AM技能考试多选题后600题

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文档简介

AM技能考试多选题后600题

1.您的姓名：

2.清洁基准的完善过程包括。

A.公司的强制标准

B.通过AM初期清扫对清洁标准进行完善

C.通过标签和损失对清洁标准进行完善

D.将清洁标准划分为日、周、月并目视化

3.了解当前润滑现状在开展过程需要输出哪些内容（）

A.梳理润滑油脂特性

B.梳理设备润滑标准

C.梳理润滑清单

D.梳理润滑数量

4.故障发生的原因包括（）

A.没有维持基本状态

B.劣化被忽视

C.缺乏正确的操作条件

D.缺乏技能

5.污染源列表包括（）

A.完成步骤1时，有些位置的污染仍会重现

B.发生每一次污染时,都要记录使机器恢复正常运行所需的时间

C.记下在同一位置发生的同一类型污染的发生频率

D.污染源的数量

6.什么是运转、操作、更换困难源（）

A.由于操作困难

B.需要的调整时间长或存在误操作可能性的部位

C.一次性被阻断的地方

D.点检位置内藏于设备内很难看到的地方

7.设备区域划分的依据（）

A.参照设备供应商提供操作手册中的区域

B.参照安全、质量、效率损失的影响

C.参照设备布局和工艺流程

D.参照操作人员的清洁习惯

8.第三步开展AM与PM合作需要开展哪些工作。

A.移交润滑工作

B.完善清洁标准

C.完善检查标准

D.建立润滑标准

9.维护清扫与点检标准需要。

A.清扫标准设置“需达到的标准

B.识别及应用标准中所涉及的“Q”点和“P”点

C.我们在此定义了想达到的清洁度水平清扫审计是验证是否满足清扫标准的检

查过程

D.清扫和点检标准及计划要实现目视化管理

10.第四步总点检开展的目的（）

A.明白设备的结构功能原理和理想条件,具备点检设备主要组成的能力

B.持续改善难检查、难操作、难维护区域,识别并改进设备系统与部件的异常

C.员工有能力建立总点检标准，同时实施可视化使“异常”易发现

D.操作员达到维修工小维修能力

11.食品安全中危害可以分为（）

A.直接危害

B.化学危害

C.物理危害

D.生物危害

12.故障的类型包括（）

A.功能停止型故障

B.无功能

C.功能下降型故障

D.无故障

13.重点清扫区域确定的原则。

A.利用ABC分类法对设备区域进行ABC类划分,找出重点区域

B.消除对自主管理有贡献区域的缺陷

C.对重点部位和区域进行归类和总结,未来进行重点关注

D.利用损失与AM关联识别出重点清洁、点检和润滑的部位

14.清扫困难源包括哪些方面（）

A.手够不到的位置,如没有垫板、栏杆阻挡、高的位置等

B.身体或手进不去的、狭窄的位置等

C.管道和线路密集的位置

D.产品、原料等的余料的回收不易

15.两源对策活动拟定活动计划，计划包括（）

A.列出发生源、困难源的问题

B.污染源MAP图、困难源清扫、加油、点检MAP图

C.效果确认的自主诊断、支柱诊断

D.明确两源对策活动步骤的工作内容及完成时间节点

16.食品安全标签包括（）

A.昆虫

B.毛发

C.交叉污染

D.清洗残留、泄露

17.有关TPM的描述，正确的是（）

A.TPM应是团队工作来完成

B.TPM强调一线员工积极参与

C.TPM的目的是消除因机器操作产生的故障、缺陷和损失

D.TPM就是缩短故障维修时间

18.标签可以分为。

A.绿标签

B.黄标签

C.红标签

D.蓝标签

19.两源改善过程“人”得到哪些方面的收获（）

A.了解设备的基本的管理方法及改善方法

B.改善需要花费较长时间的作业困难部位,能够在规定的时间内完成清扫、点检

等工作

C.排除所负责区域现场及设备的发生源和困难源,实现维持管理上容易化

D.夯实清扫及点检能力,提升改善能力,通过分小组进行活动,可以学习到改善

活动的推进方法,推进技巧,并体验到改善的喜悦,从体力为中心活动转变为脑

力活动为中心的活动,从而提高活动水平

20.食品安全标签应该包含的内容。

A.水质不良

B.清洗不良

C.泄露

D.交叉污染

21.AM与PM共同梳理润滑清单的主要活动包括。

A.梳理润滑点

B.润滑点地图

C.润滑点分析

D.润滑点清单

22.以下属于微缺陷的是（）

A.灰尘、漏水、漏油和漏气、异物混入

B.松动、丢失的螺丝、损害的部件

C.异响、接线不良、无法读取仪器度数、磨损

D.缺少润滑、生锈、发热或烧焦

23.在清扫活动中的要求有（）

A.对发现的不合格点,能复原的马上复原、改善

B.在清扫过程中对问题要使用标签,明确微缺陷和异常的位置

C.在清扫活动中,设备部门要对AM人员进行拆机的训练及注意事项,对设备内部

进行清扫

D.不要局限于以前发生故障的部位,树立彻底的观念

24.标签分析的作用（）

A.明确管理重点

B.与损失建立联系,清晰知道该区域下一步究竟做什么

C.为后期清扫计划制定做准备

D.分析标签数量

25.设备是通过哪几方面实现改善的目的（）

A.通过减少污染源,维持设备的清洁状态

B.提升效率、减少损失

C.通过改善各种困难部位,提高设备的可维护性和安全性

D.切断污染（灰尘、跑冒滴漏等）发生的根源，提高和维持设备基本条件

26.标签收集的作用（）

A.为深入进行统计数据分析（例如柏拉图），标签登记表对分析收集数据至关重

要

B.除特定问题的发生频率外,还必须观察有关问题所带来的影响

C.此类活动有助于认定需重点关注的问题

D.收集的数据还有助于创建污染源列表和难以清扫检查区的列表

27.难以清扫检查区列表包括（）

A.一个子步骤中的贴标签活动为我们提供了难以清扫检查区列表

B.把指定期间内的数据进行分析,以获得所列每一项动作的频率和执行动作花

费的时间

C.难以清扫区

D.难以检查区

28.AM能够实现的目标（）

A.自己相关的业务,要用自己的能力主动完成

B.管理维护,从而完好的管理设备

C.通过自主维护改变了员工的能力和态度,使之成为专家级操作工

D.通过自主维护改变了机器状态,创造了提高业绩的基础和条件

29.以下属于微缺陷的是。

A.灰尘、漏水、漏油和漏气、异物混入

B.松动、丢失的螺丝、损害的部件

C.异响、接线不良、无法读取仪器度数、磨损

D.缺少润滑、生锈、发热或烧焦

30.制定临时清洁基准的目的是（）

A.完成初步清扫后,需确保干净状态可以维持

B.清洁计划有助于安排如何、何地以及由谁执行清扫，同时还指定了我们需要清

扫机器的时间

C.这将作为未来清扫、检查和润滑（CIL）标准的基础

D.制定清扫和检查临时标准

31.两源对策活动拟定活动计划，计划包括（）

A.列出发生源、困难源的问题

B.污染源MAP图、困难源清扫、加油、点检MAP图

C.效果确认的自主诊断、支柱诊断

D.明确两源对策活动步骤的工作内容及完成时间节点

32.清洁基准的完善过程包括（）

A.公司的强制标准

B.通过AM初期清扫对清洁标准进行完善

C.通过标签和损失对清洁标准进行完善

D.将清洁标准划分为日、周、月并目视化

33.污染源列表包括（）

A.完成步骤1时，有些位置的污染仍会重现

B.发生每一次污染时,都要记录使机器恢复正常运行所需的时间

C.记下在同一位置发生的同一类型污染的发生频率

D.污染源的数量

34.在清扫活动中的要求有（）

A.对发现的不合格点，能复原的马上复原、改善

B.在清扫过程中对问题要使用标签,明确微缺陷和异常的位置

C.在清扫活动中,设备部门要对AM人员进行拆机的训练及注意事项,对设备内部

进行清扫

D.不要局限于以前发生故障的部位,树立彻底的观念

35.第三步开展AM与PM合作需要开展哪些工作（）

A.完善清洁标准

B.完善检查标准

C.建立润滑标准

D.移交润滑工作

36.食品安全中危害可以分为（）

A.化学危害

B.物理危害

C.生物危害

D.直接危害

37.设备区域划分的依据。

A.参照设备供应商提供操作手册中的区域

B.参照安全、质量、效率损失的影响

C.参照设备布局和工艺流程

D.参照操作人员的清洁习惯

38.两源改善过程“现场”得到哪些方面的改善（）

A.实现员工作业无失误的作业现场

B.实现地上无水化的作业现场

C.实现员工作业轻松的作业现场,营造舒适的作业环境

D.改变作业布局、操作员执行便利

39.了解当前润滑现状在开展过程需要输出哪些内容（）

A.梳理润滑油脂特性

B.梳理设备润滑标准

C.梳理润滑清单

D.梳理润滑数量

40.标签分析的作用（）

A.明确管理重点

B.与损失建立联系,清晰知道该区域下一步究竟做什么

C.分析标签数量

D.为后期清扫计划制定做准备

41.润滑的意义是指（）

A.提高效益

B.削减隐患

C.降低成本

D.提升效率

42.维护清扫与点检标准需要。

A.清扫标准设置“需达到的标准

B.识别及应用标准中所涉及的“Q”点和“P”点

C.我们在此定义了想达到的清洁度水平清扫审计是验证是否满足清扫标准的检

查过程

D.清扫和点检标准及计划要实现目视化管理

43.清洁标准的建立来源于（）

A.标签系统

B.现有清洁标准

C.损失分解

D.初期清扫

44.故障发生的原因包括（）

A.没有维持基本状态

B.劣化被忽视

C.缺乏正确的操作条件

D.缺乏技能

45.AM与PM共同梳理润滑清单的主要活动包括。

A.梳理润滑点

B.润滑点地图

C.润滑点分析

D.润滑点清单

46.故障的类型包括（）

A.功能停止型故障

B.功能下降型故障

C.无功能

D.无故障

47.重点清扫区域部位的确定有（）

A.找出损失及其发生的重点区域,支撑目标实现

B.消除对自主管理有贡献区域的缺陷

C.决定优先次序、有效利用人力资源

D.为制定初次清扫计划及初期清扫做准备

48.食品安全标签应该包含的内容（）

A.水质不良

B.清洗不良

C.交叉污染

D.泄露

49.对于提升标签的质量说法正确的是（）

A.制定了标签的审核机制,三现原则

B.每人每周两个标签,绩效兑现占总绩效的20%

C.标签的问题描述的审核（5W2H），工段长职责补充）

D.标签临时对策和长远对策、执行的验证

50.难以清扫检查区列表包括（）

A.一个子步骤中的贴标签活动为我们提供了难以清扫检查区列表

B.把指定期间内的数据进行分析，以获得所列每一项动作的频率和执行动作花

费的时间

C.难以清扫区

D.难以检查区

51.如何识别设备污染源和难清洁难检查区域（）

A.持续贴标签输出两源问题

B.参照初期清扫步骤中标签汇总清单,整理出两源

C.持续的填写标签和分析两源标签,持续完善两源

D.需要重新整理在第一步初期清扫中所发现垃圾、污垢、异物的部位

52.标签收集的作用（）

A.为深入进行统计数据分析（例如柏拉图），标签登记表对分析收集数据至关重

要

B.除特定问题的发生频率外,还必须观察有关问题所带来的影响

C.此类活动有助于认定需重点关注的问题

D.收集的数据还有助于创建污染源列表和难以清扫检查区的列表

53.清扫困难源包括哪些方面（）

A.手够不到的位置,如没有垫板、栏杆阻挡、高的位置等

B.身体或手进不去的、狭窄的位置等

C.管道和线路密集的位置

D.产品、原料等的余料的回收不易

54.什么是目视化管理（）

A.借助于一种管理工具

B.各种视觉感知信息来组织现场生产活动

C.同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式

D.用眼睛来管理

55.标签可以分为。

A.绿标签

B.黄标签

C.红标签

D.蓝标签

56.设备是通过哪几方面实现改善的目的（）

A.通过减少污染源,维持设备的清洁状态

B.切断污染（灰尘、跑冒滴漏等）发生的根源，提高和维持设备基本条件

C.通过改善各种困难部位,提高设备的可维护性和安全性

D.提升效率、减少损失

57.两源改善过程“人”得到哪些方面的收获（）

A.了解设备的基本的管理方法及改善方法

B.改善需要花费较长时间的作业困难部位,能够在规定的时间内完成清扫、点检

等工作

C.排除所负责区域现场及设备的发生源和困难源,实现维持管理上容易化

D.夯实清扫及点检能力,提升改善能力,通过分小组进行活动,可以学习到改善

活动的推进方法,推进技巧,并体验到改善的喜悦,从体力为中心活动转变为脑

力活动为中心的活动,从而提高活动水平

58.什么是运转、操作、更换困难源（）

A.由于操作困难

B.需要的调整时间长或存在误操作可能性的部位

C.一次性被阻断的地方

D.点检位置内藏于设备内很难看到的地方

59.第四步总点检开展的目的（）

A.明白设备的结构功能原理和理想条件,具备点检设备主要组成的能力

B.持续改善难检查、难操作、难维护区域,识别并改进设备系统与部件的异常

C.员工有能力建立总点检标准，同时实施可视化使“异常”易发现

D.操作员达到维修工小维修能力

60.重点清扫区域确定的原则（）

A.利用ABC分类法对设备区域进行ABC类划分,找出重点区域

B.利用损失与AM关联识别出重点清洁、点检和润滑的部位

C.对重点部位和区域进行归类和总结,未来进行重点关注

D.消除对自主管理有贡献区域的缺陷

61.食品安全标签包括（）

A.昆虫

B.毛发

C.交叉污染

D.清洗残留、泄露

62.清扫在自主保养活动中重要性（）

借由清扫的动作去接触设备的各个部位

在接触设备的过程中去发现设备各个部位的不正常(发热、振动、异常声音)

通过清扫(清除灰尘、污物和费油)以防止强制裂化

通过清扫可以解决80%的故障

通过清扫可以解决85%的故障

63.初期清扫的对象()

发生源

清扫困难部位

故障源

浪费源

缺陷源

64.下列属于微缺陷的有()

松动

漏水

漏气

零部件弯曲

电眼失灵

65.定点摄影的三要素是()

同一个角度

同一个人员

同一个设备

同一个距离

同一个方向

66.AM支柱前三步的主要目的是什么()

改变操作人员态度

恢复设备的基本状态

提高设备性能

能力和效率的提升

67.问题标签与趋势分析作用()

能够说明造成设备不稳定的因素

能够检验已制定计划方向正确性

预见性的制定预防、改善的措施

帮助消除自然劣化

68.发生源种类()

污染发生源

浪费发生源

食安发生源

故障发生源

缺陷发生源

69.困难源种类。

清扫困难源

点检困难源

运转、操作、更换困难源

润滑困难源

70.发生源对策包括()

防止发生对策

防止飞散对策

清扫方法的改善

视觉显示

71.灰尘、污染的发生源可以分类为()

加工原理发生

不正常的发生

设备部件老化发生

设备以外

缺失防护发生

72.磨损机理为。

缺失润滑

粘附

磨蚀

表面损坏

摩擦-化学反应

73.防止磨损和减少摩擦的方法（）

油膜隔离表面

通过添加剂形成不同作用的保护膜

通过固体润滑剂增加接触面，

增大接触面积

74.润滑的作用（）

润滑

密封

冷却

清洁

防锈抗蚀

75.润滑的“三过滤”（）

入库过滤

发放过滤

加油过滤

回收过滤

76.故障发生的原因包括。

没有维持基本状态

劣化被忽视

缺乏正确的操作条件

缺乏技能

77.AM第三步开展的目的（）

设备改善，防止老化（基本装置维护）

通过可视化管理执行正确检查

建立工作标准，实现用最少的时间和努力来维持设备的基本条件

提升人员技能

78.历史损失数据、信息来源的目的包括（）

BD分析单

交接班记录

市场投诉分析报告

安全事故报告

79.重点清扫区域如何确定（）

利用ABC分类法对设备区域进行ABC类划分，找出重点区域

利用损失与AM关联识别出重点清洁、点检和润滑的部位

对重点部位和区域进行归类和总结，未来进行重点关注

消除对自主管理有贡献区域的缺陷

80.制定临时清洁基准的目的是（）

完成初步清扫后，需确保干净状态可以维持

清洁计划有助于安排如何、何地以及由谁执行清扫，同时还指定了我们需要清

扫机器的时间

制定清扫和检查临时标准

这将作为未来清扫、检查和润滑（CIL）标准的基础

81.自主维护及其实施的预期结果是（）

减少0EE损失

减少停机损失

减少短期停机损失

减少缺陷/废料损失

82.清洁标准的来源（）

小组产出

标签移除

强制标准

初次清扫

83.AM试点线选定原则O

A类设备

损失达成较差

与其他支柱关联（FI、ET、PM先导线）

关键工序设备

84.SSOP包括但不限于以下哪些内容（）

水质卫生控制

产品接触面的卫生控制

交叉污染的预防

洗手、卫生设施

85.重点清扫部位的确定的目的（）

找出损失及其发生的重点区域，支撑目标实现

消除对自主管理有贡献区域的缺陷

决定优先次序、有效利用人力资源

为制定初次清扫计划及初期清扫做准备

86.重点清扫部位的确定的原则（）

利用ABC分类法对设备区域进行ABC类划分，找出重点区域

利用损失与AM关联识别出重点清洁、点检和润滑的部位

对重点部位和区域进行归类和总结，未来进行重点关注

为制定初次清扫计划及初期清扫做准备

87.持续贴标签的目的（）

贴标签活动并不是做一次就结束的。这是一种用于持续检测任何异常情况或建

议改善的系统

发现问题后，可在操作、清扫和检查过程等任何时间完成贴标签。这是一项日

常活动

确保持续追踪标签，并在适当的时候撤除

确保员工能够发现问题

88.安全的准备内容主要包括（）

防护用具的准备

安全地图的绘制

安全点的识别

安全锁具的准备

89.安全警示标志一般包括什么。

安全色

几何图形

图形符号

断根原理

90.清扫在自主保养活动中重要性。

借由清扫的动作去接触设备的各个部位

在接触设备的过程中去发现设备各个部位的不正常（发热、振动、异常声音）

通过清扫（清除灰尘、污物和费油）以防止强制劣化

清扫是发现设备异常的有效方法，同时也是延长寿命、维持设备精度、维护品

质基准不可缺少的条件

91.化学危害主要包括（）

天然毒素

化学制品

药物残留

辐射

92.在清扫过程中要注意发现哪些方面的问题（）

微缺陷

基本条件不佳

困难部位

发生源

93.AM支柱对PM支柱的作用。

通过EM早期管理降低磨合期故障

承担设备维护任务【清洁、点检、润滑、保养】

通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障

维持设备基本状态

94.AM临时基准包含（）

操作标准

清洁标准

点检标准

润滑标准

95.AM支柱成员及职责确定基本原则（）

支柱成员必须在小组成员之前理解和实践AM

考虑AM支柱开展时支柱成员参与的便利性

考虑AM支柱与其它支柱的有效结合的职能发挥

对各成员必须有明确的分工，区分独有的职责

96.什么是AM标签（）

标签是用来记录和突显微缺陷的工具

填写标签的各个部分并贴到发现缺陷的区域

将标签进行统计/贴到附近的标签看板上，利用快速解决和跟踪

明确标签的作用，对标签进行分析

97.标签颜色可以分为（）

红

黄

蓝

绿

98.AM与PM支柱的握手（）

技能培训

故障分析

安全点

贴标签活动

清扫、检查和润滑（CIL）活动

99.缺陷七步法主要针对哪类问题进行改善（）？

管理型问题

混合因子问题

单因子问题

偶发性问题

系统性问题

100.FI支柱第二步的活动为（）

数据分析

发现改善机遇

消除0EE损失

制定行动计划

101.从进包到入库的制程损失包括（）

灌装不良品报废

包装不良品报废

技术质量控制损包

生产质量控制损包

灌装启机排包

102.改善污染源的对策有几种方法（）

消除污染源

限制污染

保护被污染部件

103.清洗指，通过（）等手段去除尘土、残屑、污垢或其他可能污染食品的

不良物质的处理方法

物理

化学

生物

改善

104.5why分析中容易出现的典型错误是（）

直接跳到结论

“去看看”

没有接触分析的基础部位

基于事实、数据

105.TBM设备与部件的选择规则？（）

QM矩阵

其它支柱的战略要点（例如安全等）

厂家推荐

法律规定

故障分析

106.R-QA矩阵产出有（）

明确缺陷模式与质量条件之间的联系，并推动对相互关系的理解

提供缺陷模式重要性的信息（用风险管理评分：严重性，发生率，可检测性

突出缺陷发生于哪个工艺过程（缺陷模式关键度

107.设备运转会经历（）几个阶段

磨合期

使用期

劣化期

稳定期

108.零故障的四个阶段为（）

消除设备劣化

延长设备寿命

按时恢复劣化

预测设备寿命

消除微缺陷

109.设备ABC分类的评估维度包括（）

安全

质量

工作时间

生产影响

故障频率

110.设备ABC分类应该何时做（）

新设备安装后

设备改造或工艺改变后

设备分级需要定期回顾

设备拆除后

111.故障主要和设备的。有关

强制劣化

自然劣化

功能停止

功能下降

112.A类设备的维护策略包括。

CIL

TBM

CBM

4M5WHY

113.B类设备的维护策略包括()

CIL

TBM

CBM

4M5WHY

114.PM分析法中的“阐明现象”是指()

阐明问

阐明机理

阐明现象

阐明原则

115.TPM要素()

训练有素员工

完好运行设备

适合工作流程

持续改善

116.评估“方法”状况因考虑问题有()

有方法存在吗

方法可以确保要求的质量吗

方法可以确保生产率吗

方法容易学吗

方法很好地文件化了吗

117.零星损失多是单个原因造成，长期存在的损失是由多个或复杂的原因造成,

解决零星损失通常需要（）,解决长期损失需要利用一个改善团队、先进的工

具

恢复基本状态

五步法

单独事件分析

预防性维护

118.FI支柱评估并跟踪每日损失最终要融入（）中

DMS系统

小组管理

日常管理系统

OEE数据收集系统

119.OPL内容包括（）

基础知识

改善

事故事例

安全事例

120.通过标准复原后，缺陷未得到明显改善，选择开展的路径是。。

1267

1234567

A+B

121.在产品质量形成过程中，质量缺陷是客观存在的，按其发生形态的不同可

分为（）。

偶发性质量缺陷

长期性质量缺陷

质量微缺陷

条件不满足的缺陷

122.TPM推进展开的主要步骤是。

导入

拓展

巩固

精益

123.TPM推荐展开里的导入阶段重要任务是（）

基础任务化标准

标准化作业

重点纠偏

维持巩固

124.指纹扫描取款，即避免设备吞卡，又避免忘记拔卡，属于（）

相符原理

保险原理

复制原理

断根原理

125.杀灭噬菌体的方法有（）

加热

用漂白粉消毒

用次氯酸盐消毒

用紫外线消毒

用超声波灭菌

126.维修人员技能提升通过。维度进行培养

基础知识

点检

保养

故障排除

127.FI支柱对PM支柱的支持（）

维护过程中安全保障

指导数据收集与损失分解

通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障

支持改善方法论

128.AM与PM共同梳理润滑清单的主要活动包括O

梳理润滑点

润滑点地图

润滑点分析

润滑点清单

129.小组审核包括()

临时性审核

例行审核

换步审核

闭项审核

阶段性审核

130.零故障的四个阶段为()

消除设备劣化

延长设备寿命

按时恢复劣化

预测设备寿命

消除微缺陷

131.设备ABC分类的评估维度包括()

安全

质量

工作时间

生产影响

故障频率

132.设备ABC分类应该何时做()

新设备安装后

设备改造或工艺改变后

设备分级需要定期回顾

设备拆除后

133.故障主要和设备的（）有关

强制劣化

自然劣化

功能停止

功能下降

134.A类设备的维护策略包括O

CIL

TBM

CBM

4M5WHY

135.B类设备的维护策略包括。

CIL

TBM

CBM

4M5WHY

136.制定合理的安全库存需要考虑（）

设备树

维护策略

故障模式

备件到货周期

设备效率

137.如何选择TBM设备与部件？（）

厂家推荐

法律规定

QM矩阵

其它支柱的战略要点（例如安全等）

故障分析

138.电阻是电荷在物体中运动所受到的阻力，是物质本身具有的导电特性，一

般可分为哪些类O

绝缘体

导体

金属体

半导体

139.PM支柱准备阶段主要内容。

选定支柱成员

制定支柱成员职责

建立支柱管理制度

召开支柱启动会

140.设备的故障70%以上来自。与（）的不良

发生源

润滑

污染源

清洁

拆卸

141.BD系统要（）系统进行关联

DMS

CMS

0EE

TBM

142.什么会使维护成本变高（）

零件更换不会在组件的全寿命结束时

一些零件的更换并不是最适合的

计划维护增加需要更多的停机时间和更多的人员（技术员）参与

不正确地执行某些任务，或者花费的时间比应该花费的时间要长

143.建立TBM的路径()

选择设备和/或组件

制定TBM计划

准备资源

144.PM支柱对E&T支柱支持()

PM支柱是专业技能类内训师的主要来源，帮助E&T支柱开发培训材料和执行培

训

建立BD故障改善小组

设备技术改造

建立维修技能矩阵

145.PM支柱对FI支柱支持()

支持设备效率损失的改善

建立BD故障改善小组

设备技术改造

建立维修技能矩阵

146.PM支柱对SH支柱支持。

支持设备效率损失的改善

维护安全设施

设备技术改造

确保设备本质安全

147.TPM活动对浴缸曲线的作用。

通过EM早期管理降低磨合期故障

通过改变维修策略来降低维护成本

通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障

通过AM、PM和纠正性维护延长设备寿命

148.AM支柱对PM支柱的支持。

通过EM早期管理降低磨合期故障

承担设备维护任务【清洁、点检、润滑、保养】

通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障

维持设备基本状态

149.针对PM分析以下正确的内容有O

设备计划性维保

P指的是物理现象

M指的是人、机、料、法、机理

是一个分析及改进的方法

通常分析有多种原因叠加导致的损失

150.PM分析法中的“阐明现象”是指()

阐明问

阐明机理

阐明现象

阐明原则

151.TPM要素()

训练有素员工

完好运行设备

适合工作流程

持续改善

152.设备运转会经历。几个阶段

磨合期

使用期

劣化期

稳定期

153.维修人员技能提升通过。维度进行培养

基础知识

点检

保养

故障排除

154.FI支柱对PM支柱的支持()

维护过程中安全保障

指导数据收集与损失分解

通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障

支持改善方法论

155.AM与PM共同梳理润滑清单的主要活动包括O

梳理润滑点

润滑点地图

润滑点分析

润滑点清单

156.键与销的总点检项目包括如下（）

键与销的变形、磨损

键槽及销孔的变形、磨损

键与键槽的空隙

键与销的金属材质

157.润滑点检项目标准正确的包括（）

油位在减速箱1/3处

润滑油无乳化

减速箱温度W80C

润滑油无泄漏

158.不安全因素（Unsafefactor）,指（）

对人身安全具有潜在危害的事物

.对设备使用安全具有潜在危害的事物

对产品质量安全具有潜在危害的事物

159.本质型安全人的特点是（ABC）

懂得安全

学会安全

能够安全

不伤害自己

不伤害别人

160.事故调查处理应当遵循哪些原则()

坚持科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则

坚持四不放过原则

安全第一

161.PM支柱对SH支柱的支持()

维护安全设施

确保设备本质安全

维护过程中安全保障

设备技术改造

162.安全标签用于报告以下观察结果O

良好工作案例

腐败食物

险肇事故

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