天然气公司机泵设备操作维修保养规程

天然气公司

设备操作与维修保养规程

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受控编号：

设备操作与维修保养规程(第五分册)

目录

一、D10R09B型离心式压缩机操作与维修保养规程一一2

二、RWBI1-496型螺杆压缩机操作与维修保养规程---------------------------------------9

三、2RDSA-1型往复压缩机操作与维修保养规程------------------------------------------15

四、200Hl65螺杆式压缩机操作与维修保养规程一一26

五、HI204/16550螺杆式压缩机操作与维修保养规程一一30

六、ZW型空气压缩机操作与维修保养规程-----------------------------------------------35

七、IR125-1OO-2OOB型离心泵操作与维修保养规程---------------------------------------41

八、DG12-25X3型离心泵的操作与维修保养规程----------------------------------------46

九、50AYH60X2型离心泵操作与维修保养规程———51

十、ZJ3-1000/2.5IIB型柱塞式计量泵操作与维修保养规程----------------------------------56

H—>FB40-26型离心泵操作与维修保养规程---------------------------------------------60

十二、SLS(SLW)型离心泵操作与维修保养规程-一65

十三、G3DBST-25OP型螺杆泵操作与维修保养规程---------------------------------------69

十四、SZB-8型水环式真空泵操作与维修保养规程----------------------------------------72

十五、CAM25/5型屏蔽电泵操作与维修保养规程-------------------------------------------76

十六、CAMV/5+5型屏蔽电泵操作与维修保养规程一一80

十七、250S65型离心泵操作与维修保养规程----------------------------------------------84

十八、DLB型轻烧泵操作与维修保养规程-------------------------------------------------88

十九、S(SH、SJ)型清水泵操作与维修保养规程-----------------------------------------92

二十、GC型锅炉给水泵操作与维修保养规程--96

二H"•一、PW(WG)型污水泵操作规程-----------------------------------------------------100

二十二、100DL/100-20X3型消防循环泵操作与维修保养规程-----------------------------104

2

一、D10R09B型离心压缩机操作与维修保养规程

1范围

本标准规定了D10R09B型离心压缩机的操作与维修保养要求。

本标准适用于D10R09B型离心压缩机的操作和维修保养。

2引用文件

D10R09B型离心压缩机的维护及主要驱动设备

GB/T9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡确定

3设备参数

3.1性能参数（见表1）

表1D10R09B型离心压缩机性能参数表

序号参数名称参数数据

I型号D10R09B

2型式筒型、垂直剖分式壳体

3排气量16772m7h

4一段排气压力0.45MPa

5二段排气压力1.5MPa

6转速12718r/min

7电机功率2550KW

3.2运行参数（见表2）

表2D10R09B离心压缩机运行参数表

序号参数名称与位号正常值报警值停车值

1油泵出口压力1.1-1.3MPa0.34MPa0.31MPa

2润滑油提供压力0.85MPa0.79MPa

3密封油提供压力0.025-0.04MPa

4密封油压力0.08MPa

5主机供油汇管压力0.14MPa0.082MPa0.055MPa

6缓充气压力0.9-1.4MPa

7填充气/参考气压差0.043MPa0.0138MPa0.0069MPa

8密封油/参考气压差0.035MPa0.018MPa

9油过滤器压差0.015MPa0.138MPa

10主油箱油温45℃55℃66℃

11供油温度32℃〜38℃55℃66℃

12脱气箱油温65℃~70℃

13脱气箱液位65%

14i级入口压力0.09Mpa(A)0.08Mpa(A)

15一级入口温度20℃177℃196℃

16一级入口流量2万M3/H

3

17一级出口压力0.32Mpa

18一级出口温度120℃177℃196℃

19二级人口压力0.26Mpa

20二级人口温度30℃177℃196℃

21二级出口温度120℃177℃196℃

压缩机驱动端径向轴承振动

2253ym66mn

(VT-A701X/Y)

压缩机非驱动端径向轴承振动

2353Um66um

(VT-A702X/Y)

压缩机非驱动端轴向位移

24-327um-505um

(ZT-A705A/B,低)

压缩机非驱动端轴向位移

25+327Pm+505Hm

(ZT-A705A/B,高)

齿轮箱高速轴非驱动端径向轴承

2663um127um

振动(VT-A461X/Y)

齿轮箱高速轴驱动端径向轴承振

2763nm127nm

动(VT-A462X/Y)

齿轮箱低速轴驱动端径向轴承振

2889um152Mm

动(VT-A451X/Y)

齿轮箱低速轴非驱动端径向轴承

2989um152um

振动(VT-A452X/Y)

齿轮箱低速轴轴向位移

30-337um-515ym

(ZT-A455A/B,低)

齿轮箱低速轴轴向位移

31+337ym+515um

(ZT-A455A/B,高)

电机非驱动端径向轴承振动

3289um152um

(VT-A301X/Y)

电机驱动端径向轴承振动

3389ym152口m

(VT-A302X/Y)

电机非驱动端径向轴承温度

34<100℃100℃110℃

(TE-301A/B)

电机驱动端径向轴承温度

35<100℃100℃110℃

(TE-302A/B)

36电机定子绕组温度<130℃130℃135c

37齿轮箱径向轴承温度<100℃100℃107℃

38齿轮箱推力轴承温度<100℃100℃107℃

39压缩机径向轴承温度<110℃110℃12l℃

40压缩机推力轴承温度<110℃110℃⑵'C

设备操作

4.1准备工作

4.1.1检查仪表风压力应正常，控制室指示压力不低于0.5MPa,且无泄露等异常现象。

4.1.2检查控制仪表连锁保护系统，连动检查应合格。

4.1.3检查压缩机运行现场的润滑油系统。

4.1.3.1对主油箱润滑油进行取样化验，各项指标应合格，检查主油箱液位，应不低于520mm。

4.1.3.2待润滑油化验合格后投用润滑油加热器，使润滑油温度在40℃~45℃范围内。

4.1.3.3打开润滑油高架事故罐的供油阀，打开压缩机密封腔、酸性油收集器和脱气箱的油气放空阀,

投用酸性密封油收集器。

4.1.3.4检查并试运油泵，运行应正常。

4.1.3.5缓冲气投运进入压缩机密封腔，缓冲气压力P=0.8~1.3MPa,调节缓冲气/参考气、密封油/参

考气压差至正常值。

4

4.1.3.6检查高位油罐已充满，并通过回油观察窗确认已有回油后关闭供油阀。

4.1.3.7密封油供油压力0.08~0.12MPa,密封油高架油罐液位70、80双

4.1.3.8检查润滑油泵出口压力应在1.0MPa~1.2MPa范围内，润滑油汇管压力在0.18MPa~0.22Mpa范

围内，压缩机、齿轮箱及电机的润滑油供给压力在014Mpa左右。

4.1.3.9检查润滑油过滤器压差应小于O.lOMPa。

4.1.4检查冷却循环水系统，微开润滑油冷却器进出口阀门，循环水流程确认循环正常后关闭进出口

阀门。

4.1.5仪表确认主机PLC系统开关量、模拟量、振动位移量的设置、示值准确无误各调节阀、变送器

工况正确、阀程序已试准确。

4.1.6现场倒通工艺流程，打开压缩机一级入口阀，检查级间分离器进、出口阀，压缩机二级入口阀，

空冷器进、出口阀及火炬放空阀是否打开。打开一、二级防喘振阀前后手阀低点导淋排液。保证来气

压力0.03~0.04MPa.

4.1.7压缩机机体排污，开压缩机底部四个排污阀排污，排净为止。导通工艺流程，并确认流程阀位

正确•

4.1.8压缩机机体排污，开压缩机底部四个排污阀排污，排净为止。装置置换。

启动空冷器（夏季全部投用、冬季各级空冷器视温度情况投用1~3台）。

4.1.9启动空冷器（夏季全部投用、冬季各级空冷器视温度情况投用1~3台）。

4.1.10电工按操作规程操作，同主操作人员模拟启机并试“紧急停车”按钮是否好用。成功后经主

操作人员同意将小车推入工作位置。

4.1.11装置置换

4.1.11.1首次启机，即设备检修后启机打开界区处天然气进、出口阀，打开压缩机级间排污，并对

工艺系统各排放阀进行排放。

4.1.11.2测定装置含氧量，低于现时为置换合格，可准备启机。

4.2启机

4.2.1控制室计算机控制系统上的压缩机启机条件

4.2.1.1在操作室DR控制盘上将PVC900阀位打手动位置，阀开度给定40~50乳PCV901,PCV902阀位打

手动位置。

4.2.1.2DR控制盘及现场PCV901,PCV902阀位应处在全开位置。

4.2.1.3压缩机放空阀应开启。

4.2.1.4油泵出口汇管压力应在1.0MPa~1.2MPa范围。

4.2.1.5润滑油汇管压力在0.18MPa~0.22Mpa范围内，压缩机、齿轮箱及电机的润滑油供给压力在

0.14Mpa左右。

4.2.1.6高架油罐液位应在65%~85%范围。

4.2.1.7出换热器后的润滑油汇管温度应在32℃~38℃范围内。

4.2.2启车程序

4.2,2.1设专人在现场待压缩机起运后开启二级出口截止阀的付线阀以防憋压。

4.2.2.2在DR盘的操作总结上鼠标指在启车位置按鼠标左键启车。

4.2.2.3若在20秒内主机电流没能从启动电流降至额定电流以下，则按停机按钮停机。从工艺、电

器等方面详细查明原因，在问题处理之前不允许启动压缩机。

4.2.2.4从DR盘上调出一级喘振图及二级喘振图，在防喘振控制转入正常后（绿灯亮）。将

PVC901.PVC902.转入自动状态然后将PVC900转入自动状态。正常后，在ME盘上打开二段出口截止

阀。关小付线阀。

4.2.2.5根据来气情况调整PVC900阀的开度在70—80%。

4.3运行检查

4.3.1控制室内检查

5

4.3.1.1检查ME计算机内各参数应在工艺卡范围内，各调节系统应正常。

4.3.1.2检查可燃气体浓度检测仪表应无报警。

4.3.1.3检查机组运行参数，应在表2中正常值的要求范围内。

4.3.1.4检查轴振动、轴位移应符合运行要求。

4.3.2设备运行现场内检查

4.3.2.1检查油过滤器前后差压应不高于O.lOMPa。

4.3.2.2检查压缩机润滑油汇管压力应在0.18Mpa~0.22MPa范围内。

4.3.2.3检查压缩机、齿轮箱及电机的润滑油供给压力在0.14Mpa左右，供油温度在32℃~38℃范围内。

4.3.2.4检查压缩机密封油与参考气压差应在0.035-0.041MPa,缓冲气与参考气压差

0.041-0.045Mpa范围内。

4.3.2.5检查压缩机二级出口压力应在1.20MPa~l.45Mpa范围内。

4.4停机

4.4.1正常停机操作程序

4.4.1.1安排一人到现场停机后关闭二段出口切断阀的付线阀、一段入口进气阀.

4.4.1.2在控制室DR盘上按下红色停机按钮停主机。

4.4.1.3长时间停压缩机，应将压缩机腔体内的压力泄掉后，且轴承温度降到50℃以下时，在20分钟

后再停润滑油泵。短时间停压缩机可不必停润滑油泵，但应保证缓冲气的正常供给。

4.4.1.4关闭二段出口切断阀。。

4.4.1.5确认阀位，高压放空阀应自动处于全开状态，入口调节阀处于关闭状态。各级回流阀处于

全开状态。

4.4.1.6将油冷器的来回水在主机停运后5分钟关闭，同时打开水连通阀保证水循环。

4.4.1.7中心控制室（电岗）切断高压电源拉出小车。关闭油箱、脱气箱加热器（停机时间短可不

做）。

4.4.1.8操作人员需对DR盘和现场进行认真检查。

4.4.2紧急停机操作程序

4.4.2.1紧急停机包括压缩机自动联锁停车，压缩机紧急停车和全厂停车三种方式。

4.4.2.2当系统出现故障时，压缩机将会自动联锁停车。

4.4.2.3当压缩机系统对人身或设备产生影响时，应按压缩机控制柜上的紧急停车按钮，使压缩机全

部停车。

4.4.2.4因停电引起的全厂停车,应关闭界区进出口阀，打开压缩机各低点排放阀，打开放空阀放空。。

4.4.2.5发生严重泄露或火灾时应全厂停车，按压缩机紧急停车按钮后立即及时关闭界区进、出口阀，

切断泄漏源，并采取有效的灭火措施。

5设备维护保养

5.1维修保养周期（见表3）

表3D10R09B离心压缩机维修保养周期单位为小时

维修保养类别一级保养二级保养三级保养大修

维修保养周期2000^25004000^45008000^1000024000^34000

5.2维修保养内容

5.2.1一级保养内容

5.2.1.1每月对主油箱内润滑油进行取样化验，补充或更换润滑油。

5.2.1.2清洗或更换油过滤器滤芯。

5.2.1.3清洗或更换缓冲气过滤器滤芯。

5.2.1.4清洗或更换压缩机入口过滤器过滤网。

6

5.2.1.5检查机组运行情况和振动状况。

5.2.1.6检查机体及附属设备各连接处密封及紧固情况。

5.2.2二级保养内容

5.2.2.1一级保养全部内容。

5.2.2.2检测机组振动状况。

5.2.2.3检修主油泵和辅助油泵。

5.2.2.4检查并处理压缩机各个静密封点、法兰、管线渗漏情况。

5.2.2.5检修油冷却器、过滤器、酸性油分离器等附属设备。

5.2.3三级保养内容

5.2.3.1一、二级保养全部分内容。

5.23.2检测压缩机与齿轮箱之间、齿轮箱与电机之间的对中数据。

523.3.检测轴承径向间隙和轴向间隙，检查轴承的磨损情况，修复或更换止推轴承、径向轴承。

5.2.3.4检查轴颈磨损情况。

5.2.3.5检查干气密封磨损情况。

5.2.3.6检查齿轮箱大、小齿轮啮合情况。

5.2.3.7检查、清洗联轴节。

5.2.4大修理内容

5.2.4.1一、二、三级保养全部内容。

5.2.4.2拆卸压缩机，抽取转子组件，解体检查转子。

5.2.4.3检查转子外观，轴颈、叶轮有无裂纹、划伤等缺陷。

5.2.4.4检测转子级间密封、叶轮口环密封、平衡盘密封间隙，修复或更换级间密封、叶轮口环密封、

平衡盘密封。

5.2.4.5检查、修复或更换干气密封。

5.2.4.6洗转子并做动平衡测试。

5.2.4.7清洗、检查转子壳体隔板。

5.2.4.8清理上、下剖分面，更换剖分面密封。

5.3维修保养技术条件

5.3.1总体要求

5.3.1.1对压缩机进行拆卸和组装时，应特别小心处理每个零部件，保持零件的清洁。在不损坏加工

面情况下去除毛刺，清洗轴承、轴颈及迷宫密封等，并在重新组装前很好地加以润滑

5.3.1.2停机检修前，对机组进行振动测试；

5.3.1.3做好检修前的准备工作，按照易燃易爆装置检修规定进行施工；

5.3.1.4检修过程中所有开口的气管线和润滑油管线须进行包扎，以避免灰尘及杂质掉入；

5.3.1.5与装置负责人联系并检查试用天车工作情况，要求天车达到正常工作要求；

5.3.1.6更换的配件须符合图纸、技术文件上规定的技术要求，并具备检验部门的合格证，不允许使

用不合格的零部件。装配前对零部件的主要配合尺寸和表面粗糙度应进行复检，确认无误后方可装配;

5.3.1.7装配前，将所有的零部件清洗干净，使油、气孔畅通，清除零部件的飞边、毛刺、锈斑、损

坏痕迹等缺陷，用压缩空气吹干孔壁；

5.3.1.8部件装配后，仔细清洗、检查，不允许有残余的棉丝、碎屑、杂物及油泥等脏物：

5.3.1.9使用专用工装，按照注意事项进行操作；

5.3.1.10动配合装配表面清洁干净，达到要求后，擦干，并抹少许润滑油；

5.3.1.11检修安装时，压缩机进、出口管线法兰中心与机体法兰中心误差＜6mm,平行误差＜lmm；

5.3.1.12在拧紧和放松管线与压缩机体的联接螺栓时，压缩机体轴中心的变化＜0.03毫米。

5.3.2转子

5.3.2.1转子外观检查无缺陷。

7

5.3.2.2转子叶轮、轴探伤检查。

5.3.2.3轴颈圆柱度小于0.Olmmo

5.3.2.4止推盘径向全跳动小于0.03mm,端面全跳动小于0.02mm。平衡盘外圆径向跳动小于0.03mm,

端面全跳动小于0.10mm。

5.3.2.5干气密封处的轴套圆柱度小于0.Olmmo

5.3.2.6叶轮级间及口环密封处的径向全跳动小于0.03mm。

5.3.2.7转子动平衡检测按刚性性转子动平衡进行，符合GB9239-88的规定。

5.3.2.8联轴器轴锥段径向跳动小于0.005mm。

5.3.2.9迷宫密封处径向圆跳动小于0.03mm。

5.3.3定子

5.3.3.1机壳、隔板无裂纹和腐蚀等缺陷。

5.3.3.2密封面、剖分面无高点、凹坑、腐蚀等缺陷。

5.3.3.3隔板内级间密封无磨损及损坏，间隙测量值符合表4要求。

5.3.4轴承

5.3,4,1各轴瓦厚度差小于0.01mm。

5.3.4.2轴承中分面螺栓紧固后，内圆光滑过渡，无错口，中分面的任何部位不能塞入0.03mm塞尺。

5.3.4.3轴瓦内表面无裂纹、过热、划痕等缺陷。

5.3.4.4轴承各部位间隙应符合表4规定（见表4）o

表4D10R09B离心压缩机间隙表单位为毫米

序号间隙名称间隙数据

I径向轴承间隙0.127^0,178

2止推轴承间隙0.254-0.457

3转子（叶轮）口环迷宫密封0.406-0.762

4转子机间迷宫密封间隙0.381-0.660

5隔板墙0.406-0.762

6内外浮环密封间隙0.457-0.508

7增速箱推力轴承间隙0.35-0.50

增速箱低速齿轮径向轴承0289-0.330

8增速箱高速齿轮径向轴承0228-0.267

5.3.5密封

5.3.5.1迷宫密封应无缺损、裂纹等缺陷。

5.3.5.2迷宫密封与轴、轴套、叶轮的径向间隙应符合参表4规定（见表4）。

5.3.5,3气密封的圆柱度WO.Olmm,椭圆度WO.Olmm。

5.3.5.4干气密封与轴颈的径向间隙应符合参表4规定（见表4）。

5.3.6联轴器

5.3.6.1联轴器螺栓必须按号装配，有损坏需要更换，其质量应与原螺栓一致。

5.3.6.2装配喷油管时，应保证油管方向对准需要冷却的润滑点。

5.3.7机组对中

5.3.7.1冷态对中的环境温度应在20℃左右，径向对中允许偏差±3/100mm,轴向对中允许偏差土

l/100mm

5.3.7.2机组冷态对中数据应符合表5规定（见表5）。

表5D10R09B型离心式压缩机对中找正数据表单位为毫米

8

对中部位径向对中?轴向对中

百分表架在电机上，百分表架在增速箱上，?百分表架在电机上，

读数在增速箱上读数在电机上读数在增速箱上；或相反

0)

1、电机-增速箱/

+U.379K-0.12/-0J/9--K——+U.1270-X—0

11

+0.254-0.254)

百分表架在压缩机上，百分表架在增速箱上，?百分表架在压缩机上，

读数在增速箱上读数在压缩机上读数在增速箱上；或相反

00)

2、增速箱一压缩机/|\

+0.06—R+0.1120—\一0

11

-0.40+0.173)

6故障排除(见表6)

表6D10R09B型离心式压缩机常见故障、原因及处理

序号常见故障产生原因处理方法

(1)油泵故障(1)检修油泵

(2)油管线泄漏(2)油管线堵漏处理

1油压低(3)主油箱液位低(3)加油

(4)油压调节阀故隙(4)检修或更换阀

(5)冷却器过滤器堵塞(5)清理堵塞物

2油压力高油压调节阀故障检修或更换阀

(1)油管线及法兰泄漏(1)处理泄漏

3漏油

(2)油管线损坏(2)修复或更换管线

(1)冷却水不足(1)调整加大水压

(2)冷却水温度过高(2)检查调整控制阀

4供油温度过高

(3)油质不合格(3)换油

(4)油冷却器结垢堵塞(4)清除结垢堵塞

(1)冷却水超量(1)控制水量

5供油温度过低

(2)环境温度低(2)改善采暖

(1)油量太小(1)加大油量

(2)供油温度高(2)降低油温

6轴承温度高(3)油冷却器不畅(3)修理油冷却器

(4)油质不合格(4)换油

(5)轴承损坏<5)修复或更换轴承

(1)对中发生变化(1)重新调整对中

(2)轴承间隙过大(2)修复或更换轴承

7轴振动大

(3)转子不平衡(3)转子动平衡检测

(4)喘振(4)调整控制气量

9

二、RWBI1-496型螺杆压缩机操作与维修保养规程

1范围

本规程规定了RWBH-496型螺杆压缩机的操作与维修保养规程。

本规程适用于RWBIII96型螺杆压缩机的操作和维修保养。

2引用文件

2.1RWBH-496丙烷压缩制冷机组操作维护手册

2.2GB/T9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡确定

3设备技术参数

3.1性能参数

压缩机的性能参数（见表1）。

表1RWBII-496E型螺杆压缩机性能参数

序号参数名称数据

1结构型式螺杆式

2流量,m7h4960

3功率，KW710

4冷凝器用循环水量，m"/h214

5油冷却器用循环水量，m7h24

6润滑油充注量，m31.098

7油泵电机功率，KW5.5

3.2运行参数

压缩机的运行参数（见表2）。

表2RWBII_496E型螺杆压缩机运行参数

序号参数名称操作范围报警值停机值

1高高1034.3KPaA

吸气压力110-125KPaA965.3KPaA低70KPaA

低90KPaA

2排气压力1000-1300KPaA1517KPaA1551KPaA

3电机电流6〜74A77A78A

4油泵启时

P油WP排

油泵启时

+69KPaA

P油WP排+34.5KPaA

润滑油压力800-1100KPaA油泵停时

油泵停时

P油WP排

P油WP排-207KPaA

-172.5

KPaA

5排气温度50〜80℃96℃100℃

10

6润滑油温度40〜65℃高70℃；低高75匕；低9.4七

12.8℃

7油分离器温度40〜65℃12.8℃9.4℃

8润滑油过滤器压差<172KPa0.172KPa0.207KPa

9润滑油液位在下看窗1/2以上

10油冷却器进水温度33℃

11油冷却器回水温度40'r

12压缩机容积比2.2-5.0

13滑阀调节范围0%-100%

4设备操作

4.1启机前的准备工作

4.1.1检查压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电器系统是否正常备用。

4.1.2检查油分离器油位是否达到规定刻度，应在下看窗1/2以上处。

4.1.3检查油分离器油温在20℃以上，低时投电加热器，并检查是否正常工作。

4.1.4开启经济器至蒸发器阀门及经济器至蒸发器调节阀前后阀。

4.1.5开启冷凝器至经济器调节阀前后阀，蒸发器天然气入口、出口阀门。

4.1.6开启油冷却器、油过滤器的油进、出口阀门，开启油冷却器冷却水进、出口阀门。

4.1.7开启油分离器出口阀门

4.1.8检查压缩机组的各启机联锁是否已达到启机条件，各停机联锁值是否正常。

4.1.9将现场控制电源开关处于合上位置，与电岗联系送电，待指示灯亮后，电岗送电完毕，再开关

打到分位置，准备启机。

4.2启机操作程序

4.2.1进一步确认压缩机电机送电完毕。

4.2.2在现场控制盘上，将油泵处于“自动状态”。

4.2.3按压位于运行环示屏上的容积比(Vratlo)标签下方的自动［AUTO］键。

4.2.4按压位于工作显示屏上的滑阀位置(SVPOS)标签下方的自动［AUTO］键.

4.2.5在现场控制盘上，进入压缩机模式，按下“手动开始”键启动压缩机。

4.2.6观察吸气压力变化情况，如浮动较大，滑阀应先打手动，平稳后再打自动。

4.2.7严格控制各参数在规定范围内，做好记录。

4.3运行检查

4.3.1吸气压力110〜125KpaA、排气压力1000〜吸OOKpaA、润滑压力800〜1400KpaA、油过

滤器压差＜172Kpa»

4.3.2吸气温度-30〜-40℃、排气温度40〜80℃、润滑油温度30〜65℃。

4.3.3主电机电流W74A。

4.3.4根据排气压力，温度变化情况，适当调节冷凝器冷却水阀门，高时则开，低时则关。

4.3.5机组应无异常振动，轴承无异常响声。

4.3.6压缩机轴封、各注油点是否渗漏。

4.3.7机组轴承温度＜80℃。

4.3.8压缩机及各工艺系统，连接处有无泄漏。

4.4停机操作程序

4.4.1正常停机

4.4.1.1导通天然气进蒸发器旁通阀。

II

4.4.1.2在控制面板上将滑阀手动卸载到10%以下，再进入压缩机模式，按手动停机键停压缩机组。

4.4.1.3将系统自动控制器设置在停机模式上。

4.4.1.4切断控制盘和控制柜电源。

4.4.2紧急停机

4.4.2.1当机组运行出现异常情况或出现不可调整的参数以及发生严重泄漏或其它事故时，应采取紧

急停机措施。

4.4.2.2按现场控制盘紧急停机按钮，断开高压电源。

4.4.2.3其它步骤执行3.3各项规定。

5设备维修保养

5.1维修保养周期（见表3）

表3RWB11-496型螺杆压缩机维修保养周期

维修保养类别一级保养二级保养三级保养大修

维修保养周期，h2000〜25004000〜45008000-900027000〜30000

5.2维修保养项目内容

5.2.1日常维护保养

5.2.1.1检查油分离器润滑油液位应不低于下看窗的80%。

5.2.1.2检查润滑油温度、压力、油过滤器压差应在表2规定的范围内。

5.2.1.3检查压缩机吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度应在表2规定的范围内。

5.2.1.4检查油冷却器及冷凝器的冷却水压力、温度应在正常参数范围。

5.2.1.5检查压缩机的容积比及滑阀载荷应在正常参数范围。

5.2.1.6检查压缩机的运行声音及机组振动情况应无异常。

5.2.1.7检查压缩机、附属设备及管线等各密封点应无渗漏。

5.2.1.8保持压缩机组外表面的清洁，做到无灰尘、无油污、无锈蚀、无泄漏。

5.2.1.9压缩机轴承润滑应使用FrickOil12润滑油，每月应对油质进行一次化验监测工作。

5.2.2一级保养项目内容

5.2.2.1检查或清洗压缩机入口过滤器滤网。

5.2.2.2检查压缩机制冷剂、润滑油应无泄漏。

5.2.2.3检查各紧固部件应无松动。

5.2.2.4检查润滑油泵，润滑油过滤器及管网系统。

5.2.3二级保养项目内容

5.2.3.1完成一级保养项目规定的全部内容。

5.2.3.2检查润滑油泵，清洗或更换润滑油滤芯，清扫管网系统。

5.2.3.3检查、清扫油冷却器及冷却系统

5.2.3.4检查蒸发器、冷凝器。

5.2.3.5检查联轴器及机组对中情况

5.2.3.6盘车检查阴阳转子的啮合情况。

5.2.4三级保养项目内容

5.2.4.1完成二级保养项目规定的全部内容。

5.2.4.2检查或更换压缩机机械密封。

5.2.4.3检查、修复或更换轴承。

5.2.4.4检查能量调节系统，更换油活塞各密封圈。

5.2.4.5测量阴阳转子间隙和轴向间隙。

5.2.4.6检测或更换润滑油。

12

5.2.5大修项目内容

5.2.5.1完成三级保养项目规定的全部内容。

5.2.5.2解体检查测量阴、阳转子表面磨损情况，检查轴径磨损情况并进行修复。

5.2.5.3对转子做动平衡检测。

5.2.5.4检查或更换所有密封件。

5.2.5.5对机组进行对中找正，安装数据执行表4的规定。

5.3维修保养技术条件

5.3.1拆卸

5.3.1.1拆卸进出口管线、润滑系统管线、仪表控制系统管线及地脚螺栓，将联轴器断开。

5.3.1.2吊装压缩机，将其平放在维修平台。

5.3.1.3拆下能量调节系统的滑阀、滑阀杆，取出阴阳转子两侧轴瓦，然后拆卸入口端部，慢慢旋

转出阳转子及阴转子。

5.3.2检查

5.3.2.1检查能量调节系统，更换油活塞各密封圈。

5.3.2.2检查轴承间隙，超过规定值，必须更换轴承。

5.3.2.3检查阴阳转子的啮合情况，转子应无磨损或其它缺陷。

5.3.2.4检查轴颈的磨损、椭圆度、锥度，并进行修理。

5.3.2.5检查测量阴、阳转子。

5.3.3装配

5.3.3.1将阴阳转子装入压缩机壳体内，连接入口端与壳体。

5.3.3.2安装径向轴承，

5.3.3.3测量转子在壳体内的轴向间隙。

5.3.3.4测量转子与出、入口端间隙。

5.3.3.5测量径向轴承间隙。

5.3.3.6安装出口端止推轴承，测量止推轴承间隙。

5.3.3.7安装机械密封

5.3.3.8安装能量调节系统。

5.3,3.9对压缩机组进行对中找正。

5.3.3.10安装联轴器及各系统管线。

5.3.4技术数据

机组装配的各间隙、对中值等数据应符合表4的规定。

表4RWBI1—496E型螺杆压缩机维修技术数据

序号数据名称设计值

阳转子