老旧小区改造工程施工组织设计方案

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老旧小区改造工程

施工组织设计方案

技术部分

第一章总体施工方案及措施

（一）工程概况

1、项目名称：**区2018年老旧小区改造工程施工

2、工程概况：

标段1:大街办街道片区施工内容：主路，楼前路，路缘石、挡墙、围墙、楼

道窗、公示栏、垃圾箱平台、地下管线及检查井、落水管、墙面粉刷、

路灯基础及照明按装、屋面防水等；

3、质量要求：合格；

4、安全目标：合格；

5、总工期：开工日期：2018年3月27日（具体开工日期以甲方开工令

为准）；竣工日期：2018年6月30日；施工总工期：96日历天。

6、保修责任期：5年，保修责任期自竣工验收合格之日起计算。

7、承包方式：包工包料。

(二)施工部署

1、施工阶段的划分

根据该工程的特点，结合现场的实际情况，我们将按照施工区域，合理

地组织施工。

(1)第一阶段为施工准备阶段。

(2)第二阶段为施工阶段，施工中严格控制好各道工序的质量。

(3)第三阶段为收尾竣工阶段，该阶段应抓好收尾工作，抓紧室外工程施工，

整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。

2、技术准备

技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安

全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备

工作。具体有以下内容：

2.1施工图纸会审：

组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设

计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。

2.2会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资

料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。

2.3编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施

工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、

加强经营管理的重要依据。

2.4编制施工方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明

施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文

明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，

以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。

2.5技术交底：

在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，

应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要

点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后

施工人员认真反复学习，贯彻执行。

3、物资准备

物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。

3.1材料准备：根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，

据进度要求制订进场计划，组织好运输。对主要建筑材料，应根据实际情况

做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严

格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。

3.2施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程

进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，

对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。

4、施工准备

4.1施工用电

临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线式NT-S系统的配

电方式。干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的安

检部门认可的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

4.2、施工用水、排水

本工程施工用水、生活用水和消防用水原则上使用市政给水系统。施工

期间产生的污水，必须经二级沉淀处理的可以排入市政污水管网。不能净化

的污水将外运至污水处理站处理。

4.3、有关证件的办理

我公司进场之后将大力配合业主办理施工所需各种证件。

4.4、施工扰民问题

施工时影响外界的主要为噪音及运输、粉尘，因此在此施工期间，施工

时间主要放在白天作业，抓好施工现场的安全文明施工管理及工人管理，做

好粉尘洒水及降尘工作。

4.5、劳动力组织

选择素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍。队伍进场后进行

入场教育、技术及安全交底，使作业人员迅速进入工作状态。特殊工种做到

持证上岗。严格遵守各项施工操作规程。

⑴照开工日期和工程进度要求，组织劳动力进场。

⑵职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。

⑶向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技

术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。

（三）主要施工方案及措施

1、拆除工程

本工程拆除工程主要为原有混凝土道路、原有砖地面、结合层的拆除。

1.1路面拆除

路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用

冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严

格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工

时注意防噪、降尘措施。

1.2拆除工程安全保证措施

(1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

(2)拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。

(3)施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安

全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。

(4)施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人

员禁止进入施工现场。

(5)拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它

部分倒塌。

(6)拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周

围环境干净整洁。

(7)拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作

日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否规定的部位。

1.3拆除工程文明施工管理

(1)清运拆除垃圾的车辆应在在施工封闭范围内停放。

(2)清运拆除垃圾的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。

(3)清运拆除垃圾的作业时间应遵守有关规定，减少对周围环境的噪音影响。

(4)拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除

的部位洒水降尘。

(5)拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

2、硅道路施工

土方开挖工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最

短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少

重复挖运。

(1)施工流程

现场勘察T清除地面障碍物-►标定整平范围-►设置水准基点-►设置方格

网，测量标高T计算土方挖填工程量-►平整土方-►场地碾压-►验收。

(2)施工要点

①现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了

解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平

整场地的大致范围。

②然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量

计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采

用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算

出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少

挖出(减去回填)的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，

减少重复挖运，以节约运费。

③大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；

有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

④平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排

水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

⑤平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100〜400m取1点，但

不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，

其质量检验标准应符合相关规范、规定要求。

⑥场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符

合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测

和检查；土方不应堆在边坡边缘。

(3)成品保护措施

①引进现场的测量控制点应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，

并应定期进行复测校核，保证其正确性。

②在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场

排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。

③场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。

2.2灰土基层

(1)准备工作

①在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术

规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要

求。

②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按

试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按老路面高程进行放样测量。

(2)材料的标准试验

①石灰质量应满足川级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7—10

天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100的重量比表

示，灌砂法试验密实度应295%。

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无

侧限抗压强度大于或等于设计强度。

(3)石灰土施工工艺流程如下：

施工放样-►摊铺土T运输摊铺石灰-►拌和T整平-►碾压T养生。

石灰土底基层施工工序具体如下：

①施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并

在路面边缘外0.3—0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边

缘设计标高及松铺厚度。

②备料石灰必须达到III级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石

灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解放

置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊

铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，

过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM,将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部

清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设

计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确

保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用光轮压路机稳压2

遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严

格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起

皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴石灰

土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，必须在24h内完成。

(4)保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水

车外，应封闭交通。

(5)雨季施工措施：

如遇雨季，为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，

以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机

碾压1-2遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、

风干，投入施工。

(6)夜间施工保证措施

①在有保证道路安全畅通，施工作业面内机械、人员安全的措施下，整

个施工现场有充足的亮度。

②夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员。

③对夜间作业的项目，有专业技术人员跟踪作业，严把质量关。

④对工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理，安排安全员跟班

作业。

2.3混凝土路面

2.3.1材料

(1)水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32的

普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标

准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁

混合使用。

(2)砂按照施工要求选择黄砂。含泥量符合规范要求。

(3)碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超

过40mmo

(4)水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。

2.3.2施工方法

(1)模板安装

模板采用型路面模板，模板高度与硅板块厚度一致，接头用螺栓连

接，缝隙封堵严密。

①模板必须具有足够的刚度和强度。立模时应设有足够的支撑，以保证

在混凝土振捣时不松动或变形。

②在模板内侧应均匀涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。

③模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，地面与基层表面应密贴，

以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无缝，不得有离缝、错缝。顶面应

齐平，不得有高低落差。

(2)混凝土搅拌

混凝土搅拌采用拌合站集中拌合，拌合要准确掌握配合比，必须保证混

凝土配量的精确度。混凝土进场必须做好记录工作，应有专人负责检查监控，

每班至少检查两次材料配量的正确性和混凝土塌落度。

(3)混凝土运输

混凝土运输采用自卸车或翻斗车运输。自卸车应选用铁皮车厢，车厢后

门挡板必须紧密，装载不应过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应行车平

稳，以免车辆颠簸产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混

合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时

间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免发生离析现象。运料

车进入摊铺低端和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输

时，应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。

（4）混凝土的摊铺摊铺混凝土应检查以下内容:

①模板位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基

层表面（或老路面）间是否密贴无缝隙，账缝、纵缝、施工缝的传力杆是否

按要求设置。

②基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前

应洒水湿润。

③运输路线是否平整畅通，养护和防雨等的准备工作是否落实。

④临时排水设施是否落实。

运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁

铲散铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方

铲扣铲法撒铺混合料，并振捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

混凝土面层厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，

应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3/5

（边摊铺、边整平、边振实），振实后，紧接摊铺上层，并平整振实。

每段混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊情况

原因，在初凝时间内被迫停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，

以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。

若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝除。

若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混

合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。

摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚2.5cm的木条，

以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U型铁夹子紧卡在模板顶上，随摊

铺进度向前移动。若浇筑过程中遇到雨，对浇筑好的混凝土应用事先准备好

的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。

(5)混凝土振捣

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般

为15s-20s,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降，不冒气

泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下抽动，每次移动间距不得大

于作用间距的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为10cm左右。插入

式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免破坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完

毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模

板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度

和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板顶上，自一端向另一

端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余

浮浆。

(6)混凝土抹面

收水抹面就是在路面混凝土振捣成型，并经过整平后一道表面处理工艺，

它能增强抗磨能力和防止出现网状细裂纹。收水抹面的目的是使表面磨耗层

(2mm-4mm砂浆层)紧密、平整。混凝土面层抹面一般分为3遍进行。即一

遍木抹找平抹面(粗抹)，待混凝土表面无渗水时再抹平抹光(细抹)，已达

到板面平整、密实的效果。烈日暴晒时应搭棚进行抹面工作。抹面过程中严

禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光后应平坦、

密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处

于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝

土表面砂浆进一步挤压密实。

(7)混凝土养护

当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻按上去没有痕迹）时，

即应用湿草帘覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇

在混凝土表面上），混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。

混凝土养护必须经常洒水，使草帘始终保持湿润，湿治养护期一般为14d,

在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带或啥水车均匀洒水

2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。

如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗

磨性。

湿治养生结束后应将草帘移除（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、

垃圾、小石子落入缝内而增加填缝前清除的困难。

在纵坡不大的路段可以采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两

边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5mm70mm,以淹没混凝土

表面。此法可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。湿治养

生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早大量洒水养生可

能使表面起壳脱落。

（8）水泥混凝土的接缝施工

①纵缝

纵向施工缝采用平缝，并应设置拉杆。拉杆采用国标钢材直径为14mm的

圆钢，间距为600mm,设在板缝中央，并对拉杆中部进行防锈处理，即刷涂

防锈漆或者沥青漆。

②横缝

横向缩缝采用假缝。昼夜平均温度25摄氏度、常规施工方法时，切缝

时间为1578小时，切缝深度不得低于50mmo邻近胀缝或路面自由端部的3

条缩缝内，均宜加设传力杆。在邻近桥梁或其它固定构筑物处、与柔性路面

相接处，凹形竖曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。胀缝应采用滑动传力杆，

并设置支架或其它方法予以固定。与构筑物衔接处或与其它公路交叉的胀缝

无法设传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型。

③每日施工结束，或浇筑混凝土过程中因故中断浇筑时，必须设置横向

施工缝。其位置宜设在胀缝或缩缝处。

(9)割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时

间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端

易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10MPao根据施工

要求，待磴强度等级到达要求后可进行割缝施工。

具体操作方法如下：根据要求设置通缝，在拟切缝的水泥混凝土上弹出

墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架

手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动

行走。

2.3.3混凝土面层质量要求

(1)凝土的设计强度采用28天龄期的弯拉强度，水泥混凝土弯拉强度标

准值不低于5.0Mpao

(2)底基层施工期的日最低气温应在5℃以上，基层摊铺时，应避免出现

纵向接缝。在摊铺机后面应设专人清除粗细集料离析现象，特别应铲除局部

粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。应在混合料处于或略大于最佳含水量时

进行碾压，直至达到设计的压实度要求。碾压完成后进行养生，整个养生期

间必须始终保持基层或底基层表面潮湿，并应封闭交通。

(3)凝土路面在邻近桥梁或其他固定结构物处，或者与其他道路相交处，

应设置横向胀缝，胀缝宽度为20—25mm.缝内设置填缝板和填缝料，填缝料

深度为30—40mmo并在板中间位置设置可滑动的传力杆，具体要求如胀缝构

造图。

(4)凝土设计配合比在正式施工前，应根据进场材料经试验最终确定。路

面施工应严格按照《JTGF30-2003水泥混凝土路面施工技术规范》进行施工。

(5)水泥混凝土采用拌和站集中拌和，汽车运输。

(6)摊铺前要对基层进行全面检查，基层宽度、路拱、标高、表面平整度、

压实度等，检查是否符合要求。合格后基层表面要清扫干净，并洒水润湿，

以免混凝土底部水分被干燥的基层吸收，变得疏松以致产生细裂缝。

(7)割缝：切割应根据当时气温情况决定切割时间，一般情况当混凝土强

度达到设计强度的25%--30%,即可进行切割，特别是在夏季高温季节施工时，

切割时间不可拖延，否则因温度应力产生不规则裂缝，但也不宜过早，否则

混凝土强度不足会导致粗集料从砂浆中脱落。

(8)凝土路面施工完成后，应及时对其养生，在未达到规定强度前禁止人

与车辆通行。

(9)面新建完成后应进行刻槽处理，水泥混凝土面层刻槽深度一般路段控

制在

0.5—1.0mm之间。

2.4地面砖面层

2.4.1施工准备

将基层松散的无砂混凝土石子、突出的石子及其他杂物清理。施工前,

将基层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。粘结层为细石

混凝土，细石混凝土组成为P.0325水泥、水、1〜5mm的石屑按1：0.45:4.17,

搅拌机均匀拌合，满足细石混凝土一定的和易性，其浆包裹石屑即可，浆液

不可过多，细石混凝土也不得过干没有和易性。搅拌前需要用水冲洗石屑，

除去石屑的石灰粉。

2.4.2地面砖铺装

铺设时在方格网已定好的四角挂线，并每米一道，铺设方格网四周的互

锁砖。四周砖铺设后，以互锁砖的横向为铺设放线，每米一道线，挂在纵向

砖位置,分仓铺设。

地面建在铺装前，需润湿，但表面不得有水分。细石混凝土摊铺的虚铺

厚度比设计要求高0.5〜1cm,由于细石混凝土的粘结性有限（浆液少），在

细石混凝土摊铺后，豉底部蘸水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，在砖的两侧缝

位置，插上5mm的塑料卡，直接用橡皮锤轻轻锤击残，使其两角与砖缝对其，

面层与挂线平。成活24h后洒水养护，养护2〜3天，期间不得扰动已铺装

的砖，撒细、中砂扫缝，扫缝砂必须是干砂，含泥量在1%以下。需要多次扫

缝，每次扫完后，随即洒水，确保使砂能灌满缝隙，直到洒水后砂子不再下

沉为止。

2.4.3成品保护

已完活的土路床、垫层、砖，严禁施工车辆进入，必要时搭设木板做施工便道。

3、路沿石

3.1施工工艺

测量放线-►开挖基槽-►挂线座浆-►路缘石安装调平-►勾缝T养生。

3.2施工准备

(1)对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差

5mm、控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

(2)事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。

路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。

(3)路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前

安装好。

3.3开挖基槽

首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪测量

放出高程线，将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。

3.4根据测量放线的点挂好施工线，开始安装路缘石。

路缘石保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水

准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m

直顺度不超过10mm,相邻两块高差不超过3mm,路缘石间缝宽10m,允许偏

差±3mm。

路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。

路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进

行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。

已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。

勾缝

(1)路缘石的直顺度合格后采用M10的砂浆进行勾缝，使相邻路缘石的

缝隙应均匀密实，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

(2)勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符

合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫

帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。

(3)侧石背后宜用素土或石灰土夯实护坡，护坡要求按照设计要求进行。

3.10检测及养生

施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线

圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品

保护。

4、砖墙砌筑

4.1墙体砌筑工艺流程：施工准备-►排砖搭底T拌制砂浆T砌砖墙T验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排

砖搭底，使组砌方法合理，便于操作；

砂浆：采用M7.5砂浆

砌块墙体

砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体至梁或楼板下，用实心砖

斜砌挤紧，并用砂浆填实；

多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，

应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每

边不少于24cm;转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m;

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁转，前后纵墙排条转。・根据弹好门窗洞口

位置线，认真核对窗间墙，・垛的长度尺寸是否符合排转模数。不合模数时，

将门窗口的位置左右适当移动。・移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开

启时不受影响。

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操

作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,不小于8mm,也不大于12mm;

砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不

使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢

筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用

后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的腔块，按门窗洞口高度在2m以内

每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，硅块四周的砂浆要饱满密实；

门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝

网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于

80%;墙体每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮转搭接长度小于

25mm）;砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小

于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

砌块砌筑节点处理

预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的硅块，按洞口

高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框

时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与殓内预埋水砖钉牢。

采用后寒口时，将预制好埋有木砖的硅块按洞口高度在2m以内每边砌筑三

块，洞口高度大于2m时砌四块，硅块四周的砂浆要饱满密实。

砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘

结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底

（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

4.2墙面抹灰

抹灰工程工艺流程：基层处理，清扫凿毛、残刷界面剂-►垂直，墙面找

方-►贴饼、冲筋，保证墙面平整垂直T抹底层砂浆。有一定强度。表面搓毛

T抹面层砂浆。有足够强度垂直严格不空不裂，颜色一致-►验收，进行三验

一评，填写验收单-►养护。保证强度达到规定要求。

4.2.1墙面浇水

墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，在抹灰前1d进行，每天不少于

两次。

4.2.2找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表

面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。经检查确定抹灰厚度，但

薄处不小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7----9mm□

套方找规矩做好后，以此做灰饼找墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择

好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用混合砂浆做成5cm

见方或近圆形状均可。

4.2.3墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操

作时在上下灰饼之间做宽度约30-50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用

压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）

完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4.2.4抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。需冲完筋2h左右就可以抹底灰，即不

能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细

小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直

水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否

平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑

平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下

抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后及进清理干净。

4.3墙面砖

4.3.1材料要求

瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。吸水率不得

大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

4.3.2施工工艺

选转：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，

房间大小分批类计划用料。选转要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面

砖,力求颜色均匀。

基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水

湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。

抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙

面的窗台、腰线、阳角立边等部位面转排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，

力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。

排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块

面砖应排在靠近地面或不显眼的阴