起重机的常见故障及排除

起重机的常见故障及排除起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩吊钩表面出现疲劳裂纹开口及危险断面磨损开口和弯曲部位发生塑性变化超载、超期使用、材质缺陷严重时消弱强度，易断钩长期过载，疲劳所致发现裂纹，更换磨损超过10%更换立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮滑轮槽磨损不均滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%滑轮转不动滑轮倾斜、松动滑轮裂纹或轮缘断裂材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良芯轴损坏芯轴和钢丝绳磨损加剧轴上定位松动或钢丝绳跳槽滑轮损坏轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换更换检修检修更换卷筒卷筒疲劳裂纹卷筒轴、键磨损卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%卷筒破裂轴被剪断、导致重物坠落卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱更换卷筒停止使用，立即对轴键等检修更换卷筒齿轮齿轮轮齿折断轮齿磨损达原厚15~21%齿轮裂纹因‘键滚’使齿轮键槽损坏齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴裂纹轴弯曲超过0.5mm/m键槽损坏材质差，热处理不当，导致损坏轴导致轴径磨损，影响传动产生振动不能传递扭矩更换更换或校正起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹主动车轮踏面磨损不匀踏面磨损达轮圈原厚15%车轮损坏导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动车轮损坏更换成对更换更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50%4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨4更换制动器小轴、心轴磨损达公称直径3~5%刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%刹车片磨损达2mm或原厚度50%抱不住闸吊重下滑或溜车制动器失灵更换更换更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。主梁下沉变形主梁结构应力腹板波浪变形，超载使用采用火焰校正，较严重的应予以返厂维修起重机电器故障（电器部分）故障产生故障的原因消除方法电机发热由于被带动的机械有故障而过负荷在降压的电压下运转三相短路轴承损坏电机扫堂检查机械状态，消除卡位现象电压低于额定电压10%，应停止使用检查外部电路的完好更换轴承检查轴承及前后端盖磨损度接触器合上后电机不转一相断电，电动机发响声线路中无电压接触器触点未接触找出断电处，接好线用万用表测量电压检查并修理接触器按动启动按钮全车不动控制线有短路处总接触器触点未接触或线圈损坏手柄盒按钮未接触或线路脱落找出控制线短路处并接好更换接触器更换触点手柄盒操作按钮按下无动作控制线有短路处接触器触点未接触或线圈损坏1、找出控制线短路处并接好2、更换接触器3、更换触点4、更换开关手柄盒按钮未接触或线路脱落限位开关坏电磁铁线圈过热电磁铁引力过载磁流通路的固定部分和活动部分之间存在间隙线圈电压与电网电压不符制动器的工作条件与线圈的特性不符合调整弹簧拉力清楚固定部分与活动部分之间的间隙更换线圈或改变接法换上符合条件的线圈起重机运行时经常跳闸触头压力不足触头烧坏触头脏污超负荷或接地短路造成电流过大滑线接触不良空气开关失灵调整触头压力用‘0’号砂纸磨光触头或更换用‘0’号砂纸磨光触头或更换减轻负荷，检查线路故障调整滑线更换有下降无起升或有起升无下降起升限位接触不良或损坏超载限制器跳开或损坏主令开关触头未接触接线头松动或断线断火限位下限失灵接触器损坏检查起升限位开关检查超载限位检查主令开关触头检查控制线路检查断火限位更换接触器行走机构不能行走限位开关损坏或接触不良停止按钮