用户手册(普通雕刻机修改版)

1、威 克 曼新威数控系统软件V1.0用户手册南京威克曼科技实业有限公司目 录1概述12安装与连接22.1基本配置22.2系统安装22.2.1软件安装22.2.2安装运动控制卡53操作界面73.1标题栏73.2菜单栏83.2.1【文件】菜单83.2.2【查看】菜单93.2.3【操作】菜单133.2.4【帮助】菜单163.3工具栏173.4状态栏183.5数控状态窗口183.6自动操作窗口193.7手动操作窗口203.8加工轨迹窗口213.9系统日志窗口223.10I/O状态窗口233.11程序编辑窗口244参数设置264.1参数设置权限264.2参数修改方法264.3用户操作参数说明274.4厂商

2、参数说明294.4.1电机参数294.4.2机械参数334.4.3主轴参数344.4.4补偿参数354.4.5厂商操作参数365操作步骤415.1 开机415.2 机械复位415.3 查看I/O状态415.4 装载加工程序415.5 手动操作415.5.1 显示手动操作界面415.5.2 手动移动415.6 确定工件原点425.7自动加工425.8 操作注意事项421概述威克曼新威数控系统软件是南京威克曼科技实业有限公司自主开发、自有版权的运动控制系统，该系统直接支持Type3,UG,MaseterCAM,CASMATE,ArtCAM等多种CAD/CAM软件生成的G代码。该数控系统除具有手动、

3、步进、自动加工功能外，还具有仿真、三维显示跟踪加工轨迹、Z轴自动对刀、自动换刀等特有功能。软件基于MicroSoft Windows操作系统，充分发挥32位计算和多任务的强大优势。同时，Windows风格用户界面具有操作简便可靠，简单易学的优点。该系统可以与威克曼数控机床一起使用，适用于各种复杂模具加工，广告装潢，切割等行业。软件特性该软件包括下列功能:1) 基本配置为四个运动轴，可以进一步扩充开关量输入点，开关量输出点和模拟量输出。2) 自动加工支持完整ISO标准的G指令，支持国内外主流CAD/CAM软件，如：UG，Pro/E，MaserCAM，Cimatron,CASMate,ArtCAM

4、等。3) 手动功能。支持连续，步进手动控制方式。4) 步进功能。方便用户精确设定进给量，且步长可灵活调整。5) 高级开始跳段执行加工功能。6) 断点继续高级自动加工功能。7) 仿真功能。可以快速进行仿真加工，同时准确计算出实际加工所需的时间，直观判断加工结果是否满足需要。8) 设置基准刀及自动对刀、换刀功能。9) 手动、自动换刀功能。10) 运动轴精确回机械原点（参考点）功能。11) 进给倍率调整过程。用户可以在停止或暂停状态下调整进给倍率。12) 加工轨迹三维模拟显示功能。可以通过缩放、旋转、平移等操作从任意角度多视图观察三维加工结果，从而能够更直观、准确地了解加工结果。13) 系统日志功能

5、。系统能够实时记录用户的各种操作并作相关说明，方便用户查看历史操作与系统跟踪诊断。14) 程序编辑功能。用户可以编辑、修改加工指令并立即执行。15) I/O状态功能。方便用户实时查看机床的状态。16) 参数设置功能。用户可以根据实际加工需要更改参数，系统同时能够自动备份。17) 软限位、故障报警功能。以提高机床运行的安全性。18) 加工信息说明。仿真及实际加工结束将自动弹出文件加工信息窗口，以帮助用户统计文件执行时间、加工范围等信息。19) 机床照明控制功能。20) 强大、灵活的键盘支持。满足用户在操作过程中的需要。21) 使用PCI总线运动控制卡。2安装与连接2.1基本配置计算机主机：CPU

6、: Dual-Core 2.5G或者以上；内存：1G以上；硬盘：20G以上；显示卡：最低支持1024*768分辨率；显示器：12VGA以上；操作系统：Microsoft Windows XP Home 中文版操作系统2.2系统安装威克曼新威多头加工控制软件包括控制卡和控制软件两个部分，所以系统的安装也分为两个阶段：运动控制卡的安装和软件的安装。2.2.1软件安装请按照下面的步骤安装软件：1） 打开计算机电源，启动计算机，系统自动运行进入Windows操作系统。如果没有安装Windows操作系统，请首先安装该操作系统，1.0版本暂时只支持WinXP。2） Windows操作系统启动后，注意关闭其

7、他正在运行的程序。3） 将安装光盘放入光驱。4） 双击“我的电脑”图标，打开后再双击光驱盘符。待光盘打开后，找到安装包setup.exe，双击，此时显示器上将出现如下安装画面：图2.1 安装向导点击下一步，选择安装文件夹。图2.2 安装文件夹选择点击下一步，确认安装。图2.3 确认安装安装完毕，关闭对话框。如下图所示：图2.4安装完成5） 重新启动计算机。2.2.2安装运动控制卡关闭主机电源，打开机箱盖，将运动控制卡插入一个空的PCI插槽内。开启计算机，弹出如下对话框：图2.5 硬件安装界面选择下一步，系统开始安装驱动软件，软件安装在系统盘下（一般默认为C盘）：图2.6硬件安装界面单击“下一步

8、”，系统提示软件安装完成。图2.7硬件安装界面点击【完成】。整个系统安装完成。3操作界面首先双击桌面软件安装图标快捷方式就可以运行系统，本系统的主操作界面如图3.1所示，主要由标题栏、菜单栏、工具栏、状态栏和一些功能窗口组成。图3.1 操作界面功能窗口分为三个区，具体包括:第一区：数控状态窗口。第二区：加工轨迹、系统日志、I/O状态、参数设置、程序编辑窗口。第三区：自动操作窗口、手动操作窗口。3.1标题栏软件界面的最上端是标题栏，用于显示软件名称和所装载的加工文件所在位置及名称，其颜色用于指明对应的窗口是否被激活。标题栏左端的图标为系统菜单栏，用于打开窗口的控制菜单，用鼠标单击该图标或者按快捷

9、键“ALT+空格键”，将弹出如图3.2所示的系统菜单，该菜单用于控制系统窗口的大小及位置。图3.2 系统菜单3.2菜单栏菜单栏在标题栏的下面，包含多个下拉菜单，如图3.3所示：图3.3 菜单栏每个下拉菜单由多个菜单项组成，下拉菜单灰色表明当前状态不可执行该项功能。菜单项后面带三个圆点表明点击后将弹出一对话框。每个菜单项对应程序设定的某个功能、动作或者状态。通过选择某个指定的菜单项就可以执行对应的功能动作，或改变状态设定。3.2.1【文件】菜单鼠标左键单击菜单栏上的主菜单【文件】或者通过键盘同时按下ALT键和菜单名右侧的热键字母F，即可打开“文件”菜单，包含如下选项，如图3.4所示：图3.4 文

10、件菜单u 打开并装载该菜单用于打开已有的，存于磁盘上的加工程序文件。菜单名右侧的带下划线字母为热键字母，在选择【文件】菜单后，直接通过按键盘O即可实现该菜单功能。菜单选项后面的三个圆点符表明选中该项后将弹出一对话框，如图3.5所示。图3.5 打开并装载通过查找范围下拉按钮，调出所需路径的加工文件，左键单击选中文件，点击【打开】按钮，即可打开目标加工文件，同时在系统主窗口的标题栏将显示出当前加工程序的所在路径与名称。u 退出 用于关闭系统。3.2.2【查看】菜单该菜单主要通过一系列操作实现加工或者仿真时候加工轨迹视图的控制（与加工轨迹窗口右击弹出的快捷菜单功能一样）、隐藏显示工具栏、显示加工信息

11、。 如图3.6所示。图3.6 查看菜单u 工具栏选择该菜单实现工具栏的显示与隐藏，前面有“打钩”标志表明状态栏处于显示状态，可以通过鼠标点击与键盘热键执行该功能。u 缩放选中该菜单后光标将变成形状（再次点击将恢复至原来标准箭头形状），在加工轨迹窗口按下鼠标左键向上拖动鼠标实现缩小功能，向下拖动鼠标实现放大功能，或者通过滑动鼠标上面的滑轮实现，向上滑动实现放大功能，向下滑动实现缩小功能。u 旋转选中该菜单后光标将变成形状（再次点击将恢复至原来标准箭头形状），在加工轨迹窗口按下鼠标左键向不同方向拖动鼠标将实现旋转功能，以实现从任意角度观察加工结果。u 平移选中该菜单后光标将变成形状（再次点击将恢复

12、至原来标准箭头形状），在加工轨迹窗口按下鼠标左键上、下、左、右拖动，可以实现将加工结果图像移动到可视区内，以便更好的观察、检测加工结果。u 调整至窗口大小选中该菜单后，将当前加工结果调整至窗口大小呈俯视图显示，使得能够适应窗口大小地观测到全部加工信息。u 初始状态选中该菜单后，当前加工结果视图将恢复到初始加工完的状态。u 切换显示状态选中该菜单后，将呈现不同的显示效果，用户可根据加工文件的特点选择特定的显示状态以获得更好的观察效果。一共有七种显示状态，反复选择该菜单将依次循环呈现该七种显示效果。u 旋转选项选中该菜单后将弹出“旋转选项”对话框。如图3.7所示。图3.7 旋转选项对话框通过该对话

13、框选项可以自由选择需要旋转的角度、方位，以及查看经典视图。其中经典视图包括前视图、后视图、左视图、右视图和俯视图。u 设置空程颜色该菜单项主要设置空程G00所走轨迹的线条颜色。选择该菜单项后将弹出颜色设置表，如图3.8所示，用户可以根据需要选择特定的颜色。图3.8 颜色对话框u 设置背景颜色选中该菜单项后将弹出颜色设置表，如图3.8所示，用户可以根据自己喜欢的颜色来选择加工轨迹窗口的背景色。u 清除当进行多个文件加工，实际显示仅希望显示当前加工结果时点击该菜单，将清除前面的加工轨迹。u 等轴侧视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的等轴侧视图。u 俯视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的

14、俯视图。u 仰视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的仰视图。u 前视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的前视图。u 后视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的后视图。u 左视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的左视图。u 右视图选中该菜单项后加工轨迹窗口将显示图像的右视图。u 加工信息仿真或者加工正常结束时点击该菜单，将弹出一对话框，如图3.9所示。该对话框显示了加工程序的统计信息：加工时间与运行范围及差值，同时显示加工程序文件路径。其中运行范围为机床在加工过程中运动的最大最小工件坐标值。图3.9 正常结束加工信息当仿真或加工过程中发生软限位等致使非正常结束加工，加工信息显示窗口

15、如图3.10所示，点击“详细信息”按钮将弹出一显示框，标注发生软限位的位置及原因。图3.10 发生软限位非正常结束加工信息3.2.3【操作】菜单【操作】菜单中包含如下图3.11所示选项：图3.11操作菜单u 设置当前点为工件原点用户点击此选项将当前机械坐标设置为当前工件的原点，这时工件坐标清零。直接点击各工件坐标也可实现此功能。u 回工件原点选择“回工件原点”选项，当刀具在安全高度以下时，Z轴先上升到安全高度，然后X、Y轴联动回到工件原点；当刀具在安全高度以上时。X、Y轴先联动回到工件原点，然后Z轴下降到安全高度。u 保存工件原点选中该菜单，点击从某一组数据实现将当前工件原点保存到数控系统中，

16、如图3.12所示，共可保存8组坐标数据，其中第7组数据自动保存当前设置的工件原点，会随着设置的变化而变化，其他组保存的数据将不变。图 3.12 保存工件原点u 读取工件原点该功能用来读取已保存的工件原点坐标值，与保存工件原点对应，注意第7组数据有所变化，说明当前设置的工件原点为第7组数据内容，如图3.13所示。图3.13读取工件原点u 开始在载入加工程序后，点击该选项，系统将进入自动加工模式。同时，在加工轨迹窗口可以实现实时观测，系统日志也会作相应记录。u 仿真在载入加工程序后，点击该选项，系统将进入快速仿真加工模式，同时计算出实际加工所需的时间并在状态栏显示，在加工轨迹窗口可以实现实时观测，

17、系统日志也会作相应记录。u 暂停在自动加工过程中，选择“暂停”菜单项，机床将暂停加工，进入“暂停”状态。如果要继续执行加工只需选择“开始”菜单项。u 停止在自动加工或仿真过程中过程中，选择“停止”菜单项，系统终止整个加工任务，进入“停止”状态。u 高级开始该功能只能在停止状态下执行，实现程序的跳段执行。在停止状态下选择“高级开始”菜单项，将弹出“执行（高级选项）”对话框，机床从用户选择的“从文件开始或具体的行号”进行加工，具体行号的范围为选择的加工文件的起止行号。如图3.14所示。图3.14 高级开始执行对话框u 断点继续选中该项后，系统会自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。用户可以在紧

18、急停止情况下选择此功能，使机床能够快速移动到断点处继续进行加工，从而节省加工时间。u 微调该功能在暂停状态时生效，在暂停状态下单击该菜单项，将弹出如图3.15所示微调对话框。该功能用于不终止加工过程，而进行微小调整，操作的结果仅对本次加工任务有效。“停止”操作后再选择“开始”或“断点继续”，微调结果将失效。图3.15 微调对话框u 回机械原点选择该菜单项将弹出如图3.16所示的对话框，选择单轴按钮，将对应各轴回机械原点；选择“全部轴”，所有轴依次回机械原点（先Z轴，后XY轴）。图3.16 回机械原点各轴回机械原点后，数控状态窗口中的当前位置区中各轴前面将有图标显示成功回机械原点，如图3.17所

19、示。图3.17 成功回机械原点图标u 复位系统复位功能，用户选择该项可以把机床恢复到“停止”状态。在加工过程中出现警告、限位等处于“禁用”状态，按此键后可恢复机床的一般功能。3.2.4【帮助】菜单该菜单下仅有“关于控制系统”一个菜单项。点击该菜单，系统将弹出一个对话框，显示本系统版本号、注册信息等。如图3.18所示。图3.18 系统信息3.3工具栏工具栏由操作按钮组成，位于菜单栏的下面，分别对应着某些菜单命令或者选项的功能，简化了用户的操作过程的同时并使操作可视化。如图3.19所示，可以直接用鼠标单击这些按钮来完成指定的功能。按钮图标灰色显示表明该项功能在当前状态下不可执行。图3.19工具栏

20、按钮与【操作】菜单中的“开始”对应。在载入加工程序后，点击该按钮，系统将进入自动加工模式。 按钮与【操作】菜单中的“停止”对应。点击该按钮，激光机将停止加工并且关闭光闸、电磁阀和辅助气体，系统终止整个加工任务，进入“停止”状态。 按钮与【操作】菜单中的“暂停”对应。在自动加工过程中，点击该按钮，机床将暂停加工，进入“暂停”状态。 按钮与【操作】菜单中的“复位”对应。系统复位功能，点击该按钮，机床恢复到“停止”状态。 按钮与【操作】菜单中的“断点继续”对应。点击该按钮，机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。 按钮与【操作】菜单中的“仿真”对应。点击该按钮，系统将进入快速仿真加工模式，同

21、时能够准确计算出实际加工所需的时间。 按钮与【操作】菜单中的“回机械原点”对应。点击该按钮，系统将弹出“回机械原点”对话框。 按钮与【操作】菜单中的“回工件原点”对应。点击该按钮， 视刀具当前的位置，各轴相应的回到工件原点。 按钮与【查看】菜单中的“平移”相对应。选中该按钮后光标将该按钮的形状，在加工轨迹窗口按下鼠标左键上、下、左、右拖动，可以实现将加工结果图像移动功能。 按钮与“查看”菜单中的“旋转”对应。选中该按钮后光标将该按钮的形状，在加工轨迹窗口按下鼠标左键向不同方向拖动鼠标将实现旋转功能。 按钮与“查看”菜单中的“缩放”对应。选中该按钮后光标将该按钮的形状，在加工轨迹窗口按下鼠标左键

22、向上拖动鼠标实现缩小功能，向下拖动鼠标实现放大功能，或者通过滑动鼠标上面的滑轮实现，向上滑动实现放大功能，向下滑动实现缩小功能。3.4状态栏状态栏位于屏幕最底端，显示数控信息，主要分成三个区，显示当前的数控状态、加工时间以及一些报警信息。如图3.20所示。图3.20状态栏3.5数控状态窗口数控状态窗口位于工具栏的下方，如图3.21所示，根据功能的不同可以将该窗口分为五个区域：当前位置区、进给速度区、机床状态显示区、主轴转速区和M01开关。图3.21数控状态窗口u 当前位置区显示主轴的当前位置，包括机械坐标和工件坐标。软件系统提供了丰富的功能支持这两套坐标系，用户可以灵活地设置两套坐标系之间的相

23、对偏置。单击工件坐标各轴显示区，可随时将当前点设置为工件原点。各轴回机械原点后，该区域各轴前面将出现成功回机械原点的图标，如图3.17所示。u 进给速度区显示进给速度的设定值、实际值、进给倍率以及当前加工的实际文件的行号。其中进给倍率在“停止”状态下进行拉动调整。速度设定值可以通过“参数设置”窗口中的“用户操作参数”中进行修改设置，如图3.22所示。图3.22 设定速度页面设定值初始默认显示的为XY轴手动移动低速值。在进行手动操作时，设定值随着手动按钮的变化而变化。在切换“高速”时，将显示XY手动移动高速值，在按各个轴正负方向运动时又将显示对应轴的手动高（或低）速时设定的速度值。实际值显示的是

24、实际加工进给速度的瞬时值，它随着设定值、当前加减速状态、进给倍率的变化而变化。u 机床状态显示区可以设定主轴旋转开关，冷却水开关和显示当前主轴旋转和冷却水开关的状态。u 主轴转速区可以设定主轴的旋转速度。3.6自动操作窗口自动操作窗口显示当前打开的加工程序文件，用户通过这个窗口可以查看当前加工程序。在窗口中按鼠标右键，系统弹出快捷菜单，如图3.23所示。点击“显示加工行号”，菜单前面的“打钩”标志消失说明当前没有显示加工行号；点击“跟踪当前行”，出现“打钩”标志说明在实际加工与仿真过程中系统将自动跟踪当前行号。其中 “打开并装载”菜单项在“文件”菜单中可以找到。自动、手动与刀具三个模式窗口可以

25、相互切换。鼠标左键直接点击窗口的标题即可切换至该窗口。图 3.23 自动操作窗口3.7手动操作窗口手动窗口为用户操作机床提供了一个交互式的手动操作环境，如图3.24所示。鼠标直接单击该窗口的标题“手动”即可切换到手动窗。图3.24 手动操作窗口u 手轮选择点击“手轮禁用”按钮，将启用手轮方式进行操作，摇动手轮，机床连续运动直至停止摇动手轮，机床停止运动。此时手动等相关操作呈灰色，按钮呈现为“手轮启用”字样。如图3.25所示。图3.25 手轮启用u 方向按钮X+，X-分别对应X轴的正负方向，与键盘上的小数字按钮“6”、“4”对应；Y+，Y-分别对应Y轴的正负方向，与键盘上的小数字按钮“8”、“2

26、”对应；Z+，Z-分别对应Z轴的正负方向，与键盘上的小数字按钮“9”、“1”对应。u 高低速选择中间按钮为“高低速”按钮，在“低速”状态下点击，立即转变成“高速”，以设定的高速值进行手动移动，低速亦然。u 进给方式选择手动状态下机床有连续方式和步进方式两种进给方式。连续方式：勾选“点动”单选框，选择连续移动。鼠标按住按钮上的方向键（或者对应小键盘上的数字键），机床连续运动直至松开按键，机床停止运动。步进方式：勾选图3.24中任意一个带数字的单选框，都表示为步进方式，步进距离为所勾选单选框后对应的步长。还可以通过勾选“定长”单选框，在编辑框自定义合适步长进行步进移动。用户可以通过鼠标，键盘执行步

27、进操作，每触发一次方向按钮，对应轴运动给定的步长。注意自定义步长值设置不要过大，以免因误操作而损坏机床。3.8加工轨迹窗口在机床执行加工程序、仿真或者手动移动的时候，加工轨迹窗口可以实时跟踪刀具加工轨迹，如图3.26所示。用户通过加工轨迹窗口能够直观地实时察看刀具所走路径，以确保加工程序正确执行。图3.26 加工轨迹窗口在该窗口中点击鼠标右键，将弹出快捷菜单，如下图3.27所示，该菜单选项执行功能与主菜单“查看”菜单中相关菜单项相对应。其相关操作及功能与菜单项操作一致。其中“缩放”、“旋转”、“平移”菜单项执行功能也分别与工具栏中、三个按钮相对应。通过这些菜单选项操作方便用户从不同角度，调整合

28、适的缩放比例来察看加工结果，从而能够更好的了解加工结果。图3.27 加工轨迹窗口快捷菜单3.9系统日志窗口系统日志窗口的主要功能是记录当前操作的状态及时间，鼠标左键单击事件将弹出一对话框显示该事件的附加信息，再次单击将收回，如图3.28所示。图3.28 系统日志窗口3.10I/O状态窗口I/O状态(输入输出状态)窗口实时显示系统I/O的当前状态，如图3.29所示。通过对I/O状态变化的观察有助于系统的监视与故障诊断。图3.29 I/O状态窗口端口前面的图标定义如下：红色实心点，表示该端口有信号输入。红色空心点，表示该端口无信号输入。3.11程序编辑窗口程序编辑窗口是一个标准的Windows风格

29、编辑窗口，如图3.30所示。用户选择【打开并装载】菜单打开一加工文件时，该加工文件也自动加载在程序编辑窗口中，只是“自动”操作窗口中的代码不能改动，而程序编辑窗口中可以作任意的修改。用户还可以直接在该窗口中编辑加工代码。在程序编辑窗口中单击鼠标右键将弹出一快捷菜单，如图3.30所示，用户可以根据自己的需要进行选择操作。菜单显示灰色表明在当前状态下该菜单项不能执行。选择【关闭】将清除该窗口内容。将编辑好的加工文件通过【保存】或者【保存并装载】操作将其保存起来以供以后加工需要。图3.30 程序编辑窗口4参数设置软件有着丰富的加工参数，使得系统能够胜任各项加工任务。控制系统的参数分为厂商参数和用户操

30、作参数。所有参数只能在“停止”状态下才能修改。4.1参数设置权限不同权限下所显示的参数不同。厂商参数需要输入口令才能进入。当双击“厂商参数”时将弹出如图4.1所示的对话框。图4.1 厂商参数口令对话框4.2参数修改方法修改参数的方法是用鼠标左键双击参数，将弹出“修改参数”对话框，对数值参数，填入用户指定的适当的值，其他参数修改通过点击下拉选项中的某一项，然后单击“应用”，选择“确定”即可。以设定XY轴手动移动低速参数为例，修改参数对话框如图4.2所示：图4.2参数设置对话框4.3用户操作参数说明名 称设定XY轴手动移动低速值类型整型单 位mm/min设定范围1 XY轴手动移动高速生效时间立即生

31、效参数描述设定该值，在用户选择“低速”，手动移动机床的XY轴时使用该速度。名 称设定XY轴手动移动高速值类型整型单 位mm/min设定范围XY轴手动移动低速XY轴最大速度生效时间立即生效参数描述设定该值，在用户选择“高速”，手动移动机床的XY轴时使用该速度。名 称设定Z轴手动移动低速值类型整型单 位mm/min设定范围1 Z轴手动移动高速生效时间立即生效参数描述设定该值，在用户选择“低速”，手动移动机床的Z轴时使用该速度。名 称设定Z轴手动移动高速值类型整型单 位mm/min设定范围Z轴手动移动低速Z轴最大速度生效时间立即生效参数描述设定该值，在用户选择“高速”，手动移动机床的Z轴时使用该速度

32、。名 称设定空行程速度值类型整型单 位mm/min设定范围1XY轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置快速定位时的机床XY轴速度，当加工时遇到G00速度时，控制系统忽略文件中的速度，直接调用该速度。名 称设定加工速度值类型整型单 位mm/min设定范围1XY轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置机床加工时的进给速度。名 称设置Z轴抬刀（空程）速度值类型整型单 位mm/min设定范围1Z轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置Z轴抬刀或G00空程运行时Z轴的速度名 称Z轴抬刀高度值类型整型单 位mm设定范围0110生效时间立即生效参数描述设置雕刻头的安全高度。名 称设置Z轴下刀速度值类型整型单 位

33、mm/min设定范围0Z轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置Z轴抬刀后下刀的速度。名 称是否使用缺省速度值类型布尔型单 位无设定范围选择“是”或“否”生效时间立即生效参数描述是否放弃加工文件中指定的速度，采用系统设定的缺省加工速度4.4厂商参数说明4.4.1电机参数名 称设定X轴脉冲当量值类型浮点型单 位mm/pulse设定范围0.0011生效时间重启生效参数描述系统设置X轴每个脉冲机床所走距离。名 称设定Y轴脉冲当量值类型浮点型单 位mm/pulse设定范围0.0011生效时间重启生效参数描述系统设置Y轴每个脉冲机床所走距离。名 称设定Z轴脉冲当量值类型浮点型单 位mm/pulse设定范围

34、0.0011生效时间重启生效参数描述系统设置Z轴每个脉冲机床所走距离。名 称设定X轴输出方向值类型布尔型单 位无设定范围选择“正向”或“负向”生效时间重启生效参数描述系统设置机床X轴的运动方向。名 称设定Y轴输出方向值类型布尔型单 位无设定范围选择“正向”或“负向”生效时间重启生效参数描述系统设置机床Y轴的运动方向。名 称设定Z轴输出方向值类型布尔型单 位无设定范围选择“正向”或“负向”生效时间重启生效参数描述系统设置机床Z轴的运动方向。名 称设定XY轴最大速度值类型整型单 位mm/min设定范围180000生效时间立即生效参数描述设置机床XY轴的最大运行速度名 称设定Z轴最大速度值类型整型单

35、 位mm/min设定范围110000生效时间立即生效参数描述设置机床Z轴的最大运行速度名 称设定G00加减速度值类型整型单 位mm/s2设定范围1XY轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置G00的加速度，值越大加速时间越短。名 称设定G加减速度值类型整型单 位mm/s2设定范围1XY轴最大速度生效时间立即生效参数描述系统执行G01、G02和G03指令时所使用的加减速度。名 称设定起跳速度值类型整型单 位mm/min设定范围12000生效时间立即生效参数描述设置机床开始速度。名 称设定XY轴回机械原点速度值类型整型单 位mm/min设定范围1XY轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置机床XY轴回

36、机械原点速度。名 称设定Z轴回机械原点速度值类型整型单 位mm/min设定范围1Z轴最大速度生效时间立即生效参数描述设置机床Z轴回机械原点速度。名 称手轮速度值类型整型单 位mm/min设定范围1最大速度生效时间立即生效参数描述设定手轮速度。4.4.2机械参数名 称设定X轴的最大运行范围值类型整型单 位mm设定范围02100生效时间重启生效参数描述设置机床X轴方向的最大运行范围，即机床X轴方向的最大工作行程。名 称设定Y轴的最大运行范围值类型整型单 位mm设定范围04000生效时间重启生效参数描述设置机床Y轴方向的最大运行范围，即机床Y轴方向的最大工作行程。名 称设定Z轴的最大运行范围值类型整

37、型单 位mm设定范围0100生效时间重启生效参数描述设置机床Z轴方向的最大运行范围，即机床Z轴方向的最大工作行程。名 称设定X轴的最小运行范围值类型整型单 位mm设定范围-5000生效时间重启生效参数描述设置机床X轴方向的最小运行范围，即机床X轴方向的最小工作行程。名 称设定Y轴的最小运行范围值类型整型单 位mm设定范围-5000生效时间重启生效参数描述设置机床Y轴方向的最小运行范围，即机床Y轴方向的最小工作行程。名 称设定Z轴的最小运行范围值类型整型单 位mm设定范围-5000生效时间重启生效参数描述设置机床Z轴方向的最小运行范围，即机床Z轴方向的最小工作行程。4.4.3主轴参数名 称主轴最

38、大转速值类型整型单 位rpm (转/分钟)设定范围124000生效时间立即生效参数描述用来设置主轴的最大转速，该参数用来计算模拟量的输出值。名 称主轴启停延时值类型整型单 位s设定范围0600生效时间立即生效参数描述用来设置主轴启动和停止时的等待时间。名 称停止时停转主轴值类型布尔型单 位无设定范围选择“是”或者“否”生效时间立即生效参数描述设置加工结束或者停止加工时，主轴是否也随着停止工作。名 称暂停时停转主轴值类型布尔型单 位无设定范围选择“是”或者“否”生效时间立即生效参数描述设置加工暂停时，主轴是否也随着停止工作。4.4.4补偿参数名 称X轴反向间隙补偿值类型浮点型单 位mm设定范围0

39、2生效时间重启生效参数描述设置X轴的机械换向时的误差大小，需要根据辅助工具进行实际的测量。名 称Y轴反向间隙补偿值类型浮点型单 位mm设定范围02生效时间重启生效参数描述设置Y轴的机械换向时的误差大小，需要根据辅助工具进行实际的测量。名 称Z轴反向间隙补偿值类型浮点型单 位mm设定范围02生效时间重启生效参数描述设置Z轴的机械换向时的误差大小，需要根据辅助工具进行实际的测量。4.4.5厂商操作参数名 称对刀信号极性值类型布尔型单 位无设定范围选择“正”或“否”生效时间立即生效参数描述设置对刀信号极性，该设置影响对刀信号正反极性。名 称对刀仪厚度值类型整型单 位mm设定范围0100生效时间立即生

40、效参数描述设置对刀仪的厚度。名 称固定对刀仪X位置值类型浮点型单 位mm设定范围X轴最小运行范围X轴最大运行范围生效时间立即生效参数描述设置对刀仪的机械安装位置的X向坐标值。名 称固定对刀仪Y位置值类型浮点型单 位mm设定范围Y轴最小运行范围Y轴最大运行范围生效时间立即生效参数描述设置对刀仪的机械安装位置的Y向坐标值。名 称固定对刀仪Z位置值类型浮点型单 位mm设定范围Z轴最小运行范围Z轴最大运行范围生效时间立即生效参数描述设置对刀仪的机械安装位置的Z向坐标值。名 称加工结束是否自动回固定点值类型布尔型单 位无设定范围选择“是”或者“否”生效时间立即生效参数描述设置当加工结束时，是否需要回到用

41、户指定的机械位置。（该参数暂未使用）名 称固定点X坐标值类型浮点型单 位mm设定范围X轴最小运行范围X轴最大运行范围生效时间立即生效参数描述设置当用户需要加工完成后，机床自动回到用户指定的机械位置的X坐标。名 称固定点Y坐标值类型浮点型单 位mm设定范围Y轴最小运行范围Y轴最大运行范围生效时间立即生效参数描述设置当用户需要加工完成后，机床自动回到用户指定的机械位置的Y坐标。名 称固定点Z坐标值类型浮点型单 位mm设定范围Z轴最小运行范围Z轴最大运行范围生效时间立即生效参数描述设置当用户需要加工完成后，机床自动回到用户指定的机械位置的Z坐标。名 称回原点后的X轴回退距离值类型浮点型单 位mm设定

42、范围0100生效时间立即生效参数描述设置机床回完原点后，X轴自动脱离原点开关距离。名 称回原点后的Y轴回退距离值类型浮点型单 位mm设定范围0100生效时间立即生效参数描述设置机床回完原点后，Y轴自动脱离原点开关距离。名 称回原点后的Z轴回退距离值类型浮点型单 位mm设定范围0100生效时间立即生效参数描述设置机床回完原点后，Z轴自动脱离原点开关距离。名 称最小指令距离值类型浮点型单 位mm设定范围01生效时间立即生效参数描述设置加工最小指令距离，小于该距离的指令将被忽略。该设置影响到加工的精度，时间修改的是加工的分辨率。名 称是否采用离散圆弧加工值类型布尔型单 位无设定范围选择“是”或“否”生效时间立即生效参数描述设定是否采用离散圆弧加工模式，该加工模式将圆弧离散成直线进行加工。名 称设定圆弧离散精度值类型浮点型单 位mm设定范围0.0010.1生效时间立即生效参数描述设定圆弧离散精度设置直线逼近圆弧的程度。名 称夹刀松刀控制极性值类型布尔型单 位无设定范围选择“正”或者“负”生效时间立即生效参数描述设置夹刀松刀控制极性。名 称吸尘罩抬起放下极性值类型布尔型单 位无设定范围选择“正”或者“负”生效时间立即生效参数描述设置吸尘罩抬起放下极性。5操作步骤5.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机的所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动