仪器仪表的检修与维护.ppt

1、仪器仪表的检修与维护,序言,PREFACE,在石油、化工、电力、冶金等行业生产过程中，我们会用到很多仪表，温度、压力、物位、温度、密度等等仪表，同样的工况，同样的生产条件，同样的生产环境，有些表可以用很多年，甚至超出寿命，有些表却早早夭折，在我们关注产品质量的时候，其实我们还应该关注仪表的保养问题.,PART 01 仪器仪表检修维护的重要性,PART 02检修与维护的措施和要求,PART 03 检修与维护管理制度,PART 04 日常仪表的检修维护,目录,CONTENTS,PART 05 课后习题,仪器仪表检修维护的重要性,1,PART 01,重要性之一： 仪器仪表维护保养是确保检测数据准确的

2、需要。仪器仪表除了要进行检定，校准，期间核查外，对仪器仪表进行维护也是消除在测量、运转过程中非正常的工作条件的一种方法。做好维护工作能给生产的正常运行提供保证，可以延长仪器仪表使用寿命，保证安全舒适的工作环境。,1、仪器仪表检修的重要性,重要性之二： 仪器仪表维护保养是保护仪器仪表、降低仪器仪表的故障率的需要。仪器仪表在使用过程中，随着外界环境的变化、仪器仪表的老化或人员超载使用，极容易产生杂物、灰尘、受潮、漏气、内部介质减少或变质等情况，从而导致仪器仪表运转不正常，显示不准确，故障频发等。定期对仪器仪表进行维护保养，可保护好仪器仪表，使仪器仪表各项参数正常，降低仪器仪表故障率。,重要性之三：

3、 仪器、仪表维护保养是仪表及自动控制仪器仪表管理制度（试行）的要求。如果没有制定仪器仪表仪器仪表维护计划，对仪器仪表仪器仪表进行维护，做好维护记录，那么就不符合仪器仪表管理制度的要求，属于不符合项目。,检修与维护措施和要求,2,PART 02,2.1维护检修人员应具备的基础知识： 2.1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； 2.1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 2.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识； 2.1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 2.1.5掌握常用测试仪器和有关的标

4、准仪器的使用方法。,2.2仪表维修工应具备的相应技能： 2.2.1掌握装置流程、工艺介质的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格； 2.2.2掌握自动控制方案，熟悉仪表回路接线以及仪表工作原理、校验步骤和使用方法； 2.2.3掌握仪表工器具的使用方法， 熟悉仪表检维修规程， 掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能。,2.3对仪器仪表操作人员的要求 2.3.1工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。 2.3.2仪器仪表上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠 2.3.2熟悉仪器仪表结构，掌握仪器仪表的技术性能。 2.3.4了解仪器

5、仪表的精度标准。 2.3.5会检查与加工工艺有关的仪器仪表异常状态。,2.4仪表检修的管理要求： 2.4.1仪表检修内容及周期按有关工业自动化仪表检修检定规程确定。 2.4.2制定仪表检修计划（包括月检修计划及年度系统大检修计划）。 2.4.3仪表检修要全面推行本安管理体系，建立完善的质量检查、验收保证体系。 2.4.4仪表检修期间必须注意安全，执行有关安全规程和措施，做到文明检修。,2.5“三化” 为提高仪器仪表维护水平应使维护工作基本 做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一，哪些部位 哪些零件该调整、哪些装置该检查， 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定

6、。 工艺化 就是根据不同仪器仪表制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化 就是根据不同仪器仪表不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,检修与维护管理制度,3,PART 03,三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制。 三级保养制内容包括： 1.仪器仪表的日常维护保养 2.二级保养 3.三级保养,3.1三级保养制度,仪器仪表的日常维护保养 种类：日保养和周保养，又称日例保和周例保。 仪器仪表的日常保养由操作人当班负责进行。 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件

7、事，对仪器仪表进行检查，及时排除隐藏的仪器仪表故障，防止仪器仪表故障扩大。,二级保养：是以操作工为主，维修人员协助，按计划对仪器仪表局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整仪器仪表各部位的配合间隙，紧固仪器仪表的各个部位。 三级保养：是以维修工人为主，操作工人参与来完成的。三级保养列入仪器仪表的保养计划，对仪器仪表进行部分解体检查和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使仪器仪表的技术状况全面达到规定仪器仪表完好标准的要求。,仪器仪表点检制是日本TPM（全员生产维修）中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可使仪器仪表

8、的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段。,3.2仪器仪表点检制,点检制，是指为了维护仪器仪表所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具，对仪器仪表进行检查，并依据标准判断仪器仪表的技术状况和决定维护检修工作的仪器仪表维护管理制度。,点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。 日常点检主要由操作工进行， 定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连检带修。,点检工作的基本要求： （1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的点检制。 （2）设置

9、专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。,点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：,日常仪器仪表检修维护,4,PART 04,一、工业用热电偶维护检修 1 性能指标 基本误差：I级 1.5 4000.4t 级2.5 400O.75t,4.1 温度元件检修规程,2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误； 2.1.2零部件应完好齐全并规格化； 2.1.3紧固件不得松动； 2.1.4端子接线应牢靠； 2.1.5保护套管应无泄漏； 2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近

10、似球状； 2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。 2.2 运行正常，符合使用要求,3维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况； 3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动； 3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.2 定期维护 每周进行一次热电偶外部清洁工作。 3.2 定期校准,4 检修 4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.

11、2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。,4.3质量要求 4.3.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。 4.3.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。 4.3.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒

12、、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。 4.3.4热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象；热电偶不得短路或断路。,二、工业用热电阻维护检修 1 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求： 1.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。 1.2热电阻不得断路或短路。 1.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 1.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。,2.质量要求 2.1.套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。 2.2.用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实

13、验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。 2.3.感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装配应牢固可靠。 2.4.热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。,3修理 3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整,4 检修 4.1 检修周期 热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.

14、2 检修内容 4.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 4.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 4.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 4.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。 4.2.5 按规定对热电阻进行校准。 4.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。,三、压力式温度计维护检修 1技术标准 1.1 精度等级：1.0，1.5，2.5。 1.2 测温范围：对WTZ-280型：-2060，050，0100，20120，60160。 对WTQ-288TW型：6040，0160，0200，0250，0300，0400。 1.3 温包规格：15150（毛细

15、管长112m）紫铜或不锈钢；15200（毛细管长1220m）T2或1Cr18Ni9Ti; 22300（毛细管长120m）T3或1Cr18Ni9Ti。 1.4 温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3 MPa。,2 检查 2.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。 2.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。 2.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性。,3 校验 3.1 校验仪器与设备：二等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽）可根据各种温度计的测量范

16、围来选用。 3.2 将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度应稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5分钟，读出标准温度计示值，然后读取被校表示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。 3.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限、下限），不得少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1次。 3.4 在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的一半。,4 使用和维护 4.1 使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格应更新修

17、理。 4.2 温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸入被测介质中（尽可能使温包插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。 4.3 安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。,一、弹簧管压力表维护检修 1、完好条件 1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。 1.2 零部件完好齐全并规格化。 1.3 传动齿轮啮合适宜。 1.4密封件无泄露。 1.5 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。 1.6 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。,4.2 压力元件检修规程,2、检查 2.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符

18、号等应完整清晰。 2.2 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。 2.3压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。 2.4上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。 2.5弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。 2.6部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。 2.7电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。 2.8指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。 2.9电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。,3检修 3.1压力表在检修前，应作检查性校验，以确

19、定检查检修项目。 3.2压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。 3.3弹簧管的焊接 3.4有电接点元件的仪表，应将其整体拆下检查检修,4检定结果处理和检定周期： 4.1经过检修调校后的仪表，应按照仪表检定规程的标准进行检定。 4.2经检定不合格的压力表，允许降级使用，但必须更改准确度等级标志。 4.3检定周期：随机组大、小修进行。在运行中，发现压力表失准或损坏，应及时更换或检修检定。,5维护安全注意事项 5.1安全注意事项 5.1.1 维护必须由两人以上作业。 5.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

20、5.1.3 压力表排污时，应采取相应的安全措施。 5.2 检修安全注意事项 5.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。 5.2.2 拆卸压力表时应首先截断引压阀，打开排污阀或稍稍松开压力表接头，待压力表指针回零后再进行拆卸。 5.2.3 对测量腐蚀性介质的压力表，检修前应进行冲洗或中和。,二、压差变送器的检修维护 1、完好条件 1.1零部件完整、符合技术要求，即： 1.1.1接插件应接触良好； 1.1.2端子接线应牢固； 1.1.3显示屏应完好。,2.2运行正常、符合要求，即： 2.2.1运行时仪表应达到规定的性能指标； 2.3技术资料齐全、符合管理要求，即： 2.3.1说明书、合格证、

21、出厂鉴定证书应齐全； 2.3.2运行记录、故障处理记录、组态数据记录、零部件更换记录应准确无误； 2.3.3报警设定值及其修改记录应齐全、准确。,2 维护 2.1 日常维护 2.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 2.1.1.2查看仪表显示是否正常； 2.1.1.3查看仪表的接线插口是否接触良好； 2.1.1.5发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 2.1.2 定期维护 定期维护内容包括： 2.1.2.1每周进行一次仪表外部清理工作； 2.1.2.2每半年进行一次仪表内部清理工作。,3 故障检修 3.1输出指示读数为零，可按如下说明进行排除故障： 3.1.1电源极性是否

22、接反； 3.1.2检查接线座中的二极管是否损坏； 6.1.3电子线路板是否损坏。 3.2读数不准 3.2.1引压管是否畅通； 3.2.2系统调校是否完好； 3.2.3仪表是否校准。 3.3压力变化输出不变化 3.3.1检查引压管是否畅通； 3.3.2传感器模块是否损坏。,三 活塞式压力计维护检修 1技术特性 1.1 测量范围：060MPa. 1.2 精度：0.05级,2 维护保养 2.1 使用前必须熟悉活塞压力计的使用方法和注意事项。 2.2 为避免损坏活塞系统，活塞盘上砝码要轻拿轻放。 2.3 在全部检定过程中压力计始终要保持水平。 2.4 传压介质必须按说明书规定，不得错用。传压介质必须经

23、过滤方可使用，不准混有杂质，并应定期更换。 2.5 在活塞压力计上装表和卸表时，不得用手扳手轮（或丝杠）以免扭弯丝杠。 2.6 活塞压力计的活塞杆、底盘、砝码等必须根据其出厂编号配套使用，不能换用。 2.7 当活塞压力计未降到零时，不准先取下砝码。 2.8 使用后的活塞压力计及砝码要擦拭干净，并用保护罩将活塞压力计罩好，砝码放在干燥，无腐蚀的地方，以免其生锈或腐蚀，影响准确度。,一、转子流量计的检修与维护 1、技术标准 1.1仪表应保持零部件完整无缺，转子及传动部件动作灵活，无卡滞现象，润滑良好，表体整洁、刻度清晰、指针平直。 1.2基本误差：1.5%；2.5%。 1.3压力损失：（3.54.

24、5）103Pa。 1.4通径、流量范围、工作压力和温度、防爆等级按制造厂规定。 1.5输出信号：420mA。,4.3 流量仪表的检修维护,2检修 2.1转换器拆卸检修时，应注意不要碰弯导向杆。 2.2转子流量计（特别是大口径）搬动时，应先将转子固定，避免转子碰撞锥管。 2.3检修时应注意对转换器和机械传动部分进行全面清洗，仔细清除锥管壁和转子上的附着物及杂质，注意切勿碰弯转子部件连杆。 2.4检修时应注意有漆封的关键调整部位，不要任意改变其相对位置。 2.5检查校验时，应按照规定的顺序进行。,3、检查校验 3.1流量计的检查校验，可根据使用情况确定，一般周期为一年或一个装置运转周期。 3.2按

25、照JJG257-94转子流量计检定规程进行。 3.3安装前应该核实仪表最大允许工作压力和温度. 3.4仪表必须安装在没有振动和便于维修的地方，必须留有较大的空间，便于拆卸和清洗。 3.5安装前需要先清洗管道。流量计需做配套的校验检查，用手移动转子时，显示仪表能正常指示。,二、电磁流量计的检修与维护 1 技术标准 1.1测量精度：0.5%；2.5%（与流速有关）。 1.2流速范围：010m/s。 1.3通径范围：2.5300mm。 1.4流体电导率：520S/cm(标准型) 0.1S/cm（低导电率型） 1.5输出信号：420mA DC或脉冲信号。,2仪表的维护 2.1测量有附着沉淀物的流体，或

26、由于长期使用后，导管内壁有积垢层，电极表面受到污染，从而引起仪表零位飘移，严重时电极会被积垢短路，因此必须定期清洗内壁和电极。 2.2对长期工作在酸、碱、盐雾较浓场所的仪表，必须加强防腐保养，避免仪表、信号插座等被腐蚀，造成仪表故障，缩短使用寿命。 2.3应注意不能在流量计内部产生负压。 2.4仪表显示异常，可以从三个方面来分析、检查： a.工艺管道中流体的流动状态、介质性质和周围环境、干扰对测量的影响。 b.传感器故障对测量的影响。 c.转换器故障对测量的影响。,3检修 3.1折装或检修时，应注意防止传感器衬里层损坏。 3.2应仔细清除传感器内壁衬里和电极上的积垢。 3.3当发现传感器电极渗

27、漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后重新标定。 3.4在传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50M，转换器任一接线端电阻应超过10 M）。,三、旋涡流量计的检修与维护 3.1测量精度：1.0%1.5% 3.2正常工作范围： 雷诺数，口径为15100mm； 雷诺数，口径为150300mm。 3.3介质温度：-40300 3.4环境温度：-4080 3.5公称通径：15300mm 3.6工作压力：4.0MPa 3.7输出信号：420mA DC+HART协议；频率/脉冲输出信号。 3.8电源电压：

28、24V DC,2、检查校验 2.1流量计上游直管段应在20D以上，而下游管段也不得小于5D（D为仪表公称直径）。如果在流量计的上游有一段截止阀，那么直管段应在40D以上。测压点设置在旋涡发生体下游3.57.5D的地方，测温点设置在测压点下游12D的位置。 2.2被测流体的流向，应与壳体上指示流向的箭头方向一致。 2.3管道的内径应与旋涡流量计的内径相同或稍大些。流量计和管道内孔应保持同心。 2.4仪表一般要求水平安装，也可作垂直或倾斜安装，但在非水平安装流量计的场合，流体的流向必须是由下而上。 2.5新安装或大修后的管道，在运行前先进行清洗，再作吹扫净化处理之后才能安装流量计。,3 日常维护

29、3.1查看仪表指示，累积是否正常； 3.2查看表体及其连接件是否损坏或腐蚀； 3.3查看表体与工艺管线连接处有无泄漏； 3.4查看仪表外线路有无损坏及腐蚀； 3.5查看仪表电气接线盒及元件密封是否良好；,4 定期维护 4.1定期对仪表进行清洁，清除杂物； 4.2由于被测流体中常会夹杂脏污微粒，这些微粒往往会引起管孔堵塞，或粘附在检测元件的表面而影响检测精度，为了保证仪表的正常运行，应根据脏污情况进行拆洗； 4.3每年对仪表内接插件连接进行检查； 4.4旋涡流量计检定周期为2年或一个装置运转周期。,一、浮子钢带液位计的检修与维护 1技术标准 1.1测量范围：16m,20m,32m。 1.2工作压

30、力：0.35MPa。 1.3灵敏度：1.5mm。 1.4测量精度：3mm。 1.5输出信号：420mA DC。,4.4 物位仪表的检修维护,2检查校验 2.1定期检查 2.1.1检查信号线保护管是否完好。 2.1.2检查变送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。 2.1.3检查仪表内腔 2.1.4检查导向保护管 2.2校验 浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐算法。,3日常维护 3.1每日进行巡回检查。 3.2清扫仪表卫生。 3.3检查课代表内腔、保护管内密封有无渗漏。 3.4检查导向轮盖板，是否有被测物料泄漏。 3.5用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有

31、转动不灵活、卡死等现象。 3.6核对仪表指示是否正确。,4、检修 4.1一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压力，并且出入口阀要关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。 4.2导向钢丝的更换 4.3测量钢带的更换 4.4恒力盘的更换,二、电动浮筒液位计的检修与维护 1主要技术指标 1.1输出信号：420mA DC。 1.2精度：0.5%。 1.3介质密度：液位为0.41.5；界位为0.080.5。 1.4工作压力：4MPa；6.3MPa；16MPa。 1.5工作温度：普通型0150；高温型0350。 1.6防爆等级：本安型idCT16；隔爆型dBT5。,2检查

32、校验 2.1检查 2.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。 2.1.2仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒内壁相碰，筒室倾斜5，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。 2.1.3浮筒外部水平中心线要与液位变化范围中点一致。 2.1.4在被测介质粘度较大或寒冷的使用场合，仪表应加保温伴热。 2.1.5在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置。 2.2检验 浮筒液位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法,3使用和维护 3.1投运前仪表要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。 3.2要检查

33、各管路阀门是否灵活好用。 3.3仪表投运后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。 3.4按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。 3.5仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。,4检修 4.1电动浮筒液位计检修周期与装置同步。 4.2清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。 4.3检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者更换。 4.4检查浮筒重量，并修正至出厂时的数值。 4.5组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。,三、 超声波液位计的检修与维护 1 主要技术指标 1.1盲区：0.25m。 1.2量程：流体08m；固体03.5m。 1.3工作压力：0.3MPa。 1.4环境温度：-4080。 1.5电源电压：二线制1436V DV；四线制90253V AC或10.536VNDC。 1.6输出信号：420