预制钢筋混凝土方桩综合项目施工专项方案

澄湖农贸市场桩基施工方案上海普研建筑安装工程8月18日预制钢筋混凝土方桩施工方案一、工程概况本工程桩基采取预制钢筋混凝土方桩，桩顶标高为-1.350m，桩长9m，总桩数47根。选择《预制钢筋混凝土方桩》苏<G/T25->图集中AZH-30-9A，配筋选A组，混凝土采取C30，桩顶入承台500mm，破桩头250mm。二、编制依据及标准（一）编制依据1.业主提供本工程设计图纸，地质勘探资料及本工程试桩所取得经验。2.相关国家施工验收规范和标准。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《预制钢筋混凝土方桩》苏<G/T25->（二）编制标准1.安全第一标准在施工方案编制一直根据技术可靠、方法得利、确保安全标正确定施工方案。2.优质高效标准精细组织，严格管理，明确质量目标，落实实施ISO9001质量体系。严格实施施工规范相关要求，充足发挥企业和项目经理部组员施工能力，将工程做到优质高效。3.确保工期标准搞好上下工序衔接，立即组织材料进退场，实施进度监控，确保实现计划工期目标，满足业关键求。4.合理布局、科学配置标准依据工程量、各项管理目标和施工现场地形地貌特征，在临时施工准备上，尤其是水、电、路安排利用、进场材料存放、生活设施部署，本着安全、文明、方便、高效标准，优化配置、合理布局，满足施工需要。三、施工工艺及质量标准桩机就位复核桩点桩机就位复核桩点起吊下半节桩桩尖对准桩点校正桩机水平沉桩校正桩身垂直度对上节桩统计压力值控制桩顶标高沉桩至设计要求焊接校正桩身垂直度移至下一根检验焊接质量施放桩点统计压力值（二）施工次序为降低压桩挤土效应对桩位影响，施工次序按桩号次序依次进行。（三）关键施工方法该工程施工现场三通一平，施工场地地表承载力经试桩确定满足桩施工要求，现场施工道路经填垫碾压满足基桩施工运输要求。1.测放桩位该工程施工桩位由甲方委托专业测量队施测。A.制订桩位放线方案：为了确保放桩正确简便，经研究决定用坐标法进行施测。B.依据甲方提供桩位平面图对全部桩位进行统一编号。C.桩位放线确定：放桩前对控制点进行检测校正后，进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准，采取坐标法在各工程控制桩上设站，以距离远一个控制桩为零方向，充足利用全站仪放点功效，最大程度降低人为误差；首先施放一个控制桩，具体检核站正确性，然后再逐一施放具体桩位，在已放好桩位处撒白灰，系布条注明其编号。D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐一进行复测，确保桩位正确无误。2.施工程序及施工方法①打桩次序：施工次序按桩号次序依次逐排进行。②桩位复测：每根桩施工前，均对桩位用GPS全站仪再次校正，以避免因为桩基施工挤土效应和运桩车辆对桩位造成偏移。③架设水准仪：依据设计水准点计算出水准高程，依据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出显著标识，作为控制桩顶标高依据。④桩机就位、压桩：桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。调整桩机底座水平，在桩位处用对应桩径圆计划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，开启抱桩器将桩抱紧、对位，确保桩位移小于20mm，桩入时垂直偏差不得超出桩长0.5%。开动装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直两个方向经纬仪观察桩体有没有倾斜，若有，将桩调正后重新压入。⑤打桩至设计标高：随时观察桩体垂直度，统计每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面洁净平整，置于桩顶面上，检验送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后统计最终压力值。⑥标高控制：压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩靠近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达成设计要求。桩端标高许可偏差为±50mm。⑦停压标准：以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供桩达成设计标高时压力值为参考，若发觉压力值过大，而桩未达成设计标高或桩达成设计标高而压力值偏小等情况立即和甲方、设计、监理及相关单位协商处理方法，并做好统计。⑧截桩方法：截桩时，应确保截桩后桩质量，截桩时不得使用大锤及风镐等电动机械硬凿或强行扳拉截桩，应先在不需要截除桩身根部用钢箍抱紧，沿钢箍上缘采取专用锯桩器截割。3.施工控制关键点①进场材料（预制钢筋混凝土方桩）控制：预制钢筋混凝土方桩进场验收必需按摄影关标准要求实施。并含有合格证、预应力混凝土管桩出厂汇报及相关材质证实等资料，同时检验桩外观质量符合下表要求，不符合设计和规范要求桩不得使用，果断退场。预制钢筋混凝土方桩达成设计强度100%后方可吊装运输，而且桩体龄期达成14天后方可施工。桩外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面不许可桩身合缝漏浆不许可局部磕损不许可内外表皮漏筋不许可表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝、单龟裂、水纹和内壁浮浆层中收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头不许可柱套箍缺点不许可内表面混凝土塌落不许可接头和桩套箍和桩身结合面漏浆、空洞和蜂窝不许可②桩位控制：每根桩施工前对桩位及轴线进行检验校正，以避免因为桩基施工挤土效应和运桩车辆积压造成桩位偏差；施工中在桩位处使用圆计划出圆圈和十字控制线，以控制桩位偏移，压桩过程中如有部分桩遇地下障碍物跑位，将该桩拔出地表，障碍物处理后重新按原桩位压入。③标高控制；每根桩送桩均用水准仪直接观察，必需确保送桩深度满足设计要求，桩端标高许可偏差±50mm。④垂直度控制：桩体垂直度使用经纬仪控制，操作人员分别从桩机两个垂直方向进行观察、控制桩体垂直度，确保桩体垂直压入地下。桩身许可偏差控制在桩厂0.5%以内。⑤桩位保护控制：桩位挂布条撒白灰做显著标识。运输车辆运行、材料堆场、施工机械行走方向，每台机组均由专员负责指挥，预防挤压桩位位移。⑥桩储存和运输控制：储存：桩堆放场地应坚实平整，放置在邻近桩位吊车工作半径内，尽可能降低二次倒运。桩堆放时，最下层放置两根垫木，垫木位置距桩两端0.21L处，垫木支撑点在同一水平面上。桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超出6层。运输：桩吊装采取两支点法和两头勾吊法，两吊点距桩端0.21L处，钢丝绳和桩身夹角不得大于45度，装卸时要轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。四、施工安全确保方法（一）组织和管理1.现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成安全小组，负责监督检验施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底统计。2.参与本工程施工人员要穿戴好个人防护用具，要熟知本工种安全操作规程，在工作中坚守岗位，不得擅离职守，严禁酒后作业；特工种操作人员经相关部门培训合格，持证上岗。（二）设备管理1.每台桩机和吊装机械由专职机械工负责检修、维护、保养，每日施工前后检验试运行各部位运转安全可靠后方可使用。2.现场多种电器机械设备和其它电动工具非专业人员不得动用和拆改，多种专业操作人员必需持证上岗。3.多种机械和动力机具必需有安全装置，全部电器设备一律采取三级控制两极保护，一机一闸，安装有效漏电保护装置，操作者必需穿戴合格绝缘防护用具。4.电焊机必需使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。（三）桩位孔洞防护每根桩施工完成，桩位孔洞立即封盖围挡，每个独立基础桩位施工完成立即将桩位空洞用杂土分层回填至现地坪，以防伤人及雨季积水。（四）吊装、运输1.桩在起吊和搬运时，必需平稳不得损坏，吊点采取单点调运，黄金起吊点距桩顶0.3L，钢丝绳绑扎固定牢靠。2.起重机工作半径范围内不得站人。3.工程桩码放高度不得超出6层。4.管桩在运输过程中放置两支点垫木距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。（五）临时用电安全防护1.临时用电应按相关要求编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路、设施定时检验制度。2.配电线路必需架设整齐，