及要求 65、工程概况 76、管理目标 86.1质量管理目标 86.2工期管理目标 86.3安全管理目标 86.4文明施工管理目标 8第二章施工组织设计 101、确保工程质量技术组织方法 101.1质量目标 101.2质量确保体系 101.3钢结构施工技术方法 111.4钢结构检测技术方法 162、安全生产组织机构及安全管理确保体系 182.1安全生产责任制 192.2安全生产管理程序 232.3特殊工种持证上岗制度 232.4安全教育培训管理 282.5施工用电管理及机械管理 282.6钢结构焊接设备管理方法 312.7钢结构制作安全方法 322.8钢结构吊装安全管理方法 332.9高处作业安全方法 343、确保文明施工技术组织方法及环境保护方法 363.1管理目标 363.2管理制度 363.3施工安全达标 373.4现场料具管理 383.5环境保护方法 383.6管理目标 383.7建立保护责任确保体系 393.8工作制度 393.9技术确保方法 39第三章施工方案 441、施工布署及吊装设备选择 441.1施工布署 441.2吊装设备选择 452、施工测量 462.1关键测量器具及人员 462.2建筑物平面控制 462.3测量技术控制方法 472.4预埋件、预埋螺栓施工 473、钢结构详图设计 483.1详图设计要求 493.2详图设计步骤 504、钢结构制作 514.1加工工艺编制 514.2放样 514.3切割和刨削加工 534.4构件组装 544.5注意制作过程要求 554.6装焊工艺 575、钢结构安装 615.1钢结构安装步骤 615.2连接作业 616、钢结构框架交叉节点焊接确保方法 616.1概述 616.2焊接前技术复核工作 626.3焊接前准备工作 626.4焊接过程控制 636.5注意事项 646.6焊接检验检验 646.7返修 656.8焊接工艺步骤 667、钢结构防腐 677.1材料要求 677.2作业条件 677.3施工过程 687.4操作工艺 688、雨季施工方法 729、施工机械配置和材料投入计划 739.1拟投入关键机械设备表 739.2试验和检测仪器设备表 7410、材料投入计划 7610.1采购计划 7610.2材料质量验收 7611、施工进度计划 7711.1工期要求及施工进度计划表 7711.2施工进度计划控制 7711.3施工进度管理计划控制步骤： 7912、劳动力安排计划 8012.1劳动力安排标准 8012.2劳动力计划 8013、施工总平面部署图 8113.1部署标准 8213.2现场计划 8213.3施工用电 8214、施工现场平面部署管理 8315、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 8415.1计算机应用和管理技术 8415.2钢结构施工中新技术应用 85

第一章概述1、编制说明本工程施工组织设计严格根据工程招标范围对施工组织设计要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一布署标准下，由制作、安装二大专业组成。依据本工程设计特点、功效要求，本着业主对工程合理利用，和对工程质量负责，我们编制标准是“科学、合理、优质、高效”。2、编制依据2.1大明宫国家遗址公园－梨园戏台工程设计图纸及相关说明。2.2中国现行施工规范、操作规程及国家工程质量验收标准。2.3中国现行相关机具设备和材料施工要求及标准。2.4我企业钢构建筑安装规程施工技术操作规程。2.5陕西省相关文明工地标准要求。3、国家法律、法规及验收标准3.1《中国建筑法》3.2《建设工程质量管理条例》3.3《建设工程安全管理条例》3.4《中国环境保护法》。3.5国务院《建设工程质量管理条例》。3.6我企业管理体系程序文件和管理手册。3.7我企业技术、机械设备装备情况及管理制度。3.8国家和行业现行施工及验收规范。(1)工程测量规范(GB50026－)(2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-)(3)建筑施工安全检验标准(JGJ59－99)(4)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46－)(5)钢结构设计规范（GB50017-）(6)建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）(7)钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）(8)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）4、施工组织总标准及要求4.1为了愈加好落实实施企业各项标准，使质量、安全和文明均达成要求要求，在施工各道工序中，认真落实企业颁发管理方针，使企业管理方针落实到施工全过程，使施工质量及施工期限达成预期目标。4.2加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。4.3加强施工中计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量前提下，节省材料，降低成本，多快好省完成施工任务。4.4坚持实施基础建设程序，严格根据业主工期要求组织施工，发挥工程效益和基础建设投资效益。4.5为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目标建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目标。5、工程概况工程名称：西安大明宫国家遗址公园－梨园戏台工程建设单位：西安曲江大明宫投资(集团)本工程在西安曲江大明宫遗址区内，结构类型：钢结构。总建筑面积649.74m2，主体一层，建筑高度7.130m，对接焊缝应符合规范要求，焊缝等级为二级，其它焊接不低于焊接质量检验三级标准，除锈等级达成St2级。（1）建筑设计使用年限：50年。（2）建筑分类：公共建筑。（3）建筑耐火等级：三级。（4）建筑层数：主体一层。（5）结构类型：钢结构。（6）建筑抗震设防分类：丙类。（7）结构安全等级：二级。钢结构构件应涂防火涂料，耐火极限应满足耐火等级三级。本工程采取现行国家标准《碳素结构钢》要求Q235B钢材，其屈服比不得小于1.2。6、管理目标6.1质量管理目标认真落实本企业质量管理方针，严格根据ISO9001-质量认证体系进行施工，确保质量达成合格。6.2工期管理目标在项目经理部统一管理下，制订严密施工进度计划，在资金、人力、物力和工序搭接、材料供给、设备保障等方面采取有效确保方法，确保本工程施工工期为30日历天。6.3安全管理目标杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，降低通常事故，确保施工现场安全达标。6.4文明施工管理目标认真落实实施省、市等相关方面相关建设文明工地标准及要求，从施工现场平面部署、安全生产管理、施工管理、职员精神面貌等方面严格要求，确保本项目建成为省级文明工地。第二章施工组织设计1、确保工程质量技术组织方法1.1质量目标本工程质量整体质量目标为合格。1.2质量确保体系依据国家和上级相关部门颁布技术质量法规、标准、规章制度，我企业将工程项目各步骤质量职能有效地组织起来，根据我企业管理手册、程序文件、作业指导书及和业主签署协议文件要求，从项目经理到操作工人，从系统管理到资源配置，明确各自职责和权限，使工程项目标质量管理形成一个相互协调有机整体，把影响工程质量原因有效地控制起来，确保工程质量目标实现。所以，我企业将建立本项目质量确保体系，用系统见解，把各项质量要素归结到质量体系组成系统中，并确保其有效运行。在项目开工之初和阶段工程开始时，制订项目质量岗位责任制度，明确领导班子组员责任，确定每个部门职责，最终落实到项目每个管理人员，并签署对应质量岗位责任状，和个人收入挂钩，形成一个由项目经理为关键责任人、项目总工领导监控、各职能部门实施监督、分包队伍严格实施网络化项目质量确保体系。项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理材料责任人设备及工器具责任人质检责任人焊接技术责任人质量责任人课长工艺专业技术责任人材料责任人设备及工器具责任人质检责任人焊接技术责任人质量责任人课长工艺专业技术责任人无损检验专业技术责任人成品工段长成品工段长施工工段长施工工段长工程项目质量确保体系示意图1.3钢结构施工技术方法1.3.1焊接(1)参与施工焊工必需有焊工合格证，而且要求在使用期内担任项目标焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。(2)现场使用焊条必需有质量证实书，并对全部焊条进行外观检验，对不符合要求焊条严禁入库。(3)焊条使用前应依据质量证实书要求进行烘焙和保温，烘焙次数不要超出两次。对当日使用完焊条应另行堆放，下次尽可能使用。(4)施焊前应将焊接区边缘30-50mm范围内铁锈、毛刺、油污等清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。(5)焊工在焊接时应严格根据焊接工艺进行施焊，严禁私自更改。(6)焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应申报焊接技术责任人，查清原因，提出修补方法后，方可处理。(7)焊工施焊完后，应立即清理焊渣。对焊缝外观进行检验，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺点，并清除焊接区飞溅物，使全部焊缝质量达成设计和规范要求。1.3.2测量(1)将建设方提供水准仪分别在四面设置各水准控制点。(2)依据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在预埋件四个方向各测一点，检验予埋件倾斜度，全部予埋件复核后应做好统计。(3)各钢构件进场后应会同材料员检验各钢构件关键几何尺寸。(4)因钢构件热胀冷缩效应比较大，钢构件受到日照时会向背光一侧发生弯曲，所以测量时应考虑到这一原因，利用反偏差来降低这一影响，或以已安装好标准构件作为参考。(5)主钢构件施工完成后，应对全部钢构件标高、挠度和间距进行测量，做好统计并整理，方便作为工程验收资料和依据。1.3.3钢构件堆放堆放构件时，地面必需垫平，避免支点受力不均。构件吊点、支点应合理，构件通常均立放，以预防因为侧面刚度差而产生下挠或扭曲。则结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。确保质量方法以下：(1)预防构件运输、堆放变形，必需采取方法，预防出现因为运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或因为场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，依据情况采取千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。(2)预防构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢和节点板间隙大于3mm，刚需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应接通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时因为刚度不足则可能发生变形，事优异行临时加固。(3)预防焊接变形：采取合理焊接次序及焊接工艺（包含焊接电源、速度、方向等）或采取夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，预防焊接后翘曲变形。(4)预防尺寸不正确：制作、吊装、检验用统一精度钢尺。严格检验构件制作尺，不许可超出许可偏差。1.3.4施工配合协调工程施工过程是经过业主、设计、监理、供给商等多家合作完成，怎样协调组织各方工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本关键之一，所以，为了确保这些目标实现，制订以下制度，确保将各方工作组织协调好。(1)和业主配合、协调方法在实施本项目标过程中，我们将绝对服从建设单位在施工进度、质量、文明施工等各方面和步骤进行项目管理，经过良好合作，全方面地推行协议。明确和建设单位关系：就是服从和服务发挥本身主观能动性，确保总进度计划、总质量目标实现。1）对建设单位所承诺工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配置、机具设备材料管理、精神文明建设和安全管理等方面要求，我方将坚定给予实施，并制订对应方法给予确保落实。2）对于建设单位在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对设备承包商进行招标等各方面提出配合要求时，我方主动主动地提提议方法，在必需时也能够抽调专业人员组成甲供组，签订实施方案，其目标是一切服从工程，保障到位。(2)对设计院协调、配合方法1）为了保质按期完成本工程，本着为建设单位着想宗旨，在施工全过程中，应加强和设计院亲密联络。2）组织设计图纸会审和设计优化，技术咨询工作，立即将政府部门和市政配套部门审核意见和教授技术咨询结论提供建设单位，并反馈给设计单位。3）设计院对施工单位进行设计交底认真领会，并主动作好设计、施工方面工程技术协调。4）立即向设计单位书面提出就施工图设计可能出现疏漏缺点，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），立即报请监理及设计单位确定后按设计单位修正或补充施工图指导施工单位进行施工。5）依据现场施工情况确保参与不定时召开有设计、分包参与、由业主主持协调会，立即处理设计变更或施工搭接中出现疑难问题，以确保施工顺利。6）由项目部技术员、质量员按相关技术和质量标准、设计要求进行工程测量定位、轴线、标高复测和验收，并按要求立即通知设计方共同参与验收。7）对于施工过程中质量问题，首先查明质量产生原因，督促和检验各施工单位处理方案实施，立即向设计、业主反馈，果断做到不留隐患，不影响工程质量等级。8）每个月组织一次由业主参与工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在质量问题进行会诊。9）依据协议和图纸要求，审查各分包单位提供材料、设备清单及质保书，并对工程中使用原材料、构件及设备进行必需抽检，对施工单位提交各类材料样品经复核后，送业主方审定，并立即采取对应保护方法。1.4钢结构检测技术方法1.4.1钢构件制作、拼装及安装质量必需遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）相关要求。1.4.2结构安装质检步骤土建柱网复核→构件进场拼装后吊装前构件复核→构件就位后组拼前检验调整→拼接后检验、调整→整体检验(结构验收)→完工验收注：“→”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。1.4.3钢结构现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参检人员检验时间备注土建柱网复核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员施工员测量工工序交接吊装前构件复核质保资料及自检统计核查质检员构件进场拼装后，吊装前焊缝质量焊缝外观用焊缝量规检测质检员焊缝等级用超声波探伤仪检测无损探伤员油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检验质检员、施工员拼接后检验调整高强螺栓接头力矩检验扭矩扳手质检员刚架梁对接后检验构件之间端板连接油漆补涂漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检验刚架侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检验主任工程师质检员施工员测量工单元整体安装后结构验收跨中垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检验完工验收根据GB50205及相关技术标准用经纬仪线绳钢尺测量主任工程师质检员施工员、测量工整体完工后1.4.4焊缝检测(1)焊缝表面质量要求1)焊缝表面和母材应平滑过分，焊脚高度要均匀一致，焊缝均匀，搭接平顺。2)焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣末焊满等焊接缺点，关键焊缝咬边应小于0.5㎜，次要焊缝咬边应小于1㎜。3)高于焊缝表面2㎜以上部分应修磨平滑。(2)焊接质量检验和返修本工程焊接质量检验应由企业质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得对应资格证书人员担任。(3)焊接检验工作关键内容：1)母材焊接材料，焊条焊前质量；2)焊接设备，仪表及工装设备完好。3)焊道焊前清理。4)焊接环境条件。5)焊工资格。6)焊接参数及操作次序。7)焊缝外观及焊角尺寸测量。(4)焊缝无损探伤及外观检验1)焊缝外观检验质量要求应符合GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范要求。2)无损探伤应焊后二十四小时并在焊缝外观检验合格以后进行。无损探伤应按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》实施。3)在焊缝无损探伤检测中发觉超标缺点时，应对缺点产生原因进行分析，并提出改善方法，焊接返修方案应经焊接技术人员同意，返修焊接性能和质量要求应和原焊接要求相同。4)缺点返修进应将缺点清除根本，并应露出金属本色后再进行修补。5)每道返修焊缝标准上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师同意返修方案，方可实施。6)焊接返修后，应按和原焊接要求进行复检。2、安全生产组织机构及安全管理确保体系强化安全生产管理，经过安全目标分解、组织、落实，责任到人，过程监督，定时考评，认真整改，杜绝死亡事故及重大机械事故，避免重伤事故，控制重伤事故在0.5‰以下，降低轻伤事故发生。为了切实做到安全施工，本工程成立由项目经理直接领导下，项目生产责任人参与“安全生产领导小组”。“安全生产领导小组”组织领导本工程安全生产管理工作。建立以项目经理为首，项目总工、安全员、施工员、班组长为骨干完善安全确保体系，项目经理全权负责体系运行。建立安全生产管理目标体系，层层分解管理目标。本工程项目经理和各参建施工作业队（或班组）关键责任人签署安全生产责任书，逐层分解落实目标，使安全生产工作责任到人，确保管理目标得以落实，并最终完满实现。2.1安全生产责任制2.1.1安全员责任(1)认真实施国家相关安全生产方针、政策、法规和企业各项规章制度，并对项目经理在本项目标安全生产负责。(2)督促项目财务提足安全技术方法经费，做到专款专用。(3)天天对各施工作业点进行安全检验，掌握安全生产情况，查出安全隐患立即提出整改意见和方法，阻止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并汇报领导处理。(4)参与项目组织定时安全检验，做好检验统计，立即填写隐患整改通知书，并认真监督进行安全整改。(5)配合工长开展好安全宣传教育活动，尤其是要坚持每七天一次安全活动制度，组织班组（包含外包队）认真学习安全技术操作规程。(6)对劳动保护用具，保健食品和清凉饮料发放使用情况进行监督检验。(7)发生因工伤亡及未遂事故要做好现场保护和抢救工作，立即上报，并如实向事故调查组反应事故情况。2.1.2项目经理安全生产责任(1)项目经理是工项目安全生产第一责任人，对承包工程生产经营过程中安全生产负直接责任。(2)坚持“管生产必需管安全”标准，落实落实安全生产方针、政策法规和安全管理方法，并监督实施。(3)支持指导安全管理人员工作，按建设部要求配置专职安全员，安全员必需持证上岗。(4)健全和完善用工管理手续，录用外包队必需经分企业同意，认真作好安全上岗教育，确保她们健康和安全。(5)组织落实施工组织设计中安全技术方法，组织并监督项目工程施工组织中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实施。(6)领导、组织施工现场定时安全生产检验，发觉施工生产中不安全问题，组织制订方法立即处理，对上级提出安全生产和管理方面问题要定人、定时间、定方法给予处理。(7)不折不扣提取和用好安全技术方法费用，落实各项安全防护方法，实现工地安全达标。(8)发生事故，要做好安全保护和抢救工作，立即上报、组织，配合事故调查，认真制订落实防范方法，吸收事故教训。2.1.3项目技术责任人安全生产责任(1)落实落实安全生产相关政策，严格实施安全技术规程、规章、标准，结合工程项目标特点，认真领会管生产必需管安全标准。(2)参与组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制订、审查安全技术方法，确保其可行性和针对性，并随时检验、监督、落实。(3)项目工程应用新材料、新技术、新工艺要立即上报，经同意后方可实施，同时要组织上岗人员安全技术培训、教育，认真实施对应安全技术方法和安全操作工艺。(4)主持安全防护设施和设备验收，发觉不正常情况立即采取方法，严格控制不合标准要求防护方法、设备投入使用。(5)参与安全生产检验，对施工中存在不安全原因，从技术方面提出整改意见和措施给予消防。(6)参与配合因工伤亡及重大未遂事故调查，从技术上分析事故原因，提出防范方法和意见。2.1.4施工员安全责任制(1)认真实施上级相关安全生产要求，认真领会管生产必需管安全标准，对管辖班级安全生产负直接责任。(2)认真实施技术方法及安全技术操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全交底，推行签字手续，并对实施情况常常检验，随时纠正违章作业。(3)常常检验所辖班组（包含外包队）作业环境及设备、设施安全情况，发觉问题立即纠正处理，严格实施安全技术交底，落实安全技术方法，做到不违章指挥。(4)定时和不定时组织所辖班组（包含外包队）学习安全技术操作规程，立即传达上级相关文件，接收其它部门或人员安全监督检验，立即处理提出问题。(5)坚持施工计划上牌制度，配合安全人员有目标地进行监督、检验工作，对安全监察提出合理整改意见应立即整改。(6)发生因工伤亡要做好现场保护和抢救工作。2.1.5班组班前岗位工人安全生产职责(1)遵守劳动纪律，实施安全规章制度和安全操作规程，同一切违法现象作斗争，做到“不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害”。(2)确保本岗位工作地点和设备、工具安全整齐，不随便拆除安全防护装置，不随便动用她人负责机械和设备。(3)正确佩戴、使用劳动防护用具。(4)学习安全知识，提升操作技能，立即处理或上报不安全隐患，提出合理化提议，改善作业环境和劳动条件。(5)认真填写交接纪录，有妨害安全问题尽可能在本班处理，不然必需交接清楚。(6)主动参与多种安全竞赛评选活动，争当安全生产优异模范。(7)发生伤亡事故，主动参与抢救。(8)有权拒绝违章指挥，有权对违反安全法规和国家标准错误决定或行为提出控告。2.2安全生产管理程序项目经理负责制订、实施、修改、完善本程序，并检验、监督项目部对本程序实施效果。2.2.1项目部安全员负责落实安全生产方法，作好统计，并上报发觉安全隐患。2.2.2项目技术责任人对上报安全隐患快速制订整改方法，项目经理审批，安全员监督实施。2.2.3项目技术责任人负责对工地文明生产进行总体策划，制订方法，企业总工审批。2.2.4施工员、安全员负责对安全文明方法落实实施，并进行跟踪检验。2.2.5相关班组负责实施安全文明生产方法。2.2.6项目部对安全、文明生产每七天进行一次全方面检验并统计，并对检验进行通报，制订出对应方法。2.3特殊工种持证上岗制度2.3.1电工安全操作规程(1)电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。(2)工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以防工作时发生意外。(3)维修线路要采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警告牌，预防她人中途送电。(4)使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。(5)工作中全部拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。(6)所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。(7)工作完成后，必需拆除临时地线，并检验是否有工具等物漏忘电杆上。(8)检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。(9)发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。(10)工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。(11)操作地段清理后，操作人员要亲自检验，如要送电试验一定要和相关人员联络好，以免发生意外。2.3.2电焊工安全操作规程(1)电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(2)焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。(3)严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。(4)焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。(5)多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。(6)钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钝钨极时，必需戴手套、口罩，井将粉尘立即排除。(7)二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。(8)雷雨时，应停止露天焊接作业。(9)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。(10)工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开。2.3.3起重工安全操作规程(1)必需持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械操作方法。(2)起吊前要认真检验起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。(3)坚持“十不吊”标准，有权拒绝违章指令。(4)起吊前，必需正确掌握吊件重量，不许可起重机具超载使用。(5)立式设备吊装，应捆绑在重物重心以上，如需捆绑在重心以下时，必需采取有效安全方法，并经相关技术责任人同意。(6)起吊前应在重物上系上牢靠溜绳，预防重物在吊装过程中摆动、旋转。(7)起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠安全方法。(8)信号指挥人员要站在适当，旗语（或手势）显著正确，哨声清楚洪亮，和旗语（手势）配合协调一致。上下信号亲密联络，应该清楚地注视吊物起、运转、就位全过程。(9)信号指挥者应该站在有利于保护本身安全，又能正常指挥作业有效位置。(10)吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检验，待妥当后再行吊运。(11)吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应快速视情况判定，紧急通告危险部位人员撤退。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。(12)吊运中若忽然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想措施将重物落放到稳妥位置并垫好。(13)吊物时，严禁超低空从人头顶位置越过，要确保吊物和人头顶最小安全距离大于1m。(14)两台塔机交叉作业时，指挥人员必需相互配合，注意两吊机间最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。2.3.4油漆工安全操作规程(1)各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得和其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。(2)库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房和其它建筑物应保持一定安全距离。(3)沾染油漆绵布纱、破布、油纸等废物应搜集存放在有盖金属容器内，立即处理。(4)刷外开窗扇必需将安全带挂在牢靠地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25’铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网：(5)高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，严禁从高空抛掷。2.4安全生产技术交底制度要求各施工项目必需有书面安全技术，且交底必需有针对性，并有交底人和被交底人全员签字。建立并实施班前安全生产讲话制度，工长和班组长在班前对施工人员进行作业环境分析和交底，强调施工注意事项，可能发生安全事故，并强调各项规章制度，增强施工人员安全意识。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收和验收不合格严禁使用。2.4安全教育培训管理2.4.1对全部参建施工单位进场职员，不管新老职员全部必需进行形式多样安全生产教育，严格实施各工种操作规格，实施标准化作业，使全部职员牢靠掌握安全意识，树立“安全第一”思想。2.4.2特种作业人员必需经劳动部门培训考试合格后持证上岗。操作证必需按期复审，不得超期使用，名册齐全相符，并将有效证件及身份证实复印件报工程部立案。2.4.3项目部依据工程特点和需要，编制安全教育培训计划，定时对各类施工人员进行全方面教育培训，不停加强和深化施工人员安全意识，做到“安全生产、警钟长鸣”，由工程组负责组织安全生产教育，每十二个月度每位施工人员要教育培训时间不得少于40课时。2.5施工用电管理及机械管理2.5.1施工用电管理(1)建立现场临时用电检验制度，按现场临时用电管理要求对现场多种线路和设施进行定时检验和不定时抽查，并将检验、抽查统计存档。(2)临时配电线路必需按规范架设，架空线必需采取绝缘导线，不得采取塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(3)施工机具、车辆及人员、应和内、外电线路保持安全距离。达不到规范要求最小距离时，必需采取可靠防护方法。(4)配电系统必需实施分级配电。现场内全部电闸箱内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠、完好，其选型、整定值要符合相关要求，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按要求设置围拦防护棚，流动箱和上一级电闸箱联接，采取外插联接方法。(5)独立配电系统必需按部颁标准采取三相五线接零保护系统，非独立系统可依据现场实际情况采取对应接零或接地保护方法。多种电气设备和电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零或接地保护。(6)在采取接地和接零保护方法同时，必需设两级漏电保护装置，实施分级保护，形成完整保护系统。漏电保护装置选择应符合要求。漏电器接线示意图(7)手持电动工具使用应符合国家标准相关要求。工具电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具外绝缘应完好无损，维修和保管应由专员负责。(8)施工现场临时照明通常采取220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必需按要求装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。(9)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用全部电焊机必需加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢靠，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2.5.2施工机械管理(1)固定机械设备应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎替换支撑。移动时，必需先切断电源。开启装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必需挂好上料斗保险链。维修、保养、清理时必需切断电源，并设专员监护。(2)氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处严禁沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采取二氧化碳气体保护焊焊接，应严格实施各项相关安全要求，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员和焊接点应保持在安全距离。(3)吊索具达成报废标准，必需立即更换，并应注意：1)钢丝绳应依据用途确保足够安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超出标准，打死弯、断股、油芯外露不得使用。2)吊钩除正确使用外，应有预防脱钩保险装置。3)卡环在使用时，应使销轴和环底受力。2.6钢结构焊接设备管理方法本工程关键焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。(1)全部电焊机均应处于运行良好状态，焊机外壳及接线柱均应完好无损，有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。(2)每一电焊机必需装有独立专用电源开关，其开关容量应符合电焊机要求。严禁多台焊机共用一个电源开关。(3)控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作位置，电源线不许可拖在地上。(4)应预防电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必需有防雨设施。(5)电焊机不许可超负荷使用，焊机温升不得超出焊机标准要求温升限值，严禁在电焊机上放置任何物件和工具，开启电焊机前，焊钳和焊件不能短路。(6)全部电焊机外壳均应有良好接地，确保安全使用。(7)工作完成应立即切断电源，并应整理好电缆线，焊接电缆应和电焊机匹配使用，焊接电缆应使用整根电缆，当确需接长时接头连接应牢靠，连接处应绝缘良好。(8)焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放，以利散热，严禁将电缆搭在氧气；乙炔等易燃品容器上，严禁和油、脂等易燃物接触。(9)全部电焊机应注意淋雨、水防护，以防漏电发生伤人。2.7钢结构制作安全方法(1)钢结构生产现场环境，不管是室内或是室外全部很关键。尤其在室外，工作条件较差，工件矢高和工件尺寸较大，工件在空间频繁移动。为确保安全施工，工件在空间吊、拼焊过程中，要重视安全事故防范。空中拼焊必需设置焊接胎架，材料临时放置要放在临时搁置架上。(2)对各操作人员进行班前、安全教育，特殊工种需持证上岗，进入现场，不管是操作者或生产管理人员，均应穿戴好劳动防护用具，并应注意观察和检验周围环境。(3)操作者必需严格遵守各岗位操作规程，以免损及本身和伤害她人，对危险源应做对应标识和信号警戒线，以免现场人员遭受无意损害。(4)全部构件堆放、搁置应十分稳固，欠稳定构件应设支撑固定定位，本身高度构件列间距底大于本身高度要避免多米诺骨牌式连续塌倒。构件安置要求平稳整齐，堆垛不得超出二层。(5)索具、吊具要定时检验，不得超出额定荷载。正常损股，应按要求更新。破损严重，一律不得使用。(6)在钢结构制作过程中，半成品和成品胎具制造和使用，全部应进行强度验算。切切不可凭经验自行估算。(7)生产过程每道工序每道工步中所使用乙炔、氧气丙烷、电源，必需有安全防护方法，定时检测泄漏和接地现象。(8)起吊构件移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。超重物体移动时，不得有些人在本区域投影范围内滞留、站立和经过。(9)全部制作场地安全通道必需通畅。2.8钢结构吊装安全管理方法2.8.1吊装机械及索具要求(1)对钢丝绳应满足最大起重量要求直径，如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径10%时不准使用。(2)吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。(3)起重机工作时，应和高压线保持一定距离。对20KV以下电线为2M。(4)起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧免制动和冲击，停止工作时，开启装置要关闭上锁。2.8.2对操作人员要求(1)高空作业人员要进行体格检验，患有心脏病及高血压者不得登高作业。(2)参与吊装人员，应熟悉吊装信号，并服从统一指挥。(3)进入吊装现场人员，一律佩戴安全帽，高空作业人员必需备安全带。2.8.3吊装现场安全方法(1)吊装作业区应设有警戒区，严防非作业人员入内。(2)高空作业可设置临时操作台或设置安全栏杆供高空作业人员使用。(3)当风速达成15m/s（6级以上）时，吊装作业必需停止。做好台风雷雨天气前后防范检验工作。2.9高处作业安全方法1）高处作业安全设施必需经过验收经过，方可进行下道工序作业。2）全部高处作业人员必需经过体检，作业时必需系挂好安全带。3）吊装方面作业必需有跟随时水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案立即进行临边防护安装。4）焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密处理方法，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。5）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。6）施工中电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必需采取固定方法存放于平台上，不得摇摆滚动。7）登高用钢爬梯必需牢牢靠定，不得晃动。8）紧固螺栓和焊接用挂篮必需符合结构和安全要求。9）吊装作业必需遵守“十不吊”标准。10）高空作业人员必需系挂安全带，并在操作行走时立即扣挂历于安全缆绳上。11）高处作业中螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必需放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。12）严禁在高空抛掷任何物件，传输物件用绳拴牢。13）气瓶需有防爆防晒方法，且远离电焊、气割火花及发烧物体。14）作业人员应从要求通道和走道上下来往，不得在柱上等非要求通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必需事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全水平网。15)多种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必需直立并装有回火装置。氧气瓶和乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。16)夜间施工要有足够照明。3、确保文明施工技术组织方法及环境保护方法我企业将一直落实施工现场“标准化管理、文明化施工”工作方针，认真实施建设部、陕西省建设厅及我企业企业内部相关文明施工管理各项要求，以洁净整齐现场环境，职员良好精神面貌，崭新企业形象，创建一个“花园式”施工现场。3.1管理目标我企业将组织一支高素质、高水准项目经理部，精心施工，确保本工程达成“省级文明工地”。3.2管理制度3.2.1每个月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结30天现场文明施工情况，对文明施工检验情况进行考评，部署下一阶段文明施工工作。3.2.2依据不一样施工阶段和工程进度情况，我企业将安排专员对文明工地建设进行策划和实施。我企业将制订分阶段文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行具体分解，明确岗位职责。3.2.3我企业项目经理部每个月组织一次由各施工单位生产责任人参与联合检验，依据检验情况根据《建筑施工安全检验标准JGJ59-99》及《陕西省文明工地检验（验收表）》进行评选打分。对检验中出现隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。各施工单位在收到通知单后，应依据具体情况定时间、定人、定方法给予处理。我企业项目经理部安全生产部应监督落实问题处理情况。如发觉重大隐患问题，检验组有权下达停工指令，整改后经检验组同意后方可施工。3.2.4每个月对职员进行一次文明施工教育。3.2.5我企业将为本工程投保建筑工程一切险，并为参与施工全部施工人员投保职员人身伤害保险。3.2.6标牌、标识在施工出入口处设置大型“七牌一图”及企业标志，尺寸统一，醒目整齐。进出、临边、危险作业点，提醒警告标牌显著。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范方法。办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”、天气统计表等。在现场醒目位置挂振奋人心、鼓舞大干生产宣传口号，烘托气氛，展示企业职员奋发向上精神面貌。施工管理人员必需挂牌上岗。3.3施工安全达标3.3.1安全管理我企业项目经理部安全保护体系将有效发挥作用，并制订全方面、具体安全技术方法，并认真落实、层层分解安全责任目标。建立健全项目经理及各部门、各级人员安全生产责任制，定时进行检验考评。认真实施安全检验、安全教育，工程分部、分项安全交底制度。高空作业、电工、机械操作工等特殊岗位人员应全部执证上岗。制订针对性强事故预控方法，有效落实。工程开工后，我企业将主动办理安全立案登记手续。3.3.2“三宝和四口”防护施工过程使用安全帽、安全带、安全网符合质量标准。3.4现场料具管理现场料具管理员施工现场管理关键内容，也是场容场貌具体表现，现场料具管理到位对降低安全隐患，降低施工成本起着关键作用。3.5环境保护方法我企业认真落实学习ISO14001环境管理标准，根据ISO14001环境管理标准建立起本企业环境管理体系，并保持体系有效运行和不停改善。根据政府和广大群众对环境质量要求来开展生产经营活动，树立起对环境高度负责企业形象，用ISO14001标准规范企业环境行为，深入提升企业管理水平和竞争能力。3.6管理目标我企业将关键控制施工过程对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源合理使用等，在制订控制方法时，将考虑对环境影响范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节省程度等。3.7建立保护责任确保体系我企业将建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位职责和权限，建立一整套程序文件，并确保其正常运行，对全部参与体系工作人员进行对应培训。3.8工作制度3.8.1每个月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段施工现场环境保护管理情况，部署下一阶段施工现场环境保护管理工作。3.8.2建立并实施施工现场环境保护管理检验制度。每个月组织一次由我企业施工单位施工现场环境保护管理责任人组织联合检验，依据检验情况进行评选打分，对检验中所发觉问题，开出“隐患问题通知单”，各作业班组在收到“隐患问题通知单”后，应依据具体情况，定时间、定人、定方法给予处理。3.9技术确保方法3.9.1编制科学施工组织设计、施工方案、做好技术交底我企业根据“方案先行，样板引路”施工标准，本工程将编制具体、有针对性和可操作性施工方案。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉和掌握，避免施工中发生技术事故；避免应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，造成返工，从而确保不会因质量影响施工进度。3.9.2广泛采取新技术、新工艺、优异设备要想提升生产率，发明高质量、高速度，优异施工工艺、材料、技术和设备是进度计划成功确保。我们将针对工程特点，采取优异施工技术和材料，提升施工速度，缩短施工工期，从而确保各里程碑工期目标和总工期目标。3.9.3做好冬季施工准备为了确保工程施工不受气候影响，项目部提前作好冬季施工物质准备，编制具体冬季施工作业指导书，确保冬季施工不受影响。(1)劳动力管理方法1)凡进场工人必需是经过培训熟练工人，在工程施工关键阶段，组织管理人员、操作人员实施轮班作业方法，确保进度根据计划实施。2)季节性、节假日劳动力调配：加强劳动力组织、调配，做好节假日劳动力安排，确保在此期间施工顺利进行。春节放假期间，本项目部不放假，其方法为：a在项目部成立时，向全体职员讲解本工程工期紧迫性，让大家明白，满足用户需求，向用户提供满意服务是我企业生存、发展和本工程项目管理成败关键。首先号召党员、团员、领导干部不休假，对全体职员起带头作用。b企业及项目部领导，节假日亲临工地指挥，鼓舞士气。对节假日坚持在工作岗位职员，企业党委、工会组织将对她们进行家访，帮助她们处理困难，度过难关。让全体家眷了解加班关键性，使加班职员无后顾之忧。而且深入工地，慰问职员，张贴口号，制造节日生产气氛。c项目部在节假日，依据企业相关要求，对坚持工作同志发放节假日工资，对承包队实施优惠价格，而且改善职员生活，使全体职员如同在家过节。3)建立合理分配制度，依据按劳分配标准实施多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工工人和管理人员倾斜，对在本工程施工进度提升上做出重大贡献要给予重奖。4)立即给农民工发放工资，稳定施工作业人员情绪，使其能全身心投入工作，确保工程施工质量。(2)设施料、物资、设备管理方法1)在节假日期间，从企业机关到各职能部门，每日全部留有领导值班，立即协调调配企业设施料、物质及设备，为不放假项目部提供服务。2)依据工程进度、施工预算及施工组织设计，编制出充足物资及设备供给计划，依据计划在放假前把所需设施料、物资、设备全部运到工地。为设备准备充足易损件配件，设备出现问题工地立即处理。(3)加强现场平面部署管理在施工总平面设计时，为使场地分配、仓库位置确定，管线道路部署更为经济合理，我们采取场地分配优化法、选点归邻优化法、最小树选线优化法等优化计算方法，对现场部署进行优化计算。降低动力损失，节省建设投资、加紧临时设施建造速度，在施工担心情况下，使现场保持秩序井然，施工进度得到确保。具体管理方法以下：1)建立统一施工总平面图管理制度，划分总图使用管理范围。各区各片有些人负责。严格控制多种材料、构件、机具位置、占用时间和占用面积。2)实施施工总平面动态管理，定时对现场平面进行实录、复核，修整其不合理地方。定时召开总平面实施检验会议，奖优罚劣，协调各单(4)钢结构和土建、水、电协调1)依据总体安排，钢结构施工主动和土建配合并指导土建作好预埋件埋设、校正、复核工作。2)依据施工图纸及协议要求，向相关单位通报施工计划，并按要求对土建基础进行复测并作好统计。3)施工过程中，主动配合土建、水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注指导工作，监督各吊点焊接情况。4)在施工过程中，钢结构还应和土建、水、电安装单位配合作好多种安全防护工作，而且服从项目部对各工种统一协调指导及监督工作。(5)和监理企业配合1)监理企业在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题立即通知现场监理工程师，处理措施经现场监理工程师署名同意后实施。2)隐蔽工程验收，提前二十四小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。第三章施工方案1、施工布署及吊装设备选择1.1施工布署依据本工程特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期要求，我们深感负担此项工程意义重大。我企业决定在组织、技术、管理上采取关键方法，关键策划以下：1.1.1建立强有力项目总承包经理部(1)拟派一名施工经验丰富，含有国家壹级项目经理资质同志任项目经理，负责协议实施，从工期质量、安全、技术、文明施工，工程协调等方面全方面向业主负责。(2)拟派一名有丰富施工经验担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案编制和实施。(3)项目经理部设置分工明确职能部门，配置技术、生产、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强管理人员，亲密配合业主、监理和其它专业分包商，做好总承包管理工作。1.1.2安排好整个工程施工进度计划和人、材、机具配套保障计划(1)在工程进度计划安排上，根据“基础要“抢”，主体要“快”，装修要“细”标准”进行安排。(2)根据施工进度计划，在施工阶段，配置足够劳动力和机械设备数量，最大程度地满足工程施工进度需要，配置设备有汽车吊4台，钢结构加工采取场外制作，场内安装相结合。1.1.3严格实施质量、安全、环境三大管理体系(1)工程质量严格落实实施ISO9001标准，切实实施企业质量手册和多种程序文件要求。(2)安全、文明施工管理认真实施陕西省相关标准和国家GBJ59-99规范和内部各项管理制度，工程项目管理严格按《建设工程项目管理规范》GB/T50326-实施，开工前编制安全计划指导书、控制安全生产管理工作。(3)环境管理严格实施健康、安全和环境体系。1.1.4加强土建主承建项目和专业分包施工协调因本工程建设要求，施工实施总承包管理。我企业含有钢结构施工一级资质总承包管理经验，我们在本项目将充足发挥本身技术及管理优势，在业主和监理指导下，定时召开会议，实施对各专业工程承包商进度、质量、安全等协调管理。我企业为用户服务目标：全方位、全过程为用户提供“至诚至信完善服务、百分之百用户满意”。1.2吊装设备选择因为本工程建筑及结构特点：建筑平面体形大，工程较为分散，施工现场场地开阔，钢结构施工总平面部署较为随意，跨内空间较小，另外，钢结构构件单件重量轻，起重设备选择小型汽车吊。依据上述，本工程钢结构安装方案关键可采取：汽车吊跨内、跨外开行吊装。本工程在基础施工以后即可进行钢结构地面拼装成整体钢架进行吊装，依据本工程钢结构构单件重量不很重，单根构件最重不超出900㎏，起重最高高度距自然地坪只有7.100m，工程跨内空间较小特点，吊车回转半径灵活，所以采取壹台QY12型汽车吊进行安装。（1）QY12型汽车吊基础参数及吊装高度1）基础参数：作业半径5m，臂长度16m，能够起重1.7T。2）吊装高度：依据现场查勘，跨外吊装总高度约7.100m，作业半径5m，吊装时采取臂长度16m，在此作业半径内能够起吊。3）吊装次序：安装单位为一个整榀钢架逐一按序安装。2、施工测量控制线加密和放样工作。2.1关键测量器具及人员选择全站仪一台，J2经纬仪两台，S3水准仪两台，50m钢卷尺两把(另备一把50m校正钢卷尺)，5m塔尺两根，配置三位有丰富测量经验专业人员来完成施工全过程测量放线工作。2.2建筑物平面控制定位放线时，依据厂区计划总平面图，用全站仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。2.3测量技术控制方法(1)全部使用仪器，尤其是A、B类均需经国家认可有检定资格计量部门检定，且检定合格，方可使用。(2)仪器放置处应坚实稳定，在确保测量精度前提下加紧观察速度。(3)雨、大风、高温恶劣气候条件下严禁外出测量。(4)固定仪器、固定人员、固定路线，降低无须要误差。(5)编制好本工程测量工作进度计划及对应统计册需要量、测量人员配置等。(6)测量、放线依据要原始、正确、有效，设计图纸变更和起始点及其已知数据若相关差距，应完善处理。(7)测量精度应符合规范要求。应严格根据规程作业，观察误差必需小于限差，观察中系统误差必需采取方法给予纠正。2.4预埋件、预埋螺栓施工该工程钢结构基础，在预埋件预埋过程中，其施工方法以下：在预埋铁件预埋施工程序以下：(1)首先由工长提出铁件加工计划，然后由质量员复验加工计划。查对无误后，交由铁件制作单位负责加工，加工完成后，由材料员和质量员逐件进行验收，确保铁件材料、质量、规格、数量符合设计要求。(2)纵、轴中心线投测→找准各埋件中心点→弹线(纵横轴线)→放置埋件（螺栓）。(3)全部铁件均由轴线拉出尺寸，确保位置偏差到最小，然后由质量员进行检验，发觉不合格品立即重新安装，这么铁件中心线位移、标高全部符合规范要求。安装管道支架螺栓时，每一根螺栓均用线锤吊正，最终孔铅垂度在规范许可10mm以内。预埋件作法大样3、钢结构详图设计3.1详图设计要求3.1.1施工详图设计标准施工详图设计应依据原设计所提供节点详图进行，如在节点图中无相对应节点时，可根据中国或国际钢结构设计规范进行制订，但必需提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强方法和超限结构柱梁节点，必需得到原设计同意。3.1.2施工详图设计内容(1)节点图应包含钢架和预埋铁件、柱和梁、梁和梁、垂直支撑、斜支撑等连接详图。(2)节点图内容应包含各个节点连接类型，连接件尺寸，焊缝形式和尺寸等一系列施工详图设计所必需含有信息和数据。(3)安装部署图1)它包含平面部署图、立面部署图等。2)安装部署图所包含内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必需含有信息。(4)构件详图，最少应包含以下内容：1)对大型构件接长位置及形式进行设计，方便于车间生产、存放运输和安装架设，对构件吊耳形式、连接方法和使用后处理进行设计，方便制造和安装；2)绘制车间生产用施工图。3)根据焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头细部设计，包含箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。4)设计钢结构在安装架设过程中临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时局部加强形式及使用后处理方法。5)构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标识、连接细部、锁口和索引图等。6)轴线号及相对应轴线位置。7)构件对称和相同标识。8)图纸标题、编号、改版号、出图日期。(5)详图必需给出完整、明确尺寸和数据。3.1.3焊接(1)详图中全部焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。(2)详图中应对全部焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。3.1.4工程量计算要求(1)钢结构工程中钢构件重量应为净重，焊接材料重量不做赔偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类项目不加以扣除。(2)梁、立柱和支撑等构件长度，按几何中心线长度计算。(3)钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以千克表示。(4)钢结构工程构件均按7850kg/m3计算。3.2详图设计步骤3.2.1绘制安装平面图。3.2.2确定构件编号系统，给定构件编号。3.2.3依据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。3.2.4编制材料表，材料表显示零件编号、规格(长×宽×高)和重量。3.2.5编制图纸清单。4、钢结构制作在钢结构制作时，首先应编制监造纲领，严格钢结构工厂制作质量管理，加强钢结构制作工序质量控制。同时企业总承包部组织本工程各专业进行图纸会审，将和钢结构制作相关工程信息立即反馈给钢结构制作厂家。4.1加工工艺编制加工前，在熟悉加工详图及技术要求前提下，结合现场实际情况进行详图设计，编制具体加工工艺和构件表，并经设计、监理等相关部门认可，作为钢结构加工依据。4.2放样4.2.1放样工艺步骤施工图设计施工图设计计算机放样制作样板画零件草图编制数控程序制作测量样板编套料图校对下料

4.2.2放样(1)根据施工设计图纸和施工工艺要求，采取计算机进行放样，以确定各个零部件正确尺寸；(2)按放样尺寸，做出多种角度样板和下料样板；(3)按放样尺寸，并采取经二级以上计量单位检验合格长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。4.3切割和刨削加工4.3.1切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。4.3.2气割公差度要求：项目许可偏差零件长度长度±2.0mm零件宽度板制型钢翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过分。对≥2mm电焊补后打磨且圆滑过分。4.3.3切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整表面，应在组装前进行处理。4.3.4火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4.3.5刨削加工许可偏差序号项目许可偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且小于2.03相邻两边夹角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0154.3.6端部铣平和半自动气割许可偏差项目半自动气割铣削序号检验内容许可偏差（mm）许可偏差（mm）1加工后构件两端长度依据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.0154.4构件组装4.4.1组装前准备(1)零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。(2)以基准面选择，来作为装配定位基准。通常按下列规律选择：1)构件外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。2)在零件上有若干个平面情况下，应选择较大平面作为装配基准面。3)依据构件用途，选择最关键面作为装配基准面。比如，冷作件中一些技术要求较高面经过机械加工，通常就以该加工面为装配基准面。4)选择装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。4.4.2胎模制作胎模装配法组装是用胎模把各零件固定其装配位置上，用焊接定位，使组装一次成形。其特点，装配质量高、工效快。是现在制作大批构件组装中普遍采取方法之一。制作组装胎模通常要求：(1)胎模必需依据施工图构件1：1实样制造，其各零件定位靠模加工精度和构件精度符合或高于构件精度。(2)胎模必需是一个完整，不变形整体结构。(3)胎模要在离地800mm左右架设或是大家操作最好位置。4.5注意制作过程要求钢结构工程制作项目标制作精度（即许可偏差）在《施工及验收规范》及其它相关标准中全部作了具体要求，本节不再反复，但我们要注意制作过程中部分对制作精度有影响相关要求。4.6.1放样、号料和切割(1)放样划线时应清楚标明装配标识、加强板位置方向、倾斜标识、其它配合标识和中心线、基准线及检验线，必需时要制作样板。(2)注意预留制作、安装时焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件起拱下料尺寸。(3)划线前，材料弯曲或其它变形应予矫正。当采取火焰矫正时，加热温度应依据钢材性能选定，但不得超出900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。4.6.2组装(1)零部件在组装前应矫正其变形并达成符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以确保构件组装紧密贴合，符合质量标准。(2)组装后，应有适法工具和设备，如定位器、夹具、竖固基础（或胎架）以确保组装有足够精度。(3)为了确保隐蔽部位质量，应经质控人员检验认可，签发隐蔽部位验收统计，方可封闭。(4)预装构件必需是进行检验和确定是符合图纸尺寸、符合构件精度要求。需预装相同构件应可随机抽装。(5)预装时，构件应在自由状态条件下进行：预装结果应符合《施工及验收规范》及相关标准要求。(6)预装检验合格后，应依据预装结果标注中心线、控制基准线等标己，必需时应设置定位器4.6.3预总装常见缺点及修正(1)预装尺寸偏差是因为构件预总装部位和胎模铺设不正确造成。修正措施通常对不到位构件采取顶、拉手段来使其到位；胎模铺设不正确，则采取重新修正方法。(2)节点部位孔偏差是因为构件制孔不正确造成。通常处理方法是：孔偏差≤3㎜时，用扩孔方法处理；孔偏差>3㎜时，用电焊补孔打靡平整、重新钻孔方法处理；当补孔工作量大时候，则采取换节点连接板方法处理。4.6装焊工艺4.6.1接头准备采取自动或半自动方法切割母材边缘应是光滑和无影响焊接割痕缺口；切割边缘粗糙度应符合GB50205—规范要求要求。被焊接头区域周围母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。4.6.2定位焊(1)定位焊焊缝所采取焊接材料及焊接工艺要求应和正式焊缝要求相同，对有预热要求构件，定位焊时也必需进行预热。(2)定位焊焊缝焊接应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外母材上引弧和熄弧。(3)定位焊尺寸参见下表要求实施。母材厚度定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t≤2040--5050--60300--40020<t≤4050--6060--70300--400t>4050--6070--80300--400(4)定位焊焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸2/3，且小于8mm，但不应小于4mm。(5)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺点时，必需清除后重新焊接，如最终进行埋弧焊时，弧坑、气孔可无须清除。4.6.3引弧和熄弧板关键对接接头两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头标准上应和母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动－50～30×6mm；自动焊—100～50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。4.6.4焊缝清理及处理1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采取砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2)从接头两侧进行焊接完全焊透对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采取合适方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分深度不得大于该部分宽度。(3)每一焊道熔敷金属深度或熔敷最大宽度不应超出焊道表面宽度。(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前预热。(5)焊接过程中，尽可能采取平焊位置或船形位置进行焊接。4.6.5变形控制(1)下料、装配时，依据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2)装配前，矫正每一构件变形，确保装配符合装配公差表要求；(3)使用必需装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4)在同一构件上焊接时，应尽可能采取热量分散，对称分布方法施焊。4.6.6焊后处理(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面熔碴和金属飞溅物，焊工自行检验焊缝外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量要求。(2)对于关键构件或关键节点焊缝，焊工自行检验焊缝外观合格后，在焊缝周围打上焊工钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达成被焊材料一样光洁度。4.6.7焊缝质量要求(1)对工厂构件作100％目视检验，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。经过测试来发觉焊接区域分层、夹杂物或其它不连续地方。a．工厂焊缝超声波试验：按GB11345-89要求进行。b．全部横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。c．其它对接焊缝和要求全熔透角焊缝应进行50%超声波探伤，二级合格。(2)焊接缺点修复a．裂缝：采取MT或PT和其它适宜方法，确定裂纹长度和走向后，报监理立案，并采取碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。b．焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c．夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d．焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。e．补焊应采取低氢焊条进行焊接，焊条直径小于4.0mm，并比焊缝原预热温度提升50℃。f．因焊接而产生变形构件，应采取机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。4.6.8钢结构构件标识要求全部钢构件出厂前需要喷涂构件识别标志——构件名称、批次、柱节、轴线标识等。钢柱上需要标识测量标识——标高线、中心线（最少3个方位）。5、钢结构安装5.1钢结构安装步骤5.1.1钢结构安装采取综合安装方法从建筑物一端开始向另一端推进，安装时注意积累误差。5.1.2安装次序：安装准备→钢架拼装→钢架安装→钢联络构件安装→除锈刷涂料→检验验收（3）每一个独立单元构件安装完以后，含有一定空间刚度和可靠稳定性。5.2连接作业5.2.1吊装时配置活动脚手架，脚手架和汽车吊相互配合施工，操作人员在脚手架上进行螺栓连接作业。5.2.2全部零件安装前必需除污清理，避免吊装后无法或难以清洗。6、钢结构框架交叉节点焊接确保方法6.1概述本工程钢结构焊接关键是钢架和预埋铁件、钢架柱和钢架梁焊接。依据本工程特点和我企业经验，现场采取手工电弧焊焊接方法进行施工。6.2焊接前技术复核工作6.2.1依据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-《建筑钢结构焊接规程》要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式工艺评定，评定项目必需能覆盖现场焊接。6.2.2焊工必需持有劳动部门颁发焊工资格合格证书，且须符合以下要求：(1)合格项目必需能覆盖现场全部焊接位置；(2)焊工资格必需在使用期内；(3)施焊前，依据JGJ81—《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。6.2.3全部焊接材料均应符合图纸、规范要求。6.3焊接前准备工作6.3.1检验焊材、垫板、引弧板。焊材牌号必需符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按要求规格制作加工，坡口须符合设计要求。6.3.2检验焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必需落实到位。6.3.3检验工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。6.3.4焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃干燥箱内，随用随取，取出焊条放在保温筒内，4小时用完，不然重新烘干，焊条烘干次数不超出两次。6.3.5焊缝坡口检验，适宜坡口尺寸是确保接头焊接质量关键原因之一，焊前全方面检验坡口尺寸，假如坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨洁净再进行焊接。有时为了确保结构整体尺寸需要，柱--柱接头坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。6.3.6焊接前做好防治焊接飞溅方法。6.4焊接过程控制6.4.1依据焊接工艺评定编制焊接工艺。6.4.2垫板、引灭弧板依据要求制订尺寸。6.4.3焊接工艺过程(1)清理坡口及两侧油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。(2)依据工艺卡调整焊接工艺参数。(3)按要求焊接次序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。(4)施焊过程中，每一焊层全部要进行清渣，进行层间检验，发觉缺点立即处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。6.5注意事项6.5.1在钢架整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱垂直度和梁水平度进行监测，并测出每种焊缝收缩量，作为构件加工参考量。6.5.2施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量统计，若出现以下情况之一，且无有效保护方法，立即停止焊接。(1)风速大于10m/S；(2)相对湿度大于90%；(3)雨天。6.5.3焊材管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。6.6焊接检验检验6.6.1焊缝外观质量检验：(1)表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺点。(2)咬边深度不超出0.5mm，累计长度不得超出焊接长度10%。(3)焊缝余高符合设计规范要求。6.6.2超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必需符合设计要求而且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）标准中检验等级进行评定。6.7返修6.7.1对于外观质量不合格焊缝，经过修补打磨达成合格要求。6.7.2对于内部质量不合格焊缝，标明有缺点位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超出两次，不然应针对实际情况编制返修工艺，经企业总工程师同意后，方可返修。6.8焊接工艺步骤7、钢结构防腐7.1材料要求7.1.2品种规格建筑钢结构工程防腐材料选择应