《数控车床实习教程》PPT课件.ppt

1、数控车床实习教程，安全事项，1。实验前，你必须认真阅读实验说明，认真完成预习报告，完成零件加工程序，预习报告内容可以在实验开始前由实验教师检查，否则不允许进入实验室。2.认真填写设备管理登记簿，按各自编号分组实验，不要擅自分组，自觉服从安排。3.未经授权，请勿在实验室内插拔控制电源插头。机器上不允许携带软盘。操作面板上的所有键必须在实验教师解释后使用。不允许随意装卸任何工具和工件。FANUC 0i-Tc启动(先强后弱):1。打开主控制电源2。将电气柜上的旋钮开关转到“开”位置3。打开系统电源开关5。顺时针转动紧急停止开关4。按下液压按钮，解除主轴锁定警报，并返回参考。在某些系统中，返回参考点后

2、，坐标显示(0，0)，但并非所有系统都显示(0，0)。如果该系统归零，则显示(220，1000)。该坐标值由制造商设定。在归零模式下，按住“X”键将X轴返回原点。返回原点完成后，相应的指示灯闪烁。同样，当将Z轴返回原点时，必须先返回X轴，然后再返回Z轴，否则刀架可能会与尾座碰撞。手动操作，进给运动操作进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部分将持续移动，直到坐标进给键被释放；在点动状态下，每次按下坐标进给键，进给部分只移动一个预设的距离。进给操作包括选择连续和点动模式、设定进给量、控制进给方向等。2.主轴和冷却操作在手动模式下，您可以设定主轴速度、启

3、动主轴前进、后退和停止，以及打开和关闭冷却液。第三，手动换刀对于带有自动换刀装置的数控车床，刀架可以通过程序指令自动分度，刀架可以通过面板手动控制换刀。四.芯片清洁器控制按下相应的按钮，控制芯片清洁器的正转、反转和停止。向前旋转用于排屑。当除屑器被铁屑卡住时，可以通过反向旋转将其释放。夹紧工件、夹紧方法及注意事项数控车床的夹具主要包括液压动力卡盘和尾座。安装工件时，首先根据工件尺寸选择液压卡盘，然后根据其材质和切削余量调整卡盘爪的夹紧直径、行程和夹紧力。如有必要，可在工件末端钻一个中心孔，该中心可用于顶起。使用尾座时，应注意调整其位置、套筒行程和夹紧力。数控车床使用的工具包括圆柱车刀、钻头、镗

4、刀、刀具和螺纹加工工具，其中最常用的是圆柱车刀、镗刀和钻头。数控车床使用的车刀、镗刀、刀具和螺纹加工工具分为焊接型和机械夹紧型。除了经济型数控车床外，机床夹紧式车刀目前也得到广泛应用，主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成，如图所示，其中硬质合金涂层刀片应用广泛。刀具选择在实际生产中，数控车削刀具主要是根据数控车床旋转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求和加工条件，从刀具样本中查表确定的。步骤如下：(1)确定工件材料和加工类型(外圆、孔或螺纹)；(2)根据粗加工和精加工要求和加工条件，确定叶片的牌号和几何槽形；(3)根据刀架的尺寸、刀片类型和尺寸选择刀架。如前所述选择合适的刀片和

5、刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，然后将刀杆安装在rot上对刀，对刀方法(试切法)对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。对刀点可设置在零件、夹具或机床上，对刀时对刀点应与对刀位置一致。数控车床常用的对刀方法有三种：试切、机械对刀(接触式)和光学对刀(非接触式)。1.试着把刀切好放好。设定刀具外径的方法如(a)所示。用外径刀具车削工件的端面(基准面)；车削端面后，刀具可以沿X方向离开工件，但不能沿Z方向移动。z轴刀具设置输入：“Z0测量”。x方向刀具设置如(b)所示。转动任何外径后，使刀具在Z方向远离工件，并在主轴停止转动后测量刚刚转动的外径。例如，如果测量值为50.78毫米，输入“X50

6、.78测量”作为X轴设置。刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际参数和位置，刀尖半径补偿值和刀具几何磨损补偿值被输入到程序对应的存储位置。如果试切后发现工件尺寸不符合要求，可根据测量的零件尺寸修改刀具偏置。例如，如果工件的外圆尺寸被测量为大于0.5毫米，则在修改状态下，刀具的X方向刀具偏移可以减小0.25毫米。基本指令，G01 IP _ F _直线运动IP为绝对值指令是终点坐标值；增量值的指令是刀具移动的距离。f是刀具的进给速度。G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补等螺距螺纹除了等螺距螺纹锥度螺纹和涡流螺纹也可以用G32指令切削。格式：G32 IP F_ IP:终点坐标F:长轴节距(半径)，

7、数控编程，一.程序输入在编辑模式下，将程序保护键转到“关”位置，然后可以输入和编辑程序。如果机床有通讯接口，也可以从外部设备输入，并可以直接执行外部程序。第二，程序的调试一般可以通过以下方式进行：1 .机床程序预览程序输入后，手动将刀具移离工件，锁定机械运动、主轴运动和M、S、T等辅助功能。并让程序在自动循环模式下空闲运行，通过观察机床坐标位置数据和报警显示，判断程序是否有语法、格式或数据错误。2.加工数控车床的图形仿真具有图形仿真加工功能。在自动加工之前，为了避免程序错误和刀具与工件或卡盘的碰撞，可以对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。数控车床的图形显示一般是二维坐标显示(

8、XOZ平面)。加工操作仿真主要包括：首先输入毛坯的内外直径、长度和比例因子，选择刀具，然后显示加工仿真。如果有任何错误，修改它并模拟加工它，直到它是正确的。程序运行。如果程序正确，取消空转和机械锁定。机床再次归零后，将刀架调整到合适的位置，进入自动模式，选择要执行的加工程序，关闭滑动门，调整快速进给速度和切削进给速度，打开切削液，按开始按钮加工零件。常见的程序运行模式包括自动循环、机器锁定循环、机器空闲循环、单级执行循环、跳过级执行循环等。1.全自动循环全自动循环是指机床可以在自动加工条件下完成所选程序的执行。2.机床锁定循环机床锁定循环是指数控系统工作，显示屏动态显示机床的运动，但不执行主轴

9、、进给、换刀、冷却液等动作(有些机床只锁定进给运动)。该功能主要用于自动循环加工前的程序调试。3。在机床空转周期自动加工前，不要在机床上安装工件或工具，进行空转在单级执行中，每次按下数控启动按钮，只执行一个程序动作或程序中的一个动作，可以使加工程序逐步执行。5.当通过跳转段执行循环自动加工时，系统可以跳过一些指定的程序段，这称为跳转段执行。工件测量时，取下工件，使用相应的测量工具进行测试，并检查其是否符合加工要求。数控车削中常用的量如下：1 .游标卡尺是最常用的万能量具，可用于测量工件的内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距。2.外径千分尺外径千分尺是利用螺旋副千分尺原理制成的测量工具，主要用于测量

10、各种外形尺寸和形状位置偏差。3.内径千分尺内径千分尺主要用于测量内径，也可用于测量槽宽和两个内端面之间的距离。4.万能游标角尺角尺主要用于测量各种精度较低的锥面。5.表面粗糙度工艺模板车削表面粗糙度工艺模板是根据其工作面的粗糙度，并将其与被测工件表面进行比较，从而粗略判断工件加工表面的粗糙度等级。6。螺纹检测量具(1)螺纹千分尺可用于检测螺纹的中径(2)三个销钉也可用于检测螺纹的中径，其精度比螺纹千分尺高(3)螺纹环规可用于检测外螺纹是否合格，根据不同的精度选择不同等级的环规(4)螺纹塞规可用于检测内螺纹是否合格。根据不同精度选择不同等级的塞规。(5)工具显微镜可以检测螺纹的各种参数，并可以测量各种参数的具体值。加工后的注意事项：1 .零件加工完成后，必须经过实验老师的检查和确认。2.加工过的工件不得带出实验室。实验结束后，各组负责人应整理和清理