室外工程、围墙等施工组织设计

室外工程、围墙等施工组织设计

第一章工程概况.........................................1

第二章施工部署.........................................1

第三章要紧分部分项工程施工方案.........................2

第四章工程施工测量.....................................5

第五章施工技术组织施...................................

第六章安全文明生产施工施..............................

第七章季节施工措施....................................

第八章环境保护措施....................................

第九章新工艺、新技术、新材料的使用效果................

第十章降低成本措施...................................

第十一章服务承诺.......................................

第一章工程概况

1、项目名称:固原市粮食应急保障中心附属工程

2、工程地点：固原市

一、门房及围墙工程

1、工程概况：本项目建设内容有门房、室外排水、室外电气、围墙、道路硬化等

工程，门房外墙为多孔砖墙。室内给水管道使用PPR水管，承插连接。

2、使用施工规范

(1)测量规范(GBJ50026-93)

(2)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(4)《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)

(5)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

(7)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

(8)《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002

(9)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

(10)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

(11)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

(13)《钢筋焊接及验收规程》JGJ81-96

(14)《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91

二、室外排水工程

1、工程概况

(1)室外排水、雨水管道使用波纹管排水管，热收缩带接口，基地铺设计规定的中粗

砂基础层，管道使用土弧基础。

(2)检查井使用塑料排水检查井。

3、使用施工规范

(1)《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97

(2)《埋地聚乙烯排水管道工程施工技术》CECS164-2004

二、施工质检应遵守的规范及技术标准

1、门卫室结构图；

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001o

3、位工程施工质量验收规范GB50242-2002。

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。

5、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。

6、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002o

7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001o

第二章施工部署

一、施工所选用的要紧机械设备

表1

序号机械或者设备名称型号规格数量(台)用于施工部位

1履带式挖掘机CAT1土方

2蛙式夯土机HW-601基础

3空压机P375WCV1结构

4木工圆锯机NJWY9041结构、装饰

5电焊机BX-300-342结构、装饰

6插入式碎振捣器2N50X61套结构

7电钻ZIJ-161结构、装饰

8电锯1结构、装饰

9钢筋调直机GT4/41结构

二、工程测量工具一览表

序号仪器名称规格精度数量

1钢卷尺50米士10mm2把

2全站仪TC1700±0.1mm1台

水准仪+2.0mm/公里

3DS32台

备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。

三、劳动力计划

表3劳动力计划表

架

专业或机操木钢筋於技焊瓦装修粉油

子合计

者工种工工工工工工工木工刷漆

工

基础/结

13344413/1/24

构阶段

装饰装

修与屋/2///61424117

面阶段

围墙

四、施工准备

1、施工人员准备

项目部已组建，劳务人员已落实。

2、施工材料及机械设备的组织准备

机械设备已落实。

关于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。

3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）

组织全体管理人员及有关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范

与质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地熟悉与熟悉施工现场的实际情况与本工

程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集

项目部所有技术管理人员悉心研究有关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录,

并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。

4、与建设单位、监理单位等之间的配合

图纸资料及设计变更，都要由建设单位与监理公司确定同意后方可施工。

建设方与监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的

顺利进行。

第一节施工进度计划及其保证措施

一、进度操纵计划

施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。

二、确保施工进度保证措施

为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如

下具体措施：

1、组织措施

1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协

调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度操纵人员，具体任务与工作责任，建立进

度操纵组织体系。

1.2、确定进度操纵工作制度，每天下午5点项经理与组织施工员、班组长进行现场

作业点检查，找出影响工期的原因，决出计策。

2、技术措施

为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个

工程的工期，使用如下技术措施来加快施工进度。

2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料与作

业面的利用率。

2.2、进行全面的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。

2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工

序发生，从而提高工序效率。

3、生产措施

3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。

3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因

材料供应问题而延误正常的生产计划。

第三章要紧分部分项工程施工方案

第一节门房及围墙工程

一、施工工艺流程

本工程的施工工艺流程为：测量放线一土方开挖及基坑保护（验槽）一主体结构阶

段一结构验收一屋面防水~装饰一给排水及电气一竣工验收及工程移交。

一、测量放线

分为平面测量内部作业操作、引进操纵点的设置、标高与垂直度的操纵、测量质量

操纵等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。

二、基础工程

1、土方开挖

1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自①与A轴线交点处开始依次行列式开挖。

1.2.为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑

底标高或者边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖与修坡。

1.3.挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m

处。

1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位与设计院，经共同验槽

后，方可进行基础工程施工。

2、土方回填

基础四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度操纵在250mm范围内，打夯不得

少于三遍。试验人员应按规定取样检验，操纵土的最佳含水率，使回填土达到设计规定

的密实度。

回填土方要严格操纵回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。

2.1、质量操纵措施

a回填土务必符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施

工。

b土方回填前应先对填方基底与已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥与杂

物务必清理干净。

3、钢筋工程

3.1、钢筋成型

施焊人员持证上岗，没有复检与不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提早

将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，

应分规格品种与工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋的接头型式，柱梁主筋使用焊接连接，承台钢筋使用焊接连接。接头分布位置

应满足设计与规范要求，并应按规定取试件检验。

3.2、钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、

顶面的标高、埋件的位置等。

分配好钢筋间距，以不影响碎浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合

安装埋件与预留洞留设。

3.3、钢筋保护层垫块

用预制碎垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或者设计要求，垫块与主筋绑

扎牢固，保证碎浇筑过程中垫块不移位。

3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

4、模板工程

4.1、基础工程的模板施工使用木模板施工，支撑使用钢管排架。基础模板使用横模竖

楝固定施工，每隔500使用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。

4.2、模板施工前的准备工作

将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底与安全

技术交底。

4.3、保证模板质量的技术措施

做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板操纵线。

拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设

置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处

于完好状态。

5.为保证碎的施工质量，加强彼的观感评定，在模板施工中关于所有施工缝接口处，

均用胶水将海绵条贴在施工缝的住的侧面，防止碎漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带

黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。

5.1、碎工程工艺流程

杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、位上面标高的操纵线等是否合格，碎浇筑

人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发碎浇筑许可证,

准许开始浇碎。

5.2、位的运输及布料：碎水平运输使用碎搅拌运输车；碎布料使用汽车泵。保证每次

浇筑碎不出现冷缝为原则确定碎浇筑方向、布料方式及组织险供应。

5.3、佐的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距

不超过振捣影响区，时间以碎表面不出气泡为宜。现浇板、垫层碎浇筑使用平板振动器。

5.4、碎振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面碎初凝前应再次进行抹

压，以防止收缩裂缝。

5.5、在碎浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

三、主体结构工程

本工程主体结构为框架结构，具体施工方案如下:

1、框架柱、梁与板施工

1.1、框架结构钢筋绑扎

柱子钢筋绑扎施工工艺流程

竖向受力筋：按图纸会审要求柱子使用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接

头钢筋占总面积受拉区不得超过25%O收压区不得超过50%o

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。

柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。

1.2、框架梁钢筋绑扎

施工工艺流程：穿主次梁钢筋一放主次梁箍筋一画出箍筋间距尺寸一穿主次梁上层

架主筋f按箍筋间距尺寸绑扎

先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋,

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，

调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过

中心线的长度应符合设计要求及施工规范。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50nlm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间

距与加密区长度应符合设计要求。

钢筋接头宜使用焊接接头或者机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋

截面面积占总面积的比率不应大于25虬

在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，双侧均应加设，受

力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。

检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规

范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。

1.3、顶板钢筋绑扎

施工工艺流程：模板上划出位置线一绑扎板下受力筋一绑扎负弯距筋一加设垫块一

绑扎板上受力筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。

按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配

合安装。

绑扎板筋时通常使用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间务必加钢筋马凳，以确

保上部钢筋位置准确。

1.4、模板工程

施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。

框架模板支设

模板使用木模板与方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉

横向方木带，以保证模板上口顺直。

模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。

模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳固性要求，能承受碎浇捣时所产生

的震动荷载。

模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项

目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。

模板在浇筑碎之前，再次检查轴线与截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高

程，符合设计要求后，方可浇筑碎，在浇筑碎时应设专人看管模板，发现问题应及时处

理。

为保证模板的周转使用与浇筑质量，碎浇筑一次高度不应超过50cm,不得使用振动

棒振动模板。

模板拆除时，应保证不损坏碎棱角，不损坏碎表面为度。

模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，

涂刷隔后剂备用。

1.5、碎工程

施工准备：本工程构造柱使用C30混凝土，圈梁、墙垫使用C25混凝土，材料、机

具准备已完善。

碎浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；碎浇

筑使用1台砂运输送泵车浇筑，确保砂连续浇筑施工；碎浇筑振捣使用插入式振捣器振

捣，力50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证碎浇筑

质量，关键在于碎振捣，振动棒移动间距不得大于300nlm,即每300mm间距插一棒振捣，

振捣时间通常为15〜30秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；碎浇筑厚度不应超

过500mm,应一次整浇，使用赶浆法浇筑；通过振捣后的碎，可使其骨料与胶凝料二次排

列组合，并排出其内的气泡，增强碎密实度，提高性的抗渗性能；碎振捣要求，振捣至

虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间通常为15〜30秒为宜；做

好二次复振工作，对每个角落的碎均应振捣.确保不漏振；碎浇筑完后，收面搓毛，并严

格操纵表面标高及平整度，搓毛很多于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；

框架柱、梁板碎浇筑

柱砂应分层振捣，每层厚度不应大于500mm；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑;

使用插入式振捣器应快插慢拔，窗点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插

入下一层5〜10cm,以消除两层间的接缝；

梁板碎应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，使用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据

梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板碎一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑

完毕；浇筑板的碎，人工铁锹将佐将碎摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查

碎的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置

在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或者板面垂直，不得留斜搓；碎养护：

险浇筑后浇水养护很多于14天。

2、墙体施工：

内外墙：多孔砖墙，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10混合砂浆

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用细石碎找平，不得用砂浆找平后砍砖

包合子找平。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

砂浆使用商品干粉砂浆。

2.1、操作工艺

工艺流程：施工准备f排砖搭底一拌制砂浆一砌墙一验评。

砌筑前，基础墙或者楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖摺

底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：使用商品砂浆

砌块墙体

砌块墙在地面或者楼面上先砌三皮实心成，砌块墙砌至梁或者楼板下，用多孔砖斜

砌挤紧，并用砂浆填实；

按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各类预留洞、预埋件等，应按设计要求设置,

避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑；转角及交接处同时砌筑，不得留直

槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不

同意砸石专修墙。外墙第一层石专播底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条石专。根据弹好门窗

洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗

口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均

应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗使用后塞口施工，将预制好埋有木砖或

者铁件的碎块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，

碎块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或者其他可能出现裂缝的薄弱

部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满

度不小于80%；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，

每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或者透亮的缺陷不超过5个。

2.2、砌块砌筑节点处理

预埋木砖：当使用后塞口时，将预制好埋有木砖或者铁件的碎块，按洞口高度每隔

600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先

钻出钉孔，然后用钉子将木框与砂内预埋水砖钉牢。使用后塞口时，将预制好埋有木砖

的碎块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，碎块四周的砂

浆要饱满密实。

砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层

水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将

粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

四、防水保温层

本工程外墙保温使用100厚模塑聚苯板保温层，屋面使用60厚模塑板保温。

1、防水施工准备：

根据国标GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求，在该工程施工前，由甲方

组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清晰，按图施工。

运输至现场的防水及保温等材料，务必具有产品出厂证明与产品质量合格证，严禁

无证产品进入现场，且务必送检测试合格后，方可使用在工程上。

进入现场的防水工人务必持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防

等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工务必按施工工序进行操作。

防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施

工。

基层务必干燥，含水率W8%,并清除表面浮灰、油污等。

屋面落水洞、女儿墙等节点部位与顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。

要紧机具设备：喷灯、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、

扫帚、小线等。

2、施工方法

3.1、施工工艺流程

清理修补基层一涂刷基层处理剂~铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）一铺

贴卷材f蓄水试验。

3.2、操作要点

涂刷基层处理剂

涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不

大于8临简易检验方法是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找

平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，使用将

氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽

油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后，开始铺贴卷材。

铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角

等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计与屋面工程技术规范的规定。

3.3、特殊部位增补处理：

排气管防水构造

对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。

在管壁高15cm处粘上一圈3cm宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高

25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封

闭的防水层。

排水口的防水构造

排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。

4、铺贴卷材：

4.1按施工现场情况弹好基线

4.2卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙

烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。

4.3、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水

试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm—100mm,水面务必覆盖整个屋面；对

屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，务必作局

部蓄水试验，蓄水高度为100mm,蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单

位或者监理单位签证后方可进入下道工序施工。

4.6、成品保护

施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不

同意穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。

己铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵与挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临

时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。

在做保护层时运送料的小车铁腿根部务必用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小

车铁腿损坏防水层。

4.8、注意事项

施工用材料与辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库与施工现场内严禁烟火。

每次用完的施工机具要及时用二甲苯或者汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要

注意储存或者处理掉。

下雨或者雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或者

产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。

已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

5、外墙保温施工

5.1外墙保温：

5.1.1作业条件：

1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格；

2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗

表面保护；

3、要求现场提供有380V、220V电源与临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。

4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提早安装完毕，并预留出外保

温层的厚度；

5、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚

手板铺设与外墙分格相习惯；

1.保温施工

1、组织机构

公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管

理人员构成项目部，抽调技术素养高的专业施工队伍。该团队素养良好，对工程在安全、

质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。

5.1.3施工工艺及流程

（一）、保温施工工艺流程及要求

1.施工工艺流程图：

施工准备

基层墙体处理

吊垂直、套方、弹线

模塑保聚温苯安装

2.施工要点

（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整

处可用角磨机打磨。

（2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度操纵线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出

抹灰操纵线。

（3）安装固定件：

1）固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10,钻入基层墙体深度约为60,

固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或者略拧入一些，确保膨胀

钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

（5）打磨：

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝

平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

5.1.4质量操纵技术措施

（1）涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材

料的施工务必在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;

（2）每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料务必结合牢固，对有特殊要求的工程可

增加面涂层次数；

（3）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度

等条件严格操纵，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂与水；

（4）涂饰时涂膜不应过厚或者过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；使用喷涂时应

操纵涂料黏度与喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂

层的厚度；

（5）关于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一

方向涂饰，应处理好接茬部位；

（6）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙

面阴阳角或者落水管为分界线；

（7）涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护；

（8）对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

五、钢管脚手架搭拆工程

1、脚手架的搭设

1.1、搭设步骤

纵向扫地杆一立杆横杆扫地杆一第一步纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙杆一

第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆

1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m,立杆横距0.85m,立杆步距1.80m。使用

的钢管类型为成48X3.0,连墙件使用2步3跨，竖向间距3.60m,水平间距4.50m。施工

均布荷载为3.0kN/m2o

2、搭设要求

2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚碎，地基土务必平整夯实，地基土承

载力不得低于80KN/M2,脚手架的底座底面标高务必高出自然地坪500mm,距地面200mm

处脚手架务必设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆使用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆

亦使用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为L8m,立杆接长除顶层

顶步可使用搭接外，其余各层各步接头务必使用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，

立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立

杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜

大于步距的1/3,搭接长度不应小于1m,使用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板

的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m,

钢管长度不应小于6m。立杆务必用连墙件与建筑物可靠连接，

2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长使用对接

扣件连接或者搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不

宜设置在同步或者同跨内；不一致步或者不一致跨两个相邻接头在水平方向错开的距离

不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m,

应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在

横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。

2.3、主节点处须设置--根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个

直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；

作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹

笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板

应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm,竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设,

且使用对接平铺，四个角应用直径L2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业

层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向

水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置，当该处设置有困难时，要使用其它可靠边

措施固定；优先使用菱形布置，也可使用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物

的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳固性与垂直度的重要杆件。

通常按下述规定设置:

连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱

形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。

连接件应同意有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连

接处邻近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点务必从第

一步大横杆处开始设置。

2.5、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑使用通长杆件与脚手架

可靠连接，与地面的倾角应在45°〜60°之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。

抛撑务必在连墙件搭设后方可拆除。

2.6、脚手架务必设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑

宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45°〜60°之间；务必在外侧立面的两端设置一道剪撑,

并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长使用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在

与之相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于

150mm。

2.7、脚手架应设置斜道，使用之字形斜道，斜道宽度为1.5m,度1:6,拐弯处设置

平台宽度为1.5m,斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。

2.8、作业层、斜道的栏杆与挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m,

中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于180mm。

2.9、脚手架务必配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。

2.10、脚手架工程搭设完毕后，务必及时通知有关部门与有关人员对脚手架进行验

收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。

3、安全技术措施

3.1、脚手架搭设人员务必持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上务必

满挂安全网。

3.2、高空作业务必戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得

超过3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳

或者将泵送险的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。

3.3、当有六级及六级以上大风与雾、雨天气时，务必停止脚手架的搭设与拆除作业,

雨后上脚手架作业要有防滑措施。

3.4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。

3.5、在脚手架上进行电、气焊作业时，务必有防火措施与专人看守。工地临时用电

线不得架设在脚手架上。

3.6、脚手架在使用期间，务必派专人进行日常的保养与定期的全面检查与整修。确

保脚手架的安全使用。

4、脚手架的拆除

4.1、拆除脚手架前务必全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合

构造要求。

4.2、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.3、拆除脚手架时，地面要设置围栏与警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入

内。

4.4、拆除脚手架时，拆除作业务必由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件务

必随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不

应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑

加固后。

4.5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与

保养，按品种、规格随时码堆存放。

六、装饰工程

一、施工方法

（一）墙面干挂石材面层的施工工艺标准

本工艺适用于干挂石材，包含膨胀螺栓、不锈钢挂件、铁垫板、垫圈、石材面层。1、

施工准备

（1）要紧材料准备

大理石板材（板材的大小、规格、品种按设计图纸确定）；槽钢，L50角钢；M10膨

胀螺栓；钢板；不锈钢螺栓、不锈钢挂件、绝缘垫片；专用石材干挂胶；密封胶。

（2）机具及工具准备

油压冲击钻、云石切割机、磨光机、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、

注胶枪、线锤、墨斗。

（3）辅助材料准备

钢丝线、鱼线、棉线、美纹纸。

2、作业条件

（1）办理好结构验收与隐蔽检查手续，墙面其它专业（水电、通讯、设备安装等）

已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

（2）结构表面平整度偏差不大于4MM。

3、工艺流程

施工工艺流程：测量放线一后补预埋件安装f安装连接码->竖梁安装->横梁安装一

石材面板安装一嵌逢注胶。

4、施工做法与技术措施

（1）测量放线

（A）主轴线、标高操纵：根据施工现场统一的操纵标高点及操纵轴线，通过复核无

误后作为测量放线的根据。

（B）垂直操纵：在轴线操纵点上采取直线延伸法观测墙表达有垂直状况之数据，确

定安装操纵线，作为安装施工的根据。

（C）水平标高操纵：以水平标高操纵点作为根据，使用检定合格的钢尺在可靠的位

置进行延伸，并作点位标志。

（D）根据施工现场墙面立面石板分格尺寸，在墙面用墨线弹出每块石板分格缝中线。

（2）后补预埋件安装

后补预埋件使用4个M12的膨胀螺栓固定8厚钢板，通常同意位置尺寸偏差为+20MM。

后补预埋件应在现场做拉拔试验。

（3）安装连接码

（A）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。

（B）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳的位置。安装另一侧连接码并将螺栓紧固。

（4）竖梁安装

（A）由下而上行安装竖梁。

（B）竖梁安装务必根据编号对号入座。

（C）竖梁安装后，参照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差〈1MM,

待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（D）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度与平面平整度。

（E）所有误差符合设计与规范要求方可将螺栓紧固。

（5）横梁安装

（A）拉水平通线，将横梁角码预置于横梁两端。

（B）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。

（C）对位正确后紧固不锈钢螺栓。

（D）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。

（E）横梁安装水平，标高应准确，横梁垫圈应规范整齐。

（F）横梁、竖梁的平面度与平整度应准确一致。

（6）石材面板安装

（A）从墙的一端沿测定的水平线标出第一片石材板块的固定点，把不锈钢连接件安

装在横梁预先钻好孔的位置，用不锈钢螺丝旋紧。

（B）将石材板块放置于固定件上并确定在固定件上的挂件是否插入石材板块边缘的

开口。

（C）轻敲固定件以调整石材板块的高度，在确定石材板块的上缘水平且高度无误后,

旋紧固定件的螺丝，再用电焊点焊方垫片。

（D）挂件与石材板块开槽之间的安装缝用石材干挂专用胶填注。

（E）用同样方法安装同排（水平方向）其余石材板块。

（7）嵌逢注胶

（A）清理缝隙，填充泡沫棒。

（B）沿石材边缘拉线贴保护纸。

（C）注入填逢密封胶。

（D）撕掉保护纸并清洁。

5、质量标准

（1）主控项目：

A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色与图

案符合设计要求，要有产品合格证。

B、面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求与国家现行有关标准

的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应做防腐处理。

C、饰面板安装工程的预埋件（或者后置埋件）、连接件的数量，规格、位置、连接

方法与防腐处理符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度务必符合设计要求。饰面板安

装务必牢固。

（2）通常项目:

A、表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适

宜，阴阳角处的板压向正确。

B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

C、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等

上口平直。

D、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

E、干挂石材同意偏差

（A）立面垂直同意偏差光面2MM,检验方法：用2M托线板与尺量检查。

（B）表面平整同意偏差1MM,检验方法：用2M托线板与尺量检查。

（C）阳角反正同意偏差2MM,检验方法：用20MM方尺与尺量检查。

（D）接缝平直同意偏差2MM,检验方法：用5M小线与尺量检查。

（E）墙裙上口平直同意偏差2MM,检验方法：用5M小线与尺量检查。

（F）接缝高低同意偏差1MM,检验方法：用钢板短尺与塞尺检查。

（G）接缝宽度同意偏差1MM,检验方法：用尺量检查。

（三）墙面砖镶贴的施工工艺标准

本工艺适用于墙面镶贴墙面砖内容，包含中砂或者粗砂、矿物颜料（擦缝用）、多

孔砖地砖面层。具体施工做法如下：

2、墙地砖铺贴施工

材料准备：使用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜

色一致，表面平整，无凹凸与翘面，并应符合监理与业主确认的要求。

作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡;

有裂缝、掉角与表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不一致的板块不得混杂使用；

地成等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的

长、宽、厚同意偏差不得超过±1廊。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；对复杂

的地面应绘制施工大样并做出样板间。

2.2、操作工艺

清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将碎楼面上的砂

浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液,

并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水烟透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，

扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂

浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放

射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档：用规定水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或者木抹子将砂浆摊平，拍实、

小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及

泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直操纵线（找平层

通常分为"软底"与''硬底"，在当日抹好的找平层上铺成，称之''软底〃，在已完成硬化的

找平层上铺称之"硬底"，找方正时在硬底上可弹操纵线，在软底上拉操纵线）。按施工

大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足

整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后

的砖数与缝宽，在地面上弹纵横操纵线约每隔四块砖弹一根据操纵线，并严格操纵方正。

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外

退着铺砖，每块砖要跟线。铺放的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹

铺粘结砂浆。应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的

底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，

如有坏砖应及时更换。

用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求

缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫

入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高

低不平的砖块。

养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最

好一次铺设一间或者一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

2.3、质量标准

保证项目：各类面层所用板块的品种、质量务必符合设计要求；面层与基层的结合

（粘结）务必牢固，无空鼓（脱胶）。

基本项目：各类板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直,

板块无裂纹、掉角与缺楞等现象：对有地漏与排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要

求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面洁净，

接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度

一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直：各类面层邻接处的镶边用料及尺寸符合

设计要求与施工规范规定。边角整齐、光滑。

对地砖地坪面层偏差的要求

项次项目偏差值（mm）小于同意偏差（mm）

1表面平整度1.50.5

2缝格平直2.01.0

3接缝高低差0.30.2

4踢脚线上口平直2.01.0

5板块间隙宽度不大于1.50.5

施工质量通病注意事项

泛水过小或者局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存

水；基层坡度没找好，形成坡度过小或者倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安

装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。

面层踢脚空鼓：面层空鼓要紧原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另

一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓,

解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意操纵上人施工的时间，加强养护，踢脚

空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空

鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后,

边角处没有砂浆，形成边缝处。

（四）墙面粉饰涂料

1.1乳胶漆墙面：

基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管

线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先

做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、

满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；使用厚腻子薄浆做法，腻

子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑

无挡手感。潮湿房间的墙面使用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，

颜色一致；第一遍乳胶漆通过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上,

以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开⑥刷乳胶漆

时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各类管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时

遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

七、围墙工程

本工程的墙砌体基础使用C20混凝土，M10水泥砂浆砌筑，围墙每4米间隔砌筑一座

厚600的砖柱，上设混凝土压顶，上焊各类方钢造型。上部刷涂料。

一、工艺流程

二、施工方法

1、土方开挖

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内

的地上、地下障碍物清除与处理完毕。

建筑物的位置与场地的定位操纵线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，务必通

过检验合格，并办完预检手续。

使用人工进行开挖。

2、垫层及基础碎浇筑

（1）基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。

（2）垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100,待初凝后及时组织进场砌筑砖

基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。

3、砌体施工

清理一放线一浇水湿石专一摆砖一立杆挂线一铺灰砌砖一勾缝。

（1）砂浆使用机械搅拌。砌砖前，成应提早1〜2天浇水湿润。

（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰

缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。

（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。

（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆

要在4h内用完，气温高于30℃时要比常温提早一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝

要深浅一致，清扫干净。水平与坚向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm为

宜。

4、外墙乳胶漆

外墙涂料操作工艺为:清扫基层一填补缝隙及局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子

一磨平一第二遍满刮腻子一磨平f刷第一遍外墙涂料f刷第二遍外墙涂料。

外墙涂料施工前，先将墙表面起皮及松动处处理干净。

墙表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的108胶水，然后将墙表面的坑洞及缝隙

抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为两遍，腻子以纤维素溶液与福粉，加少

量108胶、光油与石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满遍，一刮板紧接一刮板,

接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平

磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一

遍。

外墙涂刷顺序是先上后下，涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉,

漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连

续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一

排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥

后砂纸磨光，清扫干净，第二遍涂料同第一遍。

5、围墙钢栏杆构件施工

本工程围墙的钢栏杆做法：按设计要求预埋接口铁板，并弯成一定的弧度位置对齐

竖向方钢。

考虑到施工工艺的要求，本工程栏杆拟使用专业铁艺公司预制，运达现场后在墙上

焊接固定的方法进行施工。

焊接时，应配备足够的人力与机械，及时对需要固定在墙上的焊接点进行固定，并

用经纬仪配合施工，保证施工的垂直度满足设计要求与验收规定。

八、给排水及电气工程

(一)、电气工程：

1、总则：

(1)、电气装置安装工程按设计文件要求进行施工，如工程需修改设计，应取得原

设计单位同意，当工程需交工时，应取得有关部门的变更通知或者签证。

(2)、电气装置安装工程使用的要紧材料，应有出厂合格证或者质量证明书，检验

合格后方可使用。

(3)、电气装置安装工程的安全技术、劳动保护、消防要求等，务必按国家颁布的

有关规定，声建筑安装安全技术操作规程与当地供电部门、劳动部门、消防部门的有关

规定执行。

(4)、施工中使用新技术、新工艺、新材料务必进行试验，鉴定合格后方可使用。

并应另行制定操作规程。

2、暗配管：

(1)、凡需埋入碎内的管子、预留孔及各类箱盒，均应及时定位埋入。

(2)、配管超过下列长度，应加装接线盒：30nl无弯曲。20nl一个弯。15m二个弯。

8m,三个弯。

(3)、在安装前应加以清扫管内，凡向上的管口均应随时加以封堵，以防落入杂物。

(4)、各类暗式箱盒，应根据设计标高找正、找平后，用水泥砂浆固定，然后进行

配管，箱面应与土建抹灰面平齐。

(5)、在於内配管，应将管子预埋在底箱上面，箱盒紧贴模板，并用粗糙纸等垫物

浸水后塞好，以防砂浆进入。

(6)、埋入砂内的钢管可用薄钢管(电线管)，且距表面净距离不应小于15mm。

(7)、钢管下料应根据实际长度锯断、铿平，内口应光滑，无毛刺。

(8)、塑料管不应有扁折或者裂缝，比后均匀，内壁光滑。塑料管的连接应用管节

加胶合剂胶接，管子最小弯曲半径应大于或者等于6D,管子弯曲处的弯扁数应小于或者

等于0.1D。

3、管内穿线：

(1)、管内穿线应在土建地坪与抹灰工程结束后进行。

(2)、穿在管内的绝缘导线与额定电压，不得低于交流电压500V,当配线使用多相

导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不一致，同一建筑物内的导线,

颜色应统一，保护地线(PE线)应使用黄绿相间颜色的绝缘线，零线选用淡蓝色绝缘导

线。

4、照明器具安装：

（1）、各类电气设备（灯具、开关、插座、熔断器等）的规格型号均应符合设计要

求。

（2）、通常照明电源对地电压不应大于250V,当灯具距地面高度低于2.4m时，应有

保护措施或