型钢悬挑卸料平台施工施工工艺技术

1.1.技术参数 11.2.工艺流程 31.3.施工方法及操作要求 31.3.1.构造要求 31.3.2.施工详图 51.3.3.施工方法 71.4.检查要求 91.4.1.材料进场检查要求 91.4.2.阶段检查项目及内容 11PAGE12技术参数一、构造参数结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙卸料平台支撑方式上拉钢丝绳平台长度A(m)5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)2400主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)300主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.4外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)6.2内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.1内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)3.1外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)4.4内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)3.1计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.241栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)8施工活荷载动力系数1.3三、面板参数面板类型花纹钢脚手板面板厚度t(mm)6截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值[f](N/mm2)205四、次梁参数次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000五、主梁参数主梁类型工字钢主梁型钢型号18号工字钢截面面积A(cm2)30.74截面回转半径ix(cm)7.36截面惯性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗弯强度设计值[f](N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000六、钢丝绳参数钢丝绳型号6×19钢丝绳直径20钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)221.5抗拉强度为(N/mm2)1400不均匀系数α0.82安全系数K10七、拉环参数拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65八、焊缝参数钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160工艺流程1、搭设施工准备工作→放线定位→预埋卡环、吊环→安放主梁工字钢→卸荷钢丝绳斜拉→焊接次梁工字钢→焊接立杆防滑支座、吊耳→铺设花纹钢脚手板→安装防护栏杆→立挂钢板网2、拆除施工设置警戒区域→拆除护栏安全网→拆除防护栏杆→拆除花纹钢脚手板→拆除次梁工字钢→拆除斜拉钢丝绳→拆除主梁工字钢→拆除卡环吊环施工方法及操作要求构造要求4.3.3.1工字钢构造要求卸料平台主要由2根18#型钢悬挑主梁和5根16#型钢次梁组成，热轧型钢之间应满焊连接，在平台四角加焊三角形8mm厚钢板增强主次梁的连接刚度，并在垂直于次梁方向增加两根L50×5角铁，与次梁焊接，形成十字梁受力。4.3.3.2钢丝绳构造要求（1）定型工字钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度3m，外挑长度5m，每个卸料平台用4根6×19的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上。（2）钢丝绳与吊环、拉耳连接处加装钢丝绳保护件“鸡心环”。（3）钢丝绳下端穿过工字钢上焊接的预埋锚筋用钢丝绳夹紧固，预埋锚筋采用Φ20钢筋，与工字钢顶面双面焊，焊缝厚度为6mm，焊缝长度120mm。上端绕过上层梁中事先预埋的拉环后用钢丝绳夹紧固，中间用花篮螺丝拧紧。主次梁交接图：花篮螺栓示意图:4.3.3.3其他构造要求（1）卸料平台在外侧边缘处设置内开活动门，平时不用时关闭。（2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，外侧采用Φ48.3钢管和建筑模板组合封闭，栏杆下侧采用300mm高覆面木胶合板挡脚板。内侧侧面及底面使用15mm厚覆面胶合板封闭防护。（3）搁置在楼板上的工字钢用三道Φ20钢筋固定在本层楼板上，工字钢和预埋钢筋之间另用U形钢筋焊接固定。（4）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台设计载重为2吨，实际使用时限重为0.8吨。施工时在操作平台明显位置设置标明允许负载值的限载牌及限定允许的作业人数，物料应及时转运，不得超重、超高堆放。施工详图卸料平台平面投影图：卸料平台侧立面图：锚筋图：节点一节点二施工方法4.3.3.1平台吊装平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作，安装人员必须是架子工且持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台制作、安装的特点与方法。电焊工必须持有效证件进行焊接，完成后必须经项目部验收合格后方可安装就位。吊装时，先挂好四角的吊环，再使用吊钩直接钩挂吊环，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，四条起吊引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台主梁工字钢穿入楼板φ20预埋地锚件加木楔子固定后，再将平台钢丝绳与上部节点φ20吊环固定（钢丝绳两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算），紧固螺母及钢丝绳卡子，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个。完毕后方可松塔吊吊钩，并且保证悬挑式卸料平台外口应略高于内口。卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，挂牌标明最大允许承受荷载。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点不得在脚手架等施工设备上。卸料平台上显著地标明容许荷载0.8吨。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，楼号工长加以监督。平台内料具应分种类、规格堆放，不得混合堆放、严禁堆放在护栏上。并随堆随吊，严禁长时间堆放。吊运料具捆绑要牢固，专人专职指挥，严禁吊运时碰撞钢丝绳、平台及护栏，并避免高空坠物。卸料平台与结构层间空隙采用模板封堵，模板固定可靠。4.3.3.2卸料平台的使用规定卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。卸料平台允许堆载为0.8t，不得随意超负荷使用。卸料平台应挂上明显的限载牌，人员和物料总重量严禁超过设计荷载，配专人监督。卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧围护立面满挂密目安全立网。卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，雨天之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的U形焊接钢筋、周围的防护栏杆。工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。4.3.3.3平台拆除卸料平台的拆除只能由专业人员操作，其他人员不得乱装乱拆。卸料平台拆除前必须清除平台内所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原则进行拆除。拆除时应视线良好，风力小于五级。设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志。非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。4.3.3.4日常保养平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。检查要求材料进场检查要求4.4.1.1钢管（1）钢管截面尺寸为外径48.3mm，壁厚3.6mm。用于卸料平台的围护栏杆。（2）钢管质量要求：1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；2）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道外径、壁厚外径允许偏差：±0.5mm；壁厚允许偏差：±0.36mm。端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.70mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.18mm4.4.1.2扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。4.4.1.3型钢悬挑式操作平台悬挑主梁采用18#型钢，次梁采用16#型钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。4.4.1.4花纹钢板铺板本工程卸操作平台的槽钢上面满铺设6.0mm厚菱形花纹钢板。4.4.1.5钢丝绳钢丝绳选用6×19，钢芯，直径20mm，钢丝绳抗拉强度1400N/mm2。4.4.1.6钢丝绳夹（1）本项目钢丝绳夹每组四个，前两个间距140mm安装。特别的是为了便于检查接头，在第四个夹头前面约120mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。钢丝绳直径为20mm，绳夹根据图表选用4个绳夹，间距计算为120-140mm，选用130mm，即绳夹间距分别为130mm、130mm、260mm、120mm。图4.4.1.6-1安装钢丝绳夹放“安全弯”方法（2）绳夹按推荐数量，正确布置和夹紧，并且所有的绳夹将夹座置于钢丝绳的较长部分，而U型螺栓置于钢丝绳的较短部分或尾段，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后，螺母要进一步拧紧。（3）紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。（4）绳夹的型式和尺寸符合下图所示：图2绳夹型式和尺寸绳夹规格尺寸（mm）螺母d单组重量（kg）适用钢丝绳公称直径ABCRH16>14～1631.032638.577M140.40218>16～1835.037729.587M160.60120>18～2037.0377410.592M160.62422>20～2243468912108M201.12224>22～2445.5469114117M201.24426>24～2651.55110215127M221.605阶段检查项目及内容根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、专项方案对卸料平台进行验收、检查。（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺