郑煤机APS先进生产排程系统实施专项方案

郑煤机APS优异生产排程系统实施方案目录TOC\o"1-3"1. 介绍 31.1 目标 31.2 范围 31.3 参考资料 32. 现有计划管理系统分析 32.1 郑煤机生产计划管理概述 32.2 计划系统现实状况分析 42.3 郑煤机生产计划系统APS改造 73. APS改造目标 73.1 不一样部门对APS要求 73.2 APS系统应含有功效和特征 84. 小吉星APS为何适应郑煤机需求 94.1 小吉星APS理念 94.2 小吉星APS关键功效 104.3 小吉星APS系统关键特点 125. 郑煤机实施APS系统基础方法 135.1 APS实施多个阶段 135.2 APS实施要求建立新管理机制 165.3 部门和岗位职责 186. 小吉星APS早期实施具体安排 217. 总结 25

实施方案介绍目标本文综合分析郑煤机生产管理中难点问题：生产计划，提出APS处理方案，并对郑煤机怎样循序渐进处理生产计划问题进行了叙述，划分了APS实施各个阶段具体实施内容和步骤。同时，围绕着生产计划管理系统给出了部门权限划分和岗位职责。范围文档为项目计划方案。文档阅读人为：生产管理人员、分厂和工区生产管理人员、计算机中心相关人员、软件开发人员等。参考资料《郑煤机APS实施方案和要求》《小吉星APS操作手册》《APS项目实施方案》《小吉星APS岗位设置方案》《郑煤机APS项目实施计划.mpp》现有计划管理系统分析郑煤机生产计划管理概述郑州煤矿机械集团股份（郑煤机集团）是中国乃至世界上最大液压支架专业制造厂家，是中国煤机行业第一家A+H股同时上市煤炭综采综掘设备制造商。郑煤机从开始引入ERP和CAPP、PLM等系统，信息化程度较高。企业属于经典按订单设计生产金属加工制造企业，多品种、小批量、复杂加工装配生产。关键原材料为：圆钢、钢管和钢板，关键工艺有铸造、铸造、带锯下料、热处理、机加、电镀、板材火焰及等离子切割、板材加工、焊接、喷涂、装配等，全厂共有生产设备两区累计1300余台。郑煤机生产计划复杂性关键表现以下：1）数量较大每个月生产液压机成品数量为1000-台。每台液压机生产有复杂BOM结构，需要1000道工序以上，每道工序全部包含到设备、人员、材料等原因，任何原因出现问题全部可能使下游生产延误。这么对管理系统来说，要处理极为庞大信息量。2）协作复杂在郑煤机整体生产计划层面上，要求工艺基础数据、生产计划、物料供给、分厂和工区实施多个方面协调一致，才能合理制订生产计划。在分厂和工区制造层面，底座和油缸生产从生产计划到生产进度全部要协调一致，避免出现相互等候局面；而且在一个分厂和工区内部各工序之间也有很强关联性，尤其是前后生产时间节点上连接要求正确，不然就会出现中间品积压和停工待料，造成无谓产能浪费。3）生产过程复杂郑煤机生产过程包含到多个加工和制造模式。在机加工、铸造、焊接等工序中，一台床在一个时间只能负担一个工作，但热处理、电镀、烘干等工序则能够同时接纳多个工作，这造成在做计划时需要有多个不一样排产方法。同一道工序有多个设备可选，而选择不一样设备会造成不一样生产时间和工艺要求，这些全部要求系统自动处理，得到优化排产结果。4）均衡产能复杂郑煤机存在一段时间内能力闲置，而另一段时间需加班加点完成任务；一个分厂和工区产能闲置而另一个分厂和工区全力完成进度；一个厂区内原材料中间品积压严重，而另一个厂区内无料可加工。这些全部是产能不均衡表现，肯定造成劳动效率降低，其直接原因在于生产计划制订不正确不合理。怎样正确合理制订计划确保产能均衡是计划系统首要目标。计划系统现实状况分析在郑煤机，生产计划起源是订单。签单后，经过图纸设计-BOM数据-工艺数据-导入ERP等过程，ERP中有完整订单信息和BOM数据，生产部接到订单后做BOM排产，关键是计算具体物料清单，提出物料需求数量，提交给采购部门和外协部门满足生产。不过因为BOM中不包含产能信息，BOM排产无正确时间信息，物料需求和采购计划均没有正确时间。生产部计划室按经验数据和粗略产能计算各个关键时间节点和交期，每个月25号左右向各生产单位下发下个月排产框架，包含需求完工产品项目和前后次序（月计划/表格），总体和粗略生产计划要求。调度室再把粗略总体生产计划变成各分厂和工区计划工单，包含各产品日配套完工计划(表格)。调度室还在每七天五下午依据生产现实状况编制下发下周各产品关键工序节点完工进度要求（周计划/文档）下发给分厂和工区。分厂和工区会依据调度室任务和交期拆解到各个班组和设备上形成生产作业计划，下达给生产人员具体实施每道生产工序加工任务。现有计划方法小结：1）以手工为主，没有正确产能计算关键特点是企业没有正确产能计算，代以粗略数据和生产管理经验。所以中间节点时间和完工时间全部不正确。无法对产能和进度进行正确有效评定和预判，无法向用户提供正确交货期。销售、分厂和工区、采购等部门相关业务受到影响，全部期望计划能更正确。尤其是分厂和工区处于接收任务和完成任务角色，然后被动制订现场生产作业计划，而带有丰富产能信息分厂和工区作业计划没有反馈到生产部做统一计算。物料计划也没有正确时间，造成采购时间不准，无法和生产紧密衔接，物料积压和供给不足停工待料会同时出现。2）静态数据和静态处理生产部会接到工艺部门建立起来BOM数据，BOM属于静态数据，没有产能和时间属性，生产部对工时、设备等产能基础数据均不掌握。在下达生产任务后，生产部除了每七天一次性调整下周节点时间以外，基础不再对计划做实时跟踪和改动，由分厂和工区、采购等部门自行调整生产进度和改变时间节点。基础上是一个静态处理方法。分厂和工区生产现场发生多种动态工序实施和生产进度具体信息也全部由分厂和工区自行掌握和控制，并不上报生产部，生产部没有参与和充足利用这些信息。所以整个企业是利用静态数据，以静态处理方法下达计划。3）分厂和工区计划相互独立，不易协调各单位根据生产部周计划分别自行编制本单位生产计划，所以各单位生产计划之间相互独立。生产部在统一协调时候也只有粗节点计划，而具体生产作业计划由各个生产单位自行制订相互独立，在生产细节上生产单位相互之间无法协调。造成在制品积压、停工待料、生产周期长等问题突出。4）产能数据分散、不规范、未经整理郑煤机工艺部门只有生产图纸、工序技术指标和要求、生产速度理论数值，而没有实际生产中工时、设备负荷、逻辑关系等关键产能参数，所以企业缺乏正确产能数据。而这些产能数据并不被任何部门和人员所全方面掌握，而是分散在各个分厂和工区不一样生产岗位上，而且全部只是经验和估量，没有成形数据。5）缺乏关键‘优先级’概念和连锁反应计算功效在整个生产管理过程中，没有建立明确‘优先级’概念，‘优先级’反应了一个计划关键程度，应以销售部门为主以生产部和分厂和工区为辅助共同参与制订一个数值，越关键计划优先级数值越高，在设备、物料等方面应优先满足。当多个计划对设备、物料使用发生冲突，‘优先级’决定了计划前后次序。发生插单和调整计划情况下，整个计划会发生一系列复杂连锁改变，现在对此没有处理措施。6）分厂和工区缺乏实时报工和反馈技术手段分厂和工区缺乏实时统计和反馈信息手段，各分厂和工区仍然采取原始打印表格、纸上填写方法，统计信息不规范不完整，无法立即沟通和反馈到其它部门，事后也极难做查询统计分析。即使分厂和工区网络已经全方面联通，大多关键工位也安装电脑，不过现在还没有有效利用起来。7）整个企业没有建立起PDCA循环机制来处理计划和产能现在郑煤机从工艺部到生产部再到分厂和工区已经有完整‘工艺-计划-实施’工作步骤，不过反过来反馈机制还没有建立。分厂和工区即使掌握第一手生产实时信息和丰富产能信息，不过除了ERP中简单数量外没有反馈给生产部；生产部也没有把实际生产情况反馈给工艺部立即调整产能数据。因为没有建立起有效反馈机制，郑煤机实际‘产能’计划只表现为分厂和工区一线工人经验和估量。郑煤机生产计划系统APS改造郑煤机生产管理系统中出现以上问题原因，首先是没有建立优异管理理念，其次是信息系统功效和技术不到位，难以实现优异理论要求。在郑煤机成功实施了ERP、CAPP、PLC系统以后，对计划系统改造已经有了迫切和现实需求，而伴随APS软件技术不停进步，从软件功效角度也有了坚实技术基础。企业目标实现，不仅仅是按计划要求生产出产品，而是要用更短时间、更低成本和更少资源生产出更多产品。为实现这一目标，有两个最关键原因：第一，是实施APS系统，必需用软件来实现自动排产和复杂生产调度；第二，是建立新工作机制和管理步骤，新步骤必需适应新APS下管理理念，并确保APS系统顺利运转。简单说，实施新APS系统就要从‘软件’和‘管理’两个角度实现改造。APS改造目标不一样部门对APS要求APS系统改造关键包含到企业人员是：高层领导、生产决议人员、中层生产管理人员、基层生产调度人员、生产现场人员、采购人员、库存和物料供给人员。经过初步调研，郑煤机不一样岗位职责对APS计划系统目标有不一样了解和期望。1）对于高层领导和生产决议人员，APS应该能给出具体生产计划、物料需求计划、设备使用计划等，能经过试运算为决议提供支持信息。而且能够经过MES立即反馈生产现场进度、和APS对比得到分析和预警信息，从而帮助高层领导随时做出正确应对和决议。2）对于生产部计划和调度人员来说，APS应该是制订计划时简单工具，能够快速做出合理和优化具体生产作业计划，并能方便地做调整。同时经过MES掌握目前生产是否正常，能快速做出生产调度和计划调整。3）对于分厂和工区生产管理人员来说，APS应该能够让分厂和工区实时接收到计划部门下达生产计划，快速查询设备和人员时间安排和负荷统计等，并能够依据实际情况调整计划。4）对于分厂和工区生产现场人员来说，APS能够让生产人员工作均衡起来，尽可能避免出现闲时候没活干忙时候加班加点干不完情况发生。而且能够方便统计生产过程，降低工作量。5）对于库存和采购人员来说，计划系统应该提供具体物料需求信息，包含物料种类、时间、数量等信息，方便做出优化采购计划，更合理管理库存，以深入降低库存，降低资金占用。6）对销售，APS系统应该能够提供正确完工时间。对财务和行政等部门，APS提供生产绩效考评方面信息。APS系统应含有功效和特征综合以上各方面要求，新APS系统从软件功效角度应含有以下特征：1)APS系统应能集成企业产能方面全部信息，一键点击即可制订出满足要求、正确、具体郑煤机全部排产结果，同时包含总装和各个分厂工区具体生产作业计划。排产以后各部门各取自己所需数据。2）APS系统操作应简单方便，能快速建立新工艺数据，简单快速下达计划。3）APS系统应能够随时方便地调整计划。4）有多个灵活排产方法，满足多个分厂和工区不一样排产需求。5）能进行多个复杂试运算，并对试运算结果作出处理和统计分析。6）能制订正确物料需求计划，满足采购需求。7）能作出正确外协计划。8）能和ERP、CAPP等系统紧密连接。9）MES能统计分厂和工区生产现场全部信息，能和APS结合做出多个统计分析报表。10）APS软件必需能伴随企业需求不停深入而逐步升级。新APS系统从管理角度应有以下特征：1）部门之间必需协作配合，各司其职，部门分工大致为：销售部门负责订单、工艺部门负责产能数据、生产部负责排产、采购部负责供给、分厂和工区负责MES统计和反馈，各相关部门做查询统计分析。APS不可能是一个部门独立操作运转。2）建立起完整PDCA循环管理体系。循环关键结构为：销售部订单-工艺部工艺数据-生产部下达计划-采购部供给-分厂和工区统计实施数据-各相关部门查询统计分析。其中任何步骤出现情况立即向相关部门提出，最终处理结果表现为调整订单、改变生产工艺、调整计划、调整采购、修改MES统计等。并有专门部门人员对整个反馈过程和结果做监督和管理。3）全部相关部门应建立和APS系统相适应管理机制、工作步骤和奖惩制度。因为APS是一个实时系统，要求各部门在掌握对应信息后一段时间内快速、正确完成对应工作，不能拖延，出现任何问题全部应有对应部门负担责任并实施奖惩方法。4）建立全新‘试运算’管理模式。对一个订单生产方法有很多，包含采取何种工艺模型、优先级、哪个厂区生产、是否外协等，这些决议全部要人来做出，计算机给出不一样生产方法全部结果，并能够保留计算结果，方便于管理者最终做出决议。5）新APS系统应和绩效考评挂钩，以MES数据为基础计算绩效和工资，才能充足发挥新系统优势，督促PDCA循环中各个步骤运转。6）有专职负责APS系统实施人员，熟悉企业各部门运作，并深入了解APS理念和各项功效；能提出深层系统需求，能修改工作步骤和建立新APS管理模式；监督各部门工作，确保PDCA循环顺利运转。7）APS管理步骤和模式应伴随APS系统实施深入而不停升级。企业对APS认识是在不停深入和加强，实施早期工作模式伴随实施深入会不停做出调整和改变，管理和软件必需共同升级才能促进企业成长。小吉星APS为何适应郑煤机需求小吉星APS理念小吉星APS从理论上突破了MRP传统限制，建立起“资源”和‘工艺模型’概念，同时包容了逻辑关系、工时、物料供给等产能要素，把企业原本说不清道不明‘产能’转化成一套严格规范、计算机可处理数据，深刻反应企业以‘资源’为关键附加多个限制原因生产能力本质。小吉星APS最关键理念和关键技术在于对企业资源利用进行优化，同时满足多个限制条件。这需要高水准数学理论和计算机算法，和长久经验和技术积累。所以小吉星APS是一个真正成熟掌握了排产关键算法软件，功效很强大，适合处理复杂生产计划，有极广泛扩展空间。小吉星APS关键功效1:录入基础数据、建立工艺步骤、计算工艺模型2：快速优化生产排程，包含正确到小时工序计划、资源计划、物料需求计划、关键路径等3：物料、设备、工作日历等生产基础数据录入和设置4：对未来物料库存完整管理，提供物料线性库存表功效5：对排程结果提供手动修改功效，和自动计算连锁反应功效。6：生产计划可正排和倒排功效7：对关键资源和关键路径做查询统计分析功效8：查询统计每个生产资源占用情况和资源利用率信息9：提供订单录入、管理和自动排产10：支持自动排产和手工调整相结合11：支持试运算和“假如—怎样”方法处理复杂排产分析12：对生产计划标准统计分析和报表功效13：和ERP、MES和其它企业管理系统数据连接功效。14：二次开发满足各分厂需求完整MES模块，并实现和小吉星APS紧密结合。实现对MES数据预警、监控和分析功效。15：二次开发各子企业和车间、分厂专用内部订单功效、和各生产单位之间生产计划连接功效。16：经过二次开发实现对不一样子企业、车间和分厂建立不一样生产计划、生产管理和控制模式。17：为不一样子企业、车间分厂建立不一样查询统计分析报表功效及企业定制统计、分析、报表等功效。18：能利用各工艺模型投入-产出物料关系自动建立静态BOM（BILLOFMODELS）19：利用静态BOM自动建立二级工艺模型。20：利用BOM和二级工艺模型自动下达计划，得到多个相互独立生产计划，同时自动连接为完整集团企业整体生产计划。21：物流甘特图功效，显示集团企业完整生产结构和物料步骤。22：支持ORACLE数据库。23：模型翻译器功效：经过二次开发自动导入PDM、MES等其它系统生产数据，并转化为排产工艺模型。小吉星APS系统关键特点特点1：操作简单——因为操作简单，便于推广，项目实施才能成功，试运算才成为可能日常工作模式。特点2：人机结合——计算机做复杂运算，人工作是观察计算结果和综合决议，充足发挥计算机和人各自优势。特点3：排产功效强大而且丰富——小吉星APS有十多个独创排产概念，数十个自行研发独特功效，全方面覆盖企业多种排产要求。特点4：强大物料计划能力——小吉星APS物料计划能力很强大，可对每种物料正确计算未来库存数量，采购计划严格根据JIT标准，时间正确到分钟，可满足企业降低库存要求。特点5：强大集团企业内部生产管理功效——集团企业由多个分厂组成，各自独立排产，怎样把这些独立生产计划有效连接和组织在一起，形成集团企业内部供给链系统？小吉星APS准备了多个处理方案，包含：正排法、内部订单、BOM（BILLOFMODELS）、二级工艺模型等。特点6：试运算和决议支持——简单操作能够得到复杂生产计划细节，和各类统计分析报表，并暂存试运算结果方便查询统计分析，帮助生产管理人员做出各项决议。特点7：完整MES功效——MES能够和APS功效配合，首先能够细化工艺模型，首先给企业做出生产预警。特点8：软件中集成了大量企业生产管理经验——在工艺模型、排产、MES、报表等各方面全部有在其它企业利用成熟功效，覆盖郑煤机多方面要求，郑煤机可充足参考其它企业实施APS做法和思绪。郑煤机实施APS系统基础方法郑煤机现实是工艺部门不掌握正确产能数据，而掌握实际数据各分厂和工区、班组和生产现场对APS‘工艺模型’了解还不够深入，极难直接搜集、统计出满意基础数据。假如采取直接统计数据方法，现在企业没有适宜部门和人员实施这项任务。即使找到适宜部门和人员，深入到各个分厂和工区和生产现场中去搜集数据，最终得到完整而正确产能数据也是一个漫长和复杂过程，极难在短时期内见到成效。为了处理这个问题，小吉星企业经过现场调研，并和郑煤机生产部共同协商，结合小吉星多年实施经验，提出适合郑煤机APS实施基础方法：首先实施MES，用MES一段时间内积累起来数据提取出工艺模型数据；其次用逐步正确工艺模型数据来逐步正确计划时间，要经过一段时间节点计划阶段；最终达成正确作业计划，能指导生产现场和做决议支持。这种实施方法好处是郑煤机无须经过尤其准备就能够开始实施，对人员要求不高，工作量不大，技术要求比较简单。不过也需要为此建立多个不一样工作机制。APS实施多个阶段阶段1：MES数据搜集整理和数据分析阶段实施第一阶段是经过导入ERP、CAPP和EXCELL数据建立最初步工艺模型数据，并对这些数据进行分析和判定。导入数据要求是和生产现场保持一致，能打印生产现场填写表格。由小吉星企业开发导入程序，关键工作第一是ERP和CAPP企业提供产能数据导出SQL语句，需北京科希盟和陕西金叶提供帮助。第二是郑煤机建立对导出数据确实定机制，当数据被导出以后，由生产分厂和工区或权威部门确定该数据包含全部MES工序，假如缺乏或过多需要反馈到对应部门。这个阶段时间大致在4-8周左右，对导入SQL语句完成确定和验证。以前各方应做好成份准备。阶段2：MES数据验证阶段经过初步自动导入APS数据，生产制造部、分厂和工区、技术工艺部等对这些数据经过多个手段做分析和测试，并测试经过APS下达计划，首先小批量数据测试，以后是较大批量数据测试。要求，第一：测试结果符合APS设计要求；第二：操作方便；第三：可做多个查询统计分析；第四：可做MES统计。这个阶段时间大致在4-8周左右。阶段3：MES统计阶段第三阶段是分厂和工区利用MES系统统计生产实施具体信息和过程。对MES统计要求是正确、立即，并能必需利用MES数据做统计分析和绩效考评。MES统计数据关键内容是：开工、完工时间；使用设备；投入和产出物料；技术参数和异常情况。这个阶段时间大致在3-6个月左右。关键节点时间第一个是各个分厂和工区进行MES培训；第二个时间是完成初步MES基础数据积累，可对历史数据作分析并得出一定结论。阶段4：提取工艺模型阶段第三阶段是把积累起来MES数据进行处理，得到逐步正确工艺模型。这个阶段关键工作是小吉星企业开发数据处理程序，把MES统计数据自动产生工艺模型。同时需要郑煤机专门人员对工艺模型做判定和确定，确定内容包含：工序、工时、逻辑关系、设备和资源、物料等，并把反馈信息立即传输给小吉星企业，以立即调整建模程序，满足APS排产要求。这个阶段时间大致在2个月左右。关键节点时间第一是开始对MES提取出数据做确定；第二完成对全部工艺模型确实定。阶段5：节点计划阶段第四阶段是计划完工和关键节点正确。经过MES提取工艺模型是把分厂工艺和总装工艺以逻辑关系连在一起完整‘分厂-总装生产工艺模型’，每次下达计划就同时制订出全部分厂和总装计划，各个部门各取所需从中取得需要数据，降低了连接和协调工作量。当工艺模型逐步优化，就会造成计划逐步正确，正确到一定程度以后，APS计划中最终完工时间和相关关键节点时间就成为分厂和工区必需实施生产任务。所以分厂和工区不仅要实施MES统计，还有对生产部下达APS计划做判定。在一段标准公告期时间范围内，分厂和工区经过观察APS计算出每个细节确定是否接收节点时间结果，假如分厂和工区拒绝节点时间，需在计划细节点上提出拒绝原因；假如接收，即用节点时间完成是否来给分厂和工区做相关绩效考评。作为生产部对订单处理，首先要选择工艺模型、优先级、期望时间等，在拿不准情况下做试运算，对试运算结果可做临时保留和统计分析，最终做出判定。最终结果包含分厂计划，需经各分厂认可。当分厂和工区提出拒绝节点时间原因，即成为工艺模型修改关键依据。修改工艺模型后，再次下达计划，应满足或愈加靠近满足分厂和工区要求时间，经过数次升级即可达成分厂和工区接收APS计划中每个细节。一旦分厂和工区接收节点时间，物料时间也同时能够确定，APS物料需求计划即可提供给采购部门，作为采购时间关键依据。这个阶段时间大致在3个月左右。第一个关键节点时间是完成对数据测试汇报。第二个关键节点时间是在管理上确定PDCA循环完整过程，包含岗位、职责、人员、规章制度和奖惩。阶段6：正确作业计划阶段第五阶段是APS作业计划每道工序计划时间全部和实际实施时间相符，说明APS达成比较正确状态。达成这个阶段以后，要求分厂和工区MES实施应和APS计划相符，一旦MES实施和计划不符，首先APS系统立即作出预警，给生产部和分厂和工区管理人员提供调度和决议依据，方便立即处理问题。首先分厂和工区也应作出对应说明，其原因也同时作为工艺模型调整依据传输给工艺部门，确保PDCA循环过程。工艺模型应在APS运转过程中不停作出调整和升级。这个阶段时间大致在实施开始6个月以后。APS实施要求建立新管理机制为配合以上不一样实施阶段正常工作，需要建立起新管理机制，最关键管理机制以下：1）基础数据建立和管理机制实施早期工艺模型首先从ERP和CAPP和工艺部基础数据导入，相关软件企业应提供技术支持，小吉星企业开发导入程序。数据经导入以后，需要工艺部门、生产部和生产分厂和工区分进行确定，假如给予认可，即可提交分厂和工区实施MES操作；假如发觉有错误，错误内容应立即反馈给小吉星企业进行工艺模型调整。除了各部门应设置专门人员对数据做确定，APS实施专职人员也应负担各部门协调联络等工作。2）工艺模型分厂和工区反馈机制分厂和工区最直接接触到生产计划和工艺模型，一旦发觉计划有错误或工艺模型中数据不对，包含：缺乏工序、多工序、工序名称不对、工时不准、设备不对、前后关联工序不对等，应立即通知工艺部门和生产部。工艺模型分厂和工区反馈机制是实现整个企业PDCA循环最关键机制。3）计划公告期制度APS计划在下达同时全厂同时公开，各部门经授权即可做查询统计分析。销售、分厂和工区、采购等部门应全方面参与，并对计划每个细节和节点时间做出判定。假如计划公告后一段时间内各部门无异议，则照此实施并做对应绩效考评。假如有部门提出异议，应把原因和细节提交生产部，生产部经过确定和沟通后，最终会调整订单、调整计划或调整工艺模型后重新下达计划。提出异议期限可依据下达提前期和生产周期来确定，比如生产周期为2周计划可定为开工前一周为异议截止期限。4）MES统计制度MES是APS实施关键步骤，分厂和工区实施MES统计应根据正确、立即标准，这个标准对APS实施至关关键，只有正确统计才能得到正确工艺模型。分厂和工区做MES统计还应根据由粗到细标准。一开始只要求简单统计开工和结束时间，满足工时统计要求；以后应逐步统计具体设备使用和投料产出、最终应统计具体技术参数、异常和误工等信息。5）绩效考评和统计分析机制度MES数据不仅提取工艺模型数据，因为它本身是分厂和工区生产第一手资料，还能够成为对分厂和工区和对相关人员做绩效考评依据，甚至计算工资和奖金。另外分厂和工区应利用MES数据统计设备、人员负荷、时间利用率等报表，用于日常工作需要。只有当MES数据成为绩效考评和日常工作报表基础数据，MES才能引发分厂和工区足够重视并确保正确立即统计。6）快速反馈制度APS有一个关键标准：任何影响到未来计划原因应在发生第一时间传送到生产部，由专门人员负责处理。尤其关键反馈数据如：订单签署或修改、生产进度延误、设备维修、工艺发生改变、物料供给发生改变。这些信息假如不快速传输给生产计划部门，可能造成计划不正确。7）试运算公告制度当企业面对怎样确定交货期、物料需求是否可满足、各分厂和工区产能分配是否合理、是否应插单和何时插单最合理、是否需要外协、一个生产延误是否会造成严重后果……等等这么问题面临做出决议，不过临时还没有结论，就能够经过APS试运算，并保留和公开试运算结果，全厂相关部门对试运算结果做查询统计分析和反馈、尤其是外协、分厂和工区节点、采购等部门，从而让生产部门掌握关键信息，帮助企业做出最终决议。为此应建立对应‘试运算公告管理制度’，满足全厂参与排产要求。假如说排产最终止果公布是领导下达指令，试运算结果公布就是发动全厂职员共同参与生产排产。生产计划不再是生产计划部门一家事情，而是全厂全部相关和关注部门共同关注工作内容。这有利于APS系统在郑煤机完善优化和深入发挥作用。8）计划调整‘临界点’制度当生产发生延误后，分厂和工区和生产部全部见面对一项关键决议：计划节点是否向后延伸。‘工人迟到5分钟’这类延误一定不会调整计划，而停电一整天，或某设备需维修130天，或物料晚到20天，势必做出计划调整。标准是：生产计划一旦制订就含有约束性，不会轻易做出调整，但当延误达成一定量无法挽回时候必需调整计划。何种延误属于无法挽回情况必需调整计划，怎样调整计划，计划调整结果是否能够接收——针对这些问题回复需要有严格管理制度，经过APS排产计算后由分厂和工区或生产部门领导确定，不能依据个人判定随意变动计划。9）线性库存表管理制度小吉星APS‘线性库存表’功效负责维护关键物料在未来库存数量。小吉星APS系统会自动计算生产计划中投料和产出数量，自动修改线性库存表。不过当生产计划以外其它业务造成未来库存量改变时候，需要人工录入或从其它系统导入到小吉星APS数据库中。关键相关业务有：发生采购、采购调整、发生计划外出入库、和计划不符生产投料、库存盘亏等。必需为这项工作指派专员负责并建立对应管理制度。部门和岗位职责APS实施过程包含到多个部门，整体工作步骤以下：此工作步骤中需建立多个专职岗位，各个岗位设置和关系以下：1）分厂和工区工艺员每个分厂和工区必需有自己工艺模型数据专职人员，该职员关键责任是：负责对MES数据进行分析判定，是否满足制订和分析生产计划要求。假如不满足，需要和MES基础数据和工艺室等部门联络处理。假如满足，维护小吉星APS工艺模型，确保数据完整性和正确性。对基础数据维护和确定关键包含以下内容：工序：确保生产工艺中工序名称正确无误，和生产现场习惯相符。不缺乏工序。工序时间：确定工序时间需要综合多方面信息，包含工艺规程，现场总结数据，历史数据统计等等。合理工序时间是计划基础。该数值一开始可能会不正确这是正常现象，能够逐步调整。物料：每道工序所对应投入和产出物料，品种、数量、技术参数要求等等。该信息从MES系统中来，需要本岗位对其进行确定。逻辑关系：工序和工序之间逻辑关系需要清楚界定。该数据从MES系统中得到，需要本岗位对其进行确定。资源：每道工序所占用设备、人员、场地等信息，还有资源负荷信息等，从MES系统中得到，需要本岗位确实定。计算完成后工艺结构：经过小吉星APS对工艺数据进行计算，得到计划具体工序结构甘特图，资源甘特图等，需要本岗位对此进行确定，是否能够负担下达计划任务。对工艺模型变更，和建立临时工艺进行确定：一旦工艺模型发生任何变动，工艺员必需对这种变动进行分析和确定，才能用新工艺模型下达计划。建立临时工艺模型也需要工艺员进行确定，才能用于实际排产。分厂和工区工艺员岗位工作步骤以下图：2）计划员郑煤机必需设置下达计划和分析、维护、调整计划专职人员，该岗位应设在生产管理部内。‘计划员’岗位是关键性生产管理岗位，其关键职责是利用生产订单和工艺模型下达计划，对计划进行调整，对计划计算正确性结果负责。该岗位工作关键分解成以下三个部分：1．对上级下达任务进行确定。需要确定关键数据以下：对计划优先级进行确定对计划期望时间进行确定对计划所使用工艺模型进行确定2．利用订单和工艺员维护工艺模型等下达计划，对计算出来计划结果进行确定，或把计划结果暂存为试运算结果。对于以下多个情况计划员可能会提出不经过，而采取行动改变计划。A.该计划结束或开工或中间节点时间不符合企业对生产要求。因为供给能力不足，该计划提出对物料需求无法得到满足。该计划对资源占用造成资源负荷过高或安排不合理。该计划造成其它计划发生改变，而这种改变不可接收。3.划员岗位还要监控计划实际运转，在以下特定情况下对计划进行调整。A.计划从某个部分开始延迟，或提前B.计划生产工艺发生改变，采取新生产工艺C.计划在实施中临时停止，和再次开启从以上岗位职责看，计划员日常工作最关键一个步骤是对计划进行分析。这个分析过程也是试运算过程。计划员是在很数次‘试运算’基础上最终决定了实际生产计划。为了试运算方便和有效，计划员需要灵活掌握很多排产技巧，也要求对生产有较深了解和较高管理能力。小吉星APS系统也会为此提供方便功效。以下是计划员岗位工作步骤：小吉星APS早期实施具体安排初步确定正式实施工作从4月21日开始。关键包含内部沟通和调研、数据结构确定、数据导入、工艺内容确定、试排产等。工作一：内部沟通和培训小吉星企业经过和郑煤机各部门内部沟通，首先确定ERP工艺数据起源、结构、数据规范等。需明确数据有：和生产计划和产能相关数据有哪些？从何处能够找到对应数据；ERP中包含产能相关数据有哪些，对应字段是哪些；CAPP包含产能数据结构有哪些，对应字段有哪些；其它需要补充产能数据有哪些，对应数据怎样搜集整理。其次在工作步骤方面，关键是确定基础工艺数据-生产计划-分厂和工区实施之间连接方法和方法，业务步骤和数据处理方法等。培训方面依据需要对各部门做理念和软件操作方面培训。参与工作人员：小吉星企业实施工程师董军、科希盟、郑煤机生产部、工艺技术部等。工作时间：4月21日-4月23日工作二：初步确定工艺数据结构生产基础数据结构初步确定以后，可提取部分数据做演示。其基础组成、数据结构正确是否、是否需补充修改、和数据起源是否正确，由郑煤机各业务部门和分厂和工区对演示数据共同做出分析和确定。提出各自提议、意见和补充。参与工作人员：小吉星企业实施工程师董军、科希盟、郑煤机各分厂和工区、郑煤机工艺技术部。工作时间：4月24日-4月30日工作三：数据结构准备小吉星企业和科希盟合作，确定和郑煤机需求对应小吉星APS基础数据结构和科希盟ERP基础数据结构。关键字段包含工艺名称和代码、工序、工时、设备、投入产出物料、工序逻辑关系等；次要字段包含：库存数量、订单信息、采购单信息等。数据技术分析结果应以sql语句方法表示。Sql语句运行结果是否正确由小吉星、科希盟和郑煤机共同进行确定。参与工作人员：小吉星企业实施工程师董军、科希盟、郑煤机信息部、郑煤机工艺技术部。工作时间：5月1日-5月12日工作四：初步确定责权利和管理机制郑煤机内部各部门经过协商，对数据整理工作工作步骤、工作规范和规章制度做出规范和确定，每个部门责、权、利明确。以确保早期数据准备各自顺利进行，避免责任不明确等问题出现。参与工作人员：郑煤机工作时间：5月13日-5月14日工作五：小吉星开发导入数据程序，从ERP和其它系统导入部分数据选择工艺数据相对完整分厂和工区，从科希盟ERP等数据源导入到小吉星APS，形成小吉星APS工艺模型。导入操作过程由小吉星开发，导入过程由郑煤机生产部和工艺部进行确定，并提出导入数据方面需求。参与工作人员：小吉星企业实施工程师董军、科