材料检验制度

材料检验制度

目录

一、钢筋..............................................2

二、混凝土............................................7

三、预应力主控项目...................................17

四、孔道压浆.........................................20

五、制孔橡胶抽拔棒...................................21

六、防水涂料..........................................21

七、排水管及管盖.....................................23

八、预埋件...........................................24

九、保护层垫块.......................................26

十、附录：

预制梁主要原材料'构件检验项目质量要求和检验频率……28

材料检验制度

为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求，特制定材料进场检

验制度。材料采购进场必须严格执行材料进场检验制度。进场材料要有生

产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书，进场后由物资科填写《试验

任务委托单》，连同出厂合格证、质量证明书或检验报告单交梁场试验室，

由梁场试验室按规范取样检验。检验完成后试验室按时签发材料检验结果

通知单和材料试验报告，物资科收到试验室的材料检验结果通知单和材料

试验报告、确认材料检验合格方可办理入库手续；检验不合格时，须通知

有关部门按不合格材料处理。当材料所采用的规范有新标准发布时，按新

标准要求的实施日期执行。技术指标有更新的补充附件说明，并以附件执

行。原材料试验应每月进行统计分析，并将统计分析结果反馈物资科。

本梁场的主要检验机构为：其职责和权限按《试验管理手册》执行，

具体试验方法见《作业指导书》。特殊材料及过程检验，应委托具有相应资

质的检验单位进行检验或见证检验。

一、钢筋

钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，包括屈

服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、抗剪强度试验，其质量必须符合

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)、《钢筋

混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)、《钢筋混凝土

用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2002)和《客运专线预应力混凝土预制梁暂

行技术条件》(铁科技[2004]120号)等现行国家标准的规定和设计要求。

1、热轧带肋钢筋：

1）组批规则

进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验

收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢

筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。

2）每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须符合下表的规定。表1

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

1力学2抗拉强度，屈服强度,伸长率GB/T228-2002

2弯曲2冷弯性能GB/T232-1999

3）钢筋的力学性能须符合下表的规定。表2

屈服强度抗拉强度伸长率

公称直径

Rei/(MPa)A/%

牌号Rol/(MPa)

（mm）

不小于

HRB3356-2533545517

4）弯曲性能能须符合下表的规定。表3

牌号公称直径血1弯心直径d备注

弯曲角度180°,d:

弯心直径，a:试样直径。

按规定的弯心直径弯曲

HRB3356〜253a

180。后，钢筋受弯曲部

位表面不得产生裂纹，

可判定合格。

5）化学成分须符合下表的规定。表4

化学成分（质量分数）%,不大于

牌号

CS1MnPSCeq

HRB3350.250.801.600.0450.045<0.5

2、热轧光圆钢筋:

1）组批规则

进场钢筋必须有出厂合格证，材质检验单。钢筋应按批进行检查和验

收。由同一厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢

筋组成一个验收批，每批重量不得大于60t。

2）每批钢筋的检验项目、取样数量和试验方法须按下表的规定。表5

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

抗拉强度,屈服强

1力学2GB/T228-2002

度,伸长率

2弯曲2冷弯性能GB/T232-1999

3）钢筋的力学性能、工艺性能须符合下表的规定。冷弯试验时受弯曲部位

外表面不得产生裂纹。表6

冷弯

屈服点抗拉强度伸长率

d-弯芯直径

表面公称直径Rei(MPa)Ri（MPa）A/%

牌号e一钢筋公称直径

形状mma

不小于

光圆HPB2356-2223537025180°d=a

3、钢筋焊接接头

1）组批规则

在同一条件下（同一生产厂家、同一批号、规格型号、强度等级、同

一焊工、同一工艺、同一焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200

个作为一批（不足200个时也作为一批），从中截取6根试件，3根拉伸，3

根冷弯。

2）检验项目表7

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

1力学3抗拉强度

JGJ/T27-2001

2弯曲3冷弯性能

3）质量要求

a、钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹，焊接接头熔接良好，完全

焊透。

b、闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分，并呈均匀的

毛刺外形，接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角不得大于3度，接头处

的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.

C、钢筋焊接接头的抗拉强度不得小于母材的抗拉强度，断裂点应在

焊缝或热影响区外，冷弯性能试验必须合格。

4、钢筋焊接网

1）组批规则

钢筋焊接网采用GB13788规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋，应按批进行

检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一

连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。每一检验批应附有质

量证明书。

2）取样方法、取样数量应符合以下要求：

钢筋焊接网试样均应从成品网片上截取，但试样所包含的交叉点不得开

焊。除去多余的部分以外，试样不得进行其他加工。

拉伸试样，应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有

一个交叉点。试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直

径，也不短于180mm。对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。

拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25nlm处切断。

应沿钢筋网两个方向各截取一个弯曲试样，试样应保证试验时受弯曲部

位离开交叉焊点至少25mm。

抗剪试样应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。钢筋网两个方向均为单

根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一

支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。抗剪试样

纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm;抗剪试样上的

横向钢筋应距交叉点不小于25mm之处切断。

3）试验方法

钢筋焊接网的拉伸、弯曲试验分别按GB/T228和GB/T232的规定进行。

抗剪力试验应按GB/T1499.3-2002附录B的规定进行。钢筋焊接网的抗剪

力为3个试样抗剪力的平均值（精确至O.lkN）。

4）判定标准

冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。冷弯,

无裂纹。其剪切试验结果，抗剪力的平均值应符合下式要求：F>0.3A0CJs

式中F一抗剪力（N）;A。一纵向钢筋的横截面积（mm2）;

2

Qs一纵向钢筋规定的屈服强度（N/mm）o

注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mn?计算。

5、机械连接接头

1）组批原则

采用机械套筒连接接头时，应按同等级、同规格和同接头型式的每500

个接头为一批进行力学性能检验，不足500个也按一批计。从中截取一组（3

个），做抗拉强度试验，同时从取自接头试件的同一根钢筋上截取钢筋母材

试件做抗拉强度试验。

2）检验项目表8

序号检验项目取样数量试验项目试验方法

1力学3抗拉强度GB/T228-2002

3）合格评定标准

各等级接头的抗拉强度分为三个等级：表9

接头等级I级n级in级

f°msl>f°sl（断于钢筋）或

抗拉强度

f°mst>fuk>1.35fyk

f°nst>l.10fuk（断于接头）

f°mst一接头试件实际抗拉强度；f°st一接头试件中钢筋抗拉强度实测值;

fuk一钢筋抗拉强度标准值；fyk一钢筋屈服强度标准值；

a、按设计要求的接头等级进行评定。

b、当3个接头试件的抗拉强度均符合上表中相应等级的要求，该验

收批评为合格。

c、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复

验中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合

格。

二、混凝土

1、水泥

水泥进场时，必须要有出厂水泥合格证、出厂水泥质量检验报告单（含

3天抗压抗折强度报告）。水泥应按批对其品种、级别、包装或散装仓号、

袋装质量、出厂日期等进行验收。在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂

日期逾3个月时，必须再次进行复检，并按复检结果使用。

1.1组批规则：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一强度等级、

同一出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一检验批，袋装水泥

每200t为一检验批，当不足上述重量时，也按一批计，每批抽检一次。

1.2检验方法：检查产品合格证、出厂水泥质量检验报告并进行比表面

积、凝结时间、安定性、强度等常规项目检验。任何新选货源或同厂家、

同批号、同品种、同出厂日期达3个月的水泥应进行14项全面检验（检验项

目见附表）.

1.3水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限

为粉煤灰或矿渣粉），其质量要求须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）

和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）及

《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。

1.442.5级普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合下

表的要求。表10

序号项目质量要求试验方法

1烧失量%<5.0GB/T176

2氧化镁含量%45.0GB/T176

3三氧化硫含量%《3.5GB/T176

4游离氧化钙含量%<1.0GB/T176

初凝>45min

5凝结时间GB/T1346

终凝<10h

6安定性沸煮沸煮法合格GB/T1346

3d抗折强度MPa>3.5GB/T17671

7

3d抗压强度MPa>17.0GB/T17671

28d抗折强度MPa>6.5GB/T17671

28d抗压强度MPa>42,5GB/T17671

8碱含量%<0.6GB/T176

9比表面积m2/kg》300且《350GB/T8074

10助磨剂名称及掺量/量不超过水泥质量的0.5%/

11熟料中的&A含量%<8GB175-2007

12石膏名称及掺量///

13混合材名称及掺量/混合材限矿渣或粉煤灰/

14氯离子含量%<0.06JC/T420

1.5水泥3天强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必

须注明该批次水泥用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格产品（如果

本批次水泥28天强度不符合规范要求，该批次水泥所用到的产品实体按不

合格产品处理）。

2、细骨料

2.1拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，质量要求须符合现行

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《客运专线预

应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）及《客运专线

高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。

2.2同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每600t作为一批，

不足600t也按一批计。每批进场进行筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、

云母含量、轻物质含量、有机物含量的常规检验。任何新选货源或使用同

厂家、同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。表11

品种检验项目标准要求试验方法

筛分符合表12要求，中砂

细

吸水率%<2.0

细度模数2.6-3.0JGJ52

骨

含泥量%<2.0

泥块含量%<0.1

品种检验项目标准要求试验方法

料坚固性％<8

云母含量%<0,5

轻物质含量％<0.5

有机物含量（比色法）比色法:颜色浅于标准色

硫化物及硫酸盐含量%<0.5

CU含量%<0.02

岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1

碱活性

快速砂浆棒膨胀率％14d膨胀率＜0.1TB/T2922.5

2.3细骨料应采用质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、级配合理的

硬质洁净天然中砂，细度摸数为2.6~3.0。

2.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足下表的规定。

表12

rJ^计筛余（%）

公称粒径一I区n区in区

5.00mm10-010〜010〜0

2.50mm35〜525〜015〜0

1.25mm65〜3550〜1025〜0

630um85〜7170〜4140〜16

315um95〜8092〜7085〜55

160um100-90100〜90100〜90

注：除公称粒径5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线,

但总超出量不应大于5%o

2.5细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量

损失应不超过8%。

2.6细骨料的碱活性应采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验，不应使用碱-

碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.19%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所

采用骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.19%时，混凝土中的总碱含

量不应超过3Kg/n?,且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要

求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

3、粗骨料

3.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其质量要求应符合《普

通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006和《客运专线预应力

混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）及《客运专线高性

能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）的规定。

3.2以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每600t

作为一批，不足600t也按一批计。每批进场进行颗粒级配、压碎指标，针

片状含量、含泥量、泥块含量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、

同品种、同规格产品达一年者应进行下表的全项检验。表13

品种检验项目标准要求试验方法

颗粒级配5~2Omni连续级配

岩石抗压强度MPa>100

吸水率%<1

堆积密度kg/n「>1500

紧密空隙率%<40

粗

压碎值指标％<10JGJ52-2006

坚固性％<5

骨

针片状颗粒总含量%<5.0

含泥量%<0.5

料

泥块含量%<0.1

硫化物及硫酸盐含量%<0.5

CL-含量%<0.02GB/T14685

岩相法不得有碱-碳酸盐反应活性矿物TB/T2922.1

碱活性

快速砂浆棒膨胀率％14d膨胀率<0.1TB/T2922.5

3.3粗骨料应采用公称粒径为5mm~20mm.坚硬耐久的碎石，母岩抗

压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2.0,级配合理、粒形良好、质

地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。

3.4粗骨料采用二级配配制，开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混

有粒土团块或有机物杂质，颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻

烧过的白云石块或石灰石块。

3.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料，且膨胀率小于0.10%。当

所采用粗骨料的碱-硅酸盐反应的膨胀率在0.10%~0.19%时，混凝土中的总

碱含量不应超过3Kg/m3,且应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

4.外加剂

4.1混凝土外加剂选用聚竣酸系减水剂，外加剂要求减水率高、坍落度

损失小、适量引气，能明显提高混凝土耐久性且质量稳定、与所用水泥具

有良好的适应性，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。进

场时，必须按批进行试验，其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076-2008)、

《聚竣酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)、《客运专线预应力混凝土预制

梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)及《客运专线高性能混凝土暂

行技术条件》(科技基[2005]101号)的规定。

4.2同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场

的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。

4.3每批进场应进行减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量，

抗压强度比、含固量的常规检验。任何新选货源或使用同厂家、同品种、

同批号、同出厂日期的产品达6个月者应进行下表的全项检验。表14

品种检验项目标准要求试验方法

匀质性指标合格GB/T8077JG/T223

减水率%>25GB8076

30min>180

坍落度保留值JC473

6Oniin>150

常压泌水率比%<20GB8076

压力泌水率比%<90GB8076

初凝GBT50080

凝结时间差/min-90-+120

终凝GBT50080

配制非抗冻混凝土>3.0

含气量%GBT50080

配制抗冻混凝土>4.5

减Id抗压强度比%/

3d抗压强度比%>130

GB8076

7d抗压强度比%>125

水28d抗压强度比%>120

对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076

相对耐久性指标,200次，%>80GBJ82

剂CL-含量％<0.1GB8077

28d收缩率比%<110GB8076

水泥净浆流动度mm>240GB/T8077

硫酸劭含量%45GB/T8077

碱含量<10GB/T8077

S>25%时，0.95S-1.05S

含固量（S为生产厂控制值）GB/T8077

S425%时，0.90S-1.10S

D>1.1时，D±0.03;

密度/（g/cm3）（D为生产厂控制值）GB/T8077

D41.1时，D±0.02.

pH值应在生产厂控制范围内GB/T8077

4.4混凝土外加剂3天抗压强度比满足标准规范要求后，方可用于产品

实体。但必须注明该批次外加剂用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不

合格产品（如果本批次外加剂28天抗压强度比不符合规范要求，该批次外

加剂所用于的产品实体按不合格产品处理）。

5、拌和及养护用水

5.1拌制混凝土应采用洁净的水源或饮用水，其水质必须符合《混凝土

拌合用水标准》JGJ63-2006、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

（铁科技[2004]120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科

技基[20051101号）的规定。

5.2使用前，应对水源进行下表的全项检验，且任何新水源或同一水源

的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次下表的全项检验。表15

品种检验项目标准要求试验方法

pH值>4.5

不溶物含量mg/L<2000

可溶物含量mg/L<2000JGJ63

氯化物含量（以CD计）mg/L<350

拌合用水

硫酸盐（以SOr计）含量,mg/L<600

碱含量（以当量NaO计），mg/L<1500GB/T176

抗压强度比%>90

JGJ63

凝结时间差（初凝、终凝）min<30

养护用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指标应符合以上要求.

6、混凝土掺和料

6.1混凝土选用的矿物掺合料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰应选

用F类I级粉煤灰，应按批对细度、烧失量、需水量比、活性指数等进行

常规检验，其质量须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

（GB/T1596-2005）,《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科

技[2004]120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基

[2005]101号）。矿粉应选用S95级矿粉，应按批对比表面积、烧失量、流

动度比、活性指数进行常规检验，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的

粒化高炉矿喳》（GB/T18046-2008）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技

术条件》（铁科技[2004]120号）及《客运专线高性能混凝土暂行技术条

件》（科技基[2005]101号）的规定。

6.2检验数量：同厂家、同品种、同规格、同批号且连续进场的矿物掺

合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计。任何新选货源或同厂

家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者应进行下表全项检验。

表16

品种检验项目标准要求试验方法

细度（0.045nlm方孔筛筛余）％<12.0GB/T1596

烧失量％<3.0GB/T176

含水率%<1.0GB/T1596

粉

需水量比％<95GB/T1596

SO.'含量%<3.0GB/T176

煤

C厂含量%不宜大于0.02GB/T18736

氧化钙％<10.0GB/T176

灰

活性指数％,28d不小于70GB/T1596

碱含量/GB/T176

游离氧化钙％<1.0GB/T176

密度g/cm3>2.8GB/T208

比表面积，m7kg宜为400-500GB/T8074

烧失量（%）<3.0GB/T176

矿MgO含量,(%)<14CB/T176

SO冷量,(%)<4.0GB/T176

氯离子含量，（％）<0.02JC/T420

粉含水量（％）<1.0GB/T18046

需水量比，%<100GB/T18046

流动度比，X>95GB/T18046

活性指数％,28d>95GB/T18046

品种检验项目标准要求试验方法

活性指数%,7d>75GB/T18046

碱含量/GB/T18736

6.3掺合料检验合格后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次掺合

料用于哪片梁，实现可追溯性，以便处理不合格产品。（如果本批次掺合料

的28天活性指数不符合规范要求，该批次矿粉所用于的产品实体按不合格

产品处理）。

7、混凝土配合比

7.1混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土的设计强度等级、混凝

士耐久性以及施工工艺对工作性的要求进行设计，并通过试拌调整后确定。

其性能应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的

规定，配制的混凝土应满足设计强度、耐久性的质量要求。

7.2检验数量：同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设

计。更换混凝土原配比材料时，也应进行一次混凝土配合比设计。

7.3混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35。

混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足《客运专线高性能混凝土暂行技

术条件》的有关规定和要求。配合比耐久性须经铁道部产品质量监督检验

中心检验合格后，方可用于梁体混凝土施工。

7.4混凝土耐久性须符合下表的要求。表17

序号检验项目质量要求

200次重量损失率45%

1抗冻性能

200次相对动弹模＞60%

2抗渗性能抗渗等级》P20

3抗氯离子渗透性能电通量《1000库仑

不得有碱-碳酸盐反应活性矿物,碱-硅酸反应快速砂浆棒膨

4预防碱一骨料反应胀率小于0.1%;水泥碱含量不大于0.6%;校拌合物砂浆棒

膨胀率＜0.10%

5护筋性不锈蚀

8、碱活性要求

不得使用具有潜在碱活性的骨料。

9、膨胀剂

9.1其质量须符合《混凝土膨胀剂》GB23439-2009。

9.2检验数量、同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期

且连续进场的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。进场检

验项目（见下表）。表18

品种检验项目标准要求试验方法

凝结时间初凝>45min

CB/T1346

(h:min)终凝<600min

比表面积/（m2/kg）>200GB/T8074

细度

1.18mm筛筛余/%<0.5GB/T1345

膨7d抗压强度Mpa>20,0

GB/T17671

胀28d抗压强度Mpa>40,0

剂MgO含量（％）<5.0GB/T176

碱含量（％）<0.75GB/T176

氯离子含量，（％）/

水中7d>0.025

限制膨胀率/（%）GB23439

空气中21d>-0.020

三、预应力主控项目

1、钢绞线

钢绞线进场时，必须按批次抽取试件作规定非比例延伸力、整根钢绞

线最大力、最大力总伸长率、弹性模量的常规试验，其质量必须符合《预

应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）和《客运专线预应力混凝土预制

梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）的规定。且应量取钢绞线的实

际直径，根据直径选取相应限位深度的限位板。

1）组批规则：钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一批号、同一规格、

同一生产工艺捻制，同一交货状态的预应力钢绞线组成，每批质量不大于

30to每一检验批应附有质量证明书。

2）钢绞线表面质量

钢绞线表面不得有油、润滑酯等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但

不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。

3）每一合同批应附有质量证明书，其中应注明供方名称、商标标记、

产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。

4）钢绞线技术指标及试验方法须符合下表的要求。表19

项次项目标准试验方法

1钢绞线结构1x7/目测

+0.

2钢绞线公称直径Dn（15.20mm,根据直径选取限位深度）0.02mm的量具测量

-0.2mn

3抗拉强度Rm,Mpa1860~2060GB/T228

4整根钢绞线最大力Fm,kN>260GB/T228

5规定非比例延伸力kkN?234GB/T5224

6最大力总伸长率A“，%（U>500mm）>3.5GB/T228

7弹性模量E,GPa195±10GB/T21839

601.0

初始负荷相当1000h后应力

应力松

8于公称最大力70松弛率r,%2.5CB/T10120

弛性能

的百分数不大于

804.5

注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。

5）钢绞线的伸直性

取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大

于25mm。

2、锚具、夹具

纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其技术性能应符合《铁路工

程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)和

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)

的规定。

1)同一种规格、同一批原材料和用同一种生产工艺一次投料生产且

连续进场的预应力筋用锚具、夹具、和连接器，每1000套为一批，不足1000

套也按一批计。

外观检查：每批抽检10%,且不少于10套。

硬度试验：每批抽检5%,且不少于5套；

静载锚固性能试验：每批抽检一次(3个组装件样品)；

锚板强度试验：每批抽检一次(3个样品)。

2)锚具、夹具技术指标及试验方法须符合下表的要求。

表20

品种检验项目标准要求试验方法

外观表面不得有裂纹

7孔>126,8孔1136,9孔》146,10孔>156,

锚板直径(mm)

11孔》166

7孔》53,8孔>55,9孔>55,10孔>58,

锚具尺锚板厚度(mm)

11孔>58

TB/T3193

夹片寸锚板最外侧锥

孔大口边缘的

6--12孔>13.0

锚板边缘的距

离(mm)

锚固效率系数>0.95

品种检验项目标准要求试验方法

极限拉力总应变>2.0%

夹片79=~84HRA

硬度GB/T230.1

工作锚板20="32HRC

锚板挠度残余变形不应大于1/600

锚板强度

荷载达到1.2fp“时，锚板不应有裂纹或破坏

TB/T3193

锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果

喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果

3、锚垫板的要求

锚垫板长度应保证钢钱线在底口处的最大折不大于4度。

锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5nlm，锚垫板端

面不平度不大于0.5m叽

抽样数量：每批抽取10%进行测量。

4、梁体管道摩阻试验

每批同梁型不大于100棍预制梁应进行一次两片梁的梁体管道摩阻

及锚口摩阻测试,必要时进行张拉力的调整。

生产过程中每批同梁型不大于100槁预制梁应进行一次两片梁的梁

体管道摩阻及锚口摩阻测试，必要时进行张拉力的调整。

四、孔道压浆

水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，质量要求符合《通用

硅酸盐水泥》(GB175-2007)和《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条

件》(铁科技[2004]120号)的规定。压浆材料选用压浆剂，质量必须符

合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-2008)。

I）同厂家、同品种、同型号压浆料，每loot为一批，（压浆剂折算成

压浆料量计算）,不足loot也按一批计。

2）管道压浆剂技术指标及试验方法须符合下表的要求。