地下车库入口雨棚施工方案(标准版)

地下车库入口雨棚施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下车库入口雨棚施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）投标单位:安徽省旌德第三建筑安装工程编制日期:2021年5月27日目录一、编制说明二、工程概况三、工程施工管理目标四、项目管理组织机构及技术力量五、与业主和施工相关单位的协调配合措施六、施工工期安排七、施工总平面布置图及布置说明八、工程进度的保证措施九、施工准备工作计划十、主要施工项目质量的技术保证组织措施十一、质量保证体系及保证措施十二、确保安全生产技术组织措施十三、确保文明施工的技术组织措施十四、季节性施工的技术组织措施十五、施工平面布置图十六、进度计划表一、编制说明一、编制说明该项目工程自发招标书后，我公司组织工程技术人员、项目经理和现场施工各工种负责人进行了现场实地考察并认真、全面地阅读招标文件和施工图纸，在充分领会和贯彻设计意图的基础上，针对本工程的特点,结合我公司多年来类似工程的施工经验，编写了本工程的施工组织方案，以便在施工中合理、充分的使用和调配人力、物力和机械设备。二、编制依据编制依据主要为：1、现行建筑工程施工及验收规范;2、工程建设标准强制性条文；3、现行安全规范及有关法律、法规等;4、其他有关建筑书籍和参考资料；5、工程所在地的地理位置、周围环境、场地情况、施工用水、用电、材料供应及交通状况；6、本公司的生产能力、机械设备、周转材料及资金情况;二、工程概况1:招标单位：皖能铜陵发电2:投标单位：安徽省旌德第三建筑安装工程3：项目名称：#5机组循泵组防雨棚制作安装工程4：建设地址:安徽省铜陵市桂家湖皖能铜陵发电内5、施工条件：三通一平，场地道路能满足施工；施工用水、用电由建设方接至施工现场;施工现场周围均为施工区,场外交通方便，根据工程施工需要安排人员、材料和机电设备进退场。施工机械、设备、劳动力已落实到位.(详见一览表）该项目施工采用项目部承包方式，现场设一项目管理部，人员配备齐全（详见一览表).6、工程施工特点本工程施工工期短，为保证工程按期完工，各种材料及构（配)件统筹安排,按计划及时到位，施工中组织流水作业,各工种间协调配合.三、工程施工管理目标一、施工技术质量管理目标确保工程“合格"，力争“优良".二、安全管理目标现场实行安全标准化管理,安全生产以现行考核指标为依据,达标率100％，杜绝安全重大事故的发生。三、施工进度目标本工程总工期为20日历天,计划开工日期为2021年6月8日，计划竣工日期为2021年6月28日.四、项目管理组织机构及技术力量1、项目管理模式本工程采用项目承包施工，项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司选派了有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立项目经理部,全权组织施工及项目部日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理,项目经理部配备施工、技术、质量、安全、材料等职能人员负责工程从施工准备、技术管理、生产组织、安质监控、材料供应到竣工验收和工程结算等方面的全过程管理，并对建设单位全面负责。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善后勤保障,在保证质量与安全的前提下确保按期完工，铸造用户满意工程。2、技术力量配备在管理人员的选用上，我们将调用精兵强将，选用一批技术强，业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，并通过对广大员工的各种培训教育，提高广大员工的素质和安全生产的积极性.施工阶段:由项目部根据实际情况配备各专业人员。3、安全管理在施工中我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故,杜绝机械、火灾事故.4、文明施工管理我们的施工现场将严格按照《建筑工程施工管理条例》要求进行布置和管理5、施工进度管理根据招标文件要求和我公司的实际情况，按工程计划工期只提前不推后.在保证实现质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保在计划工期内提前完成合同约定的全部施工任务.五、与业主和施工相关单位的协调配合措施为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，自始至终要接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受业主委托的监理单位对工程质量的监督，为更好地与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下管理措施：1、我方在实施工程项目管理时,将严格按从发包单位→监理单位→承包单位→专业施工班组的四级管理层次逐级汇报工程，以理顺现场管理关系。2、建议在每周一召开由业主主持，监理及承包单位参加，根据需要请专业施工班组也参加工程例会。通过工程例会这一制度协调和解决工程中一切重要问题并完善业主与监理、业主与承包方、监理与承包方之间的关系。3、充分重视监理及业主的指示,现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指标，并予以贯彻。六、施工工期安排1、施工部署及进度计划（1）工期安排见施工进度计划表（附后）(2）流水段划分a、根据工程的现场平面布置形式等问题，将本工程划分为若干个施工段。b、因本工程总体面积较小，且工期较紧，各工种均穿插进行施工，要求工序搭接合理，不相互影响作业，保证工程质量.2、施工准备（1）主要机械设备准备详见机械设备配备一览表（2）劳动力计划表详见劳动力计划一览表（3）施工用水：施工用水由甲方给定位置引入进水水表,总进水管为φ50，各分支管为φ20，现场设置消防水池一个.七、施工总平面布置图及布置说明施工现场布置分阶段进行布置，进行堆场功能分阶段进行调整，主要说明如下：1、水电管线的布设：所有临时施工用电的电缆用钢管穿好走向各处,临时设施及机械旁均设分配电箱，所有分支线路均采用套管，使电缆走地铺设；水管布置，各仓库、临时设施单位工程均留置水管接口。2、现场各种材料按计划分期分批进场,当日使用的材料可就近堆放于使用地点。3、临时设施的布置施工现场布置生产办公性设施。4、具体布置详见附图。八、工程进度的保证措施一、确保工程进度的主要保证措施（1）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”,根据质量目标、安全目标、工期目标实行有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式,随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功,确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期或提前完成。(2)本工程将进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，否则项目部将给予严厉的处罚。（3）选派有类似工程管理经验的项目管理班子组建施工现场项目经理部。（4）在确保施工质量、施工安全的前提下,尽可能的组织不同工种的穿插施工、立体交叉施工。（5）精心编制分部分项工程计划，加强生活高度,结合工程的实际进展及时调整。二、确保工程进度实施的后勤保障及协调配合措施:（1）公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。（2）作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。(3）建立和健全现场各项管理制度(包括质量、安全环保、文明施工等），确保工程顺利进行.（4）按计划并在业主同意下以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延误工期。三、确保工程进度实施的具体技术措施:（1）积极推广和采用新技术、新材料、新工艺以提高施工质量与效率.(2）全面熟悉施工图纸,及时与业主和设计单位联系,及早确定装饰的施工作法与样板，经业米和设计方的同意并及时进行技术交底全面开展施工。（3）努力消除工程质量通病。（4)加强上、下工序、各工种之间的协调配合。九、施工准备工作计划一、技术上的准备各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范，通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件.按施工现场实际情况，以往施工经验及合同批准的技术标书,制定各部门的工程质量措施,组织技术交底。二、劳动力配备计划1、劳动力配备计划说明：(1）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现,达到保障施工进度和施工劳动力投放的需要,劳动力的投入按阶段配备。(2）为了确保工期，本工程必须能在施工中满足各工序同时施工的人员分配，劳动力的投入详见劳动力配备一览表2、劳力组织设计的准备(1）按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。（2）按照既定的现场管理组织机械配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。（3）对进场的施工人员进行有计划有三级安全教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等.三、机械设备配备计划说明施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施，劳动力的投入及成本的降低，为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本,根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械进行周密安排。四、施工现场准备在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:1、临时设施的建造（1）施工现场区,包括办公室、门卫、仓库，现场作业棚,配电房，等设施。2、临时用水电管网的布置和敷设.3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。十、主要施工项目质量的技术保证组织措施防雨棚的施工工艺流程测量放线及结构检查→钢结构安装→顶部盖板安装→防雨罩安装→注胶及清理→防腐处理1、操作方法（一）测量放线及结构检查按基准轴线，标高线进行复核,确定无误后,定出安装基准线.根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测,对于不合格的埋件位置尽快通知甲方,并采取后补的方法进行纠正。（二）钢结构安装防雨棚采用架设钢结构做为支撑系统。先通过汽车吊将钢构件吊至构架平台上，再用传至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接,先将22＃槽钢与平板埋件相连，将方钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。

（三）顶部盖板的安装盖板安装1）盖板安装顺序为先安装斜向顶上两块盖板，再安装竖向盖板，最后安装斜向底下盖板，盖板安装是由一个方向一个分格进行安装。2）盖板板块在加工厂已粘好副框,每块盖板都有标号,按分格图上相应的标号位置将盖板通过软性接触，放在指定的位置框上，调整盖板的左右位置，使盖板的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压块和预留螺栓将盖板固定在框架上。盖板的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块盖板，安装一次压板，安装后的盖板保持平整，协调。3）盖板板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm,缝宽控制在±1mm。4）盖板板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系,防止盖板安装后产生颜色变异。（四）防雨罩的安装防雨罩的安装说明：将Z型钢（矩形管）焊接在机架的上面（机架侧面）将防雨罩从机架的一端向另一端安装,安装时防雨罩上严禁站人，勿用力撞击或敲打.用自攻钉将防雨罩固定在Z型钢上(矩形管上)，每片不少4个固定点。安装时搭接1个或2个波纹,有效尺寸为880mm或820mm每隔10片安装1片开启罩.(五）打胶及清理对于盖板，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为盖板容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水.板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、盖板表面清洁、无污染.（六）防腐处理一、施工准备（1)材料准备

钢结构防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。(2）主要机具准备

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（3）作业条件1、

油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2、

防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。3、

防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4、

露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。二、操作工艺

（1)

工艺流程基面清理（喷砂）

→

底漆涂装

→

面漆涂装

→

检查验收

（2）基面清理1、钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

1

钢材表面露出金属色泽

喷砂、抛丸、酸洗

2

钢材表面允许存留干净的轧制表皮

一般工具

（钢丝刷、砂布)

清除

（3)底漆涂装

1、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3、

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

4、待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。（4）面漆涂装1、钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0。4～0。7N/mm2.5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。三、涂层检查与验收：1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物.2、涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。四、质量标准（1）保证项目应符合下列规定1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查.（2）基本项目应符合下列规定1、涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡,附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。2、构件补刷漆的质量:合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好.检验方法：观察检查.五、成品保护1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层.六、应注意的质量问题1、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。3、当空气湿度大于85％,或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.十一、质量保证体系及保证措施一、质量目标确保工程“合格",力争“优良".二、建立质量目标管理网络质量控制点1、指定质量控制点质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量责任制1、落实岗位责任制2、分项按工种交底3、加强分包项目管理4、各分项质量验收质量目标确保优良率质量目标确保优良率检查制度1、加强自检互检专检检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理三、质量保证措施1、质量管理制度图表班组质量活动监察手段设计文件分级审批制测量双检复核制班组质量活动监察手段设计文件分级审批制测量双检复核制质量目标计划消除通病施工前检查技术标书分级审批制质量目标计划消除通病施工前检查技术标书分级审批制材料半成品见证取样制开工报告审批制技术组织措施编写开工报告审批制技术组织措施编写分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制QC小组验收工程检查签证制QC小组验收工程检查签证制施工中检查施工中检查日常质量检查制定期质量检查制日常质量检查制定期质量检查制专职质量检查员事故处理制分项工程质量评定制专职质量检查员事故处理制分项工程质量评定制各级质量岗位制各级质量岗位制质量鉴定竣工检查验收工程报告制日检制验收工制质量鉴定竣工检查验收工程报告制日检制验收工制单位工程一次交验合格单位工程一次交验合格为确保本工程质量目标实现,对所有参加工程项目有施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标和教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识,围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：三、质量管理措施①在展开工程施工前,对接收的施工图纸,由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。②现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量.四、确定工程施工工序控制流程：不合格的返工每道工序（分项工程）技术员：技术交底施工准备不合格的返工每道工序（分项工程）技术员：技术交底施工准备施工班组自检施工班组自检质检员专检员技术部：质量评定质检员专检员技术部：质量评定监理单位检查建设单位检查监理单位检查建设单位检查工程部检查分部工程工程部检查分部工程技术部检查技术部检查项目工程师核定项目工程师核定监理单位核定建设单位核定监理单位核定建设单位核定质量监督站核定质量监督站核定五、原材料质量控制措施①、对于所有材料，供应部门必须提供所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场.②、对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行定性及强度等物理试验、所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格原材料。十二、确保安全生产技术组织措施安全保证体系项目经理项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作消防员安全员施工员项目负责人消防员安全员施工员项目负责人消防器材保养维修使用制安全消防教育安全监督整改职工违章教育安全台帐积累施工安全交底过程安全监督班组安装教育落实编制安全方案安全设施验收安全交底消防器材保养维修使用制安全消防教育安全监督整改职工违章教育安全台帐积累施工安全交底过程安全监督班组安装教育落实编制安全方案安全设施验收安全交底服从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律服从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律二、安全保证措施(1）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。（2）专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工.(3）制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产措施进行考核,以督促安全制度，措施的层层分解,落实到位。（4）制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行各专业工种或各分包商的安全生产措施进行考核，以督促安全制度，措施的层层分解，落实到位。(5)本工程施工中我们严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且具体现场管理中将严格依照《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。（6)施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前,尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行,配选电缆规格,同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作,严防破损、漏电。(7）现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修补损坏的灯具，确保施工部位的照明需要.移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯.(8）工程施工过程中,专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。（9）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。（10）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将喂部分电气设备接零，电气设备的妆地点应以单独的接地与接地干线连接,严禁在一个接地线中串接几个接地点。（11)在低压线路中严禁利用大地作零线供电,不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。（12）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸,应查明原因，排除故障后再行合闸.线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责,非专业人员不得擅自开箱合闸。（13）发生事故或故苗子，必须做到三不入过原则即事故原(苗子）因分析不清不放过，事故（苗子)责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过。十三、确保文明施工的技术组织措施一、文明施工保证体系编制现场布置图编制现场布置图技术部编制现场布置图技术部编制现场布置图制订标化制度制订标化制度编制现场布置图项目经理编制现场布置图项目经理分包单位编制现场布置图编制现场布置图编制现场布置图制订标化制度分包单位编制现场布置图编制现场布置图编制现场布置图制订标化制度工程部制订标化制度工程部制订标化制度二、噪音保证措施1、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、污水、粉尘对环境的影响，设立设拆，及时改进施工方法。2、建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染同时协调外部关系,同有关环保部门加强联系，解决环保问题。3、严格控制人为噪音,并昼选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺.三、环境污染保证措施1、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上.2、建筑垃圾外运时要封闭、防止杂物、灰尘外散，形成环境污染。3、每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保护场内外道路整洁、无杂物灰尘.十四、季节性施工的技术组织措施一、雨季施工（1)雨季施工时，机电设备须有防雷措施，道路须清除脚下泥浆,以防打滑。(2）机电设备要做好遮盖、防雨措施，并接好零线及漏电保护。(3）构件刷油漆时不得受雨淋和风砂、露天施工应避开大风大雨天作业，必要时应设置雨布遮挡。（4）雨天钢结构不得进行焊接施工。（5）施工应避开中午高温时间采取早班和下午班进行施工作业。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份规定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1直流电焊机BX3—300—21国产200650良好根据需要95%2自动弧焊机M—10001国产202160良好根据需要90%3焊条烘干炉ZYH-301国产202110良好根据需要90％4CO2气保焊机2国产202110良好根据需要90%5汽车吊16t2国产2021良好吊装时进场95％拟投入的主要仪器设备表名称型号规格单位数量光学经纬仪J2精度2″台1光学水准仪SZ3精度3mm台1劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段段入劳动力情况1-56-1011—1516-20施工员1111技术员1111安装工151515制作工201555机械工2222测量员2222电焊工101055配合工10101010瓦工5555一、工程概况1、工程名称:青岛市李沧区郑庄村村庄改造工程AB块地下车库。2、工程地址：青岛市李沧区九水东路189号。3、工程建筑面积：本工程总建筑面积3701m2（含防倒塌面积85㎡）。工程划分为一个防火单元，战时划分为4、本工程为附建式平战结合人防工程.人防工程战时功能为二等人员掩蔽部。本工程平时功能为地下车库。人防区域停放车辆26辆.战时掩蔽人员:防护单元A：1000人；防护单元B：1200人。5、本设计所注室内标高为相对标高。±0。000相当于绝对标高。6、特级防火卷帘、电动卷帘，封至板底(梁底）。7、应配合各专业详图施工，预留各种孔洞，避免事后打凿。如有问题及时联系解决。8、全部外露铁件均需做防锈底油，面涂调和漆两度。9、基础为钢筋砼梁板式筏形基础、钢筋砼剪力墙及框架结构、地下一层。防火部分1、本工程防火级等级为一级防火。地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。消防控制室设在3#地上一层，并靠近安全出口。2、地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。3、地下车库所设设备用房均为独立防火单元,设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上设甲级防火门.4、地下车库防火分区内设有两个直通地面的人员安全出口，楼梯间均为封闭楼梯间。地下车库设一处出地面汽车出入口，车库和车道相连处设防火墙及特级防火卷帘分隔。防护防化部分1、本工程战时划分为两个防护单元。单元指标:防护单元A:建筑面积1651平方米，掩蔽面积1000平方米，掩蔽1000人.防护等级:甲类六级；防化级别：丙级。防护单元B：建筑面积1965平方米，掩蔽面积1200平方米,掩蔽1200人，防护等级:甲类六级；防化级别：丙级。4、与人防地下室无关管线严禁穿越人防地下室顶板。穿越人防地下室的压力管线，须在人防地下室一侧加设抗爆闸阀.5、本工程为平战结合工程，人防工程防护功能应分三个阶段完成转换.早期转换：应于战前30天完成物资、器材筹措和构件加工.临战转换：应于战前15天完成后加柱安装和对外出入口及孔口的封堵。紧急转换:应于战前三天完成防护单元连通口的转换和综合调试等工作,达到战时的使用要求。6、战前砌筑:抗爆隔墙、抗爆挡墙为500厚沙袋墙。高大于1800。7、战前封堵技术措施：（1）封堵部位门洞、墙体、吊顶、地面凹槽清理。（2）封堵构件材料放置附近就位。（3)侧墙上焊圆环，串上脚平架钢管，装上定滑轮和粗绳.（4）起吊竖起第一根砼梁(槽钢梁），使梁垂直并紧贴墙体后手工电焊固定,梁侧面满涂结构胶。（5)将梁逐根竖起涂胶后密排靠紧，手工电焊固定。梁外侧缝隙用密封膏或胶泥嵌平。（6）门墙内侧砌筑一砖墙，粉水泥砂浆抹平。(7）梁外侧涂刷结构胶，贴度锌薄板,并密封板缝。（8）墙内侧粉刷水泥砂浆层稍干后，铺贴防水材料密闭层。(9)拌制速凝细石混凝土，填塞底板凹槽，并振捣密实。（10）用密封膏或胶泥嵌塞构件周边与墙体间缝隙。(11)封堵构件外叠放砂土袋，覆土回填夯实。8、楼梯间前室、走廊所设消火栓箱及管线不得暗设在人防临空墙上。人防结构技术要求:1、人防所示墙体分别注释为：临空墙-LKQ，门框墙—MKQ，活门墙-HMQ，内墙-NQ,外墙—WQ，封堵墙—FDQ，抗爆挡墙—KBDQ，抗爆隔墙—KBGQ,单元隔墙-DYGQ,非防护墙-Q。2、临战前后砌抗爆挡墙（KBDQ）及抗爆隔墙（KBGQ）采用沙袋堆垒，厚度不小于500mm厚；地下室240mm平时后砌隔墙采用KP1型MU10多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。所有后砌墙长度大于4m，应在墙中设置240×240混凝土构造柱，构造柱内配412/φ6＠100钢筋，混凝土墙、柱之拉结处应预留通长拉结筋2φ6@500或预留埋件焊接.每边伸入墙内1000或洞口边.3、顶板、底板、墙体中拉结筋采用梅花型布置。4、防护段部分应连续浇注砼，不得留施工缝。5、选用的防护密闭门，活门均应为国家定点防护设备厂产品.需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。6、人防砼墙体开洞、设备预留套管处应进行洞口补强。7、动荷载下纵向受拉钢筋最小锚固长度Laf=1.05La，L

a取值按03G101—1，同时不小于抗震锚固长度LaE.二、施工部署分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑→垫层砼浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→回填土。三、主要分部分项施工方案1、土方工程：本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队施工。1。1土方开挖:土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构,考虑本工程基础由独立柱基受力，基底标高(基底标高即垫层底标高)以上100mm以上的土方机械开挖.第二步由人工开挖，基底标高以上100mm土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖:首先整个场地挖深1。5~2米，然后将人防部分挖至设计标高,最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自东南向西北。人工土方开挖:基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合，基底预留土层厚度应该严格控制,另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线,便于机械施工,在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。1。1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。在施工过程中，土方、支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。1.2基坑排水:土方开挖过程中由土方施工专业队伍进行排水，基础施工时,由总包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。1。2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300～500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。在排水沟的沟线上每隔30m设置一个φ1200mm集水井，集水井的底面比沟底低1。2。2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深度400mm，宽度300～500mm1.2。3每个集水井内设置一台潜水泵(口径根据水量需要设置）向市政雨水口排水,降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。1。2。42、防水工程：本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和4mm厚的SBS卷材柔性防水,施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等.2。1刚性自防水采用防水砼，强度等级C35，抗渗等级P6.2.2基层处理及要求:2。2。1基础施工完垫层后根据设计要求,垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角.2。2。2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1:2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2。5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2。2。3地下室顶板结构施工完毕,表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2。5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2。2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。2.2。5基层应保持干燥，含水率小于9％为宜,现场可用1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2－3h,若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9％，可满足要求。2。3施工前准备：在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底.2。3。2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。2。3。3检查基层处理情况，必须达到施工要求,对于不符合要求的地方进行整改。2.4施工工艺:卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固.2.5施工保护层：2。5。1底板的防水保护层采用40mm厚C20细石砼作保护,施工一定要做好成品保护.操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。2。5。2外墙立面采用50mm苯板墙,并在转角及每隔5～6m处断开，缝中填卷材条。2.5。3顶板防水保护层同底板。2.6质量验收:每铺贴100平方米检查一处,每处10平方米，且不得小于3处。主控项目：所用材料必须符合设计要求；卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2。6.2一般项目:卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧;卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密,不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密,厚度均匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为－10mm.3、脚手架工程本工程场地狭窄，施工作业面小。为扩大施工作业面积，特利用基坑放坡面，在西、南两侧搭设三排脚手架施工平台；在北侧设置双排脚手架，在东侧设置单排脚手架，用以地下车库外墙钢筋支撑和模板支撑加固。1．脚手架编制依据：（1）“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001”及设计施工图.（2）“建筑施工安全检查标准”JGJ59—99。2。材料的选用φ48钢管:用于脚手架的立杆。大小横杆.剪刀撑等。扣件：主要有十字扣件.转向扣件.接头扣件.用于各种杆件的连接.脚手板:采用50厚木脚手板上覆一层竹胶板.垫木:选用50厚200~250宽板材.3．脚手钢管及扣件的质量要求:(1）脚手钢管ø48*3.5,质量为38.4N/m，产品质量应符合国家现行标准规定。（2）脚手架所用的扣件应在使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均要进行防锈处理。4．脚手板的质量要求:木脚手板应用杉木或红松制作，其宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道。5．脚手架搭设施工准备:（1）工长必须向搭设架子的人员进行技术交底，并进行安全教育，持岗位证的架子工才可以上岗.凡有高血压病、心脏病的人员不准上岗。(2)搭设架子时,操作人员必须载好安全帽和佩好安全带，要穿防滑鞋，袖口、裤脚口要扣紧.（3)对所用钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，凡不合格的产品不得使用。6．脚手架的搭设：（1)落地脚手架必须符合安全技术规范JGJ130—2001的要求。1）脚手架基底做法脚手架横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为0。9m,脚手架步高为1.5m，离底部0。50m处设置一道纵横向扫地杆，以保持脚手架底部的稳定性.脚手架钢管下垫有木脚手板。（2）脚手架与基坑周边采用硬拉结连接以防止脚手架横向倾倒,连接件设置在靠近主节点处，偏离主节点的距离不应大于300mm，保证拉结的牢固、稳定,上、下错位。(3)西、南两侧施工平台的垫板、垫座应准确地放在定位线上，木脚手垫板必须铺放平稳，不得悬空.为了现场施工作业方便和安全考虑，木脚手板上再铺设一层竹胶板，用以覆盖，使整个平台面更加平整.东、北两侧仅为支撑加固之用,不铺设脚手板.（4）拉结点的设置:本项目利用原基坑开挖时用以基坑锚固用的埋地锚杆外露部分为拉结点，分层布置。每步架隔3m设立一个拉结点，用扣件将钢管与外露铁件相连(5）立杆搭设要求：立杆必须连接牢固、可靠。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内离一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm.（6）纵向水平杆搭设要求：纵向水平杆的搭设时应放在立杆内侧，采用对接扣件连接，并应交错布置，不得在同步或同跨内。（7）横向水平杆的搭设要求:在主节点处必须设置横向水平杆,用直角扣件与立杆连接。（8）脚手架纵横面设置剪刀撑：脚手架在横侧立面的两端开始连续设置剪刀撑,设置3跨6m，剪刀撑由底至顶连续设置,斜杆与水平杆面的倾角为500,，剪刀撑的交点尽量设在立杆上。横向剪刀撑设置图示:脚手架在纵立面的每个立面设置剪刀撑，设置3跨6m，剪刀撑由底至顶连续设置,斜杆与水平杆面的倾角为500，,剪刀撑的交点尽量设在立杆上.纵向剪刀撑设置图示:(9)扣件安装要求：扣件规格必须与钢管外径相同,在节点处固定，纵向水平杆、横向水平杆以及剪刀撑等用直角扣件，旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（10)搭设脚手架时，因高空作业，切勿单独一人操作，要防止脚手架坠落伤人。7。脚手架的搭设顺序脚手架搭设顺序:铺垫木→按立管位置排列底座→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→拉杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆…8。脚手架搭方法脚手架搭设时，应按顺序铺设50厚200~250宽的木垫板并调直。按立杆间距放置立杆底座。下部距底座底500设纵横向扫地杆,立管排距1.5M,步距1。5M,柱距≤1.5M。脚手架搭设至第二步后,应在内侧设置拉杆，向上每层设拉杆。9。临边防护:作业平台周边临空处均设防护栏杆,防护栏杆必须根据现场情况而搭设，其高度为1100mm,必须是安全和稳定,防护栏杆应用红白油漆刷成红、白相间的花杆.10．脚手架检查与验收：（1）搭设的脚手架是否符合施工组织设计要求;（2）立杆是否稳定，扣件螺栓是否有松动等；（3)杆件的设置和连接、拉结杆、支撑等构造是否符合规定要求；（4）脚手架应分段搭设,在每段脚手架搭设完毕后先进行自检，再由施工员、技术员、安全员进行共同验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用。11．脚手架的安全管理：(1）作业平台上施工荷载应符合设计要求,不得超载。严禁悬挂起重设备。（2)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上脚手架作业时,应有防滑措施。（3）脚手架日常有专人负责进行保养和进行检查整修，能保证其安全使用，每日进行检查并定期进行维护保养.（4)在脚手架使用期间不得随意拆除纵横向水平杆、扫地杆和拉结件。如要拆除必须经有关技术部门同意,并采取相应的加固措施。(5）经常检查脚手架是否稳定，脚手架上不得堆放杂物,并经常检查脚手架的整体和局部的垂直偏差和转角处的垂直度，如有异常应及时加固处理。并检查扣件是否有松动现象。（6）在脚手架上进行电气作业时必须有防火措施和专人负责看守，防止火星和切割物溅落,严禁无证动用焊割工具。（7）要经常检查栏杆和接地防雷等安全设施,如有损坏、松动应及时调换,保证这些安全设施完整、牢固,并能正常发挥安全作用.要检查拉结点紧固件有否松动等现象。（8)脚手架上施工荷载不大于300Kg/m2,平时经常要清理脚手架上垃圾。（9）操作层脚手板必须满铺;不得将电源线在脚手架上生根走线，更不准利用脚手架做电焊机接地线。（10)使用塔吊运材料时,严禁碰撞和拉动脚手架的任何部位.（11）施工人员为确保施工安全，在楼层内上下不得在外脚手架上翻越，应在楼梯内上下。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内.夜间施工必须有良好的照明设备.10．脚手架的拆除：（1)脚手架在完成内、外墙装饰的最后整修和清洁工作,其质量已符合规定要求，并经验收后才能拆除。在拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）脚手架拆除前应清除脚手架上所有杂物和地面障碍物.（3)拆除脚手架有专人负责指挥,在脚手架周围应设置警戒线并有标志，有专人监护以保证在拆除脚手架时无其它人员入内，并配备对讲机等装置.（4）拆除作业必须由上而下逐层进行,不准采用踏步式拆除法，拉杆必须随脚手架逐层拆除。分段拆除高差不应大于二步.（5）拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则，具体顺序是：脚手板→栏杆→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→拉结杆→立杆。（6）脚手架进行分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两拉结点的垂直间距不应大于3m。（7）拆下的钢管脚手架及扣件等严禁从高处向下抛掷在地面上，应采取有效措施运至地面。（8）对拆下的脚手钢管和扣件等应及时进行检查、整修、保养,并按品种、规格长短堆放整齐.4、钢筋工程：本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。4。1钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。4.1。1钢筋拉直时,其调直冷拉率I级钢不大于4％，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。4.1。2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm4.1。3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长4。1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用.4。1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场,并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。4.1。6钢筋成型后，设置标识,标识注明钢筋种类，使用部位,加工简图。雨天加盖苫布。4。2钢筋连接：4.2。1钢筋连接方法：钢筋焊接接头应符合现行国家建筑工业行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，优先采用机械连接。水平竖向钢筋直径≥φ20的采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用冷搭接方式，其搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。4。2。2工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。4.3底板钢筋绑扎：绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。4.3。1基础底板钢筋绑扎顺序:底板钢筋绑扎各施工段均自南向北依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋→铺放底板钢筋→绑扎梁筋→放置工字形马凳→铺设底板上层钢筋.4.3。2底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下排钢筋，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下排钢筋摆好后，按要求摆放底板工字形钢筋马凳。为确保上部钢筋的位置，采用Φ18的钢筋加工而成的“工”字形马凳铁，每个长度1.8米，2平方放置一个,呈梅花状布置。钢筋马凳摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋≥φ20的采用直螺纹机械连接，＜20的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢.所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。底板钢筋迎水面的保护层为50mm，使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块,间距1m×1m，梅花形布置。4。3。3底板插筋：墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求,根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用专用钢筋固定卡具固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根φ12钢筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高,插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移.由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分，内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上.4。4墙体钢筋绑扎：4。4.1作业条件：4.4.1.1钢筋外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4。4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。4。4.1。3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符.4。4。2施工工艺：4。4。2。1要求:在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。4.4.2。2钢筋绑扎：墙筋工艺流程：修整预留搭接筋→立2～3根梯形支撑筋→绑横、竖筋。先立2～3根梯形支撑筋，然后绑竖筋,最后绑横筋.竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点.水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求.水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎,绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确.4.5顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留预埋→绑上层（负弯矩）钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用φ18二级钢筋制作，布置间距为1500mm，详见附图五。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下,特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。4.6楼梯筋:工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完,再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量,必须严格按设计施工.4。7柱筋的安装与绑扎：4。7.1施工程序：柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋.4.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。4。7.3加密区按规定布置,梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处,沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。4.7.4绑扎扣应相互成八字形。4。7。5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。4.8梁钢筋的安装与绑扎：4.8。1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求,一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。4.8.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径≮25mm的短筋,短筋的间距≤1000mm,短筋的长度=梁宽-20mm.4。8.3梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。4。8.4四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。4.8。5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。4。9质量标准：4。9。1钢筋原材:钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测,检测合格后方可加工;对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度满足设计要求，对于一、二级抗震等级,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1。25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4。9.2钢筋制作与安装：4.9。2。1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.4。9。2。2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。4。9.2。3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.9.2。4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4。9。2.5当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.4.9。2。6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25％。对柱类构件，不宜大于50％.4。9。2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查骨架的长度±10尺量检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10尺量检查柱、梁±5尺量检查板、墙、壳±3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差＋3，05、模板工程：本工程地下室墙体、顶梁、内墙、独立柱模采用散支12厚竹胶板模板;支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，主龙骨使用双根φ48钢管，次龙骨使用50×100的木龙骨。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛,砼门槛梁，人防门框须埋入砼门槛梁内,内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装在砼门槛梁，并由人防门专业生产厂家的专业人员负责安装。5.1模板体系:5.1。1基础底板砖砌胎模：在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模,砖胎模均砌筑在垫层或毛石砼上,用M5.0水泥砂浆砌筑,内侧抹1:2。5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成φ50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1:2。5的水泥砂浆压光。5。1.2地下室砼墙体模板采用竹胶板,模板拼缝用海绵条密封严密.外墙350mm厚，内墙300mm厚。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊—3＊300钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40×40×20木板嵌在砼内,拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平间距500mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距4005.1。3墙体模板采用12厚竹竹胶板、50x100方木、钢管及螺栓组合成模板体系。地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板300mm上，地下室一层楼板面+0。5m处。5。1。4混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用@500mm的50×100枋木，下楞采用＠1000mm的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm的Ф48×3。5钢管，立杆水平拉杆为@1800mmФ48顶架模板图立杆平面布置图5.2模板施工：1、施工准备(1）材料与主要机具：①.模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。②。支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。(2）作业条件:①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式.同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程）②。柱(角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺(1）工艺流程:安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验.（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3。5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞(即密肋）轴线位置准确.(4)次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱.设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000.（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺(1）操作工艺流程：拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬,要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计,现场观察或尺量检查。（2）基本项目：①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查.②。模板接触面清理干净,并采取隔离措施.梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。（3）允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4—5+2-5尺量检查标高±5+2至-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落。（2)拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土.（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形.(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆除模板；混凝土强度达到75％,肋跨〈8m时,可拆除支柱；但肋跨〉8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。同条件养护试块试压报告取回并合格后，提出拆模申请，经过批准，方可进行拆模工作。6、应注意的质量问题（1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2)单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差.安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3)密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是,主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。(4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致.认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录.（3）模板分项工程质量评定.5.3模板的拆除:板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除;墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识,严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑.对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开,浇筑砼前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。5.4模板施工质量标准：模板及其支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆.模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,保证洞口两侧混凝土对称、均匀。质量检查标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4,－5拉线和尺量检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度＋10,0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度＋10，0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸＋10，0钢尺检查5。5模板安装的质量保证措施：5.5.1在柱、墙模板相接角上,用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件.拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。5。5。2模板支设完后,必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。5.5.3安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。6、砼工程:人防工程基础混凝土采用商品砼,砼强度等级C35，抗渗等级P6。6。1技术措施:预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料,确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量，控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。6.2混凝土输送：现场因场地狭窄，无法布置地泵,拟全部采用车泵浇筑，保证砼浇筑连续进行。6.3劳动力组织:将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员.6.4混凝土的浇筑：6。4.1混凝土浇筑前的准备工作:6。4.1.1考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工,每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。6。4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。6.4.1.3预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。6.4.1.4标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm6.4。1.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。6.4.1。6砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用.6.4。1。7提前通知商砼站提供砼的等级、方量、时间及其它具体要求。6。4.1。8提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。6。4.