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PAGEPAGE151超大型高耸钢结构成套施工技术主要技术内容145m大型钢结构临时支撑体系优化设计空间异形斜交编织网格施工技术编织节点板网壳合理分段安全、方便。网壳单元空间坐标转换空间绝对坐标转换为用于地面拼装的相对坐标。编织网格单元地面拼装定位准确、腹杆安装顺利快速。施工全过程仿真分析和监测技术施工全过程监测。整体卸载与位形控制技术卸载完成后的摩天轮整体成型质量。技术指标大型钢结构临时支撑体系优化设计本工程采用支撑架承重，其上搭设辅助操作平台，临时支撑体系由格构柱、纵横向桁架梁、斜向支撑桁架等组成。9处。实际功能的部分支撑。空作业量及施工难度。空间异形斜交编织网格施工技术编织节点板网壳合理分段9402899根杆件组成。32段，优化为大部分长度相对接近的23段。摩天轮主体结构的安装拟采用两台STL720357015~2311~25吨。网壳单元空间坐标转换单元的坐标转换，其中三点用于拼装时定位节点板，一点用于校核。编织网格单元地面拼装定位准确、腹杆安装顺利快速。图1 编织网格单元地面拼装施工全过程仿真分析和监测技术56个施工步。图2 施工全过程仿真分析整体卸载与位形控制技术本工程摩天轮一共62个支撑点，下部区域24个，中部区域14个，上部区24个。对不同区域，采用不同的卸载方案：首先断开下部区域支撑点以保证51/5-每级卸载过程靠电脑和液压系统进行同步控制，保证卸载安全性和高质量。经济、环境、社会效果分析经济效果分析大型钢结构临时支撑体系优化设计65019.5150台班，4515045目节约运营成本135万元；合计效益349.5万元。空间异形斜交编织网格施工技术2625105280台班，25290208万元；合计效益565万元。施工全过程仿真分析和监测技术施工全过程仿真分析和监测技术的主要目的是保证结构在施工过程中的安全，降低施工风险，同时节省人工60个工日，

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