23111皮带巷作业规程

第一章地质概况

一、地面相对位置及地质情况

西磁窑沟村位于工作面中北部东侧，两条西磁窑沟支沟穿过工作面

中北部，南部为高家郎村北侧山梁。整个地表为山区，起伏较大，山坡

较陡，山头为黄土覆盖，沟谷出露基岩。盖山厚度：127〜300m。

二、煤（岩）层赋存特征

该工作面所采13#煤层，黑色，块状、条带状、粉状均有，半亮型-

亮型，质好。煤层一般含2〜6层夹研，多为炭质泥岩夹砰厚度不稳定，

局部尖灭；煤层厚度15.23〜15.80m,平均厚度15.42m。

表一：矿井涌水量、瓦斯涌出量、煤尘爆炸性及煤的自燃表

影最大涌水量20(m3/h)正常涌水量5~10(m3/h)

响

掘瓦斯根据地测科资料瓦斯相对含量为。〜0.156nf/t。

进

的13号煤火焰长度300mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为65%,煤尘有

其煤尘爆炸性

它爆炸性。

地

煤的自燃

质13号煤自燃等级为n类，自燃倾向性为自燃煤层

情

地温地温梯度平均为1.09r/100m,属地温正常区

况

地压—

老顶：中粒砂岩，灰白色，碎屑以石英为主，脉状层理发育，局部

垂直裂隙发育；岩层普氏硬度为6-7。厚度2.48〜8.97m,平均5.45m。

直接顶：砂质泥岩，灰黑色，裂隙中含有大量黄铁矿薄膜，厚度0〜

5.50m,平均2.66m。

直接底：黑色泥岩，黑色，半亮型，质较好，中间夹有一层14号煤

层,厚度2.13〜7.48m,平均4.58m。

老底：中粗粒砂岩，白色，中厚层状，成分以石英为主，钙质胶结,

厚度4.70〜13.61m,平均7.52m。

三、地质构造

（一）煤层产状：本工作面整体为一走向近南北，倾向西的单斜构

造，倾角7.7°〜9.8°,平均8.8°o

（二）断层：根据上部8号煤层采掘揭露的地质资料分析，预计本工

作面煤层裂隙、节理发育，落差较多断层不发育。

（三）陷落柱：根据上部8号煤层采掘揭露的地质资料分析，预计工

作面陷落柱不发育。

（四）古河流冲蚀沉积带：根据地质资料分析，预计工作面内古河

流冲蚀沉积带不发育。

附图一：煤层综合柱状图

四、水文地质

（一）工作面上部为8号煤层。对采空区进行了探放水，预计上述采

空区积水对掘进无影响。

（二）根据《斜沟井田水文地质勘探报告》资料，工作面直接充水

水源主要来自石炭系太原组下段砂岩含水层中地下水，该含水层富水性

弱，主要以静储量为主，在掘进过程中遇顶板裂隙含水，会有顶板淋水、

滴水现象，随时间推移，涌水量会逐渐减小，最后干涸，对掘进影响较

小。

（三）工作面切割东北部有已关闭的马圈圃煤矿采空区和原斜沟煤

矿旧矿（13号煤）采空区，老空区内存有大量积水。根据矿井勘探地质

报告提供的该矿采掘工程平面图和马圜圃煤矿地面测氢和瞬变电磁勘探

报告，划定积水线、探水线、警戒线。皮带巷掘进2496m,进入警戒线区

域。

（四）工作面煤层底板标高+872〜+892m,矿区奥灰水水位标高为

+850〜+854m,工作面不带压。

五、重要地质情况预报及提示

（一）工作面皮带巷掘进2496m处，探放原马圜圃煤矿采空区和原斜

沟煤矿旧矿（13号煤）采空区积水。

（二）工作面回采前按照《23111工作面探放上覆8号煤层采空区积

水钻孔设计说明书》进行探水施工对上覆可能积水的采空区域进行探放

水作业。

（三）工作面掘进必须遵守“有掘必探.先探后掘”的防治水原则,

执行“物探先行，钻探验证，化探跟进”的防治水措施，在探明掘进前

方无水害隐患的情况，方可施工，确保安全生产。

（四）完善工作面排水系统。工作面掘进期间迎头必须配备排水能

力不小于40m3/h的排水设备及排水管路、探放水期间需配备排水设备能

力应不小于160nl3/h排水设备及排水管路，并有备用泵。所有排水泵必须

连接电源和排水管，保证排水系统完善，及时排出巷道积水。

（五）在巷道低洼处下帮设临时水仓，安设排水设备及管路，保证

排水系统良好。发现异常，立即汇报矿调度和地测科。

第二章工程概况

一、工作面概况

该工作面位于21采区回风上山北侧，煤层平均厚度15.42m,东部、

西部为实煤区，北部靠东侧是已关闭马II圃煤矿采空区和原斜沟煤矿旧

矿（13号煤）采空区。

工作面内及附近有煤田地质勘探钻孔4个：ZK923位于工作面材料巷

内，距切割约28m；ZK1005位于工作面内，距切割约H99m,距皮带巷4m；

ZK922和ZK0803位于工作面材料巷东侧，距材料巷分别为74m和48.5m。工

作面内及附近有中铝公司苏家吉铝土矿勘探钻孔2个：ZK3115位于回撤通

道南侧约224.5m处，距皮带巷73m；ZK3505位于工作面材料巷东侧，距材

料巷约126m。

二、巷道用途及设计长度

1.23111皮带巷：位于工作面的西侧，施工长度2238.65m,用于工

作面运煤及工作面回风；

2.调车胴室：25m（5向个），共5个，用于皮带巷掘进期间和工作

面安装时车辆调头；

3.小水仓：1.5m,共1个，用于巷道积水排放；

4.探放水碉室:25m（5m/个），共5个（其它4个可利用调车碉室）,用

于探放水工作；

三、工作面巷道布置及工程施工安排

（-）工作面巷道布置

1.23111皮带巷：巷道沿13#煤层底板施工,长度2238.65m（平距）,

开口坐标:X=4277784.471,Y=37511759.724；方位角：0°；

2.调车胴室；5个，从回撤通道向北413.256m开始每500m施工一

个，皮带巷迎头到位后施工一个。

3.水仓：在工作面开切眼向南6.18m下帮施工标准小水仓一个。另外

可根据现场实际需要施工标准水仓，断面与支护执行《斜沟煤矿标准水

仓设计》。

4.探放水胴室：布置在工作面侧，位置：P1点向北分别为：70m、

700m、1150m、1800m、2280m处，在巷道掘进过程中依次施工各个探放

水胴室。

5.躲避胴室：在巷道所有输送机头或转载点施工躲避胴室，用于车

辆过往时人员躲避，施工位置及规格由生产科技术组现场指定。

6.机电设备开关胴室：巷道掘进期间在输送机机头处施工机电设备

开关碉室，用于巷道掘进期间机电设备的安放，施工位置及规格由生产

科技术科现场指定。

附图二：23111工作面平面图

（二）工程施工顺序

23111工作面皮带巷从23111出带联巷与23111皮带巷交叉处开口，

开口坐标：X=4277909.741,¥=37511759.724；方位角：0°；同时，在

掘进过程中依次施工调车胴室，并根据需要施工水仓和各类机电胴室。

四、巷道开竣工时间

23111工作面皮带巷总工程量：2290.15m,月进尺298.1m计算（全年

按276个工作日）。

2290.154-298.1=7.68（个月）

开竣工时间：2016年7月初开工，预计2017年二月份完工。

五、矿压观测

根据《煤矿安全规程》规定，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶

底和两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测。

（一）观测对象23111工作面皮带巷

（二）观测内容巷道顶底板活动规律分析及巷道顶板离层量。

（三）矿压观测

1.使用YHW300型顶板离层仪进行顶板离层监测，安装在巷道断面顶

部中线位置。从23111皮带巷掘进开口位置开始布置，间距50m；巷道交

叉口加装一台顶板离层仪，由施工队负责安装、管理监测仪。

2.用钢卷尺、测杆、激光测距仪观测巷道顶底板移近量，距工作面

500m以内每天、500m以外每周至少检测一次。

（四）通过观测，如发现顶板出现异常情况，及时对顶板进行分析

研究，预测顶板变化情况，或顶板离层仪发生报警时，报矿主管领导，

制定有效措施，进行预防治理，确保顶帮安全。

（五）数据处理：由生产技术科负责及时对检测数据进行分析，并

把分析结果反馈到支护设计和施工中，合理优化支护设计，进而补充措

施指导施工。

第三章巷道断面及支护

一、巷道断面

表二：巷道断面及规格表

掘进断面

断面名称断面形状

上宽m下宽m高度m掘进面积一净断面而

1-1断面（皮带巷）矩形5.55.53.820.918.29

2-2断面（洞室）矩形4.44.43.615.8413.44

二、支护形式

（一）支护材料

1.1-1断面（皮带巷）

顶锚杆：采用①22mmX2600mm高强度锚杆（配套球心和尼龙垫

圈），每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSZ2380树脂药卷，托盘采

用150mmX150mmX10mm可调心拱形托盘；

帮锚杆：采用中20mmX2100mm玻璃钢锚杆，每根锚杆安装1卷

MSZ2380树脂药卷，每根配1个BHW400-280-2.75W锚杆钢护板和1个

中125mm的玻璃钢托盘；

顶锚索：采用中21.6mmX12000mm钢绞线锚索配MK22球形锁具，

每个锚索安装1卷MSCK2380和2卷MSZ2380树脂药卷，锚索托板采

用300mmX300mmX14mm可调心拱形托板；

金属网：采用10#铁丝编制菱形金属网，网孔规格50mmX50mm；

金属网铺设至帮部第一排锚杆；顶板金属网规格为：6500mmX1000mm；

钢带：采用5300mmX250mm“W”型7孔钢带；

2.2-2断面（探放水、调车胴室）

顶锚杆：采用中22mm义2600mm高强度锚杆（配套球心和尼龙垫

圈），每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSZ2380树脂药卷，托盘采

用150mmX150mmX10mm可调心拱形托盘；

帮锚杆：采用中20mmX2100mm玻璃钢锚杆，每根锚杆安装1卷

MSZ2380树脂药卷，每根配1个BHW400-280-2.75W锚杆钢护板和1个

①125mm的玻璃钢托盘；

顶锚索：采用①21.6mmX12000mm钢绞线锚索配MK22球形锁具，

每个锚索安装1卷MSCK2380和2卷MSZ2380树脂药卷，锚索托板采

用300mmX300mmX14mm可调心拱形托板；

金属网：采用10#铁丝编制菱形金属网，网孔规格50mmX50mm；

金属网铺设至帮部第一排锚杆；顶板金属网规格为：5400mmX1000mm；

钢带：采用4200mmX250mm“W”型6孔钢带；

（二）支护规格：

1.1-1断面（23111皮带巷）

顶锚杆采用七根矩形布置，间距0.85m,排距0.8m。

帮锚杆采用三根矩形布置，间距0.8m,排距1.2m。

锚索采用三根花形布置，间距3.4m,排距1.6m。

2.2-2断面（调车碉室）

顶锚杆采用六根矩形布置，间距0.8m,排距0.8m。

帮锚杆采用三根矩形布置，间距0.8m,排距1.0m。

锚索采用二根矩形布置，间距2.4m,排距2.4m。

支护参数计算见附表1。

附图三：1.1-1断面支护图（皮带巷）

2.2-2断面支护图（胴室）

三、临时支护与永久支护

采用机载液压前探支架进行临时支护，支护宽度2.9m,支护长度2.3m,

支护强度10kN,防止顶板冒落。机载液压前探支架使用方法严格按《掘

进机机载前探支架使用操作规程》执行（当机载临时支护不能正常使用

时可采用①108mm管做前探临时支护）。

四、钢管前探梁临时支护操作工艺

（一）临时支护材料及要求：

1.当液压机载前探梁无法正常进行临时支护时，可采用钢管搭设前

探梁进行临时支护。

2.前探梁统一采用2根牛108nlm钢管搭设，长度均为6000mm,前探梁

间距为：3400mm。

3.前探梁统一采用40T溜子锚链、专用连接环、中20mm义75mm配套螺

丝、锚索锁具固定在已支护好的锚索上，且每根前探梁固定点不得少于3

个。若锚索排距较大，可采用锚杆专用吊环螺母配合锚链进行固定。

4.前探梁上统一配套使用2块宽度200mm,厚度70nlm的木板，长度均

为巷道掘宽-800mm（皮带巷4700mm）。

5.前探梁必须统一使用数量足够垫板及木楔进行接顶，垫板规格为

长X宽义厚=500mm><200mm><50mm；木楔规格为三棱柱形式（截面为直角

三角形，直角边分别为300nlm、100mm,高为100mm）,垫板6块，木楔6

块。

（二）钢管前探梁临时支护使用方法：

L掘进机截割完毕后将截割头落地，并停机断电闭锁，由两名工人

使用大于2m的专用的凿顶钎子对截割后的顶板进行敲帮问顶，确认顶、

帮安全。

2.将一片金属网与一片钢带用14#铁丝联接好，联接点不少于3个，

然后使用长柄工具将联接好的两片钢带锚网托起。

3.松动前探梁的3个紧固点，将前探梁推移到工作面迎头，距迎头不

大于300mm,然后重新用锚链将钢管固定，固定点不得少于3个（锚索不

能满足要求时采用锚杆专用吊环螺母配合锚链进行固定）。

4.将木板推至合适位置，再将联结好的顶网与钢带缓慢放置在前探

梁木板上。使用垫板将顶网垫高，快接顶时将网片进行联网，联网采用

14’双股铁丝，联网距200mm,网片搭接长度2100mm。

5.松动钢带与网片联接铁丝，用工具尺按设计排距确定并调整钢带

位置，并将钢带重新与网片联接，联接点不少于3个。

6.采用木楔将顶部空隙填实，保证顶网与顶板接顶严密。

7.按照相应规定施工锚杆、锚索。

（三）钢管前探梁使用注意事项：

1.使用锚链固定时必须将钢管拴紧，上山或下山施工的掘进工作面,

钢管上必须焊接防滑装置。

2.必须在有临时支护的顶板下进行永久支护，严禁空顶作业。

附图四、临时支护示意图

（四）永久支护和临时支护的关系

1.采用EBZ-260综掘机掘进。

2.循环进度为1.6m,工作面最小控顶距0.3m,最大控顶距1.9m,最大

控帮距2.7m,帮部第一根锚杆紧跟迎头。

3.严格按掘进断面图进行截割，严禁超欠挖。

五、硬化

底板采用C25混凝土硬化，皮带巷、胴室硬化厚度150mm,硬化路面

滞后工作面不得超过300m（巷道硬化另行编制施工措施）。

六、水沟

毛水沟布置在巷道下帮，水沟坡度与巷道坡度一致，水沟规格：宽

300mmX深200mm，在巷道的低洼积水处设置水仓，水仓标准执行《斜沟煤

矿标准水仓设计》要求，巷道的水沟施工滞后迎头不得超过300m。

七、支护质量及要求

（一）严格按照测量人员给定的中腰、线施工。

（二）施工前，班组长以上干部认真学习图纸领会设计意图，技术

员给队长进行技术交底。

（三）验收人员对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原

始记录，上道工序完成经验收合格后才允许进行下道工序的施工，严格

执行检查验收制度。

（四）严格按掘进断面图进行截割，严禁超、欠挖超过规程规定。

（五）锚杆安装牢固，高强度螺纹钢锚杆扭矩力必须达到300N・m,

锚固力不得小于150kN；玻璃钢树脂锚杆扭矩不小于70N・m,锚固力不得

小于50kN；锚杆的外露长度为螺母外锚杆露出丝扣控制在10~40mm之间。

（六）锚索托板必须密贴壁面，预紧力必须达到200kN,锚固力不得

小于250kN。锚索露出锁具外控制在150nlm〜250mm之间。锚索施工完毕后

要逐根检查，并有记录。

（七）锚杆、锚索间、排距允许偏差±100mm,直线性偏差50mm,孔

深允许偏差0〜+200mm。

（八）顶板金属网呈横向铺设，网要挂得平展，不能出现鼓肚现象,

金属网之间采用压接方式连接，连网距为150nlm,压茬长度为100mm。连

接处用14"铁丝连接，网钩必须拧不少于3圈。

（九）顶板中部锚杆垂直顶底板布置，两顶角锚杆和顶板的夹角为

70°o

（十）截割后要对欠挖部分进行修整，严格保证巷道成型且达到设

计要求，巷道底板必须扫平整。

（十一）工程质量验收严格执行山西焦煤《煤矿安全质量标准化基

本要求及评分办法（试行）》（2015年）、《煤矿井巷工程施工规范》

（GB50511-2010）,《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）o

八、锚杆、锚索各项指标检测要求

一、锚杆拉拔检测方法及注意事项：

1.锚杆拉拔试验的设备为常州工矿设备有限公司生产的LDZT00型

锚杆拉力计。

2.测试方法：

（1）根据试验目的，由验收员在巷道内随机抽样指定待检测锚杆。

（2）在待检测锚杆尾部套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固

定在一起，并装设位移量测设备与仪器。

（3）通过手动油压泵加压，从油压表读取锚杆承受的拉拔力。

3.注意事项

(1)安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同心，避免偏心受拉。

(2)加载应匀速，一般以10kN/min的速率增加。

(3)如无特殊需要，可不作破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载,

拉拔试验完成后，需将锚杆重新紧固到设计标准值。

(4)千斤顶应固定牢靠，并有必要的安全保护措施。

4.试验要求

(1)每安装300根锚杆至少随机抽样三组(每组3根)，设计变更或

材料变更时另作一组拉拔力测试。

(2)同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。

(3)同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90%。

二、锚杆扭矩检测方法及注意事项：

1.锚杆扭矩检测试验的设备为竦州市竟宏工具有限公司生产的

TG-60/300型预置式扭力扳手。

2.测试方法：

(1)根据试验目的，由验收员对当班打设的锚杆进行逐根检测；

(2)检查并调整力矩扳手手柄上方指针读数，使之与待测锚杆扭矩要

求数值相符；

(3)在待检测锚杆螺母上套上力矩扳手套筒，顺时针转动力矩扳手手

柄，听到响声后方可停止转动。

3.注意事项

(1)安装力矩扳手时，应使锚杆螺母完全进入套筒，避免套筒脱落。

(2)匀速转动力矩扳手手柄直至待测锚杆扭矩符合要求，若锚杆外露

超过40mm,待测锚杆扭矩仍未达到要求，则停止检测，重新补打锚杆。

4.试验要求

每根锚杆进行一次扭矩测试，锚杆扭矩，应大于或等于设计值。

三、锚索锚固力检测方法及注意事项：

1.锚索锚固力检测试验的设备为尤洛卡矿业安全股份有限公司生产

的MQ22-250/63型锚索涨拉仪。

2.测试方法：

(1)根据试验目的，由验收员对当班打设的锚索进行逐根检测。

(2)一人在待检测锚索末端套上液压千斤顶，将锚索末端与千斤顶固

定在一起。

(3)另一人打开气动泵加压，从油压表读取锚索承受的拉拔力，即为

锚索的锚固力。

3.注意事项

(1)安装液压千斤顶时，应使千斤顶与锚索同心，避免偏心受拉。

(2)固定千斤顶人员在千斤顶紧固住锚索后，立即后退2-3m,防止

千斤顶坠落伤人。

(3)不作破坏性试验，拉拔到设计锚固力即停止加载。

(4)与实验无关的其他人员严禁进入千斤顶下方2-3m内进行作业。

4.试验要求

(1)每根锚索进行一次锚固力测试，并有记录。

(2)锚索锚固力，应大于或等于设计值。

(3)待测的锚索锚固力，未达到设计要求时，要重新补打锚索。

第四章掘进方式

一、工艺流程

（一）掘进机作业工艺流程：安全检查及开机前准备一割煤一临时

支护f永久支护f延接输送机f安全确认一开始下一循环。

（二）掘进机检修工艺流程：安全检查及检修前准备一检修掘进机

各部位、加油、更换截齿、检修及延接运输设备、其它工作一完好确认

一试机。

二、截割顺序

当巷道顶板岩性不好时，掘进机截割时从巷道断面上部进刀，然后

从左到右，从上到下根据巷道中（腰）线和设计断面截割成巷；当巷道

顶板岩性好时，掘进机截割时从巷道断面下部进刀，然后从左到右，从

下到上将巷道割出。

附图五：综掘机切割轨迹图

三、作业方式

采用掘进机落煤、装煤，皮带输送机配合出煤的作业方式。

（-）掘进机落煤、出煤

采用EBZ-260综掘机落煤，耙爪将煤装运至综掘机机载刮板输送机，

经过综掘机刮板输送机运至皮带出煤。

（二）锚杆（索）支护作业方式

顶板采用MQT-120锚杆机、628mm钻头打眼；

帮锚杆使用QJ-45帮部钻机、2.2m中空麻花钻杆和628mm钻头打眼。

（三）支设顶锚杆

1.铺设金属网由中间向两边横向铺设平展；

2.施工顶锚杆孔：使用两台锚杆机由巷道中间向两帮施工锚杆眼，

巷道顶板锚杆孔深总长2550mm；

3.装树脂药：向锚杆孔装入一卷MSZ2380树脂药卷，用组装好的锚杆

慢慢将树脂药卷推入孔底；

4.严禁使用失效树脂药卷；严禁随意截短树脂药卷或锚杆；

5.搅拌安装锚杆：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后缓

慢升起钻机向上推锚杆，直至将药卷推进孔底，然后边搅拌边将锚杆推

进至孔底，然后继续搅拌，10〜40s后停止搅拌；

6.紧固锚杆：60s后再次启动钻机旋转，钻机带动锚杆螺母快速压紧

托盘紧贴顶板岩面最后在掘进迎头采用气动扳手将扭矩增加至设计位

置以上，用力矩扳手检测。

（四）安装帮锚杆

1.帮锚杆第一根距顶0.3m,垫板横放，下帮锚杆垫板竖放。

2.按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ-45帮部钻机打眼，帮部锚

杆钻孔孔深2050mm。

3.装树脂药卷：向锚杆孔装入一卷MSCK2360和一卷MSZ2380树脂药

卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

搅拌安装锚杆：用搅拌接头将帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并用

锚杆将树脂药卷推入孔底然后开动风钻或帮部钻机边搅拌边推进，10〜

40s后停止搅拌。

4.安装锚杆：60s后，将垫板、塑料托盘及螺母按顺序装好采用人工

加扭的方式将扭矩增加至70N・m以上。

（五）安装锚索

1.锚索支护必须紧跟迎头；施工眼孔深度为11750〜11850mm。

2.装树脂药卷：向锚索孔装入一卷MSCK2380和两卷MSZ2380树脂药卷

再使用锚索慢慢将树脂药卷推入孔底。

3.搅拌安装锚索：用搅拌接头将钻机与锚索连接起来，然后升起钻

机推动锚索，直至将药卷推进孔底，然后边搅拌边推进直至将锚索推入

孔底并停止升钻机，锚索搅拌时间为10〜40s。

4.涨拉锚索：60s后用专用锚索张拉仪张拉锚索，预紧力为200kN,

锚固力达到250kN。

第五章运输管理

一、煤（奸）的装、转、运方式

（一）运煤系统

掘进机落煤后，由耙爪将煤装运到掘进机刮板输送机上，再由桥式

转载机转到DSJ-100皮带输送机上，从23111皮带巷转运到21采区带式

输送机上山，最后到下组煤煤仓至2#主斜井皮带机运输至坑外。

（二）运煤路线：工作面迎头f2311皮带巷（DSJ-100）-21采区带

式输送机上山（DTL180/450/4X1000）一下组煤煤仓f2#主斜井

（DTL180/4500/4X2240）一坑外

二、材料、设备的运输方式

（一）运输方式

23111工作面皮带巷掘进期间所有设备、材料均由坑外用WC5E型无轨

胶轮车运到工作面料场，然后由人工抬运至工作面。

进料路线：地面一「副斜井一二水平辅运石门一21采区辅助运输上

山一23109辅运斜巷f23111皮带巷一工作面料场一工作面。

（二）线路要求

1.运输巷底板必须进行硬化，硬化后的巷道断面应满足设计要求，

入井车辆严禁驶入未硬化的巷道。

2.所有斜坡道路硬化后必须对路面进行防滑处理，保证车辆的正常

通行。

3.道路基本平直，无较明显的坑凹突起，淤泥、水深不得超过300mm。

4.巷道的低洼处与积水点必须设置水仓，巷道内的积水必须及时排

干净。

5.运输线路必须定期清扫洒在巷道里的石子、砂子、要经常洒水灭

尘，保证运输路面的干净整洁。

6.沿运输路线两帮的管线路吊挂必须高于2.4m,沿顶吊挂的必须高

于3.2m,保证车辆能够的正常通行。

7.所有运输线路上严禁堆放杂物。

8.料场的材料必须码放整齐，保证不影响车辆的正常通行。

9.横跨巷道的电缆、管道、风桥、风门、调车胴室处通行净高度必

须符合设计要求，保证车辆能够正常通行。

三、运输设备参数及要求

(-)运输设备参数

表三：运输设备参数表

额定载重量爬坡能行驶速度外形尺寸

型号功率(kw)

(t)力(km/h)(长mmX宽mmX高mm)

WC5E5.06512°0-307190X2050X1690

(-)运输车辆入井技术要求

1.车辆必须有整车出厂合格证，矿用产品安全标志证书、防爆(检

验)合格证及矿自检合格证。

2.车辆必须经检查合格，各项安全技术参数符合要求。

3.车辆排放物达到相关技术要求。

4.车辆每次入井时，必须对转向及制动系统进行严格的检查，如有

故障，必须进行处理。

5.车辆照明系统应符合相关标准要求。

6.车辆必须配备定位卡、消防锹、消防桶、至少4台不小于4Kg的干

粉灭火器和2个故障警示牌，2个阻车器和1个充气软管。

7.车辆各种保护必需齐全可靠。

8.车辆各种油质符合相关规定，清洁有效。

9.车辆各种仪表指示正确、瓦斯断电仪灵敏可靠。

10.车辆防爆符合标准要求，防爆排气栅栏间隙WO.5mm0

11.车辆轮胎胎体完好，螺丝齐全紧固合格。

12.车辆各部件连接可靠，发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统

运行无异响。

四、驾驶员入井规定

（一）驾驶员必须持有“两证”：即具有与驾驶车辆相对应的《机动车

辆驾驶证》，和经矿理论及实操培训考核合格后取得的《无轨胶轮车司机

操作证》，方可持证上岗，严禁不具备资格人员驾驶车辆。

（二）必须按规定严格着装：穿工作服，戴安全帽，佩带自救器和

矿灯；严禁携带烟、火等违禁物品；严禁穿化纤衣服。

（三）严禁酒后上岗，不得疲劳驾车。

（四）必须熟悉井下路线、作业地点及周围环境。

（五）必须熟悉所驾车辆的结构、性能和原理；具备一定的维修保

养和故障判断处理能力。

五、运输管理规定及措施

1.所有设备、材料由地面运输到井下料场集中堆放整齐，并挂标志

牌。设备装运执行《斜沟煤矿辅助运输作业规程》、《斜沟煤矿辅助运输

管理规定》和《煤矿工人技术操作规程》中人力运料工的有关规定。

2.带式输送机司机必须持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规

程》中带式输送机司机的有关规定。

3.人员通过带式输送机时，必须走行人过桥，严禁任何人员乘坐带

式输送机。

4.带式输送机机头必须有护栏、机尾及转动部分必须有护罩，以防

人员误入造成机械伤害。

5.严禁使用带式输送机运送人员、物料。

6.用WC5E防爆胶轮料车运料时，必须保证所经路线畅通。

7.坚持“行人不行车，行车不行人”制度，车辆在巷道中行驶过程

中，若遇到人员时，必须在与人员相遇5m前停止运行，让人员通过，只

有在确认人员安全通过车辆后方可继续向前行驶。

附图六：运输系统图

第六章通风管理

一\通风方式

局部通风机采用压入式通风，最长通风距离为2000m。

（-）新鲜风流：

前期：地面-1#、2#副斜井一二水平辅运石门->21采区胶带运输上

山一23111皮带巷机头一局扇一风筒一工作面迎头

23111中切眼贯通后23111材料巷停止掘进：地面一1#、2#副斜井一

二水平辅运石门一21采区辅助运输上山一23111辅运斜巷f23111材料巷

外段一局扇一风筒一工作面迎头

（二）回风：掘进工作面迎头一23111皮带巷一23111出带联巷f

23109辅运斜巷一23111回风联巷一21采区回风上山一二水平北翼回风大

巷一总回风联巷一回风立井一地面

工作面风量计算及风机选型（附后）

附图七：通风系统图

二、局部通风管理

（一）局部通风机安装吊挂

通风机安装位置：局部通风机安装在23111皮带巷机头，（具体位置

由通风科指定）。

局部通风机吊挂用不小于①15.5mm钢丝绳吊挂在专用锚索上，索具

必须安设牢靠。风机外沿距顶、帮部距离为0.2m,局部通风机安装好后,

由安监处组织通风科、机电科、使用单位进行验收后方可投入使用。局

扇安设地点下方须设置栅栏，并贴有反光标志。局部通风机必须安装两

台同等能力的风机，实现“三专两闭锁"和''双风机双专供电自动切换”。

风机吸风口5m范围内严禁有任何杂物，风电闭锁开关与风机开关距离不

超过10m。

（二）局扇管理

施工单位必须设专人定期维护管理保证其正常运转，任何人不得随

意停、开；严格执行双风机单双日切换，实现挂牌管理、专人负责，牌

板上应填明工作面编号、局部通风机管理人员姓名、局部通风机功率、

风筒长度、入风量、出风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。

（三）风筒的管理

1.风筒采用①800mm的抗静电、阻燃风筒，每节长度20m,并在全风

压段安装排瓦斯“三通”。

2.正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的分风器规

格：直径①800mm,长度5.0m。安设分风器时必须用铁丝固定在风机的出

风口上，分风器伸入风机出风口长度不小于0.2m,保证切换时不会吹开。

分风器的要求吊挂平直，逢环必挂，且切换时不会发生阻碍。

3.风筒出风口到工作面的最大距离为10m。

4.风筒接头严密、无破口，无反接头，软质风筒接头要压反边；风

筒吊挂必须平、直、稳、紧，避免被刮破、挤扁、吹爆；风筒逢环必挂

（采用中6mm的钢绞拉线），采用绝缘吊挂，逐节编号管理；风筒最外缘

至顶距离为0.2m,与帮锚杆接触点必须采取防护措施。破漏处及时粘补,

拐弯巷道使用弯头骨架风筒；工作面备用临时风筒10m长短节1节。

三、综合防尘管理

1.防尘管路：沿风水管路一同吊挂，确保平直；必须为4口寸水管，且

在巷道开口处设一个水质过滤器,水管末端加设水压表并垂直朝上；每隔

50m设一个洒水三通，三通嘴统一朝上，装有快速接头，并进行挂牌编号

管理。管道距底板高度超过1.5m时必须附带软管，若管道在非行人侧时

必须用软管沿顶板引到行人侧，且管头匹配阀门，以便方便操作。附带

的软管长度、管径一致。

2.喷雾装置：掘进机上要按标准安设齐全的内外喷雾装置，能覆盖

滚筒，同时必须使用降尘剂喷雾系统；各转载点必须安装转载点喷雾装

置，喷雾装置用专用架子固定、喷在落煤点；皮带头必须安设自动喷雾,

当皮带运行且皮带上有煤时能够实现自动喷雾洒水。

降尘剂的使用、管理具体由掘进机司机负责，配比浓度0.1%-0.2%；

工作面备用量不小于1吨。

3.风流净化设施：在指定地点设置风流净化水幕，随工作面前进及

时前移；水幕上设风水雾化装置，阀门应设在行人侧，在非行人侧时必

须用软管沿顶板引到行人侧。

表四：净化水幕设置表

净化水幕设置地点数量（道）备注

距迎头30m范围内2—

距迎头60m处1水幕前设置全断面捕尘网

距回风口30m处1水幕前设置全断面捕尘网

4.掘进机装备KCS-175LL型湿式除尘风机，除尘风机同掘进机切割部

联锁，由掘进机司机负责开停，风筒采用可伸缩阻燃风筒，吸风口超过

掘进机司机1.5m。除尘风机要由机电工每天进行定时检修，清洗滤网，

并挂牌管理（需标明型号、功率、吸风量、出风量、测风员、日期）。

5.隔爆设施及管理

（1）隔爆设施采用容积40L隔爆水槽，按照200L/nf计算，共需水量

为4180L,共安装105个（每排挂5个，共21排）。

（2）安装位置：隔爆设施设置在直线巷道内，距巷道口50〜75m设

置一组（如有风门，距风门大于25m处设置一组隔爆设施），之后每1000m

设一组，距工作面60〜200m安设一组。每组吊挂数量符合设计要求，水

袋上缘离顶板0.2m,并用规范件吊挂。

（3）安设：采用标准件吊挂，排距2m,棚区长度40m；逐排、逐个

编号管理，采用0.2X0.2m反光白底硬质牌板编号（高150nlm的红色黑体

字），吊挂在巷道右帮距顶板0.2m处；每组隔爆水袋横竖均成一条线。

（4）设专人检查水袋的使用情况，发现水量不足、漏水及时处理并

达到标准；每周对隔爆水袋进行冲洗，确保水袋外表清洁。

附图八：防尘系统图

四、防灭火管理

1.工作面设置齐全洒水管路，每隔50m设一个洒水三通，保证水量充

足。

2.刮板输送机、皮带输送机机头和油脂库配备消防器材，砂箱内存

砂量不少于0.2m3,8kg灭火器2个。

3.掘进机上配备灭火器2台，工作面50m范围内存放一组8kg灭火器2

个，沙箱一个，沙箱内灭火沙不少于0.2m3o

4.皮带头前后30m范围内必须进行不燃性支护。

附图九：防灭火系统图

五、安全监测监控

（一）监控设备布置

1.分站设置和风机开关安设在一起，安设在23111皮带巷机头；

2.距迎头3—5m非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器1。巷道掘进超

过1000m时在巷道中部安装一个瓦斯传感器T中。距回风口10〜15m安装1

个瓦斯传感器和粉尘传感器。在倒数第二节风筒安装1个风筒传感器。局

部通风机分别安装4个开停传感器、1个馈电传感器。在皮带滚筒下风侧

10~15m范围内安装CO传感器和烟雾传感器各一个。

（二）瓦检员必须佩带四合一（CH4、CO、HzS、02）报警仪，与监控

设备配合使用，实现人机互补。

（三）跟班队长和当班班长、电钳工入井应配备便携式瓦斯检测报

警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度超过0.8%,

立即停止生产，撤出人员，采取措施，进行处理，并汇报矿调度。

（四）安全监控传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围

表五：安全监控传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围

甲烷传感器报警断电复电

断电范围

编号浓度浓度浓度

T,20.8%21.2%<0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

%20.8%20.8%<0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

T220.8%20.8%<0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

T机20.8%>1.2%<0.8%掘进机电源

粉尘传感器^50mg/m3———

co传感器224PPm———

（五）监控设施管理：工作面的监控探头由队组派专人管理，其它

人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，监控线在标准小线勾上

吊挂，在从上往下的第二个勾上吊挂。

（六）安全监测设备每月至少调试、校正1次，甲烷传感器、便携

式甲烷监测报警仪等采用载体催化元件的甲烷监测设备，每15天调校一

次，并有调校记录，所有监控设备都必须挂牌管理。其它传感器严格按

照使用说明书进行调校。

附图十：安全监控系统图

第七章机电管理

一、设备配备及布置

表六：设备及工具配备表

序号设备名称型号数量（台）使用地点

1掘进机EBZ-260123111皮带巷

2胶带输送机DSJ-80423111皮带巷

3局扇FBDNo6.3/2X30223111皮带巷

4风煤钻QJ-45423111皮带巷

5信号照明综保ZBZ—4.0223111皮带巷

6可切换开关QBZ-2X120/1140SF1驱动机检修通道

7锚杆机MQT-120423111皮带巷

8真空馈电开关KBZ-400123111皮带巷

9隔爆磁力起动器QBZ-80823111皮带巷

10隔爆磁力起动器QBZ-80N223111皮带巷

11隔爆磁力起动器QBZ-200223111皮带巷

12隔爆磁力起动器QBZ-120223111皮带巷

13移动变电站KBSGZY-1250KVA1驱动机检修通道

14激光指向仪YBJ-600223111皮带巷

15除尘风机KCS-175LL123111皮带巷

16钻机ZDY-800123111皮带巷

17潜水泵BQS15-55-7.5423111皮带巷

二、供电系统

23111工作面皮带巷掘进期间所有动力电源取自21采区变电所8905,

高开，移变出线必须安设KBZ-400分路开关，用于实现风电闭锁与瓦斯电

闭锁。风机电源取自21采区变电所1-5、2-5风机专用馈电开关，实现风

机双回路供电。（后附供电设计）

附图十一：供电系统图

三、供风、供水、排水系统及管路安装要求

（一）供风系统

23111工作面掘进期间采用一趟9108压风管供风，风源来自石吉塔

沟地面空压机房。

压风系统管路路线为：

压风路线：地面空压机房一2号主斜井一二水平13号煤北翼带式输送

机大巷一21采区带式输送机上山一23111皮带巷一工作面

（二）供水系统

23111皮带巷采用一趟①108供水管，水源来自地面肝石山中水库。

供水路线为：地面污水处理厂一2号主斜井一泄水联络巷一21采

区回风上山f23111回风联巷一23109辅运斜巷一231n出带联巷f

23111皮带巷一迎头

（三）排水系统

23111皮带巷内铺设一趟口刈50「丫（：排水管和一趟91^50「丫（：探放水管。

工作面-23111皮带巷一231n出带联巷一23109辅运斜巷-21采

区辅运上山水沟一二水平13号煤北翼辅运大巷排水沟一13号煤中央水

仓一二水平管子道一上组煤井底煤仓检修斜巷一8号煤中央水仓一一

水平管子道一总回风联巷一回风斜井一地面污水处理厂。

在巷道低洼积水处打设标准小水仓，使用BQS15-55-7.5潜水泵进行

排水,经过DN150PVC排水管至21采区辅助运输上山排水沟。在工作面放置

两台13（2515-55-7.51^潜水电泵（一用一备），防止发生突然涌水情况。

附图十二：供排水、压风系统示意图

（四）管路安装要求

1.吊挂顺序：皮带巷保护煤柱侧吊挂4趟管路，从上至下依次为：供

水管（0108）＞压风管（①108）、排水管（①159）、探放水管（①159）。

2.吊挂方式：吊挂必须平直、无起伏，最下面一根管路距底板300mm,

管路过巷道高度不低于3.3m,严禁用软管连接。

3.三通安装

a.供水管每隔50m安装一个等径三通接口，供水管安装三通方向垂直

向上。

b.压风管每隔100口安装一个等径三通接口，安装方向斜向上行人侧

45°o

4.排水管在巷道内水仓或低洼处均安装一个等径通接口。

5.管件安装

a.在铺设供水管路时，管路在进入巷道后依次安装阀门、过滤器、

减压阀及前后压力表、流量计和阀门。

b.所有管路每隔500nl安装一个检修阀门。

6.管路刷漆：所有管路在地面刷漆后下井安装，具体要求如下：

a.供水管刷绿色，压风管刷淡蓝色，排水管刷黑色，法兰盘螺栓刷

红色（仅给螺栓两头的螺帽刷漆，严禁给螺杆刷漆）。

b.每隔50m喷涂管路标识，标明管路流向箭头及管路名称（清水管或

中水管、压风管、排水管）。

（五）电缆的吊挂

1.巷道敷设1趟吊挂用镀锌钢绞线（中10）,钢绞线之间的连接处使

用四道绳卡固定（连接处两道，两根钢丝绳在连接头弯回后各打一道），

绳卡压扁量要求不小于10%。

2.电缆吊挂于电缆钩上，每1m安装一组电缆钩，每组安装电缆挂钩2

个。

3.下井前，电缆在地面进行1次耐压试验。每处高压接线盒使用中

12.5mm钢丝绳单独吊挂在吊挂锚杆上，钢丝绳左右两边各打设三组钢丝

绳卡，压扁量要求不小于10%,并安装局部接地极1套。

4.电缆沿线每隔200m、拐弯及分支点以及连接不同直径电缆的接线

盒两端，必须挂有标志牌.，标志牌内注明电缆长度、型号、编号、位置

及用途。

5.排水设备及配套开关等电气设备根据现场实际情况安装，安装完

后进行调试。

6.电缆吊挂要符合机电科《机通130201》要求，电缆加固执行

《XGMKJDKSJ20140801》标准设计要求。

附图十三：管线安装、吊挂示意图

四、通讯、照明、通信

在巷道开口处、工作面迎头30-50m范围、皮带机头、皮带机尾各安

装一部电话，用于井上下联系；在刮板输送机机头、皮带输送机机头、

皮带输送机机尾处安装一部信号，用于出煤过程中的联系。在皮带、溜

子机头处安装隔爆LED型高亮度冷光照明灯。

五、机电管理与措施

(一)机电管理

1.严格执行《煤矿安全规程》中电气部分相关内容。

2.严格执行《井下防爆电气设备检查标准》，坚决杜绝电气失爆和不

完好存在。包机电工每月认真检查合格后及时更新设备内防爆合格证。

3.电气设备的整定工作严格执行《煤矿井下低压电网短路保护装置

的整定细则》。设备必须有操作要领牌，开关必须有防爆合格证、整定单、

完好牌。完好责任牌上的整定值必须同设备的保护器整定值和供电系统

图上一致。

4.电气设备的检漏保护装置的安装，维护严格执行《煤矿井下低压

检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》：

(1)每月试验和维护做好记录，确保漏电保护动作灵敏可靠。

(2)严禁甩掉保护和设备带病运行。

5.电气的保护接地严格执行《煤矿井下保护接地装置、测定工作细

则》中相关规定。每班电工应对接地极进行检查，确保连接牢固。每月

对接地极进行监测，确保阻值达标做好记录以备检查：

(1)各个低压配电点或装有3台及以上电气设备的地点、高压接线

盒必须安装局部接地极，局部接地极的连接导线必须采用不小于25mm2

（直径不小于6nim）的裸铜线、断面不小于50mll?（直径不小于8mm）的镀

锌铁线或者厚度不小于4nim、断面不小于50mm2的镀锌扁钢。

（2）开关上架并设置两防锁，五小元件上牌板，局部接地极的安装

应按斜沟煤矿下发《局部接地极安装设计》执行。

6.各工种严格执行《煤矿工人技术操作规程》有关规定。操作者必

须做到三懂四会，按操作规程进行操作。操作人员必须经培训，考试合

格后持证上岗。

7.严格执行《机电包机组管理制度》、《设备交接班制度》、《油脂管

理制度》。

8.严格贯彻执行设备维修保养制度，正确使用和维护保养机电设备。

9.所有设备和五小元件必须挂牌管理，有专人进行维护保养，并进

行一周二次的清扫，做到不留死角，确保设备正常运行。

（二）检修管理措施

1.机电设备管理采用个人包机制，并挂好完好责任牌。包机人负责

所承包设备的维护检修，保证设备完好。

2.各检修维护工必须经专门培训、考试合格，精通业务，熟练本工

种岗位作业标准，做到“三懂”、“四会”；既知设备的结构、性能、工

作原理；会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障，并持证上岗。

3.不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

4.井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、照明综合保护等各种保护装

置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。

5.电气修理工必须随身携带便携式甲烷报警仪，检修前检测电气设

备周围瓦斯浓度低于0.8%方可由专职电工进行检修，随时检查电气设备

周围瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%,立即停止检修。

6.停电检修时，严格执行测瓦斯、验电、停电、放电、挂接地线、

挂“有人工作，不准送电”警示牌的安全作业程序，电气线路、电气设

备验电前，一律视为有电。

7.电气修理工每天要做好馈开的漏电试验和风机自动切换试验，并

做好记录。

8.接线工作前，必须对电缆进行绝缘测试，达不到绝缘要求严禁使

用。每月按照《供用电管理制度》中的强制性检修部分规定，对电气设

备进行检修，并做好记录，以备检查。

9.电气检修时，应不少于两人，一人操作，一人监护。

10.掘进机的液压系统、润滑系统按期指定专人进行检查、注油及更

换部件。

11.设备检修人员每天14:00至19:00对掘进机、刮板机、皮带机进行

检修：

(1)掘进机检修截割部、回转台及支架、行走机构、液压泵、液压

马达、阀组及电控设施等。

(2)刮板机检修中部槽、机头及机尾。

(3)带式输送机检修减速器、电动机、滚筒、液力偶合器、油位、

张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转

动。

(三)掘进机安全管理措施

1.掘进机司机必须经考试合格并取得掘进机司机操作证后持证上

岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止

其它人员操作掘进机。

2.使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第一百一十九条的规定

并坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或

甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力；

3.掘进机司机开机前，应对掘进机进行如下检查：

(1)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠；

(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，保护装置

应齐全可靠；

(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象；

(4)切割头截齿应完好；

(5)装载耙爪、链轮要完好；

(6)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏可靠，水质、水压、流

量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通；

以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开

机，禁止机器带负荷启动和带病运转。

4.掘进机开机前，掘进机前后5m范围内不得有人或其它杂物。启动

掘进机前必须发出警报，在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘

进机。

5.掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从

副司机指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发现有冒顶预兆

或危及人员安全情况时，应立即停机，切断电源，进行处理。

6.掘进机切割期间，应设专人清理跑道，以防掉道和挤压电缆。

7.当遇到大块煤卡溜时，要及时切断机组电源，由副司机用大锤人

工破碎后方可开机继续掘进。

8.用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左

转右转时，必须抬起铲板。

9.掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截割头落地加装

护罩，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂

好电缆和水管。

10.掘进机司机截割时不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员开

机。

11.掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将截割头落地盖上防护

罩，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关；检修时还应

在供电开关挂上停电牌。

12.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运

转情况及存在的问题向接班司机交代清楚。

13.严禁任何人员在掘进机上进行打锚杆、锚索等操作，掘进机不用

时必须将掘进机退后至支护完好的顶板5m以外以保持工作面退路畅通并

停电闭锁，切割头落地并加盖防护罩。

（四）掘进机拐弯安全技术措施

1.掘进机进行转弯开口掘进出煤时，要安排专人密切关注二运转载

皮带在机尾上的运行情况，发现跑轮折线方向吃力过大，有掉道的迹象

时，立刻示意司机停止运行。

2.掘进机在朝开口方向行走或倒退时，副司机要处在掘进机尾部盖

板位置观察机尾与二运固定点状况，到极限转弯角度时，立刻示意正司

机停止运行。

3.掘进机在边掘边拐过程中，看护机尾工要严格看护好随机电缆和

水管的状态，始终要保持其松弛、完好，保证不吃力、不被拉伤、压伤。

4.当掘进机无法带二运拐弯继续前掘时，要甩掉二运转载机，并将

二运转载机电源另接到一台独立开关，使其脱机运转，不影响掘进机随

意动作。

5.掘进机开口拐弯掘进前10m,要进行人工用铁锹配合二运转载皮带

机进行出煤，出煤时，保证有效闭锁掘进机电源，并安排专人看护。

6.掘进机拐弯作业过程中，由副司机密切配合、严格关注两帮的永

久支护，以防造成不必要的损坏，有损坏处及时补打。

（五）掘进机拉延皮带输送机机尾安全措施

1.首先把所延长的皮带输送机机尾段浮煤清理干净，确保巷道达到

设计高度。

2.派专人检查皮带输送机机头储存仓内的皮带是否够用，并将储存

仓内的皮带松足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓皮带松完，导

致拉机尾时拉动机头。

3.使用不小于620mm锚链配以螺栓（或使用615.5mm钢丝绳不少于2

根）来连接掘进机与皮带输送机机尾架子，要求一头拴在掘进机后托片

上，另一头拴在皮带输送机机尾两侧指定拉机尾处（即皮带输送机机尾

架上）。

4.所使用的锚链，必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、

挽疙瘩现象，且使用2个以上与绳径相符的绳卡卡牢），链环螺栓上紧；

5.掘进机两侧的锚链（或钢丝绳）牵引长度要一致、平衡，以保证

两侧牵引力均衡，防止拉偏皮带输送机机尾。

6.所延长皮带输送机机尾中心，要与原皮带输送机中心一致，掘进

机要向前缓慢移动，机尾拉到位后及时补足皮带架子、纵梁管、上下托

辐等。

7.延长皮带输送机机尾时，掘进机两旁及锚链（或钢丝绳）两旁前

后5m范围内严禁有人，以防锚链（或钢丝绳）弹起伤人。

8.延长皮带输送机机尾时，要由专人负责现场指挥，司机要集中精

力，听从指挥。

9.延长皮带输送机机尾时，必须由班组长以上干部负责指挥。

（六）皮带输送机加接皮带安全措施

1.提前准备好胶带输送机延加皮带所需要的工器具和材料（包括倒

链、钉扣机、皮带扣、直角板等）。

2.启动胶带输送机张紧绞车，使皮带机胶带全部处于松驰状态，将

皮带机所有控制开关断电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示

牌。

3.在皮带中部将胶带从接头处断开，将上胶带拖向机尾，使上胶带

全部展开。

4.断开胶带输送机机尾与中间H架的连接纵梁，拆除机尾的固定装

置。

5.用掘进机将胶带输送机机尾拉至延伸目的地。

6.从原机尾处开始安装H架、支架纵梁、上下托辐组件、延接下胶带

（安装时，必须将底皮带从H架中间穿过）。

7.将延伸到位的机尾通过连接纵梁与胶带输送机H架连接。

8.使用直角三角板等工具将胶带接头割平，使用钉扣机将胶带接头

处钉皮带扣，并使用正规穿销连接胶带。

9.将胶带输送机机尾进行固定。

10.