GBT 8539 -2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

前言本标准是对齿轮材料及热处理质量检验的一般规定进行的修订本标准等效采用渐开线圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法第部分材料强度和质量的主要技术内容本标准自实施之日起代替本标准的附录是标准的附录附录附录是提示的附录本标准由国家机械工业局提出本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口本标准由郑州机械研究所负责起草本标准修订起草人杨星原王爱香张元国张民安马信青本标准于年月日首次发布WWWBZFXWCOM前言国际标准化组织是世界各国标准组织成员国的联合会通常是由的各技术委员会起草国际标准对某一技术委员会的工作项目感兴趣的成员国有权参加该技术委员会的工作与有协作关系的国际组织政府和非政府机构也可参加其工作在电工标准化方面与国际电工委员会密切合作由技术委员会通过的国际标准草案分发给各成员国投票表决作为正式公布的国际标准需参加投票的成员国以上赞成国际标准由齿轮技术委员会第分委会齿轮承载能力计算制定在渐开线圆柱直齿轮和斜齿轮承载能力计算方法的总标题下包括以下部分第部分基本原则概述和通用影响系数第部分齿面接触疲劳强度计算第部分轮齿弯曲疲劳强度计算第部分材料强度和质量WWWBZFXWCOM中华人民共和国国家标准齿轮材料及热处理质量检验的一般规定代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准规定了齿轮材料及热处理质量检验要求给出了与材料质量等级和相对应的接触与弯曲疲劳极限值图本标准适用于钢铸铁制造的齿轮材料及热处理质量检验引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性钢的淬透性末端淬火试验方法合金结构钢齿轮基本术语渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定金属热处理工艺术语铸钢件超声探伤方法及质量评级方法钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定与校核钢中非金属夹杂物显微评定法钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验大型铸锻件的超声波检验术语定义与符号本标准中齿轮术语的定义可参考热处理术语的定义可参考符号和单位按中规定齿轮材料及热处理质量检验要求一般原则不同材料不同热处理工艺所得到的接触疲劳极限弯曲疲劳极限和见图图图中的各材料质量等级的定义为表示对齿轮加工过程中材料质量及热处理工艺的一般要求表示对有经验的制造者在一般成本下可以达到要求的等级WWWBZFXWCOM表示必须具有高可靠度制造过程控制才能达到的等级表示对淬透性及金相组织有特殊考虑的调质合金钢的质量要求齿轮材料及热处理检验要求本条所列要求已经过实际应用验证作为推荐性文件提出根据各自的经验或需要齿轮制造厂家也可采用其他的方法或数据但应由齿轮供需双方对细节达成协议尤其是大型齿轮的场合铸钢结构钢图图由于这些钢材无一定化学成分要求冶炼方法也不明确因此线位于强度下限即该类结构钢只用于轻载齿轮和次要齿轮当钢材生产可达到高档要求或经过实际验证时亦可采用线数据黑心可锻铸铁图图这类材料通常用于小型轻载齿轮热处理工艺控制得当时可提高材料性能从可靠性考虑线位于下限若经过实用验证也可采用线数据其他材料图图其他材料的质量及热处理检验要求列于表表表铸铁材料灰口及球墨铸铁图图序号项目灰口铸铁球墨铸铁化学成分不检验检验提交铸造合格证不检验检验提交铸造合格证冶炼不规定电炉或相当设备不规定电炉或相当设备力学性能只提供值要求或针对同炉号独立的试样做检验报告只提供值检验代表性试样靠近实际轮齿部位检验石墨形态规定但不必检验不检验限制基体组织不规定对于灰口合金铸铁铁素体含量铁素体含量焊补在轮齿部位不允许焊补其他部位只能在认可工艺下进行焊补后应进行去应力退火处理不允许焊补去应力退火不规定推荐对于灰口合金铸铁保温适当时间不规定推荐保温适当时间内部缩孔裂纹不检验检验气孔裂纹砂眼限制缺陷不检验检验气孔裂纹砂眼限制缺陷表面裂纹不检验着色渗透探伤不检验不允许有裂纹经磁粉或着色渗透探伤大批量产品可抽样检验WWWBZFXWCOM表非表面硬化调质钢铸件图图序号项目化学成分不检验跟踪原始铸件提交检验报告晶粒度不规定级或更细晶粒提交检验报告热处理后的力学性能检验跟踪原始铸件提交检验报告也可按供需双方协议进行无损检测超声波检查粗车状态不规定推荐检查轮齿及齿根部位对于大直径工件在切齿前检查缺陷按合格标准区外圆至齿根以下处为级区轮缘其余部位为级表面裂纹检测最终加工状态不允许存在裂纹经磁粉或着色渗透探伤检查对于大批量产品可抽查焊补可按规定工艺进行轮齿部位不允许其他部位只允许在热处理前的粗车状态进行切齿后不能焊补注当铸钢件质量达到锻钢件锻打或轧制质量标准时对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮也可采用锻钢的许用应力值计算其承载能力但这种情况须经试验数据或应用实例验证表非表面硬化调质钢锻件或轧材图图序号项目化学成分不检验跟踪原始铸件提供检验报告材料纯度按检验不规定钢材在钢包中脱氧及精炼并应经过真空脱气浇铸过程应有防氧化措施除非用户要求否则禁止故意加钙最大氧含量按方法检验区纯度检验面积近下表为夹杂物当量尺寸允许值提交检验报告弥散态聚集态弥散态聚集态弥散态聚集态弥散态聚集态晶粒度不规定级或更细晶粒提交检验报告锻造比不规定至少倍热处理后力学性能值对于锻件或直径以上棒材同炉号切割试样检验及指标试样连同工件一同热处理全部工件检验表面硬度也可按供需双方协议进行提交检验报告同材料淬透性及热处理工艺应足以保证齿根部位规定深度的最低硬度控制截面见附录显微组织不规定最低回火温度齿根硬度应满足图样要求轮缘部位显微组织应以回火马氏体为主无损检测WWWBZFXWCOM表完序号项目超声波检测粗车状态不规定锻后检测并提交报告对于大直径工件建议在切齿前检查缺陷按灵敏度为平底孔进行探伤探伤时由外圆至中径扫描在保证同等质量前提下允许采用供需双方协议的检测方法表面裂纹检测最终加工状态不允许存在锻造或淬火裂纹不允许存在锻造及淬火裂纹磨削齿轮应检查表面裂纹检查方法由供需双方协商焊补可按规定工艺进行轮齿部位不允许其他部位只允许在热处理前的粗车状态进行切齿后不能焊补注当铸钢件质量达到锻钢件锻打或轧制质量标准时对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮也可采用锻钢的许用应力值计算其承载能力但这种情况须经试验数据和应用实例验证锻钢纯度及锻造比标准不能用于铸件夹杂物含量与形状应控制为球状硫化锰夹杂物型为主但不允许存在晶界硫化锰夹杂物型对于以下冷态环境下服役的齿轮考虑低温夏比冲击性能的要求考虑断口形貌转化温度或无塑性转变温度性能的要求考虑采用高镍合金钢考虑将碳含量降至以下考虑用加热元件提高润滑剂温度材料纯度检验只针对切齿部位位于最终齿顶圆下两倍齿高以上的深度对于外齿轮齿坯的这段区域通常不超过半径的只针对由铸锭制成的锻件对于连铸材料最小锻造比为在齿轮截面上至倍齿高深处的显微组织以回火马氏体为主允许混有少量先析铁素体上贝氏体及细小珠光体不允许存在未溶块状铁素体对于控制截面的齿轮非马氏体相变产物不可超过控制截面的齿轮不可超过表表面硬化调质钢经火焰及感应淬火锻造轧制或铸造图图序号项目化学成分调质后力学性能纯度晶粒度超声波探伤锻造比同表调质钢项对于普碳钢和锰钢的纯度要求为弥散态聚集态弥散态聚集态弥散态聚集态弥散态聚集态预备热处理淬火及回火态组织表面硬度有效硬化层深度按检验硬化层深度是指从表面到相当于最低表面硬度规定值的硬度处的垂直距离表层组织不规定抽查以细针马氏体为主严格抽查细针马氏体无损检测表面裂纹磁粉或着色渗透探伤不允许抽查首批工件不允许全部检查WWWBZFXWCOM表完序号项目齿部磁粉探伤不规定模数缺陷最大尺寸过热尤其是齿顶禁止严格禁止注本表适用于套圈式火焰淬火套圈式或逐齿感应淬火工艺齿根部位经过硬化硬化层形状如图所示为了得到稳定的硬化效果硬度分布硬化层深设备参数及工艺方法应该建档并定时检查另外用一个与工件形状及材料相同的代表性试样来修正工艺设备及工艺参数应足以保证硬化效果的良好复现性硬化层应布满全齿宽和齿廓包括双侧齿面双侧齿根和齿根拐角最终加工后的齿轮轮齿区域内任何质量级别的材料都不允许存在裂纹爆裂折皱限制齿宽内不超过个一侧齿面内不超过个在工作齿高中线以下不允许存在对于超标缺陷在不影响齿轮完整性并征得用户同意情况下可以去除表表面硬化渗氮钢和调质钢经气体液体离子渗氮氮碳共渗图图序号项目化学成分调质后力学性能纯度晶粒度超声波探伤锻造比同表调质钢项预备热处理无表面脱碳的调质或正火其中回火温度应高于后续氮化共渗温度心部要求不检验或一般情况下铁素体含量应渗氮氮碳共渗层深度有效渗氮层深度是指从表面到或硬度处的垂直距离如果心部硬度超过那么心部硬度可作为界限硬度表面硬度渗氮氮碳共渗渗氮钢调质钢合金钢非合金钢表面组织白亮层及脆性白亮层渗氮且以相为主同若渗氮后磨齿应考虑抗点蚀能力氮碳共渗不规定白亮层且以相为主脆性级级WWWBZFXWCOM表完序号项目渗氮后加工精度特殊情况下磨齿但应防止表面承载能力的降低渗氮氮碳共渗设备设备及工艺参数可控对液体氮碳共渗要求带有通风的钛耐热合金坩埚或钝化炉衬以防止共渗时铁元素渗入熔盐中注对于渗氮或氮碳共渗件其调质后的心部硬度决定其最终心部硬度因此在调质回火温度高于渗氮或氮碳共渗温度前提下其硬度值在允许切齿冷加工的条件下应尽可能取高的硬度值以增加强度和以便不产生蛋壳效应测量表面硬度时应注意垂直于表面试验载荷应同渗层深度及硬度相称渗氮齿轮抗过载能力较低由于曲线形状平缓因此在设计前应考虑好其冲击敏感性对于含铝的合金钢当渗氮周期较长时晶界有形成连续网状氮化物的可能使用这种钢材应在热处理时列出特别注意事项含铝氮化钢或类似钢材只限于和这类材料的齿根应力值限制点对于级以下对于级以下当由于白亮层而使硬度增加时疲劳强度反而由于脆性原因而降低许多氮化齿轮抗过载能力低因此齿轮应有足够高的几何精度以限制动载荷在轮齿总载荷中的比例表表面硬化钢经渗碳碳氮共渗锻打或轧制图图序号项目化学成分不检验淬透性按检验不检验跟踪原始坯锭提交检验报告对同一批坯锭取样检验提交检验报告纯度及冶炼不规定钢材在钢包中脱氧及精炼处理并经真空脱气浇铸过程应有防氧化措施除非用户要求否则禁止故意加钙最大氧含量按方法检验区纯度检验面积近下表为夹杂物当量尺寸允许值弥散态聚集态弥散态聚集态弥散态聚集态弥散态聚集态锻造比不规定至少倍晶粒度不规定级或更细晶粒提交检验报告粗车状态超声波探伤不规定推荐对于大直径工件在切齿前检查缺陷要求五件以上产品可抽查方法同表调质钢项表面硬度工件代表性表面硬度见附录维洛氏硬度换算最低或抽查或抽查或同炉热处理件数时全部检查否则抽查模数时齿宽中线齿根区域的表面硬度不规定满足图样要求抽查代表性与试样满足图样要求全部检查或检验代表性试样WWWBZFXWCOM表续序号项目心部硬度以上以上以上推荐测量位置齿宽中部齿根切线的法向上深度为倍硬化层深但不小于倍模数可按技术条件要求或采用供需双方协议的检查方法进行检测有效硬化层深度按检验用代表性试样检查或类似齿轮的同模数齿块试样的齿宽中部位于齿顶圆以下的齿顶高上检查本指标关系到齿面接触强度在考虑齿轮模数和最大应力状态的情况下确定有效硬化层深度是指表面到或硬度外的垂直距离在规定最小硬化层深度时应注意到对于弯曲强度和表面承载能力的最佳值不一样另外不能超过最大硬化层深度否则齿顶脆性增加至表面硬度降在有效硬化层深度范围内次层最高硬度与表面硬度之差硬度转换参考附录不规定对于工件或代表性试样硬度降低不超过当精加工状态硬度以上时硬度降低限制在以下硬度降低不能超过各种显微组织检查均可按中代表性试样上进行这种检查对任意对必须检查对不要求表面含碳量限制不规定共析碳含量加建议代表性试样中以细针马氏体为主贝氏体含量小于表面含氮量碳氮共渗不检查按技术条件要求一般含氮量不超过碳化物允许有半连续状碳化物网图允许有断续的碳化物对于代表性试样所有碳化物长度不超过图允许弥散状碳化物按中检验代表性试样图可按各行业标准执行残余奥氏体对代表性试样金相法检查不规定以下以下且细小弥散可按各行业标准执行表面非马氏体不规定渗层深度渗层深度若超差可与用户协调采用控制喷丸进行补救WWWBZFXWCOM表完序号项目无损检测表面裂纹在不影响齿轮完整性并经用户同意可去除表面缺陷不允许有裂纹用磁粉或着色渗透探伤法抽查不允许有裂纹磁粉探伤抽查率应达到不允许有裂纹磁粉探伤批量件可抽查抽查率高于齿部磁粉探伤不规定模数缺陷最大尺寸模数缺陷最大尺寸心部显微组织位置同第项不规定按行业有关标准执行不允许有块状游离铁素体注见表注由于尺寸和工艺的差别齿根硬度可能略低于齿面硬度允许值可由供需双方协商在最终加工后的齿轮轮齿区域内任何质量级别的材料都不允许有裂纹爆裂折皱限制齿宽内不超过个一侧齿面内不超过个在工作齿高中线以下不允许存在对于超标缺陷在不影响齿轮完整性并征得用户同意情况下可以去除试样试样由代表性钢材制成可以单独锻造同产品一道经过所有的热处理工序选择试样应能在碳含量及显微组织方面控制热处理工艺质量也可从工件代表性性能的角度来选择标准试样的性能应在渗层组织和渗层深度方面与工件接近并可根据经验推断关于试样加工应以供需双方协议为准这里推荐两种试样过程控制试样适用于任何材料和形状它用于检测热处理工艺的稳定性其显微组织并不代表最终齿轮的显微组织仅可根据实际经验来推断最终齿轮的近似状态这种推断应该存档备查代表性试样主要考虑能反映产品齿轮的冷却速度试样心部硬度和显微组织应该接近表中第项第项规定指标其推荐尺寸为最小直径模数最小长度模数另外试样钢材应在化学成分及淬透性方面与工件相当WWWBZFXWCOM正火处理的结构钢铸钢图正火处理的结构钢和铸钢的正火处理的结构钢铸钢注图正火处理的结构钢和铸钢的和可锻铸铁球墨铸铁图铸铁的WWWBZFXWCOM灰铸铁图完可锻铸铁球墨铸铁灰铸铁注图铸铁的和采用说明文本中本图的与图样颠倒已订正WWWBZFXWCOM注额定碳含量图调质处理的碳钢合金钢的注图调质处理的铸钢的WWWBZFXWCOM注额定碳含量图调质处理的碳钢合金钢的和注图调质处理的铸钢的和WWWBZFXWCOM图渗碳淬火钢的图表面硬化火焰或感应淬火钢的注图渗碳淬火钢的和WWWBZFXWCOM注图表面硬化火焰或感应淬火钢的和调质气体渗氮处理的渗氮钢调质气体渗氮处理的调质钢图渗氮和氮碳共渗钢的WWWBZFXWCOM调质或正火氮碳共渗处理的调质钢图完调质气体渗氮处理的渗氮钢调质气体渗氮处理的调质钢调质或正火氮碳共渗处理的调质钢注图氮化及氮碳共渗钢的和WWWBZFXWCOM半断续状碳化物对级合格断续状碳化物对及级合格弥散状碳化物对和级都合格图渗碳淬火齿轮渗层内的允许碳化物类型硝酸酒精溶液腐蚀放大倍数WWWBZFXWCOM图型非齿廓型硬化图型齿廓型硬化WWWBZFXWCOM附录标准的附录调质齿轮控制关键截面的尺寸效应本附录介绍调质淬火回火齿轮近似最大控制截面尺寸以及影响最小控制截面尺寸和因素图解确定最大控制截面尺寸的方法以及部分低合金钢件的推荐最大控制截面尺寸所谓工件的控制截面是指在淬火过程中对工件有力学性能硬度要求部分的冷却速度有决定性影响的截面某种钢材的最大控制截面尺寸主要取决于其淬透性规定硬度理想硬化层深及淬回火温度等因素图表示几种热处理后切齿的淬火齿坯控制截面控制截面直径控制截面齿宽控制截面壁厚控制截面齿圈厚度注若内孔直径小于内孔长度的则以外径为准图控制截面尺寸实例当为了合理选材和或规定硬度而考虑控制截面尺寸时无需考虑正常的粗加工余量而其他加工余量如为了减小热处理变形而留余量则应考虑图表示两种油淬淬火烈度及回火的低合金钢的推荐最大控制截面尺寸主要考虑硬度要求范围淬火前的正常加工余量以及为得到最低齿根硬度而采取的最低回火温度WWWBZFXWCOM注若经过试验数据热处理验证也可采用高于上述的数据的最大控制截面尺寸为了达到这些硬度要求可采用最低回火温度对某些特殊齿轮可以规定更高的硬度值如及但应注意因加工性能下降而使成本增加图两种低合金钢的控制截面尺寸关于以下直径圆棒的最大控制截面尺寸与截面硬度要求的对应关系可参考文献中淬火圆棒横截面硬度值预测图及其他已发表的回火效应淬透性数据对于以上直径棒材的最大控制截面尺寸一般要求先对大截面试件进行热处理试验然后进行解剖及横截面硬度检测有些大尺寸齿轮结构不允许淬火处理而要求正火及回火处理也要考虑最大控制截面尺寸但是在同样材质淬透性条件下所能达到的硬度值就很低因此需要改用更高淬透性的钢材而且要求试验性正火回火处理及硬度检测附录提示的附录合格证工件合格证工件合格证确认加工的产品或来料加工的产品的检验结果是在与来样相当的产品加工过程中测取并且符合合同订单要求工件测试合格证工件测试合格证确认产品性能是在加工的产品或来料加工的产品测试过程中测取并且符合合同订单要求WWWBZFXWCOM验收测试合格证验收测试合格证是由独立于供方的检测人员对产品或来料加工产品检测后开据的表明送检产品满足合同订单要求这种合格证可由供方指定的检验人员根据合同所列技术要求而签发规定检测项目需在产品供方以外的试验室内进行检测该试验室须具备规定设施和手段附录提示的附录硬度值换算表抗拉强度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度抗拉强度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度WWWBZFXWCOM附录提示的附录表面硬度锉刀检测法应用锉刀法做为表面硬度的一般检测方法主要用于整体淬硬工件其优点是便携性可检测由其他仪器无法检测的部位快速性对表面状态如脱碳及组织缺陷具有敏感性不损伤受检部位某些只能用锉刀法检测表面硬度的场合工作齿廓和齿根部位的表面硬度淬火件的脱碳检验原理锉刀检测法就是用一把锉刀将受检工件表面试锉感觉与某一基准块的手锉感觉相比较锉硬是指锋利锉刀对于受检部位的试锉比最低要求硬度的基准块更硬这种比较只能依赖于工件试锉与基准块试锉的感觉差异工具锉刀优质锉刀要淬硬至洛氏硬度一般从稍低硬度锉刀开始锉刀齿部锋利其锋利程度影响锉削能力标准锉刀有必要经过硬度检验锉刀大小应与工件尺寸相称常用锉刀长度为锉刀锋利性很重要有经验的检验人员可以断定钝化失效的锉刀比较可靠的方法是将锉刀定期在基准块上试锉基准块基准块尺寸为盘状经过渗碳淬火处理接近最低要求硬度值也可将已知硬度的试件作为基准块阶差的成套基准块可组成系列另外基准块表面粗糙度应类似于工件程序受检表面的划痕和锈蚀对锉刀有阻滞作用会导致检测结果偏差检测高硬度工件时磨削面比一般加工面难于锉削试锉时用手握紧锉刀手柄食指沿锉刀平背面紧压使动作平稳锉刀也可用拇指压紧锉刀缓慢移动以便弄清锉刀是否有效锉削锉第一刀后应暂停观察动作幅度应尽量小以延长锉刀寿命另外压力和接触面积应保持一致这对锉削也有影响如果试锉某一工件表面不比试锉最低硬度基准块更容易则称该工件为锉硬WWWBZFXWCOM附录提示的附录参考文献通用及重型工程用圆柱齿轮模数锥齿轮承载能力计算第部分引言及一般影响因素锥齿轮承载能力计算第部分表面疲劳强度计算锥齿轮承载能力计算第部分齿根弯曲强度计算渐开线直齿和斜齿齿轮的承载能力计算的基本系数和计算方法年月机械零件冶金学家实用参数第版钢铁公司美国WWWBZFXWCOM