联合支护技术在基坑施工中的应用

1、联合支护技术在基坑工程中的应用摘要：联合支护技术作为一种新型的深基坑支护方法，目前已在基坑工程得到广泛应用。 为了更好地理解基坑支护的管理和施工。 本文结合工程实例，对基坑支护工程和预应力锚固件工程进行了阐述，总结了工程中的质量保证措施，取得了良好的支护效果，保证了工程的顺顺利利进行，为今后同类工程的基坑支护工程积累了一定的经验。关牛鼻子词：联合萨通讯端口技术基坑支护验算的工程质量管理措施中图分类编号： TV551.4文献验证码： a文章编号：随着社会经济建设步伐的加快，城市面貌日新月异，大型建筑大量出现，异基坑支护工程日益增多。 由于工程地质条件和施工环境具有一定的复杂性，基坑支护工程对施工

2、技术的要求也越来越严格。 对云同步，深基坑支护工程要保证安全性和稳定性，保证不影响周围环境。 因此，合理选择支护结构和科学支护工程，以确保深基坑工程的进行，是保证支护工程质量的前提。1工程概况某建筑施工基坑开挖深度为13.3m，地下水位水平为-14m，采用800mm1200mm的桩基础围护结构，桩长为22m，桩基础水平为-2m。 在计算中，考虑地面过载20kPa。 本工程共设三个支撑，详见表1。表1.3道支承规格2个案例介绍和支持管理本工程情况详见表2、图1。表2情况1-7具体数据图1工程状况图三基坑支护桩工程施工3.1桩成孔工艺流程根据基坑的特点，研究了灌注桩均采用正循环钻孔、逆循环钻孔、三

3、翼单带刮削器钻孔旋转钻孔、原土注浆砌墙、逆循环钻孔技术。 按导管安装电动葫芦起重机，用导管法在水中注入混凝土做桩。3.2弱点(1)孔壁的完全性控制困难。(2)铁元素钢筋笼运输和安装困难；(3)注入混凝土和控制桩顶海拔有一定困难(4)钻孔、钻孔泄漏、桩孔歪斜、缩径、断桩等质量通病。3.3应采取的预防措施(1)根据实际情况配置各种钻头，根据不同的地质情况和施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔径、孔径、桩孔垂直度，提高作业效率。 其控制方法如下钻头落座时，安装了钻头的地基平整，用方材铺设在钻头轨道和管子的下部。 垫片后，要求钻机稳定、稳定、轴垂直。 钻孔前，用水平仪确定桩机标高，以此为基点，

4、按设计要求的孔底标高确定钻孔深度，直至钻孔深度、孔径满足规范要求，桩孔垂直度控制在0.5%的桩长以内。根据桩孔、施工地质特征和以往的施工经验，设计钻孔技术参数为压力10kN30kN、转速30r/min60r/min。 在桩孔上部施工作业时，采用正循环施工方法，在潜入时轻轻按压慢慢转动，尽量减小桩孔超径的易缩径粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆保护壁满足施工要求，对防止缩径和塌陷的硬土层施加较大压力，使其缓慢进入，提高进入效率对孔壁的完全性和现场地质实际情况，主要采用泥浆指标、机械尺、钻头转速的控制方法进行施工控制。(2)铁元素钢筋笼用电动葫芦起重机吊着设置，铁元素钢筋笼的标高为吊筋，标高控制在保

5、护筒的顶部，桩顶标高的偏差保证在50mm以内。(3)导管使用较厚的导管，使用前经过通球和压水实验，只有在确保没有漏水、漏水的情况下才能使用，必须在导管的接头部安装密封圈，紧固固定件。(4)混凝土灌注及桩顶标高控制方法如下：混凝土灌注使用混凝土运输车辆进行混凝土灌注，灌注前进行汽车站的协调工作，保证混凝土灌注的连续性。初灌产水量必须确保管在混凝土中为0.8m1.3m。 本工程混凝土的初灌产水量必须在1.1m3以上在注入混凝土的过程中，提起管道时，每台机器所配备的质量检查人员都会测量混凝土的混凝土面的高度，并记录下来。 严禁管道离开混凝土面，管道的埋入深度控制在2m6m根据规格要求制作试验片，制作

6、每一组试验片，进行标准养护，2.8后提交试验。 试验片脱模后，应立即养护。注入时，根据每根桩的有效桩长计算混凝土量，注入。 每次注入一定的深度都要用绳子测试。 注入接近桩顶标高时，应严格控制最后注入的混凝土量，使桩顶标高高于设计标高0.5m左右(5)防止塌陷：在松散的砂土中或流砂中加入时，请特罗尔尺寸，选择比重、黏性系数、胶体模量高的泥浆。(6)防止挖掘泄漏：加入增稠泥或加入粘土，缓慢旋转的保护筒的周围和底部的接缝适当地控制被土填满的孔内的水头高度，以免压力过大。(7)预防桩孔偏移：桩机就位时必须严格控制桩位中心、回转盘中心、天车三点线的钻头、接头逐个检查，及时调整。 发现主动杆哩溜歪斜定时，

7、有必须用千斤顶立即调整或更换的倾斜的软土层时，应放入尺子，控制低速进入。(8)防缩径：上钻时，用容易缩径的粘土层反复钻孔。(9)断桩的预防：将崩塌度严格控制在18cm22cm的混凝土浇筑，需要经常测量混凝土顶面的标高，把握管道的埋入深度，使管道不太深和不偏离混凝土面的混凝土浇灌时，要除去最初的灌水量四冠梁工程根据设计方案，支护桩顶设有宽1000mm、高500mm的冠梁，混凝土为C25。 第1层土方的第1流水段挖掘完成后，可以进行第1流水段冠梁的施工。 冠梁施工前，打破桩头要求的设计标高是必要的。五预应力锚固件施工5.1预应力锚固件设计概况预应力锚固件的具体设计数据如表3所示。表3预应力锚固件设

8、计参数5.2预应力锚固件施工(1)本工程锚固件设计为预应力锚固件，其施工流程为：合十礼锚固件位置锚固件钻机位置钻洞锚固件和矿渣定径套养护腰部南朝梁、台座安装锚杆张力锁安装。(2)锚固件孔定位：对开挖后基坑墙进行修正，按设计要求的标高和水平间距，用水平仪和钢尺定位并做好标记。(3)造孔：用锚固件钻头进行造孔作业，造孔深度在设计孔深度以上，倾斜尺寸在锚固件长度的3%以下。(4)棒体的制作：棒体用二级铁元素筋制作，棒体的延长用直螺纹套管连接，棒体的铁元素筋多于1根时，锚固件端用单根等强力的铁元素筋制作，其连接采用重叠焊接方式，重叠长度为10d，焊接要求全焊接的棒体自由段用塑料管包起来(5)设置锚固件

9、：设置棒体前，请用6.5mm的铁元素筋焊接导轨，监理通过后应定径套棒体时，不要使棒体扭曲变形。 棒体的定径套角度必须与钻孔角度一致。(6)灌浆：采用二次灌浆法，一次灌浆时注入水泥砂浆，二次灌浆时注入水泥砂浆，一次灌浆压力为0.3MPa0.5MPa，二次灌浆压力为2.5MPa5MPa； 停止二次灌浆后，在恒压稳定2min后，取下气管。(7)腰南朝梁制作：腰南朝梁采用模具钢制作，要求通长设置，不可在拐角处切断，保证力的连续性的模具钢的连接用钢板要焊接，焊接高度在8mm以上，焊接全部完全焊接的受压板要平坦牢固地安装，受压板的板面要有锚固件承受的力的轴线(8)预应力拉伸：锚固件强度超过15MPa，达到

10、设计强度等级的75%后进行拉伸，锚固件拉伸顺序应考虑对相邻锚固件的影响，锚固件拉伸至设计载荷的0.91.0倍，以设计拉伸力的0.5倍进行摇滾乐，锚固件拉伸控制应力为锚杆设计的锚6施工质量管理措施(一)健全质量保证体系和全岗位分工责任制。(2)产品材料质量管理严格按照“先验收合格，后购置使用”的原则，做好材料采购质量的验收和标识牌工作，确保材料质量。(3)隐蔽工程自诊断合格后，2.4时间前书面通知工程监理验收，经监理许可，可进入下一道工序工程。(4)实施三级质检制度：各工程组100%自我诊断，质检人员100%检查的工地技术责任者30%检查的施工日记要准确填写。(五)认真做好施工记录和跟踪检查工作，发现问题及时纠正。(6)加强施工中技术资料的管理，实现技术资料与施工同步。(7)施工中立即进行信息反馈，发生异常时，迅速采取各种应对措施，进行信息化施工。(8)桩基轴线和桩基位置的放样、定位后再测量，埋设保护筒时要保证保护筒的直角，钻头的定位、安装必须是水平的。(9)混凝土浇筑必须严禁中途中断，提起管道，保证管道嵌入混凝土中。七结束语综上所述，支护结构是基坑工程观的重要环节，如何选择合适的支护结构和科学的施