火锅制汤剂技改扩建项目环评报告公示

建设项目名称内蒙古XX食品有限公司60000吨火锅制汤剂技改扩建项目项目代码建设单位联系人云捷联系方式建设地点呼和浩特市玉泉区裕隆工业园C区15号东经111°3624.361”;北纬40°4444.732"国民经济行业类别品、发酵制品制造建设项目行业类别23.调味品、发酵制品制造-其他建设性质□新建(迁建)□改建口技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选玉泉区行政审批和政务服务局项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比施工工期是否开工建设]是：用地(用海)面积(m²)专项评价设无规划情况呼和浩特市裕隆工业园区管委会于2001年10月委托呼和浩特市市政工程设计研规划环境影响2007年7月呼和浩特裕降工业园区管委会委托中国环境科学研究院编制了呼和浩特市裕隆工业园区控制性详细规划环境影响报告书护局于2008年3月19日出具《内蒙古自治区环境保业园区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见》(内环字[2008]40号)。2013年由内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制了《呼和浩特市裕隆工业园区控制性详细规划跟踪环境影响报告书》,并于2014年10月13日取得原呼和浩特市环保局批复，批文号：呼环政批字[2014]195号。规划及规划价符合性分析裕隆工业园区位于呼和浩特市玉泉区呼托(呼和浩特市市区—托克托县)公路2.5km处，属玉泉区管辖。园区规划面积2.0km²,四至范围为东至东二道河村，其他符合性分析1、产业政策的符合性分析本项目为其他调味品、发酵制品制造项目，根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》,本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类，项目在呼和浩特市玉泉区行政审批和政务服务局进行了备案，备案文号为2106-150104-89-01-702569,因此，本项目符合国家相关产业政策。水源地和其他需要特别保护的区域。项目北侧为内蒙古海3、与《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》(分析分析见表1-1。性分析本项目符合性分析选址不应该选择对食品有显著污染的区域本项目建设地点位于呼和浩特裕隆工业园食品符合不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性区环境不宜选择易发生洪涝灾害易发生的地区。周围没有存在可大量滋生虫害的场所。 厂区周围不宜有虫害大量滋生的潜 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降 不宜选择易发生洪涝灾害易发生的地区。周围没有存在可大量滋生虫害的场所。 厂区周围不宜有虫害大量滋生的潜 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险，并采取适当的措施将其降 ，要措施，如铺设水泥，地砖或铺设草符合 离，植被应定期维护，以防止虫害的离。孽生。宿舍，食堂.职工娱乐设施等生活区 内容符合性分析符合性生态保护红线区共划分环境管控单元1135个，包括优先保护单元、重控单元，共651个，面积占比为19.61%,主要包括工业园区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。项目位于呼和浩特市裕隆工业园区，属于重点管控单元。选址不涉及生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区(优先保护单元)符合资源利用上线本项目运行中消耗一定量水、电、燃气等，均在呼和浩特市裕隆工业园区规划供应范围内，项目建设满足区域资源利用上线。符合环境质量底线根据《内蒙古自治区生态环境厅发布的《2020年内蒙古自治区生态环境状况公报》中呼和浩特市2020年环境监测年平均浓度结果显示，呼和浩特市2020小时平均第95百分数位值达标，臭氧日最大8小时平均根据噪声监测结果，项目所在区域内声环境符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。本项目废水经厂区处理设备处理后进入市政管网，不会直接排入外环境。运营期产生少量废气，对周围环境影响较小；符合负面洁单依据《内蒙古自治区生态环境准入清单》内蒙古自治区“三线一单”项目编制组，2020年12月呼和浩特裕隆工业园区的空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源利用效率要求的相关内容，本项目不属于高污染、高耗能企业、不新建20蒸吨/小时以下的燃煤锅炉，项目用水由园区市政供水管网统一供给，不开采地下水，满足准入清单要求。根据《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》,本项目所在地呼和浩特市裕隆工业园区，不属于内蒙古自治区43个国家重点生态功能区旗县清单内，且呼和浩特市裕隆工业园区未单独编制环境准入符合综上所述，本项目符合国家和地方“三线一单”的相关建设内容1、项目名称：内蒙古XX食品有限公司60000吨火锅制汤剂技改扩建项目2、建设地点：本项目建设地点位于呼和浩特市玉泉区裕隆具体地理位置见附图。项目北侧为内蒙古海力仓储有限责任公司、西侧为内蒙古XX食品有限公司西厂区、南侧为内蒙古美好家园食品公司、东侧为空3、建设性质改扩建4、项目投资本项目总投资45250万元，其中环保投资为855万元，环保投资占总投资的5、项目由来内蒙古XX食品有限公司成立于2003年，同年入驻内蒙古呼和浩特裕隆工业园区，是一家集研发、生产、销售为一体的专业调味品生产企业。历经14年的发展，已成为呼和浩特地区支柱型调味品生产企内蒙古XX食品有限公司现有东厂区和西厂区两个厂区，西厂区位于满都拉路西侧，年产各类火锅汤料、蘸料15.2万t;东厂区位于满都拉路东侧，年产各类火锅底料、酱料1.5万t。东厂区的生产车间投入使用时间较早，因建设初期未统一规划设计，且东厂区车间内部装修已老化，顶棚、地面、墙面经常发生脱落现象，不符合食品法规对食品生产企业的要求，也不能达到公司对高标准生产食品的准则，因此2021年6月内蒙古XX食品有限公司决定对东厂区现有生产车间全部拆除，新建1#、2#、3#生产车间、原辅料成品库、能源中心和机修间，以及购置生产相关设备及附属设施，同时配套绿化、道路硬化等配套设施。本项目建成实施后，实现生产火锅汤料系列产品、牛油板料系列产品、烧菜类系列产品、餐饮系列产品、调味酱系列、瓶装系列产品等产品的生产，本项目建成后，东厂区建设规模可以达到年产60000吨火锅制汤剂的建设规模。本次工程不涉及内蒙古XX食品有限公6、建设规模及内容本项目拆除现有生产车间11000m²,新建1#、2#、3#生产车间、1座原辅料成品库、1座能源中心和1座机修间，以及购置生产相关设备及附属设施，同时配套绿化、道路硬化等设施，项目总占地面积约34120m²,建成后总建筑面积41144m²,绿化占地面积8379m²,道路及硬化区占地面积6800m²。生产规模由目前年产15000吨提高至年产60000吨火锅制汤剂，其中板料系列产品5000吨、烧工程类别东厂区现有工程内容本次改扩建工程内容全厂工程内容主体工程(东厂1#生产车间建筑物层高为两层，建筑结构为框架结构。二层为酱料灌装和袋装车间，酱料和汤料年生产分别为4034t/a和10966t/a。以上建筑本次工程全部拆除。新建I#生产车间占地面积3000m²,三层，钢混结构，建筑面积9000m²,位于东厂区装车间，三层为原料预处理及炒制车间。主要产品为烧菜料、汤料、调味酱、龋料，合计产能为年产20160吨。设置天然气炒锅8西厂区建设有3个生产车间，年产各类火锅汤料、蘸料15.2万t;东厂区建设有3个生产车间，年产各类火锅汤料、蘸料6万t2#生产车间新建2#生产车间占地面积3000m²,三层，钢混结构，建筑面积9000m²,位于东厂区装车间，三层为原料预处理及炒制车间。要产品为烧菜料、全油料、汤料、调味酱，合计产能为年产22240吨。设置天然气炒锅17个，蒸汽炒锅9个，集气罩22个。3#生产车间新建3#生产车间占地面积4200m²,三层，钢混结构，建筑面积12600m²,位于东厂区装车间，三层为原料预处理及炒制车间。主要产品为板料、全油料、汤料，合计产能为年产17600吨。设置天然气炒锅17个，蒸汽炒锅9个，集气罩22个。辅助工程研发楼、生活楼西厂区建设有研发楼、生活楼，其中研发楼占地面积1100m²,5层，主要用于办公、试验：生活楼占地面积1150m²,5层，主要为员工提供食宿。东厂区研发及办公生活依托于XX公司西厂区综合楼东厂区研发及办公生活依托于XX公司西厂区综合楼西厂区建设综合楼1座，东厂区、西厂区合用。能源中心东厂区现有2台4t/h天然气新建I座能源中心，占地面积810m²,二层，钢混结构，建筑面积1620m²,位于东厂区西北侧。拆除现有2台4t/h天然气锅炉，项目建成后设置4台4t/h天然气锅炉(3用1备),安装低氮燃烧器，锅炉烟气通过1西厂区建设能源中心1座，设置3台4th天然气锅炉(2用1备)安装低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根26.5m高烟囱排放；东厂区建设能源中心1座，设置4台4t/h天然气锅炉(3用1备)安装低氮燃烧器，锅炉烟气门卫东厂区西侧现有设有1个门卫西侧和南侧共2个门卫西厂区东侧和南侧共2个门卫，东厂区西侧和南侧共2个门卫工程原辅料成品库东厂区库房位于加工车间一层，面积7012.5m²,用于原材料和产品储存新建1座原辅料成品库，二层，钢混结构，占地面积4000m²,建设面积8000m²,位于东厂区XX侧，主要用于原料和成品储存.西厂区共建设3个库房，东厂区建设1个库房，主要用于原料和成品储存。公用工程供水自来水由园区市政供水管网统一供给，厂区南侧建有纯水制备车间，软水制备采用树脂交换工艺制备软水，纯水制备采用“多介质过滤设置软水和纯水制备设备一套，改扩建后年用水量254160m³/a自来水由园区市政供水管网统一供给，生产用软水和纯水由纯水制备车间提供，全厂年用水量724160m³/a供电由园区供电系统提供，通过厂区变电站接入接入各用电单元依托市政电网由园区供电系统提供排水雨污分流；西厂区建设有污水处理站，处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮(GB8978-1996)三级标准限值后排入园区污水管网，最终进入班定营污水处理厂，东厂区生产废水经10m³隔油池，通过管道排入该污水站不变雨污分流；全厂区废水经西厂区污水处理站处理，处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气(GB8978-1996)三级标准限值后排入园区污水管网，最终进入班定营污水处理厂池沉淀后排入园区污水管网供暖冬季采暖由祥隆供热有限公司提供保持不变冬季采暖由祥隆供热有限公司提供供气东厂区供气由市政天然气管网统一供给，用气量69,78万m³/a依托市政管网，本次改扩建后用气量371万m³/a,主要为4台4t/h天然气锅炉天然气锅炉和1、2、3#车间共计42台天然气炒依托市政管网，全厂用气量440.78万m²/a,供汽生产用蒸汽由厂区天然气蒸汽锅炉提供，东厂区锅炉房内现有2台4t/h天然气锅炉(1用1备),现实际使用1台，每天工作8h新建I座能源中心，占地面积810m²,二层，钢混结构，建筑面积1620m²,位于东厂区西北侧。新增2台4th天然气锅炉，项目建成后设置4台4t/h天然气锅炉(3用1备),能够满足东厂区蒸汽使用要求生产用蒸汽由厂区天然气蒸汽锅炉提供工程废气油烟东厂区现有生产车间设置2套油烟净化器，净化后的油烟于屋顶高空排放1、2、3#车间每个车间安装4套“油烟净化器+UV光解”处理系统，净化后的油烟于屋西厂区共安装6套“油烟净化器+UV光解”处理系统，东厂区共安装12套“油烟净化器锅炉烟气东厂区锅炉房内现有2台4t/h天然气锅炉(1用1备)新建能源中心，拆除现有锅炉，项目建成后设置4台4t/h天然气锅炉(3用1备),各气简排放西厂区建设能源中心1座，设置3台4th天然气锅炉(2用1备)安装低氮燃烧器，锅炉烟气通过1根26.5m高烟囱排放；东厂区建设能源中心1座，设置4台4t/h天然气锅炉(3用1备)安装低氮燃烧器，锅炉烟气废水雨污分流：西厂区建设有污水处理站，处理能力为2000m³id,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气浮"工艺，出水满足污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值后排入园区污水管网，最雨污分流；东厂区每个生产车间各新建1个20m³隔油池，采取防渗措施，且渗透系数K≤1.0×107cm/s,采用HDPE土工膜防渗。生产废水经隔油池处理后处理后通过管化粪池沉淀后排入园区污水管网雨污分流；全厂区废水经西厂区污水处理站处理，处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气(GB8978-1996)三级标准限值后排入园区污水管网，最终进入班定营污水处理厂。生活污水经化粪池沉淀后排入园区污水管网东厂区生产废水经10m³隔油池，通过管道排入该污水站池沉淀后排入园区污水管网噪声选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声等降噪措施选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声等降噪措施选用低噪声设备，通过基础减振、厂房隔声等降噪措施固废生活垃圾生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理原材料处理产生的不合格品、除尘器收集的粉尘废油脂隔油池产生的废油脂由呼和浩特市联赢废油脂再生利用隔油池产生的废油脂由呼和浩特市联赢废油脂再生利用有限公司统一处理化验室废液、废机油依托西厂区15m²危废暂存间，委托呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理依托西厂区15m²危废暂存间，委托呼和浩西厂区建设有15m²危废暂存间，委托呼和浩灯管由厂家负责更换并回收由厂家负责更换并回收由厂家负责更换并回收7、主要原辅材料、设备及产品(1)主要原辅材料本项目产品为年产60000吨火锅制汤剂，其中板料系系列产品5000吨、全油料系列产品5000吨、汤料系列产品37200吨、调味酱系列产品3000吨、蘸料系列产品4800吨，项目消耗原辅序号名称消耗量(kg)序号名称消耗量(kg)120.0东北大辣椒郫县酱220.0普通辣椒3白砂糖普通去皮蒜4冰糖起酥油5菜籽油去皮蒜6成品分提棕榈硬脂人造奶油7大葱肉味膏状香精8豆政色拉油9番茄酱山西陈醋蜂蜜山楂烙干黄酱扇贝膏状精膏果葡糖浆扇贝音状香精XX老抽豉泊海鲜香精熟芝麻蚝油熟芝麻(专供)红油郫县酱然制花生(花生酱)黄豆酱熟制花生仁黄油熟制花生仁(四级)火锅豆瓣(鹃城)熟制花生仁(专供)火锅豆瓣(鹃城牌)熟制花生专供(花生碎)火锅豆瓣(旺丰)水解稍物蛋白复合调味液鸡骨清膏汤挑拣葱头鸡骨清膏汤1366挑拣去皮蒜鸡骨清汤膏铜钱桥榨菜条鸡浓香风味高汤旺丰郫县酱鸡肉膏5916味达美味极鲜酱油金福猴郫县酱味精精制纯鸡油鲜番茄(西红柿)精制羊油鲜姜韭菜花香菜非菜花(义)香菇帽粒老抽王湘君府辣椒酱(黄椒酱)牛骨浓香风味高汤小米辣牛骨浓香风味高汤星华郫县酱牛肉精膏612芽菜牛油乙酰化双淀粉已一酸酯浓白牛骨浸膏乙酰化双淀粉已二酸酯浓缩番茄酱水川豆豉浓缩牡蛎汁鱼骨高汤泡海椒鱼骨高汤LD9327#泡姜玉米淀粉泡椒沫专用甜面酱泡辣椒自用蚝油泡萝卜棕榈油泡青菜合计表2-3原辅料(卷材类)消耗一览表序号名称消耗量序号名称消耗量1咖喱牛油火锅底料骨汤三袋鲜香汤2骨汤三袋鲜香汤(西北市场)3(草本)清汤外包卷材4(草本)香汤外包卷材(西北市场)5110番茄沙司红酸汤620*12炒菜料卷材菌汤火锅7200g番茄酱菌汤火锅汤料8200g番茄沙司菌汤火锅汤料外包卷材9200番茄沙司外袋菌汤汤料包卷材220g麻辣烫清油辣汤汤料(西北市场)菌汤汤料包卷膜24*15.5汤料卷材菌汤油料包卷材24cm番茄火锅内袋卷膜菌汤油料包卷膜24炒菜料内袋卷材咖哩牛油火锅底料24炒菜料内袋卷膜老坛酸菜鱼24卷材总量老坛酸菜鱼调味料外包卷材360mm餐饮汤内袋卷材麻辣清油辣汤火锅麻辣香锅麻辣香锅外包卷材(西北市牛油麻辣板料牛油麻辣火锅底料外包卷材泡椒酸菜鱼泡椒酸汤鱼番茄沙司外袋番茄调味酱外袋商超菌汤高端(草本)辣商超辣汤高端(草本)清商超清汤高端(草本)香商超清汤外袋卷材高端草本辣汤(西北市场)高端草本清汤(西北市场)高端草本香汤(西北市场)(西北市场)高端双包料涮牛羊辣高端双包料涮牛羊辣(西北市(西北市场)高端双包料测生羊洁高端双包料测牛羊清(西北市汤料卷材高端双包料涮牛羊香桶装烧烤酱卷膜高端双包料涮牛羊香(西北市无辣酸菜鱼调料外箱骨汤三袋鲜清汤香辣风味蘸料盖膜骨汤三袋鲜清汤(西北市场)香辣品尝包羊蝎子调料骨汤三袋鲜清汤外包卷材(西北市场)原味品尝包合计名称消耗量序号名称消耗量1100g黑椒烤肉酱前饼果子酱桶标2100g黑椒烤肉酱10mm酱香铁锅炖鱼3100g香辣烤肉酱咖哩牛油底料内袋4100g原味烤肉览5100g原味麻酱蘸6礼盒7110g奥尔良烧烤酱(10mm)西北8110g黑椒烧烤酱(8.6mm)麻辣清油内袋9110g黑椒烧烤酱(8.6mm)西北110g原味烧烤酱(10mm)麻辣烫火锅底料外袋110g原味烧烤酱外袋麻辣烫清油火锅外袋110奥尔良烧烤酱(10mm)110番茄沙司(升级版)麻辣香锅调味料外袋110黑椒烧烤酱麻辣小龙虾110黑椒烧烤酱(10mm)麻辣小龙虾外袋120g火锅酶料(香辣)麻婆豆腐120g无辣酸菜角麻婆豆腐外袋120香辣莊料牛油麻辣板料125g蒜蓉辣酱(10mm)三鲜火锅底料外袋150g内袋商超辣汤内袋150大盘鸡内袋150无辣大盘鸡160麻辣烫清油火锅185g商超辣汤内袋200g番茄酱(升级版)200g番茄沙司(升级版)200g韭菜花200g麻辣清油汤料袋200g麻辣小龙虾200g麻辣小龙虾内袋200g原味烧烤酱(10mm)200g原味烧烤酱外袋300g内袋300g蒜蓉辣酱(10mm)升级版300g蒜蓉辣酱外袋50g油辣椒包50g油辣椒内袋生产用自封袋pp桶生产自封袋*4奥尔良烧烤酱外袋奥尔良烧烤酱外袋(南区专奥尔良烧烤酱外袋(西北市水煮肉片餐饮产品包装pp桶水煮肉片外袋餐饮专用易碎标识标签水煮鱼麻辣草本珍萃辣汤酱料包水煮鱼无辣草本珍萃清汤蒜蓉辣酱外袋(10mm吸管)大盘鸡无辣酸菜鱼内袋大盘鸡内袋吸管盖(8.6mm)大盘鸡调料外袋香辣袋标*8香辣烤肉酱外袋(10mm吸管)香辣烧烤酱外袋香辣烧烤酱外袋(南区专供)香辣烧烤酱外袋(西北市场)番茄调味酱外袋(10mm吸香辣箱标高端大托盘高端小托盘新小托盘宫保鸡丁易碎标宫保鸡丁外袋油辣椒包内袋黑椒烤肉酱外袋鱼香肉丝黑椒烤肉酱外袋(10mm吸鱼香肉丝外袋黑椒烧烤酱外袋原味袋标*8原味烤肉酱外袋(10mm吸管)原味烧烤酱外袋(南区专供)红焖生羊肉原味箱标红焖牛羊肉外袋珍萃大托盘火锅汤料辣珍萃番茄火锅酱料包火锅汤料辣外袋自热火锅番茄火锅底料火锅汤料清自热火锅韩式部队锅火锅底料火锅汤料清外袋自热火锅麻辣清油火锅底料火锅汤料香自热火锅牛油麻辣火锅底料火锅汤料香外袋自热火锅羊杂火锅底料煎饼果子酱盖标合计表2-5其他辅料消耗一览表序号名称消耗量(kg)备注1标签纸2胶带34普通胶带合计(2)材料来源本项目生产消耗原辅材料均为市场采购，无固定采购厂商，随行就市。(3)燃料动力供应项目所用主要能源为水、电、天然气以及热力。以上均可保障供应。表2-6燃动力消耗一览表序号能源种类单位年用量备注1水耗能工质2电能源3热力能源4天然气能源数量数量686411单位备注序号一123456789蓄电池搬运车落电池搬运车蓄电池搬运车设备名称包装车间设备激光刻蚀机给袋式包装机链板输送机2T电动地牛3T电动地生叉车硬质快速门感应平移门管道风幕跃进载货汽车22二炒制车间设备1个62剪切罐T63个44个5个46色拉油计量装置套47自翻炸炒锅650L个8液体定量计量控制仪台69电动堆垛车辆2半自动堆高车半自动堆高车辆2卧式搅拌罐个2提取罐个1移动式地牛秤个监控系统套1燃气报警器1、探测器18、切断阀1套1不锈钢排风系统套6排风系统套6三灌装车间设备1台2电动地牛辆1蓄电池搬运车3智能II型液体机台14油料灌装机台35油料分离系统套26粉碎机(打片机)台27粉碎机(打姜机)台28高效粉碎机台29台2油料自动分离机构控制系统套1套1套1冷却罐个3保温热水罐个2卧式搅拌罐个1标油机1台1标油机2台1凸轮式双转子泵台6(5)产品产能产品种类单位年产量1#生产车间2#生产车间3#生产车间1板料系列产品吨//2烧菜料系列产品吨/3全油料系列产品吨/4汤料系列产品吨5调味酱系列产品吨/6蘸料系列产品吨/!合计 序号名称单位数量备注一项目总占地面积合51.18亩(二)建设内容1总建筑面积1#生产车间2#生产车间3#生产车间原辅料成品库能源中心机修间2批13绿化(三)建筑基地面积(四)建设规模1板料系列产品吨2烧菜料系列产品吨3全油料系列产品吨4汤料系列产品吨5调味酱系列产品吨6蘸料系列产品吨(五)绿化率%(六)容积率(七)能源消耗1电2热力3天然气4水二经济指标1项目总投资万元建设投资万元工程费用万元工程建设其他费用万元预备费万元万元2资金筹措万元8、工作制度与劳动定员工作制度：全年工作300天，一班工作制，每天工作8小时。(1)给排水工程本项目生产、生活用水由园区供水管网统一供给，水质符合食品工业用水要求。给水管径DN200,管长450m,压力为0.3MPa。生产用水采用纯水，锅炉补水采用软化水，纯水和软化水由纯水制备车间提供。1)生活用水本项目不新增劳动定员，由现有工作人员调配。2)生产用水生产用水主要包括工艺水、设备清洗用水、车间地面清洗用水、锅炉用水和冷却塔补水。本项目在能源中心新建1套纯水制备设备，水源由园区供水管网统一供给。软水制备采用离子交换工艺，制水效率95%,为生产车间、锅炉和冷却系统补水及纯水系统供水，纯水制备采用“多介质过滤+RO”工艺，制水效率75%,①工艺水根据建设单位提供设计资料，工艺水用于酱料和火锅底料的生产，工艺水用量为65.75m³/h,每天工作8h,用水量为526m³/d,年工作时间为300d,年用量为②设备清洗用水1、2、3#生产车间均采用CIP清洗站，每天生产前，设备需用热水进行消毒，每批次产品生产结束后，需对生产设备及管道进行清洗水洗+碱洗+消毒”,其中清洗产生废水经隔油池处理后排入西厂区污水处理站进行处理：碱性水循环使用，定期监测水质中杂质含量，当其水质超过设备及管道清洗要求时，经酸中和后和其他废水一并集中处理。根据厂家提供的资料，设备清洗采用纯水，按照每个车间平均20m³/d,3个生产车间用水量为60m³/d,年用水量为18000m³。3)车间地面冲洗用水1、2、3#生产车间地面每天冲洗一次，用水量按2L/m²·d计，使用纯水制备的浓水，冲洗面积约30600m²,则车间地面冲洗用水量为61.2m³/d。④锅炉补水本项目建成后能源中心为4台4t/h的天然气蒸汽锅炉(3用1备)。由蒸汽锅炉提供蒸汽，本项目蒸汽炒锅加热过程蒸汽与物料间接接触，蒸汽冷凝后循环利用，由于损耗和排水，需定期补水，锅炉补水量为20m/d。⑤冷却塔补水炒制、熬制后的物料采用循环冷却水系统，循环水量约为140m³/d,经冷却塔降温后的冷却水进入循环水箱，再由循环水泵加压送回车间重复使用。循环水蒸发补水量按2.5%计、排污量按0.5%计，则冷却塔补水量为3.5m³/d。(2)排水工程本项目排水采用雨污分流方式，雨水排入市政雨水管网。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。生产废水经隔油池预处理后进入厂区污水处理站，经处理后排入园区污水管网，最终进入班定营污水处理厂集中处理。①软水和纯水制备浓水锅炉、冷却系统补水和纯水系统采用软化水，采用离子交换工艺，制水效率95%,软水系统处理水量为847.2m³/d,则软水系统浓水排放量为42.4m³/d。车间工艺水采用纯水，采用“多介质过滤+RO”工艺，制水效率75%,纯水系统处理水量为781.3m³/d,则纯水系统浓水排放量为134.1m³/d。②设备清洗废水本项目3个生产车间设备清洗用水量为60m³/d,排水量按9%计，则设备清洗废水量为54m³/d。③地面冲洗废水1、2、3#车间地面清洗用水量为61.2m³/d,排水量按90%计，则车间地面清洗废水量为55.1m³/d。④冷却塔排水冷却水经循环水泵加压后循环使用，定期排放，排放量为0.7m³/d。⑤锅炉排水本次新增蒸汽用量96m³/d,由蒸汽锅炉提供蒸汽，锅炉定期排水，排水量按蒸汽量的5%,则排水量为4.8m²/d。项目产生的清洗废水经隔油池预处理后与其他生产废水一起进入调节池，经厂内污水处理站处理后排入市政污水管网，最终进入班定营污水处理厂统一处理。西厂区现有污水量约800m³/d,本次东厂区改扩建后污水量291.1m³/d,水质与西厂区现有污水污染物一致。现有污水处理站设计处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气浮”的处理工艺，出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限值后排入园区污水管网。本项目给排水情况见表2-10,本项目水平衡图见图2-1。钢炉补水钢炉补水*2.4网区供水管款化水140设备清洗水地面冲洗水新鲜不纯水系统弱油池工艺水浓水6图2-1本项目水平衡图(m²/d)表2-10本项目供排水情况一览表用水项目名称用水规模用水定额水量日排水量(m³/d年用水量年排水量生产用水软水站软水站浓水软水站浓水锅炉补水锅炉排水冷却塔冷却塔纯水站浓水纯水站浓水工艺水///设备清洗设备清洗废水地面清洗废水小计注：①清洗废水产生量按用水量的90%计；②年运行天数300d。(3)供电工程本项目用电电源引接玉泉分局裕隆变电站955通用线，本项目新增3台SCB13-1250kVA/10/0.4的干式变压器。本项目每小时用电负荷为5245.00KW,年耗电量为1169.33万kWh。(4)供暖工程本建筑热源由内蒙古裕隆供热有限公司供给，接入内蒙古X司西厂区原装备有采暖集中供热管线。本工程采暖方式有散热器热水采暖，24h(5)供气项目用天然气由市政管网供应，可以保障本项目的用气需求。东厂区原有2台4t/h的天然气锅炉，但由于设备老旧，本次全部拆除，本项目建成后能源中心由4台(3用1备)4t/h的天然气锅炉提供，单台锅炉天然气每小时用量约300m³/h,置42台天然气炒锅，使用天然气燃料，单台天然气炒锅天然气每小时用量约10m³/h,每天运行8h,天然气使用量101万m³/a。本次改扩建后用气量371万m³/a。根据燃气公司提供的检测报告，天然气技术指标见表2-11,总硫参照国家标准《天名称高位发热最总硫(以硫计)硫化氢二氧化碳氮气(%)天然气(6)供汽本项目生产过程中蒸汽炒锅需要使用蒸汽作为热源，改扩建完成后全厂蒸汽使用量合计12th,厂区锅炉房内4台4t/h天然气锅炉(3用1备)能够满足全厂蒸汽使用需。改扩建完成后全厂蒸汽使用情况见图2-2。1#生产车间1#生产车间2#生产车间3#生产车间天然气锅炉本项目不新增劳动定员。年工作天数300天，实行一班8小时工作制度。东厂区设两个出入口，分别位于在厂区西侧和南侧，附设门卫室。项目场地西北侧布置3#生产车间，东北侧布置2#生产车间，XX侧布置原辅料成品库，紧邻能源中心，东南侧布置1#生产车间，原辅料成品库北侧为机修间，场地内道路连接各建构筑物，道路宽度一般为6m~10m,各建筑优化布置，人流物流合理。工艺流程和产排污环节本项目的建设主要分施工期和运营期两个阶段，其中施工期将会产生噪声、扬尘与固体废弃物污染物；营运期也会产生一定量的污染物，主要包括噪声、废气与固体废弃物。1、施工期工艺流程及排污节点图(1)拆除原有厂房现有构筑物拆除清理场地噪声扬尘、废气建筑垃圾(2)本次新建区现有网回用噪声图2-3施工期工艺流程及产污节点图2.运营期工艺流程及排污节点图本项目主要产品为板料系列、烧菜料系列、全油料系列、汤料系列、调味酱、蘸料系列六大类产品，其中板料系列、烧菜料系列、全油料系列、汤料系列可归为火锅底料，调味酱和蘸料系列可归为蘸料。具体生产工艺详见如下工艺流程图。(1)火锅底料生产工艺及排污节点下辣椒、花椒、桂下辣椒、花椒、桂(粉料)冷却(储料罐)图2-4火锅底料工艺流程及产污节点图(2)蘸料生产工艺及排污节点清洗唆水(1)原料筛选、除杂挑拣：各种调味原料在原料车间先经过人工挑拣，去除杂物和不合格原料备(2)喷料经过挑拣需要粉碎的调味原料，在原料车间用喷粉机喷成粉状物料备用；根据不同产品的生产需求，调整配方，由原料车间将调味原料输送到3#车间，并按一定比例进行预混合备用；(4)炒制(熬制)颗粒状调味原料用炒锅(天然气加热)进行炒制并不停翻铲，在85℃时分别将各种辅料加入锅中，然后不停的翻铲，锅中的辅料完全溶解，物料炒制成熟后出锅备用；调味原料用套筒蒸煮锅蒸汽加热进行熬制，原料放入内套内，夹层套内通高温蒸汽(150℃)进行熬制，内套内原辅料完全溶解成熟后出锅备(5)拌料将炒出的料加入搅拌罐中，然后加入粉料、水，搅拌均匀后从管路进入暂存(6)灌装(7)包装将合格产品装上外袋，然后封口，封口完整后打印日期；(8)装箱将封口完整并打印日期的产品装箱，在外包装箱加盖批号和合格章，产品装与项目有关的原有环境污染问题XX食品成立于2003年，同年入驻内蒙古呼和浩特裕隆工业园区，现有东厂区和西厂区两个厂区，西厂区位于满都拉路西侧，年产各类火锅汤料、蘸料15.2万t;东厂区位于满都拉路东侧，年产各类火锅底料、酱料1.5万t。在西厂区建设有一座污水处理站，设计处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气浮”的处理工艺，出水水质满足《污水综合排放标(GB8978-1996)三级标准限值后排入园区污水管网。污水处理站已于2020年年底建成完毕，目前正常运行。二、现有项目环保手续履行情况内蒙古XX食品有限公司成立于2003年，同年入驻内蒙古呼和浩特裕隆工业园区，是一家集研发、生产、销售为一体的专业调味品生产企业。2003年5月27日，办理《内蒙古XX食品有限公司火锅汤剂生产项目环境影响登记表》并取得原呼和浩特市环境保护局审批意见。该项目厂址为目前东厂区，生产规模为年产600吨。2008年8月内蒙古XX食品有限公司进行扩建，增加西厂区，原呼和浩特市环境保护局于2008年12月17日对《内蒙古XX食品有限公司火锅制汤剂扩建工程项目报告表》进行了批复，批复号为“呼环政批字【2008】31号”。批复规模为年产1400t火锅底料。玉泉区环境监测中心、环境监察大队等单位相关人员以及聘请的专家组成验收组对西厂区于2016年9月22日进行了竣工环境保护现场验收。玉泉区环保局间为220d,每天运行6h,实际运行时间少，每日产能6t,总产能1320t/2017年，公司启动了搬迁改造计划，将东厂区生产搬迁至西厂区，2018年4月3日，原呼和浩特市环境保护局对《内蒙古XX食品有限公司3#生产车间技改扩建项目》进行了批复，批复号为“呼环政批字【2018】10号”,扩建完成3#生产车间年产各类火锅底料、酱料45040.77t。考虑到东厂区生产设备老旧，为提高生产效率，2020年8月XX食品拟投资9300万元，对西厂区3#车间调味品生产线智能化升级，建设12条智能化调料生产线，实现物料转运、罐装、设备清洗等工艺自动化生产，技改完成后，产能由45040.77t/a扩大为15万t/a,实现全厂各类火锅料、蘸料、酱料产能15.2万t/a,同时，对现有污水处理站进行扩建改造，扩建设计处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气浮”的处理工艺，出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限市生态环境局于2020年12月28日对《内蒙古XX食品有限公司调味品生产智能化升级及污水处理站建设项目环境影响报告表》进行了批复，批复号为“呼环政批字【2020】188号”。由于《内蒙古XX食品有限公司3#生产车间技改扩建项目》及《内蒙古红太阳食品有限公司调味品生产智能化升级及污水处理站建设项目》中的生产线尚未安装完成，不能正常生产，不具备验收条件。污水处理站已于2020年年底建成完毕，目前正常运行。以上工程还未进行竣工环境保护验收。本次环评要求本项二、现有污染源情况根据原环评、验收监测报告、在线监测数据及自行监测报告，现有工程污染1、废水①验收数据污水处理站处理的废水主要来自车间生产设备清洗废水、车间地面冲洗废水、纯水制备排水、循环水系统排水、锅炉排水及生活污水，目前污水处理量约350m³/d。根据2016年的《内蒙古XX食品有限公司火锅制汤剂扩建工程竣工环保验收监测表》,污水处理站进出水水质见表2-12。监测位置监测因子第一次第二次第三次平均值处理效率(%)第一次第二次第三次平均值处理效率)污////水处理站进口量纲)////////动植物油//污水处理站出口pH值(无量纲)////98动植物油LLLLLLLL污水处理站出口各项因子监测结果的日均浓度最大值分别为：COD322mg/L、BOD₃16mg/L、动植物油0.01Lmg/L、SS232mg/L、氨氮9.54mg/L,除氨氮无排放根据2021年3月16日内蒙古XX食品有限公司对西厂区污水处理站总排口水质例行监测数据，污水处理站出水水质见表2-13。表2-13污水处理站总排口2021年3月16日例行监测数据表(单位：mg/L)采样日期检测项目检测结果单位执行标准口2021年3月16日无量纲《污水综合排放标准》996)三级标准限值色度/倍氨氮/悬浮物动植物油总磷/根据监测结果，污水处理站排水符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)2、废气本项目现有工程大气污染物主要为炒制、熬制及食堂油烟、原料破碎过程的(1)油烟①1#车间油烟1#车间设置12台油烟净化器，净化后的废气引入1套“低温等离子+UV光氧催化”处理后排放，总排放口安装油烟在线监测系统，根内蒙古众洁环保科技有限公司对西厂区1#车间烟道总排放口油烟净化器后出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为2.45mg/m³,油烟排放浓度为0.767mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为2.80mg/m³,其中油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求(油烟2.0mg/m³),颗粒物及非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放要求(颗粒物120mg/m³,非甲烷总烃120mg/m³)。②2#车间油烟活性炭”处理系统，经净化处理后于屋顶高空排放。根据2021年2月25日委托内蒙古众洁环保科技有限公司对西厂区2#车间1号总排放口油烟净化器后出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为3.27mg/m³,油烟排放浓度为0.470mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为5.77mg/m³;2#车间2号总排放口油烟净化器后出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为2.74mg/m³,油烟排放浓度为0.675mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为3.57mg/m³;2#车间3号总排放口油烟净化器后出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为2.62mg/m³,油烟排放浓度为0.596mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为2.87mg/m³:2#车间4号总排放口油烟净化器后出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为3.59mg/m³,油烟排放浓度为0.475mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为2.47mg/m³。以上数据油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求(油烟2.0mg/m³),颗粒物及非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放要求(颗粒物120mg/m³,非甲烷总烃120mg/m³)。③东厂区车间油烟东厂区生产车间设置1套油烟净化器，净化后的油烟于屋顶高空排放，根据2021年3月3日委托内蒙古众洁环保科技有限公司对东厂区烟道总排放口净化器出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为3.06mg/m³,油烟排放浓度为0.972mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为3.81mg/m³,其中油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求(油烟2.0mg/m³),颗粒物及非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放要求(颗粒物120mg/m³,非甲烷总烃120mg/m³)。④食堂油烟食堂产生的油烟经油烟净化器处理后于屋顶高空排放，根据2021年2月25日委托内蒙古众洁环保科技有限公司对西厂区餐厅油烟净化器出风口的例行监测报告，颗粒物排放浓度为3.09mg/m³,油烟排放浓度为0.923mg/m³,非甲烷总烃排放浓度为4.70mg/m³,其中油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求(油烟2.0mg/m³),颗粒物及非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放要求(颗粒物120mg/m³,非甲烷总烃120mg/m³)。(2)粉尘项目在2#车间设置原料破碎间，对大颗粒物料进行破碎，破碎后的物料经旋风除尘器回收粉状料，含尘废气通过管道引入布袋风机风量50000m³/h,经计算，粉尘排放浓度为3.75mg/m³,满足《大气污染物综(3)锅炉烟气锅炉烟气通过1根26.5m高烟囱排放。根据202保科技有限公司对西厂区锅炉烟道总排口的例行监测报告，各污染物最大排放浓度分别为：烟尘1.3mg/m³、SO₂<3mg/m³、NO₃29mg/m²,林格曼黑度<1,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中限制要求。(4)恶臭及异味污水处理过程中产生的恶臭，主要成份为H₂S、NH₃等，项目生产过程产生各种调味品的异味。根据2016年10月9日，原呼和浩特市玉泉区环境保护局对该项目的竣工环境保护验收批复，污水处理站需改进除臭工艺。根据验收意见，红太阳食品对调节池、气浮设备、水解酸化池、A/O池及污泥浓缩池等处理单元加盖密闭，产生的臭气经引风机引入光氧除臭系统，净化后的废气通过15m高排气XX食品于2017年9月6日委托内蒙古世纪佳化科技有限公司对除臭设施和厂界无组织排放的NH₃、H₂S进行了监测，根据监测结果，除臭系统排气筒排放的NH₃、H₂S浓度分别为0.069mg/m³、0.536mg/m³,除臭系统风机风量为3000m³/h,则NH₃、H₂S排放速率分别为2.07×10^kg/h、1.61×10-²kg/h,NH₃、H₂S厂界监测结果最大值分别为0.047mg/m³、0.015mg/m³,臭气浓度采用2020年8月26日内蒙古众洁环保科技有限公司监测报告数据，根据监测结果，厂界臭气浓度最大值为17(无量纲),项目排放的NH₃、H₂S及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准值要求，污水处理站恶臭及生产过程异味对周围环境影响较小。2021年3月16日委托内蒙古爱森环保技术检测有限责任公司对污水处理站臭气浓度进行监测，臭气浓度最大值为309(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准3、噪声根据2016年的《内蒙古XX食品有限公司火锅制汤剂扩建工程竣工环保验收监测表》和2020年8月24日内蒙古绿洁环境检测有限公司监测报告数据，厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要项目产生的固体废弃物主要为生活垃圾、原材料处理产生的不合格品、除尘器收集的粉尘、废油脂、污泥、化验室废液、废机灯管。生活垃圾产生量为45t/a,集中收集后与生产过程产生的不合格品、除尘器委托呼和浩特市联赢废油脂再生利用有限公司统一处理；经脱水后的污泥及格栅0.2t/a,委托呼和浩特市联合XX固体废物处理有限公司处理；废机油产生量0.64t/a,委托呼和浩特市宜兵废油脂处置有限公司处理；废离子交换树脂、废UV灯管由厂家负责更换并回收。本项目产生的固体废弃物均妥善处理，不会对周围环境产生影响。各类固体废物的处置协议见附件。二、主要环境问题及整改措施(1)主要环境问题①东厂区现有油烟净化装置未安装工况报警装置。②《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定新建锅距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上，东厂区现有2台天然气锅炉共用1根15m高烟囱，锅炉房周围半径200m高，最低高度为21m,目前高度不满足上述要(2)整改措施①对本项目每个生产车间设置的4个油烟净化器，共计12个油烟净化器安装安装工况报警装置。②对东厂区现有2台天然气锅炉及烟囱进行拆除，新建能源中心，设置4台LSS4.0-1,0-0型燃气锅炉，3用1备，锅炉烟气合用1根21m高排气筒，高度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)规定新建锅炉房周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上要求。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.环境空气质量现状(1)区域环境现状根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)相关要求，本次区域环境质量现状采用内蒙古自治区生态环境厅发布的《2020年内蒙古自治区生态环境状况公报》(2021年6月)中呼和浩特市的数据统计，2020年环境监测年平均浓度结果显示；SO₂、NO₂、PMo、PM₂s年均浓度分别为13ug/m³、33ug/m³、71ug/m³、40ug/m³:CO24小时平均第95百分位数为2.4mg/m³,O₃日最大8小时平均第90百分位数为141ug/m³;超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值的污染物为PMio、PM₂s。依据内蒙古自治区生态环境厅发布的《2020年内蒙古自治区生态环境状况公报》。呼和浩特市2020年区域基本污染物监测统计结果见表3-1。污染物现状浓度占标率%%况年平均质量浓度//8h平均浓度/24小时平均浓度/呼和浩特市2020年基本污染物的二氧化硫、二氧化氮年平均浓度均达分数位值达标，臭氧日最大8小时平均第90百分位数浓度达标。综上所(2)特征因子根据本项目工程特征需要补充监测颗粒物及非甲烷总为掌握评价区特征因子环境空气质量现状，委托内蒙古航峰检测技术有限公司于2021年6月17日~6月19日对本项目区域环境空气质量现状进行了表3-2颗粒物及非甲烷总烃补充监测点位基本信息监测点名称监测因子监测项目相对厂厂址下风向甲烷总烃24小时平均浓度①质量保证与质量控制措施1)现场采样和实验室分析人员均持有上岗证。2)采样和分析均严格执行国家监测技术规范和国家标准分析方法。3)所有监测分析记录都按照《程序文件》和《质量手册》、《记录表格》等体系文件进行填写。4)每批样品分析测试加做全程序空白。5)监测数据的处理按照《环境监测质量保证管理规定》(暂行)规定进6)监测分析仪器均检定/校准合格并在有效期内，监测前后已对使用的仪②监测分析方法表3-3大气监测分析方法检测项目分析方法及来源检出限仪器设备名称型号/管理编号仪器管理编号颗粒物《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法?电子天平(万分之一)/FA2004B非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进气相色谱仪③大气环境质量的监测结果1)现状质量评价方法和评价标准Si—污染物i的环境空气质量标准。2)大气环境现状监测结果表3-4环境空气质量现状监测统计结果检测时间2021年6月16日~2021年6月19日执行标准检测点位检测单位采样时间6月17日6月18日6月19日24小时非甲烷总烃24小时备注1.TSP执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)二级标准限值表3-5环境空气质量现状监测统计结果监测点位监测因子取值时间浓度范围%最大浓度占标率%情况厂址下风向颗粒物日均值00非甲烷总烃日均值00二级标准，非甲烷总烃满足河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限本项目委托内蒙古航峰检测技术有限公司于2021年6月17日对本项目四周边界噪声进行了现场监测，在项目区四周边界各布一个监测点，共设5个测量点，进行噪声监测。监测结果见下表。检测点位名称时间时间1#厂区东侧外1m处昼间夜间2#厂区南侧外1m处3#厂区西侧外1m处4#厂区西(2)侧内1m处5#厂区北侧外1m处声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准限值昼间夜间项目厂界执行《声环境质量标准》(GB3096—2008)中3类标准限值，由上表现状监测结果可知，项目区边界昼、夜间噪声监测值均低于《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准限值，即昼间<65dB(A),夜间<55dB(A)。可见，项目区总体声环境质量较环境保护目标本项目东厂区位于呼和浩特市玉泉区裕隆工业园C区15号，项目北侧为内蒙古海力仓储有限责任公司、西侧为内蒙古XX食品有限公司西厂区、南侧为内蒙古美好家园食品公司、东侧为空地。厂界500m范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等环境空气保护目标；厂界外50m范围内无声环境保护目标；厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；本项目用地属于呼和浩特市玉泉区裕隆工业园，不涉及园区外新增用污染物排放控制标准(1)本项目运营期产生的烟油排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001),颗粒物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)具体限值见表3-7。规模大型规模最高允许排放浓度(mg/m³)净化设施最低去除效率(%)表3-8大气污染物排放标准限值单位：mg/m³污染物排气筒高度有组织排放浓度(mg/m³)率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值监控点浓度颗粒物周界外浓度最高点非甲烷总烃周界外浓度最高点燃气锅炉废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)新建锅炉大气污染物排放浓度限制，具体见表3-8;污染物项目新建燃气单位污染物排烟囱要求本项目烟囱高锅炉置度颗粒物烟囱排放口燃气锅炉烟囱不低于8m,锅炉200m范围内有建筑物应高出建筑物3m4台锅炉共用1根21m高烟囱汞及其化合物//烟气黑度(林/污染物最高允许排放浓度无组织排放监控浓度限值(mg/m³)监测点颗粒物眉界外浓度最高点(2)班定营污水处理厂的进水水质要求为《污水综合排放标准》 序号污染物序号污染物16～9(无量纲)425氨氮/36动植物油中的相关规定，具体标准见表3-11;运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪噪声限值Leq[dB(A)1昼间夜间类别噪声限值Leq|dB(A)I昼间夜间3(4)一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和环境保护部公告2013年第36号文关于发布《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)修改单的公告。总量控制指标1、大气污染物总量(1)锅炉烟气项目用天然气由市政管网供应，可以保障本项目的用气需求。东厂区原有2台4t/h的天然气锅炉，但由于设备老旧，本次全部拆除，本项目建成后能源中心由4台(3用1备)4t/h的天然气锅炉提供，单台锅炉天然气每小时万m³/a。锅炉烟气合用1根21m高排气筒。烟气中主要大气污染物为烟尘、①基准烟气量经计算，锅炉天然气消耗量为270万m³/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)产污系数法核算，计算得项目锅炉房烟气产生量为2691.98万m³/a。②SO₂、NOx排放量锅炉SO₂、NOx排放量如下：SO₂排放量(t/a)=年基准烟气量×执行标准浓度=2691.98×10^m³/a×50mg/m³×1NOx排放量(t/a)=年基准烟气量×执行=2691.98×10^m³/a×200mg/m³×1(2)天然气燃烧废气本项目设置42台天然气炒锅，使用天然气燃料，天然气使用量101万m³/a,燃烧废气通过专用烟道于屋顶排放。根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》(生活源产排污系数及使用说明)中城镇生活源燃气设施产污系数，经计算，各污染物排放量为SO₂0.04t/a、NOx0.81t/a。综上所述，本项目SO₂、NOx总量分别为1.38t/a、6.19t/a。2、水污染物总量本项目废水依托西厂区污水处理站预处理后排入班定营污水处理厂集中处理，废水中COD和NH₃-N排放总量计入班定营污水处理厂。因此，本项目不单独考虑废水总量控制指标。因此，本项目建议总量为SO₂1.38t/a、NOx6.19t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工内容主要包括场地平整、地基开挖、主体工程建设、建筑装修、设备安装等。施工期产生的污染物主要为施工扬尘、施工噪声、施工废水和生活污水、建筑固废等。1、大气环境影响分析施工过程中产生的废气主要来自土方开挖、回填，建筑材料运输及装卸过程产生的扬尘。各类施工机械和运输车辆所排放的废(1)施工扬尘影响据对施工工地扬尘污染监测类比调查，建筑施工工地扬尘污染较严重，当风速为2.5m/s时，工地内TSP浓度为上风向对照点的1.9倍。施工工地产生的扬尘对150m范围内的周边坏境影响明显，不到100m的较近的地方有最大扬尘值。施工扬尘包括场地内扬尘和场地外扬尘，主要产生在以下环节：①土方开挖、回填和现场堆放扬尘；②建筑材料的搬运及堆放扬尘；③施工垃圾的清理及堆放扬尘；④物料运输车辆造成的道路扬尘。为把建设项目施工期的扬尘污染降到最低，针对施工阶段提出如下防治措1)严格控制施工作业范围，施工车辆必须行驶在规定道路范围内；2)施工过程中通过洒水车运水至场地运输通道，及时洒水以减少汽车行驶扬3)限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过15km/h;4)起尘原材料覆盖存放，大风季节严禁施工；5)使用商品混凝土，严禁设立混凝土搅拌⑥临时施工场地及时洒水抑尘。通过采取以上措施后，工地扬尘量可减少70%～80%。,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值的要求。另外，施工产(2)施工机械废气(1)施工废水(2)生活污水表4-1主要噪声设备距声源不同距离处的噪声值单位：dB(A)机械名称5推土机起重机噪声预测表明在距离噪声源120m处，各声源昼夜噪声值均可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中标准。本项目厂界周边50m范围内没有声环境敏感目标，施工噪声对周围环境影响较小。为避免施工过程对周边居民正常生活产生不利影响，建设方要严格按照本环评提出的噪声污染防治措施去做，尽量减小施工噪声对周围环境的影响。①施工时选用噪声符合国家相关标准的施工设备。加强设备维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。同时加强管理，以减少因施工设备维护和保养不当产生②加强施工管理，优化施工场地布置，尽可能将高噪声设备远离敏感③高噪声施工设备安排在日间作业，禁止夜间(22:00-次日6:00)和中午休息时间施工：尽可能避免高噪声设备同时施通过采取以上措施，施工期产生的噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),对周围环境影响较小。并且施工期噪声影响是一定时间、一定范围的，随着施工期的结束，噪声影响也将随之消失。4、固废影响分析施工期产生的固体废物主要是建筑垃圾和施工人员的生活垃(1)生活垃圾施工高峰期人数为30人/d,施工人员的生活垃圾按0.5kg/(人·d),则每天生活垃圾产生量约为15kg/d,施工期2年，共产生生活垃圾67.5t。施工生活垃圾采用垃圾袋集中收集，由当地环卫部门统一处理。(2)建筑垃圾建筑施工垃圾的堆放不仅占用大量的土地，影响景观，还在晴天引起扬尘，雨天导致道路泥泞，并产生淋溶废水污染环境，会对大气、景观环境产生不利影响。为防止施工期固体废物对周围环境带来不利影响，要求施工单位在工程施工期采取以下污染防治措施：保持使用现场整洁，运送至市政制定建筑垃圾消纳场并取得消纳场出具的消纳结算凭证；运输车辆统一悬挂专段拍照，并使用密闭装置，装载时做到装载适量(不超出车厢上沿部分),覆盖严密，不撒漏、飞扬；施工前期的可剥离表土区域剥离表土并妥善堆积，待建设完成后作为绿化用土：为保护该区地下水，禁止生活垃圾和废弃物回填；②合理规划施工方案，科学布局弃土弃渣堆放场，做到挖填方平衡，尽量少占弃土弃渣堆放场地，以减少废土的运输量，也可减少施工粉尘的排放；③当车辆运输散体废料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒，要按照指定的路线行驶；④施工结束后，要对砖头、木块等固体废物及时收集，尽量回用，不能回用的送建筑垃圾填埋场填埋，以防造成二次污染；⑤设临时垃圾箱对生活垃圾妥善安排收集，由当地环卫部门集中处理，以免对只要严格按照上述措施，加强管理，对各类固体废物分类收集，合理处置，施工期固体废物对环境的影响较小。运营期环境影响和保护措施运营期环境影响：1、废气锅炉烟气。(1)原料破碎颗粒物本项目火锅底料和复合调味料生产过程中香料均需进行粉碎，年用量约600项目采用密闭式粉碎机，配套带有收尘器装置，对粉尘截留效率超过99%,破碎产尘系数取1%,则香料破碎粉尘产生量为6t/a,全部经设备自带收尘器处理只有极少量粉尘逸散进入车间内，以无组织形式通过车间窗户排放，香料破碎粉尘排放量为0.06t/a,排放浓度0.035mg/m³,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织颗粒物排放浓度要求。(2)油烟火锅底料炒制时植物油、牛油在高温状态下会产生油烟废气，其成分较复杂，有饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸，氧化裂解后多种短链醛、酮、酸醇等，具有刺激性味道。牛油高温加热时蛋白质及脂肪受热氧化、分产生的氨基酸、脂肪醛等，同时香料挥发物主要为各种香辛料受热分解、氧化产生的茴香酸、姜油酮等，油烟废气天然气炒锅、蒸汽炒锅炒(熬)制过程有少量油烟挥发，本项目年用油量2720t,油烟挥发量按1%计，油烟产生量为27.2t/a。平均每个车间油烟产生量为9.07t/a。油烟排放过程中产生的挥发性有机物以非甲烷总烃计，项目动植物油、牛油年用量约2720ta,参照“重庆市巴味聚食品有限公司禄苑XX总部基地建设项目”挥发性有机物产生量按油脂使用量的0.4%计算，非甲烷总烃产生量10.88t/a,平均每烟净化器+UV光解”处理系统，净化后的油烟于汇集于排各天然气炒锅、蒸汽炒锅上方设置集气罩，经集气罩收集后，产生的油烟通过管道引入“油烟净化器+UV光解”处理系统，净化后的油烟于汇集于排放总管，于屋顶高空排放。本项目每个车间项目配置4套废气处理措施，其中集气罩收集效率为80%,单台油烟净化器风量50000m²/h,油烟净化效率≥95%,非甲烷总烃处理效率按60%计。炒(熬)制工序年工作时间2400h,则平均每个车间油烟排放量为0.36t/a(1.51kg/h),单台“油烟净化器+UV光解”处理系统油烟排放浓度为0.75mg/m³;平均每个车间非甲烷总烃排放量为1.16t/a(0.48kg/h),排放浓度为2.42mg/m³,油烟满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放要求(油烟2.0mg/m³),非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放要求(非甲烷总烃120mg/m²,15m排气筒10kg/h)。项目在炒制过程会产生异味，主要是辣椒、花椒等食材在炒制过程中散发出来的，炒制过程中的废气经收集处理后达标排放，且项目车间为密闭车间，室内空气经空气净化系统净化后再与新风一起循环送入室内，从而维持房间正压风量。经调查，项目周边500m范围内均为工业企业，不涉及居民区、医院和学校等环境敏感点，因此，项目炒制过程中产生的异味恶臭气体对周边大气环境影响可接受。(3)锅炉烟气本次改扩建项目能源中心设置4台LSS4.0-1.0-0型燃气锅炉，每天工作10h,3用1备，锅炉烟气合用1根21m高排气筒。烟气中主要大气污染物为烟尘、SO₂、NOx。根据建设单位提供资料，锅炉天然气消耗量为270万m²/a。根据《排污许可产品名称原料名称工艺名称等级污染物指标天然气室燃炉所有工业废kg/万m³-原料kg/万m³-原料9.36(低氮燃烧)kg/万m³-原料注：①Qnt为低位热量，本项目取33.78MJ/m⁵②产排污系数表中SO₂的产排污系数是以含硫据此计算得项目锅炉房烟气产生量为2691.98万m³/a;SO₂产生浓度约为1.43mg/m³,产生量为0.04Va;直排时NOx产生量为2.53ta,产生浓度约为93.88mg/m³,本项目锅炉均安装低氮燃烧器，脱硝效率60%,锅炉烟气通过1根SO₂:50mg/m³和NO:200200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上，本项目4台锅炉共用1根21m高烟肉，锅炉房周围半径200m范围内最高建筑物为6层，约18m高，(4)天然气燃烧废气本项目设置42台天然气炒锅，使用天然气燃料，天然气使用量101万m³/a,污系数手册》(生活源产排污系数及使用说明),城镇生活源燃气设施产污系数及表4-4城镇生活源燃气设施产污系数及该燃气类型天然气101万m³/a12.80×10⁴m³/万m³气0.01kg/万m³气0.025kg/万m³气8kg/万m³气排放浓度/注：①S表示燃气收到基硫分含量，民用天然气二类区硫分含量≤20mg/m³,因此S为20.产污系数为0.4kg/万m³气根据上表可知，各污染物排放量为烟尘1.01×10~t/a、SO₂0.04t/a、NOx0.8It/a,排放标准(颗粒物：120mg/m³、SO₂:550mg/m³和NO:240mg/m³)的要求。项围环境影响很小。2、废水本项目排水采用雨污分流方式，雨水排入市政雨水管网。项目废水主要包括生产废水，主要为设备及管道清洗废水、地面清洗废水、冷却塔排水、锅炉排水、纯水及软化水制备浓水。(1)生活污水本项目不新增劳动定员，由现有工作人员调配，不新增生活污(2)设备清洗废水本项目3个生产车间设备清洗用水量为60m³/d,排水量按90%计，则设备清洗废水量为54m³/d。(2)软水和纯水制备浓水锅炉、冷却系统补水和纯水系统采用软化水，采用离子交换工艺，制水效率90%,软水系统处理水量为847.2m³/d,则软水系统浓水排放量为42.4m³/d。车间用水采用纯水，采用“多介质过滤+RO”工艺，制水效率75%,纯水系统处理水量为781.3m³/d,则纯水系统浓水排放量为134.1m³/d。(4)地面冲洗废水本项目3个生产车间车间地面清洗用水量为60m³/d,排水量按90%计，则车间地面清洗废水量为54m³/d。(5)冷却塔排水冷却水经循环水泵加压后循环使用，定期排放，排放量为0.7m³/d。(6)锅炉排水本次新增蒸汽用量96t/d,由蒸汽锅炉提供蒸汽，锅炉定期排水，排水量按吨位的5%,则排水量为4.8m³/d。项目产生的清洗废水经隔油池预处理后与其他生产废水一起进入调节池，通过管道经西厂区自建污水处理站处理后排入市政污水管网，最终进入班定营污水处理厂统一处理。西厂区现有污水量约800m³/d,本次东厂区改扩建工程完成后污水量291.1m³/d,各污染物浓度为COD1000mg/L,BODs500mg/L,氨氮40mg/L,总磷10mg/L,SS600mg/L,动植物油100mg/L,水质与西厂区现有污水污染物一致。现有污水处理站设计处理能力为2000m³/d,采用“隔油池+格栅+转鼓过滤器+调节池+气浮+IFAS+气浮”的处理工艺，出水各污染物浓度分别为：COD≤200mg/L,BODs≤100mg/L,SS≤60mg/L,NH₃-N≤10mg/L,本项目运营期主要噪声源为各类风机、泵及输送备，噪声源强为75～95dB之间。各噪声源强及治理效果情况见表4-6。序号污染源产生源强数量(台)治理措施排放源强1炒锅基础减振、室内隔声2灌装机基础减振、室内隔声34基础减振、室内隔声41基础减振、室内隔声5物料输送泵基础减振、室内隔声66基础减振、隔声7清洗水泵4基础减振、室内隔声8空调冷却塔19空调制冷机1基础减振、室内隔声1基础减振、室内隔声空压机2基础减振、室内隔声运营期固体废物主要为原材料处理产生的不合格品、废油脂、废包装袋、污水(1)生活垃圾本项目不新增劳动定员，由现有工作人员调配，的生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一清运。(2)一般工业固体废物①不合格品：原料预处理及生产过程产生少量不合格品，根据企业提供资料，不合格品产生量约48t/a,集中收集后由当地环卫部门统一清运。②废包装材料：项目生产过程会产生少量原辅料包装袋，产生量约12t/a,收③废油脂：隔油池废油脂产生量为3.2va,采用PE桶收集，暂存于餐厨垃圾暂存区域内，委托呼和浩特市联赢废油脂再生利用有限公司定期统一处理。④废RO膜：纯水系统使用的RO膜定期更换，更换周期为3年，则废RO膜产生量约5t/3a,废RO膜由厂家负责更换并回收。(3)危险废物本项目产生的危险废物主要为废离子交换树脂和废UV灯管。①废离子交换树脂；本项目软水系统采用离子交换工艺，树脂定期更换，更换周期为3年，则废离子交换树脂产生量约2tv3a,废离子交换树脂由厂家负责更换为0.01ta,废灯管由厂家负责更换并回收。本项目固体废物产生情况及属性见表4-7。表4-7本项目固体废物产生及属性情况一览表序号名称产生工序固废属性危废代码处理措施1不合格品生产车间一般固体废物/2料原辅料包装/分类收集后定期由废品回收站回收3废油脂隔油池f废油脂再生利用有限公司统一处理4纯水系统/厂家更换并回收5换树脂软水设备危险废物厂家负责更换并回收6油烟处理系统厂家负责更换并回收表4-8全厂污染物排放“三本账”一览表(单位：t/a)类别污染物西厂区现有工程排放量(t/a)东厂区现有工程排放量(t/a)本次改扩建项目排放量(t/a)“以新带老”削减量(t/a)本项目完成后总排放量(t/a)增减变化量废气油烟非甲烷总烃颗粒物废水动植物泊固体废物生活垃圾0000不合格品3废油脂80污泥及格栅渣00000废机油0000化验室废液0000树脂0运营期环境影响保护措施：通过运营期工艺流程分析，本项目运营期运营期废气主要为炒制和熬制过程的油烟、天然气燃烧废气、锅炉烟气。运营期固体废物主要为不合格品、废油脂、废包装袋、废RO膜、废离子交换树脂、废UV灯管等；运输车辆噪声与设备噪声，则环境影响分析、防治措施及达标情况分析如下：1、运营期大气防治措施及达标分析(1)原料破碎颗粒物本项目火锅底料和复合调味料生产过程中香料均需进行粉碎，年用量约600t。项目采用密闭式粉碎机，配套带有收尘器装置，对粉尘截留效率超过99%,破碎产尘系数取1%,则香料破碎粉尘产生量为6t/a,全部经设备自带收尘器处理后，排放量为0.06ta,排放浓度0.035mg