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文档简介

制程检验作业步骤（1）步骤图

（2）步骤说明步骤名称制程检验作业步骤步骤编号RTSY-PZ-LC-02版本号1.0生效日期主导部门品质部参与部门仓库、生产（精工一，二厂）、技术部编制人王小雄审核人付才明审批人李树强一、步骤目标立即发觉品责问题预防加工过程中批量性不良产生并为品质改善提供依据。二、步骤介绍1、适用范围：适适用于对本企业全部产品生产过程检验。2、步骤起点和终点：起点：原物料入厂上线生产时。终点：加工完成品最终判决处理。三、步骤包含相关制度《品质计划》、《机加作业检验指导书》、《产品标识和追溯管理程序》、《不合格品管理程序》、《纠正预防方法管理程序》、《统计管理程序》四、步骤步骤描述任务名称节点任务程序、关键及标准时限相关资料检验计划1.1程序：1.1应依据《品质计划》或《机加作业检验指导书》设置具体检验种类和步骤。正式加工前制程检验2.12.22.32.42.52.62.72.8程序：2.1当班班长进行首件调试2.2首件检验2.2.2.2.2.4首件检验时机1）换品种生产2）机器维修、刀具更换及设备参数调整后3）停机四小时以上4）相关权责人员确定需要时2.3生产2.3.1首件经品质部判定合格后方可继续生产2.3.1.1对于停机再生产/换模号坯件/换加工中心生产必需经品质部判定后方可继续生产。2.3.1.2对于连续生产由自检合格后能够继续生产，但需要加强巡检控制。2.3.1.3对于更换刀具后生产，巡检在得到生产通知时应立即作更换后首件判定，同时，配合生产班组对更换刀具前产品做追溯性检验预防不合格品遗漏。2.2.4生产作业人员应依据《机加作业指导书》及首件样品进行自检和互检。2.5品质部依据《机加作业检验指导书》要求时机、数量进行巡回抽样检验（在半成品入库或流入下工序前实施）。2.6交班前2小时内检验对现场产品作末件检验；如有异常：2.2.2.7按《产品标识和追溯管理程序》标识产品。2.8统计汇总2.2.关键:首检、巡检、末检标准:各检验工序是否严格按摄影关检验规范进行操作，质量合格率是否达成标准。每品种0.5小时每品种0.45小时异常处理3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.12程序：3.1生产单位或品质检验人员发觉产品质量异常时，追溯至上一次巡检时产品并标识隔离。3.2异常汇报3.3.3.3不合格品返工处理3.3.3.23.4对不合格品经返工、修理后需重新检验，合格后方可流入下工序或入仓。3.5对出现不合格品产生原因，品质部应组织相关单位分析并落实责任单位和责任人，同时对责任单位和责任人作出相关处理。3.6责任单位和责任人依据分析不合格品产生原因提出改善方法上交品质部并实施3.7品质部依据上交纠正预防方法汇报品质部将3.9无法修理且不能让步接收不合格品立即报废处理。3.10让步接收3.13.10.23.10.33.11假如相关部门对让步接收出现争议，由转入技术部。3.12技术部对让步接收进行裁决。关键:1对不合格品处理应统计在

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