苯乙烯车间事故应急救援预案

1苯乙烯车间事故应急救援预案第一章安全预案大安全事故行政责任追究的规定》等法律法规的规定，有效地应对本企业范围内可能突发的各种事故，迅速、有效、有序地开展应急救援行动，防止灾情和事态的进一步扩大，保障职工生命健康和企业财产安全，保证在事故发生后能及时做出应急响应，消除对环境产生的不利影响，维护企业正常生产秩序及周边社会环境的稳定，提高职工的防范意识，特制定本预案。一、应急工作的原则以人为本应急救援工作坚持“以人为本”的原则，所有应急行动以确保受困人员和应急救援人员的安全为第一。为科学地应对突发事故，山东华星化工集团将利用监视、监测和信息和信息整理等技术装备，提高预防和处置事故的能力，预防事故的发生，避免更严重的次生灾害的发生。分级管理和统一领导：统一领导：山东华星石化成立了应急救援指挥中心，在指挥中心的统一领导下，实行事故应急的分工管理，以充分发挥各部门、小组的作用。单位自救与社会救援相结合在应急状态下，本企业在积极开展自救的同时，与社会救援组织和机构积极合格，相互配合，充分利用社会救援力量。资源共享事故应急状态下，应急指挥中心对山东华星石化各部门的人力、物力等资源进行统一调用。二、装置基本情况CHEMCHINACHEMCHINA2为了拓宽公司的企业发展道路，提高企业经济效益，根据公司制定的目标，是公司进一步发展的必由之路。建设8万吨/年苯乙烯装置。8万吨/年苯乙烯装置按车间级建制，生产设计定员按四班三倒运转的原则车间主任：2人班长：3人内操：15人外操：30人共计：50人现场总指挥：李成华(电话副总指挥：刘金祥(电话李兵(电话成员：郭志成(电话赵新建(电话董云建(电话岗位操作人员系统、消防安全、医疗救护工作的顺利进行。38万吨/年苯乙烯装置包括：乙苯单元，苯乙烯单元两部分。乙苯单元由干气精制部分、烃化及反烃化部分及乙苯精馏部分组成。催化干气自系统进入装置经分液后，进入水洗塔进行水洗，将MDEA浓度降至1ppm以下。水洗后干气与脱乙烯塔顶循环干气经干气压缩机压缩后进入丙烯吸收塔。塔顶净化后的干气与反应产物换热后进入烃化反应器，丙烯吸收塔塔底丙烯塔底贫吸收剂换热后进入脱乙烯塔底。脱乙烯塔塔顶气体返回压缩机入口分液罐，塔底液进入脱丙烯塔。脱丙烯塔顶油气经冷却、分液后，富丙烯干气作为化工原料输送至系统管网或进入装置燃料气管网，塔底解吸液返回吸收剂罐，作为循环吸收剂返回丙烯吸收塔。(2)烃化及反烃化部分净化干气分三路进烃化反应器，与自反应器顶部进入的苯混合反应，反应条件330℃、1.2MPa,苯/乙烯分子比为7。烃化反应产物经换热后进入粗分塔。反烃化料自吸收塔来，与苯混合后进入反烃化反应器进行反应，反烃化反应产物进入苯塔。烃化反应器2台，1台操作，另1台再生，再生周期为120天(后期为50天),烃化反应条件330℃,1.2MPa,反烃化反应器1台，再生周期300天，反烃化反应条件260℃,3.6MPa。再生流程为：系统来的氮气与净化风按比例混合后，经压缩机加压，经与烟气换热后，再经加热炉升温，从反应器顶部进入反应器床层，自上而下烧焦，烧焦烟气经过换热、冷却后，进行分离、干燥再进入压缩机循环使用。(3)乙苯精馏部分烃化反应产物经一系列换热冷却至140℃进粗分塔，塔顶气相经空气冷却器和水冷器换热后进入粗分塔顶回流罐，冷凝液打入塔顶作回流，气相进入冷却器冷却至10℃,不凝气进入吸收塔，液相自流入粗分塔顶回流罐。粗分塔塔底物料经泵加压后进入苯塔进行分离。粗分塔顶冷却至10℃的不凝气进入吸收塔与自上而下二乙苯吸收剂逆流接触，将其中重组分吸收下来。尾气从吸收塔塔顶排出，一部分作为装置自用燃料，另一部分进入管网。吸收塔塔底物料与吸收剂换4热后再与循环苯混合后进入反烃化进料罐。从粗分塔塔底来的物料在苯塔内进行分离。苯塔油气从苯塔塔顶蒸出，部分苯罐，另一部分送入反烃化进料罐。苯塔底物料一部分经泵加压后作为脱乙烯塔、脱丙烯塔、乙苯塔、丙苯塔、二乙苯塔再沸器热源，最后经苯塔底重沸炉加热后返回苯塔底。另一部分进入乙苯塔作为进料，乙苯从乙苯塔顶蒸出，冷却后一部分作回流，另一部分作为中间产品送入苯乙丙苯从塔顶蒸出一部分作回流，另一部分作为产品冷却后送出装置。丙苯塔底物料作为二乙苯塔进料进入二乙苯塔。二乙苯塔为真空操作，二乙苯从塔顶蒸出，一部分作回流，另一部分作为吸收剂与吸收塔底物料换热后进入吸收塔，二乙苯塔底的高沸物作为吸收剂送入苯乙烯单元。丙苯与高沸物送出为间歇操作。2苯乙烯单元(1)乙苯脱氢乙苯脱氢是在蒸汽存在的条件下，乙苯经催化剂脱氢生成苯乙烯。该反应为吸热反应，所需热量由蒸汽加热炉来的过热蒸汽提供。该反应系统由乙苯蒸发及脱氢反应、工艺凝液处理及气体、尾气压缩及吸收以及蒸汽凝液回收四部分组成，乙苯的催化剂脱氢反应是在二段绝热固定床、轴径向流、串联操作的两台反应器中完成。来自乙苯精馏工段的新鲜乙苯和来自苯乙烯精馏工段的循环乙苯一起进入乙苯蒸发器中用低压蒸汽进行蒸发。蒸发后的乙苯/蒸汽进料经乙苯/蒸汽预热器与第二脱氢反应器出料进行换热。升温至500℃后进入第一脱氢反应器。主蒸汽经蒸汽加热炉A室过热至840℃后进入第二脱氢反应器顶部的脱氢液/蒸汽换热器中，将来自第一脱氢反应器的反应产物加热到反应温度。从脱氢液/蒸汽换热器出来的被降至590℃的过热蒸汽进入蒸汽加热炉B室再次升温至840℃,然后在第一脱氢反应器入口与500℃的乙苯蒸汽进行混合，轴径向流过第一段催化剂床层，再经过脱氢液/蒸汽换热器加热后进入第二段催化剂床层。从第二脱氢反应器出来的最终反应产物经蒸汽发生器冷却并副产0.14MPa(A)和0.42MPa(A)低压蒸汽，再经急冷器、主冷凝器、粗苯乙烯水冷器冷凝冷却，不凝气进入尾气压缩机升压后，进入吸收塔用残油洗涤，塔顶尾气送至蒸汽加热炉作5为燃料烧掉。塔底吸收的烃类送至解吸塔用蒸汽汽提回收烃类，回收的烃类返回分出的油相(脱氢液)用泵送至苯乙烯精馏工段进行分离或送至罐区脱氢液罐。分出的水相经进一步分离、过滤后进入汽提塔，塔顶气体冷凝后返回油水分离器，塔底凝液经泵送至蒸汽凝液罐回收。(2)苯乙烯精馏苯乙烯精馏是对来自乙苯脱氢系统的脱氢液作进一步加工，获得主产品苯乙烯和副产品苯及甲苯，并回收未转化的乙苯。本工艺采用四塔流程对脱氢液进行分馏加工，由苯乙烯粗分馏、乙苯、甲苯和苯回收、苯乙烯精馏、阻聚剂TBC来自乙苯脱氢工段油水分离器的脱氢液进入粗苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔；不凝气经粗苯乙烯塔盐冷器进一步冷却后，凝液去粗苯乙烯塔回流罐，尾气经粗苯乙烯塔盐冷器冷至7℃,凝液去真空泵密封罐，尾气经真空泵排至真空泵密封罐，在此分出油水，尾气去蒸汽加热炉作燃料。粗苯乙烯塔塔底物料进入精苯乙烯塔，该塔为真空操作，塔顶气体经冷凝器后，一部分回流，一部分作为苯乙烯产品经精苯乙烯塔盐冷器冷至13℃后，送至罐区苯乙烯储罐，塔顶不凝气引至真空泵来控制塔压。塔底物料送至薄膜蒸发器，回收其中少量的苯乙烯，蒸发出的苯乙烯返回精苯乙烯塔底部，蒸发后的苯为防止苯乙烯聚合，在粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔的适当位置加入DNBP阻聚剂及TBC。粗苯乙烯塔塔顶部分物料经泵送至循环乙苯塔，塔顶冷凝液部分回流，其余作为进料进入苯/甲苯塔，塔底分离出的乙苯作为循环乙苯进入乙苯脱氢工段乙苯蒸发器。苯/甲苯塔塔顶气相冷凝后，部分回流，其余部分作为循环苯送至罐区，塔底甲苯冷却后作为副产品送至罐区。五、风险评价(火灾、爆炸危险因素辨识与分析)根据《石油化工企业设计防火规范》(GB58160-92,1999年版)和《爆炸和6火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92),本装置火灾危险类别为甲类，装置大部分区域属爆炸危险2区。由工艺流程、工艺操作参数和反应物料、产品可以看出，火灾、爆炸、中毒、噪声、腐蚀是本联合装置的主要危险因素。1烃化反应器和反烃化反应器烃化反应器和反烃化反应器是乙苯工艺单元中最重要的关键设备，也是苯乙烯装置的关键设备。烃化反应器、反烃化反应器在生产过程中的火灾、爆炸危险性主要表现为：(1)物料的泄漏以及由此产生的火灾、爆炸危险性。烃化反应器内的反应原料为苯和乙烯，反应产物主要为乙苯，另有少量的多乙苯、丁基苯、甲苯。苯、乙烯、乙苯、甲苯均属甲类火灾危险物质，IIA或IIB类易爆可能引起火灾爆炸事故。另外，苯和乙苯在流速过快、喷射、冲击等情况下易产生和聚集静电，从而增大了发生火灾、爆炸危险事故的可能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄漏后因接地不良、静电积聚而导致的着火事故，国内外都曾出现过。(2)工艺设备生产过程中的火灾、爆炸危险性。烃化反应器操作温度330℃、反应器出口压力0.12MPa(A);反烃化反应器操作温度260℃,反应器出口压力3.6MPa(A)。生产中常见的且可能导致火灾、爆炸危险事故的因素有：①密封系统被损坏或密封材料性能不能满足工艺要求，导致乙烯、苯出现泄漏，形成爆炸性混合物，遇火源将发生蒸汽云爆炸。另外，苯属于高毒性的物质，泄漏后若防护不当还可能导致中毒事故的发生。②反应器在物料取样过程中因操作不当引发火灾、爆炸事故。③由于烃化主导反应为高温放热反应，在苯和乙烯配比不当(如乙烯进料量过大)、压力、温度调节器/指示仪表和联锁系统发生故障或指示失准、催化剂床层堵塞等情况下可能出现超温、超压现象，当温度或压力过高而安全泄放系统未及时动作，导致容器内物料泄漏时，也可能引发火灾、爆炸事故。④反应器升温操作不当，升温过快导致催化剂床层和反应器受到损坏，也可能2乙苯脱氢反应乙苯脱氢反应器是苯乙烯单元最重要、最危险的设备。乙苯催化脱氢的主导反应为高温强吸热反应，反应在两台串联操作的脱氢反应器中完成，反应器中乙7苯和蒸汽进料在高温(反应器入口温度达615～640℃)、负压下操作。生产中常(1)反应器中乙苯和蒸汽进料在高温、负压下操作，当入口蒸汽温度过高而温度调节报警系统出现故障时，脱氢反应产物苯乙烯容易自聚，苯乙烯大量自聚时将可能堵塞反应器，造成反应器憋压，压力过高则导致泄漏，遇火即发生火灾、爆炸事故。(2)反应器内催化剂床层被堵塞(原因多为开停车过程中不慎进水或原料中水含量超标，虽然本工艺技术对原料气中的水含量要求不很严格，但过高的水含量仍可能使催化剂中毒并造成设备、管线的堵塞)、尾气压缩机入口压力过大时也可能导致反应器压力增大，严重时导致物料泄漏而引发火灾、爆炸事故。(3)负压操作下的反应器由于空气的漏入也可导致火灾、爆炸事故。因为氧的进入除了引起物料发生氧化反应，使设备产生局部过热外，氧在适当温度下还会引起苯乙烯聚合，阻塞管道和设备。(4)脱氢尾气中含有近80%的氢气，如有空气进入尾气系统则易形成爆炸性混合物，当尾气作燃料气使用时会有回火爆炸的危险。另外，当尾气压缩机出现故障时，尾气排入空气，更增加了单元的爆炸危险性。3炉区包括乙苯单元的循环苯加热炉、热载体加热炉、再生加热炉、循环苯塔重沸炉以及苯乙烯单元的蒸汽过热炉。蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备之一。加热炉在生产中也属于高危险性设备，尤其是在点火过程中，如果燃料气系统置换不彻底，氧含量偏高；炉膛吹扫置换不彻底，可燃物含量超标；初始点火时烟道挡板调节不当、点火操作不当等原因，都可能导致火灾、爆炸燃料气供应系统压力波动大、燃料气带液等原因也可能导致炉子发生危险事故。4乙苯精馏工段、苯乙烯精馏工段乙苯精馏工段和苯乙烯精馏工段的火灾、爆炸危险性主要表现为：(1)物料操作量大、物料危险性高。苯、乙苯、二乙苯、丙苯等均属易燃易爆或极易引起火灾爆炸事故，因此本装置中，完整、良好的接地系统对于设备的安全CHEMCHINACHEMCHINA8(2)两工段内的塔类设备均为压力容器，操作温度均超过了其内物料的闪点，有为固体物质，主要成分是二硝丁基苯酚(DNBP),其在苯乙烯溶液中的溶解度随(4)苯乙烯精馏工段在生产操作中还应注意苯乙烯的自聚问题，在高温区的停留5压缩机区域尾气的主要成分之一为氢气。尾气压缩机及附近区域在运行中也存在发生着火、(2)压缩机及周围管道、法兰等处的泄漏往往容易产生静电火花而导致火灾、爆(3)开车前置换不彻底导致爆炸事故的发(4)若出口未设置止回阀，当压缩机突然停车时物料发生倒流，这种情况下也可6机泵区9比较集中，操作频繁，是最容易泄漏和散发气体的地方。如果泵区通风不良，电气设备不符合防爆要求，防静电措施不符合要求或失灵而不能将物料流动过程中产生的静电及时导出，设备安装质量差，设备材质有缺陷及设备老化，设备受振动、腐蚀，泵的出口压力超压导致泵盖或管件等崩开而喷料，泵密封失效或其它故障等均可能造成物料泄漏，泄漏的物料迅速气化或挥发形成爆炸蒸汽云；在泵区出现静电火花、违章作业、违章动火等危险因素的情况下，大量泄漏可燃物料遇到点火源，从而引发火灾、爆炸事故。7冷换设备区换热器区及其框架平台也是火灾潜在危险性较高的区域之一。部分换热器内物料发生泄漏并与空气接触，将立即引起自燃，导致火灾事故的发生。另外，在高温和操作介质的影响下，换热器内管子与管板承受着高温热腐蚀和电化学腐蚀的双重作用，工作环境较为苛刻，容易发生破坏和泄漏。针对以上评价结果，确定出苯乙烯装置的主要危险、有害因素为：危险物质泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫，另外还有自然灾害。本预案所指事故为：在生产区的小范围火灾、爆炸等，现场消防器材、设施完好，容易扑救；可燃物小面积泄漏，本单位容易控制。由车间执行本预案。在生产车间大面积泄漏或火灾、爆炸，不能控制，执行公司级事故预案。七、应急报警和汇报程序本装置发现险情后，当事人首先判明险情的类别，如果险情可以控制，向本装置应急领导小组负责人汇报，由负责人向公司汇报。如果险情不容易控制，立即向本装置应急领导小组负责人汇报。如火灾、爆炸、泄漏等险情特别严重可直接向厂消防队汇报(火警电话2609)。事故险情出现后，首先按照报警和汇报程序进行。按照应急抢险的原则，迅速进行扑救。车间应急领导小组接到险情汇报后，立即赶到现场，指挥执行本预案，并向公司汇报。公司派人赶到现场，协助车间指挥应急行动和联络处理。如果险情特别严重，车间无法控制，现场公司级负责人应决定采取公司级事故预案。八、应急响应CHEMCCHEMCHINA应报告班长协助处理，切断进料阀门，泄压联系车间处理维(2)发现大面积泄漏或泄漏部位无法控制，并有火灾发生的可能，应立即报告消防队(2609)报清何处、何种物料泄漏，并通知车间领导。(3)塔、容器泄漏，应立即切断进料阀门，加大向外输送量，对塔容器进行泄压(4)泵发生泄漏可佩带防毒面具或自给式空气呼吸器进入泵房，关闭泵的出入口(5)现场警戒：临时设置现场警戒范围，无关人员和车辆不得进入；在警戒范围或止住泄漏，达到防止静电的目的；同时警戒区内抢修人员必须穿好防护服装。(6)消除所有火种：在境界范围内绝对禁止使用各种明火，特别是夜间或视线不(7)要控制介质的流向，液体可采用疏导和堵截的办法尽心后控制，对飘散的气(1)报警：在动火过程中，发生火灾，监火人应立即用灭火器扑救初期火灾；如部位较难控制，当班人员应立即报火警(2609),报清何种介质、何处发生火灾，(2)各岗位按停工处理。抢修人员应在水枪的掩护下，穿隔热服，用防爆工具关升到着火点以上。无论采用任何方法，必须保证设备微正压，防止发生爆炸。(3)当火势控制在一定范围内时，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰，防止发生泄漏再(4)电气设备着火，迅速切断电源，禁止无关人员进入，以免发生触电，保证灭火的顺利进行。灭火时应选用正确的灭火器。(5)在降温降压后，在能切断泄漏源，并能有效控制的情况下，可用蒸汽或干粉灭火器覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火的目的，联系相关单位人员进行处理。(6)切勿用水对泄漏的气源直接喷射，防止发生冰冻；着火设备发出异常声音或变形，以及其他严重威胁现场人员生命安全的情况下，现场指挥人员应立即采取必要的紧急措施后，将人员撤离。3中毒窒息应急行动(1)发生人身伤亡事故，在组织现场紧急抢救的同时，立即通知医院(120)事故处理指挥人员对现场进行紧急处理。(2)皮肤接触液化气，发生冻伤，立即脱离现场，就医治疗；如吸入液化气、苯等，应立即脱离现场到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。如在设备内发生中毒窒息，救援人员应佩带长管式防毒面具或空气呼吸器进入设备，将伤者移到设备外空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧气，立即报警120或送就近医院治疗；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时报警120就医治疗。(3)现场抢救方案应确保伤亡人员安全脱离危险现场，切断泄漏点进料阀门，抢救人员视现场风向，站在上风向，或撤离安全距离，救护人员佩带合适的空气呼吸器或防毒面具进入现场，采取的措施要防止在抢救过程中，导致伤员伤势加重或意外损伤。4灼烫伤应急行动(1)碱液或阻聚剂等灼伤：灼伤皮肤应立即脱掉污染的衣物，用流动清水冲洗至少15分钟，严重者冲洗后就医治疗。进入眼内，立即翻开眼睑，用流动清水冲洗15分钟，然后送医院治疗。(2)蒸汽、热的介质或高温设备烫伤，立即脱离现场，就医治疗，严重者报警120或送就近的医院治疗。CHEMCCHEMCHINA6自然灾害事故(2)气象条件①高温。要加强现场放空系统的控制，加强轻质油挥发系统的控制，防止高温着火、爆炸；发生中暑事故后，要及时到医院救治，并通知厂应急救援指挥部。②雷电。发生雷电事故，引起火灾、爆炸事故，通知厂应急救援指挥部，通知(3)洪水事故。发生洪水事故，要及时通知调度，通知厂应急救援指挥部，并做好排水工作；如短时间降不下来，可按停工处理，以免淹没电华星石化有限公司厂内有一容积为5000m³的事故罐，罐区发生事故时，消防水贮存在罐区内。装置区发生事故时，消防水贮存在容积为5000m³消防事故水池内。待事故处理完后，再把污染水用泵提升至污水处理场进行处消防水炮，消火栓间距为45m左右，并在装置管廊下、加热炉附近设置室外箱式装置高于15m的设备的框架平台均沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。装置内消防设施表设备名称规格型号单位数量地上式消防栓台消防水炮(直流喷雾两用)个手提式干粉灭火器具推车式干粉灭火器台室外箱式消火栓套CHEMCCHEMCHINA十一、事故处理报告：单位发生事故后，按照事故的性质和严重程度，根据有关法律法规及相关事故处理规定，由单位人员组成事故调查小组，负责调查事故经过、原因、性质、责任、人员伤亡情况及财产损失。按照“四不放过”的原则，提出防范措施和建议及责任人的处理意见，形成事故调查报告。1演练：预案形成后，单位应定期组织演练，演练可以分为两种形式。(1)桌面演练：参演人员坐在一起，按程序由相关人员口头表述应急行动。(2)模拟演练：在装置内现场假设险情，相关人员按应急预案程序演练，每次演练由专人负责记录，对演练过程中的问题，提出整改建议。2审核：预案初步形成后和每次修订均应由本单位、相关处室及公司领导、相关专业技术人员等审核通过，方可执行。3修订：预案形成后，应定期根据生产实际情况和每次演练中反映出的问题进行第二章事故处理预案一事故处理原则紧急停工包括乙苯单元紧急停工和苯乙烯单元紧急停工。通常在装置发生重大事故经积极联系和处理，仍不能继续维持生产，为确保装置安全，必须进行紧急停工。但一般情况下，在保证安全的前提下，从保护设备出发，应尽可能按正常停工步骤进行。紧急停工时必须遵守事故处理原则。二紧急停工方法紧急停工时必须遵守事故处理原则。紧急停工步骤如下：(1)各加热炉立即熄火，打开吹扫蒸汽向炉膛内大量吹汽。(2)关闭催化干气调节阀、截止阀，按顺序停掉塔底泵、最后停回流泵。(3)各精馏塔降压，塔顶压控改手动，向低压瓦斯线排不凝气。2乙苯脱氢单元方法b(如下):(1)将PIC-3901控制器置于手动，全开循环阀，按尾气压缩机紧急停车步骤停压(2)关闭入蒸汽过热炉燃料气、脱气尾气及长明灯控制阀，停止加热炉的燃烧。(3)打开炉膛N₂吹扫进行吹扫降温(全开风门及烟道挡板)。(4)关闭PV-3023切断乙苯进入E-304。(5)关闭E-304外加热蒸汽控制阀FV-3007。(6)继续向E-304通入一次蒸汽，防止E-301超温。(7)关闭FV-3001使入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽量减至最小。(8)闭XV-3101,关闭FI-3110前、后阀门，切断入X-301的凝结水，将V-306(1)停止T-401的脱氢液进料，阻聚剂继续加入。(2)停止各塔釜加热蒸汽，停E-414的加热蒸汽。三事故处理预案(一)停电事故处理方法短时间、局部停电事故处理方法CHEMCHINACHEMCHINA②机泵停止运转，电流回零，压力回零，现场流量指示回零。①注意热载体流量，检查热载体泵P-124A/B/C是否停电了，如果停电，可换备③若P-106停运，内操应立即减少燃料气量，及时调整循环苯加热炉出口温度，防止反应器超温。调节新鲜苯、循环苯及侧线采出量，维持循环苯罐液面平稳。④全面检查本岗位各塔操作变化。发现转机停运，立即启动备用设备。②所有机泵停止运转，所有空冷器电机停止运转，电机电流回零，现场流量指①根据实际情况，迅速启动已经停运的机泵或启动备用泵。②若空冷器E-305部分风机停运，应立即启动，防止E-305出口温度超温。CHEMCCHEMCHINA②泵和风机停运，流量、温度、压力、液位等工艺参数指示回零。④当使用计算机时，因计算机有备用电源，短时间(30分钟以内)计算机部分仍有电。但所调出的画面，工艺参数指示回零或报警。室内操作①立即将TRC0512置于手动并且关闭，切断F-102主火嘴燃料气，并通知外操关闭长明灯燃料气。确认F-101已经连锁停炉。密切监视F-101、F-102出口温度。②立即将FRC0401、FRC0402、FRCO403、FRC0404置于手动并关闭，切断烃化反③将FRC0302、FRC0804、FRC0④FRCO201置于手动并关闭，防止T-101塔釜物料压空至T-102。⑤密切注意E-106、E-117、E-121、E-127的液位，⑥将各物料调节阀都置于手动并关闭，各塔压控阀处于主动状态，防止超压。⑦关闭停运各机泵的出口阀门(真空泵关入口阀)。⑨关闭燃料气控制阀的手阀。F-101改自然通风，关闭F-102长明灯燃料阀门，(1)停电现象②泵和风机停运，流量、温度、压力、液位等工艺参数指示回零。③加热炉自动熄火。④当使用计算机时，因计算机有备用电源，短时间(30分钟以内)计算机部分仍有电。但所调出的画面，工艺参数指示回零或报警。室内操作①ESD1触发联锁停车，将会生如下动作：a停止尾气压缩机C-301。b关闭阀门XV3006,PV3003,XV3006B,PV3003B,XV3008,PV3004,XV3008B,PV1004B,PV3004A,然后打开排放阀XV3007,XV3007B,XV3009,XV3009B,切断燃料气进入F-301。c打开阀门XV3004,XV3004B,XV3005,XV3005B,使氮气进入F-301的燃料气管道，氮气将持续两分钟。d关闭阀门FV3001,使进入蒸汽过热炉F-301的主蒸汽流量减少到最小。e打开阀门XV-3010,启动事故蒸汽进入过热器E-301。f关闭阀门XV-3023,切断乙苯进入乙苯蒸发器E-304。g关闭阀门FV3005,切断蒸汽进入乙苯蒸发器E-304。h关闭阀门FV3007,切断210KPAG蒸汽至E-304。i关闭阀门XV-3101切断冷凝至X-301。j在乙苯回收塔底出料处将FV4101设定值为0。k打开XV4001B使E-422的尾气排至火炬，并关闭阀门XV4001A,切断进入蒸汽提汽。⑥降低V-308的液位，尾气放火炬。①确认联锁动作。③关闭燃料气控制阀的下游阀。④关闭X-301急冷水的手阀。⑤关闭LV-3110的下游阀，T-301的工艺凝液改制初期雨水池。⑥关闭E-304疏水器的下游阀，并将换热器排空。⑦关闭P-703出口阀，关闭LV3007和LV3004的下游阀。⑧打开压缩机的机体排凝，关闭压缩机入口、出口的蒸汽阀。⑨V-305液位高时，在罐底排放口放水。3苯乙烯精馏单元当供电停止时，为防止苯乙烯在设备中聚合，必须保证物料及时送出。(1)将T401的再沸器E-401蒸汽进口控制器FC-4003置于手动，关闭调节阀(2)将T-403的再沸器E-409蒸汽进口控制器FC-4202置于手动，关闭调节阀(3)将焦油加热器E-414流量控制器FC-4205置于手动，关闭FV-4205。(4)将T-403的再沸器E-409液位罐V-407控制器置于手动，关闭调节阀(5)将T-401的再沸器E-402液位罐V-402控制器置于手动，关闭调节阀LV-4202。(6)关闭进入再沸器E-401进口蒸汽管线阀门。(7)关闭进入再沸器E-409进口蒸汽管线阀门。(8)关闭进入加热器E-414进口蒸汽管线阀门。(9)关闭进入再沸器E-406进口蒸汽管线阀门。(10)关闭进入再沸器E-415进口蒸汽管线阀门。(4)打开再沸器E-406壳程排大气阀。(16)关闭疏水器的阀门，冬季要把再沸器及凝水罐内水排净，防冻凝。(20)打开粗塔再沸器E-401底工艺排凝线和塔底流量调节阀门。(21)将T-401充压至0.18Mpa,将塔T-401内物料经不合格物料冷却器E-404送(22)接通冲洗乙苯至T-401进料线，充入乙苯10分钟。(如果乙苯泵未停)(23)将P-401出料切换至T-403进料线冲洗10分钟，以稀释T-403塔釜物料。(24)打开精塔再沸器E-409工艺排凝线。(25)将T-403充压至0.18Mpa,将塔釜物料经调节阀副线送至不合格料总管。(26)用乙苯冲洗T-403塔釜液位计，冲洗液用泵P-407送出。(27)用乙苯冲洗T-403塔顶出料及回流管线，以稀释残余苯乙烯。(28)将P-409至T-401循环苯乙烯焦油控制器FC-4207置于手动，关闭调节阀(29)关循环阻聚剂入粗苯乙烯塔T-401阀门。(30)将T-403充压至0.18Mpa,将V-409内物料压送至罐区焦油储罐TA-509。(31)用乙苯冲洗V-409进料线和V-409,清洗液送至罐TA-509。(32)时间允许将液位及流量控制器置于手动且调节阀关闭。(33)将液环泵C-403入口阀关闭。(34)E-403粗塔盐冷器去V-404真空密封罐及液环泵C-403阀关闭，维持T-401真空度。(如长时间停电，必须把物料压送至罐区，真空度就不必保持)(35)将C-410入口阀关闭。(36)E-411精塔盐冷器出口阀与去真空泵C-410入口阀门关闭，将系统切除，维持T-403真空度。(37)关闭乙苯塔回流泵P-404出口阀门。(38)关闭乙苯塔釜液泵P-413出口阀门。(39)关闭苯/甲苯塔回流泵P-406出口阀门。(40)关闭苯/甲苯塔釜液泵P-405出口阀门。说明：关闭各塔釜液泵及回流泵出口阀门主要是防止泵叶轮倒转及维持塔内物(二)停蒸汽停3.5MPa蒸汽停3.5MPa蒸汽对本岗位没有影响，可继续生产。2乙苯脱氢单元(1)脱氢单元停3.5MPA蒸汽，尾气压缩机C-301停车，关闭汽轮机出入口阀门，打开汽轮机机体排凝阀，以及蒸汽管线上的排凝阀。(2)0.25MPA蒸汽量减少可由1.0Mpa蒸汽管网来平衡，乙苯脱氢单元降负荷至50%,暂时维持生产。3苯乙烯精馏单元若短时间停3.5MPa蒸汽，苯乙烯精馏单元根据脱氢单元的实际情况做出相应停1.0MPa蒸汽将失去热源。对乙苯单元影响较小，可降负荷维持生产。注意加热炉出口温度，T-105塔釜物料可返回T-104。2乙苯脱氢单元3苯乙烯精馏单元事故处理：苯乙烯单元可短时间维持生产，如时间长四塔可与TA-503打循环。(三)停仪表风事故现象(1)净化风压力表压力下降较快。CHEMCHINACHEMCHINA(5)密切注意各塔的压力、温度。严防超温超压。压力高时通知外操通过安全阀室外操作(1)关闭F-101、F-102燃料气手阀，防止燃料气串入炉(5)各塔塔釜、塔顶物料可通过调节阀副线送至E-138,然后送烃化液储罐。(1)停风发生的瞬间仪表风罐V-203仍有压力，各调节阀不会回到全开或全关的(2)各流控，界控，压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难。(4)仪表风罐V-203现场压力指示下降。事故处理停风时乙苯脱氢单元应触动ESD1联锁使装置处于安全状态。(2)关闭FV-3105,停去T-301的进料。(3)关闭TV-3108和FV-3106,停T-301进料混合蒸汽和汽提蒸汽。(4)关闭LV3007和LV3004,停止E-303和V-303供水。(5)关闭FV-3206停T-303汽提蒸汽。(6)与外操联系保持V-305液面与界面稳定。(1)现场确认联锁动作。(2)关闭F-301燃料气手阀。3苯乙烯精馏单元(1)停风发生的瞬间仪表风罐V-203仍有压力，各调节阀不会回到全开或全关的(2)各流控、界控、压控阀失灵或将要失灵，无法调节或调节困难。(1)供风车间设备问题。(2)操作员误操作停仪表风。(2)仪表风罐V-203现场压力表指示下降。由于停风发生的瞬间调节阀并不立即失去动作，因此班组人员可做如下处(1)立即查明原因。(2)向公司调度和车间汇报仪表风已停，同时询问生产调度恢复供风时间，如果短时间仪表风不能供应，则按如下处理。(3)汇报车间及公司调度仪表风停止供应，装置需紧急停工。(4)指挥班中操作员做紧急停工处理。退守状态：:短时间停风，尽量减小波动维持生产长时间不能恢复，装置全面停工(四)停冷却水事故现象V-113及真空泵密封液冷却器、制冷机都将失去冷却，温度波动。制冷机会连锁停车，导致冷冻水停止供应。停冷却水后，应立即停止干气进料。处理方法室内操作(2)严格控制加热炉出口温度，以防超温。(4)切断新鲜苯进T-104,烃化反应部分改苯的大循环：(5)关闭FV0601,反烃化反应部分改为苯循环至T-104。(6)各塔停止物料采出和进料，进行全回流操作。关闭LV-1103,停止乙苯、丙苯产品处装置。注意控制各塔顶的压力、温度稳定。室外操作(1)将干气经过T-101改至燃料气管网。(4)停P-109、P-113、P-115、P-116、P-118、P-1202乙苯脱氢单元脱氢区完全停循环水不会引起立即停车，如果不能马上恢复应该降低乙苯和蒸汽流量，当停环循水时下列设备将失去冷却。CHEMCCHEMCHINA(4)尾气压缩机润滑油冷却器及机体冷却水。如果水不能在1,2分钟内恢复应采取以下步骤：(2)降低乙苯进料量，调整加热炉燃料气量，防止反应器飞温。(4)循环水恢复以后增加乙苯进料量使尾气压缩机吸入压力维持在0.107MPA,启(3)用于机泵及压缩机的冷却水出口温度升高。(1)循环水泵因电流超高热保护器切断电路而停止运(1)立即联系循环水场岗位人员查明断水和水温升高原因。(2)如果能在十分钟以内恢复，做如下处(3)适当降低各塔温度，减少回流量保证各塔不超温超压。(4)减小甲苯、丙苯、高沸物去罐区的量，保证其温度不大于40℃。(6)减少采样管线循环量，采样时缓慢，注意物料温度。(五)停氮气(2)尾气自V-308排放火炬以后必须立即调节F-301的燃料气量防止加热炉温度(4)氮气恢复以后逐渐把进料量调整至正常，使压缩机维持在0.107MPa,吸入压力下进行，缓慢调整加热炉出口温度并以0.01MPa/小时的速度降低C-301吸入口压力直至达到0.028MPa。(3)停止C-301润滑油泵，防止润滑油窜入密封系统。(4)根据E-303出口温度调节X-301急冷水量。(5)将T-301底的汽提凝液改至初期雨水池。(6)氮气恢复后开压缩机至正常并及时切换尾气。3苯乙烯精馏单元(1)N₂缓冲罐V-204压力迅速下降。(2)N₂作为尾气压缩机C-301机械密封的密封气源，反应器波纹管膨胀节的吹扫的气源N₂中断有引起联锁停机的可能，各塔塔压将不足(真空度上升)。(1)供风车间设备问题。(2)操作员误操作停N₂。(1)立即去现场查明停N₂原因。(2)上报车间及调度N₂已停，并查询恢复供应时间。(3)如果短时间N₂不能供应，则按如下处理。(4)上报车间及调度装置需紧急停工处理。(5)指挥本班人员对装置紧急停工处理。短时间停N₂,尽量减小波动维持生产，长时间不能恢复，装置全面停工。(六)干气中断1乙苯单元事故现象(1)反应器各段进料流量指示回零。(2)催化干气进装置流量计指示为零。(2)中断T-101和T-102循环。(3)关闭烃化反应器各段干气进料控制阀FRC0401、FRC0402、FRC0403、FRC0404后手阀，苯改大循环流程。反应器床层温度保持300℃以上。(4)停新鲜苯泵P-105,冬季加强对伴热的检查防止管线冻凝。2乙苯脱氢单元短时间停干气对本岗位没有大的影响，主要看燃料气的压力，控制好加热炉的正常燃烧；如长时间停干气，联系催化车间看是否能保住燃料气的压力，如不3苯乙烯精馏单元停干气对本岗位没有大的影响。(七)加热炉进料中断(乙苯单元)事故现象(1)炉出口温度上升。(3)介质流量指示为零。处理方法(3)打开炉膛吹扫蒸汽，向炉膛吹汽。(4)冬季根据情况，由班长决定是否进行扫线。联系维修部门迅速修理机泵。(5)开大烟道挡板加速炉膛降温。(八)加热炉炉管泄漏(乙苯单元)(2)漏油严重，炉膛发暗，烟囱冒黑烟。CHEMCHINACHEMCHINA(3)炉管破裂，炉膛向外喷火，烟囱冒烟。(1)轻微的渗油着火，请示厂调度，加强观察，可降量降温维持生产或按正常停(2)循环苯加热炉漏苯严重时，加热炉应紧急熄火，打开炉膛灭火蒸汽，关闭瓦(4)打开消防蒸汽带，在循环苯加热炉周围形成汽幕，防止火势扩大，封死炉周(5)开大烟道挡板，加大抽力，防止二次燃烧，缓慢向炉管吹蒸汽，防止炉管负(2)紧急停热载体泵，关闭泵出口阀，打开炉膛灭火蒸汽。(3)停风机，开大烟道挡板，加大抽力，防止二次燃烧，缓慢向炉管内吹蒸汽，(九)换热器漏油着火1事故原因(1)操作波动，油品流量和压力变化较大。CHEMCCHEMCHINA(1)火小汽带能吹灭时，用汽带掩护生产。可使用附近的灭火器材灭火。(2)火势严重时，可改走旁路，甩掉换热(6)灭火后，要立即组织恢复生产，无法恢复时，紧急停工。观控制，维持生产。同时联系电工查找原因，待来电以后，恢复生产。(2)当计算机恢复控制状态以后，逐个逐项检查各控制参数是否符合生产要求，对不符合要求的工艺参数，要进行适当的调整。(3)当计算机恢复控制状态以后，有报警发生时，要首先处理报警的操作参数，CHEMCHINACHEMCHINA(5)如果计算机出现某一操作参数控制失灵，总出现报警，或者波动较大，操作(6)根据经验或其它参数进行操作，通过副线阀或前手阀进行控制。(7)一旦出现死机故障，要立即通知仪表维护、车间领导、调度等，决定处理方参照乙苯单元与苯乙烯精馏单元的DCS故障处理方法。事故处理观控制，维持生产。同时联系电工查找原因，待来电以后，恢复生产。②当计算机恢复控制状态以后，逐个逐项检查各控制参数是否符合生产要求，③当计算机恢复控制状态以后，有报警发生时，要首先处理报警的操作参数，①联系厂调度，维持生产②生产维持不了，按紧急停工处理(2)非生产因素，操作参数突然变化，调节控制失灵，指示参数与实际不符。CHEMCCHEMCHINA①如果计算机出现某一操作参数控制失灵，总出现报警，或者波动较大，操作②根据经验或其它参数进行操作，通过副线阀或前手阀进行控制。退守状态力、就地液面指标等参数，利用调节阀的副线阀和前手阀进行调节，维持生产。(十一)联锁(脱氢单元)1ESD1紧急事故联锁---蒸汽过热炉和反应器停车(1)检查跳闸系统是否动作(蒸汽过热炉进料和燃料停)。(2)确认动作原因检查每一停车引发器的报警盘和检查记录器跳闸点。(3)如果E-305出口温度高或V-303液位低而引起动作应立即采取措施。(5)如果压缩机停要保护好润滑和密封系统。(6)当正在检查事故原因时内操也应观察一段床层入口温度使其下降不要太快如果停车时间较长入口温度降至500℃以下部分关闭主蒸汽流量控制器下游阀以(7)若可能到F-301火嘴的燃料总管增压备好待用通过用氮气增压准备重开尾气(8)当紧急事故系统重调时重新点燃F-301火嘴并开始增加水蒸汽流量采用“热系统开车”步骤，水蒸汽一起动就仔细观察是否引起所有停车的原因重现。(9)如查停车时间过长完全停主蒸汽用氮气吹扫系统三十分钟使系统充满氮气。2ESD2紧急事故联锁----空气泄露联锁三种方式可引起空气泄露的联锁动作(1)三台氧气分析仪AT3201,AT3202,AT3203中的任两台检测尾气中氧含量高(≥根据上述三种不同情况检查系统和分析仪表，已确定泄露原因3ESD3紧急事故联锁----尾气压缩机停车为其压缩机停车有工艺和非工艺原因造成。工艺原因(2)尾气压缩机排出温度高。(3)尾气压缩机吸入压力低。(4)压缩机吸入和排出之间压差高。(5)操作工按联锁电钮。非工艺原因机械问题引起压缩机停车，需维修ESD3联锁后操作工应采取的动作(1)检查停车是否正常进行和反应是否仍在正常进行(2)确定停机原因，检查报警盘上每一引发者。并在检查记录器上寻找可能引起停车的原因。(3)找到原因后，进行必要的修理。如停车需持续下去，要以正常的方法停尾气回收系统。(4)当跳闸系统被重新调正时，按正常步骤开尾气压缩机，并仔细观察引起停车原因的指示器和其它有关的指示器。(十二)T-401、T-403发生自聚事故处理预案(6)回流泵过滤器堵，造成回流量加不上去。(7)塔底焦油量增加。(3)检修时聚合物没有清除干净，起到聚合引发剂的作用。(4)T-401、T-403产品改到不合格线，退入罐区，塔釜液位退至10%。(6)按照循环乙苯减少的量，相应增加罐区至乙苯蒸发器E-304的乙苯量。(7)向T-401、T-403进乙苯，塔釜液位达到50%。(8)打开T-401、T-403加热蒸汽阀FV-4003和FV-4202,按照单塔循环流程，进行煮塔(乙苯蒸煮一般三次以上)。(10)用N₂将焦油闪蒸罐中焦油扫入罐区，用(2)分析T-401、T-403底苯乙烯含量小于5%,塔顶、塔釜温度基本一致，说明(十三)烃化反应器R-101泄漏事故处理事故状态描述烃化反应器R-101反应系统因憋压、垫片疲劳、紧固件损坏、设备、管线、阀门、焊口开裂等原因出现泄漏，现场可燃气检测器已检测并在控制室发出声光报警，泄漏出的高温的苯蒸汽(0.8MPaG,360℃),在空间形成爆炸性混合物，其蒸汽比空气重，会在低洼处积聚。人吸入浓严重时致人死亡。这时如不及时处理，会酿成重大火灾事故。处理步骤1当出现小的泄漏而未着火时，可以用以下方法对漏点进行处理：(1)操作员穿戴好胶手套、防毒面罩或空气呼吸器，带好防爆工具到现场将能隔离的小泄漏点进行隔离，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。(2)对不能在线消漏或隔离的小泄漏点，应用附近的消防蒸汽或N₂来驱散物料蒸汽，使其不能在周围空间形成爆炸性混合气体，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。(3)在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险时必须使用防爆工具。2当出现大的泄漏时,紧急处理步骤：(1)当发现大泄漏时，立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对附近道路实行交通管制。(2)内操应第一时间切断F-102燃料气，紧急停炉，使R-101温度降至220℃。然后通知外操停P-106,切断烃化反应器R-101的苯进料和干气进料。外操要迅速戴上放毒器具去现场停P-106泵，关闭F-102燃料气手阀及长明灯手阀，反应系统进行紧急停车。烃化反应器R-01向D-118泄通过P-125向E-138不合格系统退料，注意E-138的循环水要全开。(3)根据现场情况选用附近的消防蒸汽或N₂来驱散泄漏的物料蒸汽，或选用现场高压水炮打水雾来驱散泄漏的物料蒸汽，减少引起火灾、爆炸的危险。(4)在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是防爆工具。生产恢复(1)消漏作业完成后，清理现场，按正常步骤开车。(2)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(十四)反烃化反应器R-102泄漏事故处理事故状态描述阀门、焊口开裂等原因出现泄漏，现场可燃气检测器已检测并在控制室发出声光报警，泄漏出的高温高压的物料苯(4.0MPaG,250℃)会迅速汽化，在空间形成爆炸性混合物，其蒸汽比空气重，会在低洼处积聚。人吸入浓度过高的苯蒸汽会中毒，丧失意识，严重时致人死亡。如不及时处理，会酿成重大火灾事故。处理步骤1当出现小的泄漏而未着火时，可以用以下方法对漏点进行处理：(1)操作员穿戴好胶手套、防毒面罩或空气呼吸器，带好防爆工具到现场将能隔离的小泄漏点进行隔离，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。(2)对不能在线消漏或隔离的小泄漏点，应用附近的消防蒸汽或N₂来驱散物料蒸汽，使其不能在周围空间形成爆炸性混合气体，然后再联系检修过来消漏或带压堵漏。(3)在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是防爆工具。2当出现大的泄漏时,紧急处理步骤：(1)当发现大泄漏时，立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对附近道路实行交通管制。(2)内操应第一时间切断反烃化反应器R-102的苯进料、多乙苯进料，外操要迅速戴上放毒器具去现场停P-108泵，反烃化反应系统进行紧急停车。反烃化反应器R-102反应系统向D-118泄压结束后，全关PV-0601调节阀及其下游闸阀，(3)根据现场情况选用附近的消防蒸汽或N₂来驱散泄漏的物料蒸汽，或选用现场高压水炮打水雾来驱散泄漏的物料蒸汽，减少引起火灾、爆炸的危险。(4)在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。抢险所使用的工具必须是防爆工具。生产恢复(1)消漏作业完成后，清理现场，按正常步骤开车。(2)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(十五)蒸汽过热炉F-301突发性事故1防止蒸汽过热炉F-301在点火过程中发生回火爆炸预案蒸汽过热炉F-301在点火过程中如操作不当，则有发生回火爆炸的危险。1、点火前，炉膛、对流段及烟道必须已经吹扫并经分析合格，可燃物含量<0.1%,当点火失败或炉子燃烧过程中发生熄火后，必须重新吹扫分析合格再点。2、点火前分析燃料气中氧含量<0.5%方允许点火。3、每次点火根据需要用点火枪逐渐点着烧咀，严禁用相邻的已运行的燃烧咀来4、点燃第一个长明灯时，应先插入点火枪，后开燃气阀门，如果5秒钟内点不着，应立即切断燃料气，抽出点火枪。再一次当第一个长明灯已投入运行，继续点燃第二个或其余长明灯时，其点火时间必须限定在5秒钟以内，如5秒钟内不能点燃，则立即切断长明灯的燃料气，并抽出点火枪，而且在2分钟内不得再点火，投入第二个或其后的长明灯时，应注意调节燃料气量。5、调节燃料工况时，必须对所有运行中的烧咀逐渐增加或减少燃料气量和风门开度，避免突然的、急剧的变化，保持完全燃烧所需要的燃料/空气比和防止燃6、点火升温时，首先点燃中心烧咀的长明灯，并且当使用一个长明灯已不能维CHEMCHINACHEMCHINA7、烧咀点火由长明灯来引燃，点火时应在送燃料气后5秒钟内着火，如5秒钟内不能点燃，应立即切断烧咀的燃料气，并且在2分钟内不得再试行点火，连续2次试点不能着火时，不得再进行第三次试点。此时，必须查明不着火的原因，8、升温过程中，每调节一次燃料气流量和压力，必须检查烧咀及长明灯燃烧情2防止蒸汽过热炉F-301在联锁熄火后发生回火爆炸预案在正常生产中，炉膛温度很高，有900～1000℃,如果蒸汽过热炉F-301在1蒸汽过热炉F-301在联锁后，主操迅速把燃料气、尾气的调节阀改手动全关，2外操迅速到现场检查蒸汽过热炉F-301在联锁后电磁阀动作是否正确到位，并及时将情况向室内汇报，同时蒸汽过热炉F-301各烧咀的炉前阀关死。(十六)脱反应器R-301、R-302泄漏着火事故处理管线、阀门、焊口开裂等原因出现空气内漏或物料外漏(脱氢反应系统半负荷前CHEMCHINACHEMCHINAR-302反应器床层及出口温度迅速增高、超温，随时有爆炸危险。物料(1)迅速报告公司消防支队及生产调度、生产主管。班组人员在班长的指挥下(2)脱氢主操应第一时间启动I-3001大联锁，大联锁启动后联锁控制系统将切断乙苯进料、蒸汽过热炉F-301熄火、尾气压缩机C-301停、主蒸汽降至最低流(3)大联锁启动后，尾气压缩机C-301停，反应系统压力瞬间提至正压，现场(4)现场救护人员使用现场高压水炮打水雾来冷却周围设备，防止事故扩大和(5)在事故现场严禁使用各种非防爆的对讲机、BP机、移动电话等通讯工具。生产恢复(1)封锁现场，做好事故调查。(2)灭火、消漏作业完成后，清理现场，按正常步骤开车。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(十七)苯乙烯罐TA-801A或B突发性事故1苯乙烯罐TA-801A或B冒罐等蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲CHEMCHINACHEMCHINA杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-801A的接料操作，将TA-501A/B出来的苯乙烯产品停止，确认苯乙烯罐TA-801的围堰雨排阀(3)冒罐处理：同时打开苯乙烯罐TA-801A与TA-801B的罐底抽出阀门，利用“U”型管原理将高液位的TA-801罐内的物料自流到低液位的TA-801B罐内，直罐体大漏处理：停止向TA-801A罐内进苯乙烯产品，启动P-801将T-801A罐内的物料通过物料线送至T-801B或TA-502。(4)组织回收苯乙烯罐TA-801围堰内物料。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-801A接料操作，将TA-801A罐内的物料通过物料线改至TA-801B或T-502。(3)投用泡沫发生器，打开通入苯乙烯罐TA-801的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭(4)积极协助消防人员及其它人员进行救火。(1)封锁现场，做好事故调查。CHEMCHINACHEMCHINA(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(十八)苯罐TA-802A(B)突发性事故重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯罐TA-802A(B)接料操作，确认苯罐TA-802A(B)围堰雨排阀关严。(3)冒罐处理：将苯罐TA-802A(B)与T-802B(A)罐底的抽出阀打开连通，使T-802A(B)液位降到安全高度以下。罐体大漏处理：将苯罐TA-802的新鲜苯全部经新鲜苯罐V-104送去不合格乙苯罐TA-504。(5)组织回收苯罐TA-802围堰内物料。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯罐TA-802A(B)接料操作，确认苯罐TA-802围堰雨排阀关严。启动2台苯泵P-805A/B,将苯送向新鲜苯罐V-104后，再转送不合格乙苯罐TA-504。(3)打开TA-801A/B、T-802A/B罐的喷淋水进行冷却隔离操作。(4)投用泡沫发生器，打开通入苯罐TA-802的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。(5)积极协助消防人员及其它人员进行救火。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(十九)苯乙烯罐TA-501A或B突发性事故1苯乙烯罐TA-501A或B冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述：苯乙烯罐TA-501A因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-501A的接料操作，将精馏单元出来的苯乙烯产品改去脱氢液罐TA-502或TA-503,确认苯乙烯(3)冒罐处理：同时打开苯乙烯罐TA-501A与TA-501B的罐底抽出阀门，利用“U”型管原理将高液位的TA-501罐内的物料自流到低液位的TA-501B罐内，直至TA-501A罐液位将降到安全高度以下。罐体大漏处理：停止向TA-501A罐内进苯乙烯产品，启动P-501将T-501A罐内的物料通过物料线送至T-801或TA-502。(4)组织回收苯乙烯罐TA-501围堰内物料。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2苯乙烯罐TA-501着火事故处理：雷击着火或罐内静电积聚放电着火。(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质、火势等，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对在装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止苯乙烯罐TA-501A接料操作，将苯乙烯精馏单元出来的苯乙烯产品改去脱氢液罐TA-503,确认苯乙烯罐TA-501围堰雨排阀关严。启动P-501,将TA-501A罐内的物料通过物料线改至(4)积极协助消防人员及其它人员进行救火。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十)脱氢混合液罐TA-503突发性事故1脱氢混合液罐TA-805冒罐等泄漏事故的处理：脱氢混合液罐TA-503因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。将脱氢混合液罐TA-503的液位将降到安全高度以下。TA-503进料；提高向苯乙烯精馏单元的脱氢混合液进料量，将脱氢混合液罐TA-503罐内物料抽空。(4)组织回收脱氢混合液罐TA-503围堰内物料。(1)封锁现场，做好事故调查。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。雷击着火或罐内静电积聚放电着火。(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质、火势等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。(2)脱氢单元立即降温，停止乙苯进料，以达到停止向脱氢混合液罐TA-503进料。提高向苯乙烯精馏单元的脱氢混合液进料量，将脱氢混合液罐TA-503罐内物料全部向苯乙烯精馏单元转移。(3)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场确认脱氢混合液罐TA-503围堰雨排阀关严。(4)投用泡沫发生器，打开通入脱氢混合液罐TA-503的灭火泡沫阀进行泡沫覆(5)积极协助消防人员及其它人员进行救火。CHEMCHINACHEMCHINA(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十一)甲苯罐TA-507突发性事故重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场将苯乙烯精馏来的粗甲苯改去脱氢混合液罐TA-503,立即停止甲苯罐TA-507接料操作，确认甲苯罐TA-507围(3)冒罐处理：联系槽车将苯送去汽油罐区，直至粗甲苯罐TA-507的液位将降(4)组织回收甲苯罐TA-507围堰内物料。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场将苯乙烯精馏来的粗甲苯改去脱氢混合液罐TA-503,立即停止甲苯罐TA-507接料操作，确认甲苯罐TA-507围(3)投用泡沫发生器，打开通入甲苯罐TA-507的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。(4)积极协助消防人员及其它人员进行救火。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十二)乙苯罐TA-505突发性事故1乙苯罐TA-505冒罐等泄漏事故的处理：事故状态描述：乙苯罐TA-505因雷达液位计故障，造成测量值偏小，或操作工责任心不强，不按时检查或检查不细致，导致在接料过程中发生冒罐事故；或由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故。现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止乙苯罐TA-505接料操作，确认苯罐围堰雨排阀关严。(3)冒罐处理：将乙苯罐TA-505与TA-504罐底抽出阀打开，利用U型管原理，将乙苯罐TA-505的液位降到安全高度以下。罐体大漏处理：启动2台乙苯泵P-504将乙苯罐TA-505的物料经回流线全(4)组织回收乙苯罐TA-505围堰内物料。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2乙苯罐TA-505着火事故处理：雷击着火或罐内静电积聚放电着火。(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,讲清报警人姓名、单位、所在位置、介质，火势等。并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止乙苯罐TA-505接料操作，确认乙苯罐围堰雨排阀关严。启动不合格乙苯泵P-504将乙苯罐TA-505的物料回流线全部改至TA-504。(3)投用泡沫发生器，打开通入乙苯罐TA-505的灭火泡沫阀进行泡沫覆盖灭火。(4)积极协助消防人员及其它人员进行救火。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十三)不合格乙苯罐TA-504突发性事故1不合格乙苯罐T-504泄漏事故的处理：不合乙苯罐TA-504由于罐体腐蚀严重而发生大漏事故，现场可燃气检测器已检测到并在控制室发出声光报警。(1)立即通知生产调度，向消防队报警申请消防车现场监护，并疏散附近的闲杂人等，同时封锁现场，对装置区附近的路段实行交通管制。(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止不合格乙苯罐TA-504接料操作，确认中间罐区围堰雨排阀关严。启动P-504将不合格乙苯罐TA-504的物料全部送去烃化液罐TA-506。(3)组织回收不合格乙苯罐TA-504围堰内物料。CHEMCHINACHEMCHINA(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。2不合格乙苯罐TA-504着火事故处理：(1)立即向消防队报火警，并通知生产主管、生产调度。报火警人员打2609,(2)外操立即配戴好空气呼吸器，迅速到现场停止不合格乙苯罐TA-504接料操作，确认乙苯罐区围堰雨排阀关严。启动P-504将不合格乙苯罐TA-504的物料(3)投用泡沫发生器，打开通入不合格乙苯罐TA-504的灭火泡沫阀进行泡沫覆(4)积极协助消防人员及其它人员进行救火。(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十四)甲苯装车泄漏事故处理处理步骤：(1)装车监护人发现问题后立即立即戴上防毒口罩在现场停甲苯装车泵，并立(2)室内人员获悉情况后立即报告班长，并第一时间向消防队报警，同时要报(3)班长获悉情况后马上指挥扑救：①安排一人到消防道路旁为消防车引路。②请求消防队对附近进行隔离，并打电话2609联系急救站到现场支援。③安排一人到罐区开TA-801、TA-802罐的喷淋水进行隔离操作。④安排两人戴上空气呼吸器(45秒内戴好)作救人准备，并在2分钟内到达现场，3分钟内将伤员转移到空气新鲜处；将中毒者上衣钮、紧身衣物和裤带松开，清除污垢；用仰头抬颈法打开气道并保持呼吸道畅通。若中毒者呼吸、心跳已经停止，要争分夺秒对中毒伤员进行人工呼吸(口对口吹气法等)和心肺复苏术(注意按压要位置准确，用力稳健有力、均匀，避免用力过猛导致骨折)抢救，直到⑤联系维修单位人员进行火灾扑救工作。⑥根据现场情况设法防止污染扩大及进行物料回收工作。注意：所有进入现场的人员都必须戴上防毒口罩或面具，不能使用非防爆操作工生产恢复(1)封锁现场，做好事故调查。(2)清理现场，修复损坏措施。(3)事后要把事故经过写成详细书面材料向有关部门报告。(二十五)台风事故处理事故状态描述遭受台风袭击，电力、各公用工程随时有被破坏的可能，装置处于紧急停车(1)在库房准备好帆布、纺织袋100条、临时抽水泵2台，及锹铲塑料绳等抢险物资。(2)在天气预报有台风或大暴雨前，车间“三防”指挥小组的指挥组织人员检查建筑物门窗(用铁丝捆扎牢固)、生产设备及现场物品的安全稳固性，化学物品的防雨、防风可靠性。(3)台风前检查各框架、平台、建筑物、地面等地能被刮起坠落伤人坏物的物(4)台风前要检查反应器、塔、罐保温层铝皮的严密性和牢固性，防止被台风撕开灌进雨水而导致反应温度、精馏塔温度大幅度波动。(5)装置维持低负荷生产，同时加强自控系统的操作及现场设备、机泵、安全(6)因台风破坏而造成的停电、水、气、风等，立即按照“六停”预案进行事故处理；造成的泄漏、火灾、爆炸等事故按照相应的预案进行事故处理。(7)车间启动装置应急控制程序，对事故进行控制，避免事故的进一步扩大。(8)如有受伤人员，将按照人员伤害救护预案进行救护。恢复生产台风过后检查受灾情况，清理现场，修复损坏部件，按照工艺操作规程恢复(二十六)破坏性地震事故处理事故状态描述发生地震，装置处于紧急停车状态，公用工程随时被切断，泄漏、火灾爆炸处理步骤(1)本装置在设计时满足七级防震要求，当地震发生后，根据实际情况进行工艺处理，将负荷将至最低或进行紧急停车。(2)立即向生产调度报告，并取得进一步操作指令，报告其他相关单位(如：消防队等)争取外援或执行援外任务。(3)启动装置应急控制程序，实施救灾工作。(4)因地震破坏而造成的停电、水、气、风等，立即按照“六停”预案进行事故处理；造成的泄漏、火灾、爆炸等事故按照相应的预按进行事故处理。(5)如有受伤人员，将按照人员伤害救护预案进行救护，并向有关部门报告。(6)尽快做好恢复生产前各方面的严格检查。恢复生产(1)组织力量做好恢复生产的各项工作。(2)进行灾情调查和统计(3)按照公司部署进行生产恢复。事故状态描述连续长时间下大暴雨将可能引发由于后期雨水排放不及而造成污水池冒池，严重时装置将可能处于洪水浸泡状态。处理步骤(1)下大暴雨V-901的液位将迅速上升，液位达40%时必须开P-904、P-905、将污水送至污水场含油污水管网。如雨水池液位仍继续上升，将有冒池的危险，此时，班长要安排人员用塑料布将乙苯泵区的地漏封严，防止乙苯装置污水继续向V-901排放；将苯乙烯装置排至V-901的排放口封严，阻止装置区雨水继续排向V-901。同时将装置区各小围堰打开，让后期雨水直接外排雨水管网，此时，要注意现场的变化情况，一旦发现有物料泄漏，要马上停止雨水外排雨水管网。(2)各岗位检查中控室、配电室门窗并关好，防止电器、仪表等受到损坏。(3)大暴雨可能给反应温度、精馏塔温度带来影响，应加强监控，必要时请示生产管理人员及调度降负荷处理。(4)检查各电气设备、电机、电磁阀、安全附件、润滑油杯等工作状况。(6)如果水位逐渐上长淹没地面机泵机座，立即报告调度及生产管理人员，各生产恢复检查对工艺、设备、电气、仪表造成的损害，根据情况恢复正常生产。(二十八)人身伤害事故处理事故状态描述处理步骤(1)在反应器、塔、罐中，监护人发现人员中毒、窒息，立即用通讯设备通知主控室，安排人员前来抢救，并向气防站报警。监护人在抢救人员没来之前，可试图通过安全带将人拉上来，如果拉不上来，不可强行硬拉，以防中毒人员二次(2)下去救人的抢救员必须佩带空气呼吸器，带好安全带，携带防暴灯等物品。(3)中毒、窒息者被救出去后，马上转移到空气新鲜的安全地带，将中毒者上衣钮、紧身衣物和裤带松开，清除污垢；用仰头抬颈法打开气道并保持呼吸道畅通。揭开上衣向伤者实施人工呼吸及胸部挤压复苏术。(4)如果确定患者呼吸已完全停止，应按以下步骤进行口对口人工呼吸：a、捏住患者鼻子，以防止空气从鼻孔漏掉。b、用自己的嘴对准患者的嘴，应当完全堵住。要注意：如果让空气从口周围漏掉，人工呼吸就会失败。c、吹气要快而有力，此时要密切注意患者的胸部。如果患者胸部不鼓起来，就说明人工呼吸没有成功。d、患者的胸部有活动后，立即停止吹气。e、将患者头偏一侧，让其呼出空气。(5)以上呼吸动作，要规律地、正确地