环戊烷生产系统安全技术与管理知识

1、环戊烷系统安全技术与管理知识,冰箱/冷柜公司安委办 彭军望,一、环戊烷的理化性质和危害性,环戊烷分子式：C5H10，属烃类碳氢化合物。 沸点(101.3KPa)：49.3 相对蒸气密度：2.42 闪点：-25 最小点火能（mj）：0.28 燃烧热（Kj/mol）：3287.8 爆炸浓度（VOL%）：1.48.0 健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、倦睡、麻醉作用；呼吸系统和心脏可受到影响。食入后可致中枢神经系统抑制、粘膜出血和腹泻等。 本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发红等。 环境危害：对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。,一、环戊烷的理化性质和危害性,燃爆危险： 非常易燃。其蒸气与空气形成

2、爆炸性混合物，遇 明火、高热极易燃烧爆炸。 急救措施： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸 道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸，就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 灭火方法： 可用干粉、二氧化碳、砂土等灭火，用水冷却 容器，用水灭火无效。若着火容器已变色或从 安全泄压装置中产生响声，必须马上撤离逃生。,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,一.环戊烷形成爆炸性混合物产生爆燃的条件 爆炸极限是（VOL%）：1.48.0。 可燃性物质其爆燃性气氛量聚集到10升或达到100M3以下空间体积的万分之一（百分之一立方米），且人在这个空间范围就存在危险。 着火源。环戊烷是低闪点

3、易燃易爆危险化学品。着火源范围很广（电气火花、静电放电、机械碰撞火星、雷击、人为明火等），最小点火能量0.28毫焦，爆炸能量相当于TNT(黑火药)的11.28倍，爆炸破坏效应大。 二.防止环戊烷爆燃的基本原理 防止环戊烷爆燃最根本的办法是阻止和控制环戊烷爆燃条件的形成。,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,1.阻止和控制环戊烷蒸汽与空气混合形成爆炸混合物。 从储运、混合到注料枪内在严格密封的容器、管道和设备中进行；在难免与空气接触的时段则要求有严密的安全监控和防范措施。 通过加入惰性气体或不活泼气体物质（如N2、CO2）可以阻止爆炸混合物的形成。如各生产环节的充氮保护。 C5储罐和混料罐设置了料位

4、显示和报警，以防料抽空和溢出(高/低液位保护）。 泄漏可能性较大的地方应设置监控设施，当泄漏发生时及时报警，并联动保护装置动作，加大排风，进行自动吹氮，并停止相关设备运行，切断相关电源。,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,2.阻止和控制环戊烷蒸汽与空气的爆炸性混合物进入爆炸浓度范围。 强力通风是最有效的办法 由于环戊烷比空气重(2.42:1)，通常是下方抽风，上方进新鲜空气，反之则会出现无效的短路环流，造成环戊烷气体靠地面积聚。 排风在防止环戊烷爆燃上起非常重要作用。抽排风系统出现故障必须报警并联动相关的设备不能运行。 3.尽量降低环戊烷可爆燃气体聚集量，使其控制在危险量以下（数量上达不到危险量

5、，混合比例达不到爆炸浓度范围）,二、环戊烷燃爆的条件和防爆原理,4. 杜绝和消除着火源 设置防火间距和防火堤、防火墙等防火隔离设施。 严禁一切火种和火源进入易燃易爆现场。 现场维修动火必须有严格的审批手续和安全防范措施，要有专业人员现场监护。 设置避雷装置。 设置防静电保护装置。 配备足够的消防器材。 设置阻火设施。如阻火器、防火阀、截止阀等。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,1、环戊烷储运方式 2、罐区位置的选择和防火间距 罐区距其它工房的防火间距不小于15m(有防火墙可适当折减),距厂内主干道防火间距不小于10m，距民用建筑防火间距不应小于25m，距散发明火点防火间距不应小于30m.

6、3.对环戊烷储罐、输运管道的安全要求 环戊烷混料罐和输运管道属类压力容器和GC2级压力管道。制作厂家和负责安装的单位都必须具备相应的资质、具备厂家产品检验合格证，安装取得当地技术质量监督部门和消防部门的认可。储罐外层要求做防腐层，初次使用时要用氮气对罐内和管道内空气进行置换。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,4.储罐的安全附件和安全设施 1）平衡呼吸阀 正常情况下平衡呼吸阀密闭。在储罐注料、卸料和因温差引起的罐内压力不平衡时平衡呼吸阀开启，与大气联通达到平衡压力的作用，避免长期疲劳效应造成罐体损害。 平衡呼吸阀正压开启压力一般为0.03MPa，负压开启压力一般为0.001MPa；槽罐车向储

7、罐注料时，平衡呼吸阀直通阀门打开直接与大气相通，对槽罐车和储罐间的压力平衡进行微调。 平衡呼吸阀呼吸管口应距罐体5m以上，管口高应距地面5m以上。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,2）阻火器 3）安全阀 4）泄爆预留孔 5）充氮装置（充氮保护） 充氮压力一般在0.0250.030MPa。储罐内压力低于工作压力的6080时应报警，并停止输料泵工作。当储罐压力低于-10mbar时，也应报警，环戊烷储罐还必须设置应急用的吹氮装置。 6）环戊烷泄漏液位（气压）报警装置和控头监测报警装置。 7）料位报警装置 高位报警、超高位报警时槽车应立即停止卸料，防止在卸料时料满溢出。,三、环戊烷储运的安全要求和

8、安全设施,8）设置防水层和抽水井 9）为了防雨、雪和太阳暴晒、环戊烷大罐必须设置遮棚和 防风雪护罩。 10）防雷装置 11）防静电装置 12）消防设施 5.槽车卸料时的安全注意事项 6.储罐大修时的安全注意事项 1）大修时必须做好安全防范工作。 2）关闭环戊烷输出控制阀，切断通入大罐的电源线和控制线、传感线。,三、环戊烷储运的安全要求和安全设施,3）大修使用不产生火花的工具；所有现场人员必须穿戴防静电工作服，禁止穿钉子鞋，禁止携带手机进入维修现场。 4）修理前必须对大罐进行泄压，确保罐内装满氮气。 5）大修完毕后，如罐内进了空气则用氮气置换罐内空气。在氮气吹洗下，拆掉输送管道的临时盲板，与大罐

9、接通。 6）雷雨天气严禁大修作业。 等等。 四、发泡生产线安全防范 环戊烷发泡线上的电机、电器应符合防爆要求，电气防护等级为IP54。 发泡线所有设备包括风管、平台、注料工位构架均应可靠接地，接地电阻2欧姆。,四、发泡生产线安全防范,环戊烷发泡生产线上泄漏可能性大的每个危险地段，均应配备足够的灭火器；危险地段距电柜防火间距5m，距明火作业点20m，距其它生产线10m。 预混室的安全防范 预混机和P料罐有单独隔离间，通风要求环流好、风量足。 有监控环戊烷泄漏的探头和氮气喷头。 风机故障停风时，风压报警装置动作，停止相关设备运行。 对预混室防静电要求。 采用充氮保护和低压报警安全联锁（停止输出泵和

10、预混机工作）。 P料罐料位超高/低位报警以及对料罐进、出料实施安全联锁保护,四、发泡生产线安全防范,发泡平台P料罐、计量泵的安全防范。 P料罐、计量泵都设置有隔离间，通风上应该是单独的系统。 安全阀超压排气泄压保护；并设置应急手动泄压阀。 料罐和计量泵也装置有监控环戊烷泄漏的探头和应急喷氮装置。 风机故障停风时风流（风压）报警装置动作停止相关设备运行。 环戊烷混料罐同样采用充氮保护。 环戊烷混料罐内混合气体压力高低压报警低于充氮压力的6080左右启动报警装置，停止进出料泵运行。,四、发泡生产线安全防范,注料区和固化区安全防范 风机故障停风时，风流（风压）报警装置动作，停止相关设备的运行。 注料区每个工位和固化炉内都装置有环戊烷泄漏监控探头。1级报警时风机切换加速，喷氮系统开始工作，并停止相关输料发泡系统运行；2级报警时，除报警柜和风机外全线停电。 环戊烷发泡生产线泄漏危险较大处的设备均配有应急用的急停按钮,五、环戊烷系统安全管理 1. 建立、健全安全管理机构 2. 制定和落实多项安全管理制度 安全责任制 安全教育和培训制度 安全操作规程 防火防爆制度 事故管理制度 安全生产奖罚制度 “三同时”审批制度 承包合同安全评审制度 安全生产检查制度,六、环戊烷发泡线安全监测内容和方法,1.安全巡检 1）环戊烷储罐和预混室安全巡检 2）环戊烷发泡生产线安