CK6150数控车床刀架电机支座加工工艺设计

湖南三一工业职业技术学院毕 业 设 计题 目 刀具支架零件数控加工工艺设计 专 业 数控技术 年 级 15 级数控 1501070132 班 学生姓名 张伟杰 学号 1501070132 指导教师 教师姓名 日 期 2018 年 5 月 1诚信声明本人所呈交的毕业设计，是在导师的指导下，独立进行工作所取得的成果，所有数据、图片资料均真实可靠。除方案中已经注明引用的内容外，本设计不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本毕业设计的做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本毕业设计的知识产权归属于培养单位。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本人签名： 日期：2017 年 10 月2目 录-第一章 概述 .11.1 问题的提出及意义 .11.1.1 问题的提出 .11.1.2 本设计的意义 .11.2 毕业设计的目的和内容 .11.2.1 毕业设计的目的 .11.2.2 毕业设计的内容 .1第二章 刀具支架零件分析 .22.1 零件图 .22.2 产品实物图 .32.3 零件功能介绍 .32.4 零件性能介绍 .32.5 零件图分析 .32.5.1 零件尺寸精度分析 .32.5.2 零件表面质量分析 .32.5.3 零件几何公差分析 .32.5.4 零件尺寸标注及结构性分析 .4第三章 刀具支架零件加工设备选择 .53.1XKA5032 铣床设备的概况 .53.1.1 XKA5032 设备功能 .53.1.2 XKA5032 设备组成及布局 .53.1.3 XKA5032 设备的结构特点 .53.2 XKA5032 设备的系统选用 .53.2.1 FANUC 系统 .53.2.2 FANUC 系统特点 .5第四章 刀具支架零件装夹方案确定 .64.1 夹具简介 .64.1.1 夹具的分类 .64.1.2 夹具的功能 .64.2 刀具支架零件定位 .64.2.1 定位基准的选择 .64.2.2 刀具支架零件定位基准的选择和零件定位方式确定 .64.3 刀具支架零件装夹方式确定 .6第五章 刀具支架零件加工刀具选用 .75.1 车(铣)刀简介 .75.2 刀具结构类型的选择 .75.3 刀具材料的选用 .75.4 刀具角度的选择 .75.5 刀具卡 .7第六章 刀具支架零件切削参数设定 .86.1 切削用量的选择原则 .836.2 刀具支架零件切削参数确定 .8第七章 刀具支架零件加工方案确定 .97.1 工艺路线的分析与制订 .9第八章 刀具支架零件编程 .108.1 特定部位编程 .10结 束语 .11致 谢 .12参考文献 .130第一章 概述1.1 问题的提出及意义1.1.1 问题的提出 刀(刃)具很少直接装在数控车床的刀架上，它们之间一般用刀座(也称刀夹)作过渡。刀座的结构主要取决于刀体的形状、刀架的外型和刀架对主轴的配置方式这三个因素。刀座的精度直接决定刀具的加工精度。1.1.2 本设计的意义本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制，它综合考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解，如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。1.2 毕业设计的目的和内容1.2.1 毕业设计的目的我们进行了三年系统的数控工艺、编程和生产管理等方面的基本知识学习，并在三一集团中进行了一年的生产实践，完成毕业设计的目的就要将三年专业所学理论知识和实践综合地进行应用和表述。1.2.2 毕业设计的内容本毕业设计主要通过对刀具支架的性能和铣削加工前的一些工艺分析以及结构钢铣削加工中生产速度与质量提升所要注意的一些工艺程序的了解，通过实践结果与数据采集分析，得出适合结构钢铣削速度与质量提升的工艺方案及改进措施。1第二章 刀具支架零件分析2.1 零件图刀具支架零件图如图 2-1 所示。图 2-1 零件图工艺要求： 刀座支架严格按照图中工艺规定要求执行。 注意孔位的位置度要求。保证表面粗糙度要求。 刀座支架表面不得有毛刺，划痕，擦伤等损伤。 未注公差按 GB1804-M 执行，未注铸造圆角为 R3-5mm。 经质保人员检验合格及生产报工后及时转下道工序。22.2 产品实物图刀座支架零件实物图如图 2-2 所示。图 2-2 产品实物图2.3 零件功能介绍本零件用于数控车床的主轴与刀具的连接。2.4 零件性能介绍本零件是和刀具来配合起支撑或导向作用的，刀具是装在主轴上面和主轴一起旋转的，如果主轴和刀具支架”不同心，那么刀具和刀具支架也不会同心，刀具就会和支架发生干涉，或者支架根本就“支”不起刀具。所以必须保证刀具支架的同轴度。2.5 零件图分析2.5.1 零件尺寸精度分析刀具支架内圆 25 公差等级为 IT7 级，采用基孔制。止动扁面 60、35 公差等级为 IT7 级，公差值为 3m，采用基轴制其余未注公差尺寸按 GB/T1804-m 进行控制。32.5.2 零件表面质量分析零件采用 HT200 材料加工而成。弹性模量：1.131.57×105MPa剪切模量：0.45×105Mpa泊松比：0.230.27使用时能增加刀具支座的抗外力性，及稳定导向性。2.5.3 零件几何公差分析刀具支架内圆 25 公差等级为 IT7 级，采用基孔制。止动扁面 60、35 公差等级为 IT7 级，公差值为 3m，采用基轴制2.5.4 零件尺寸标注及结构性分析本零件图为三个视图，两个剖视图。正视图为主轴和刀具联接的主要视角，可见安装孔位及位置度要求，主剖视图标示支架内部孔状态.右视图辅助表示安装扁面及内部轴孔位置。4第三章 刀具支架零件加工设备选择3.1 XKA5032 设备的概况3.1.1XKA5032 铣床设备功能本机床用于中小批量生产和工具、维修，可用于铣削平面、梯面、斜面、沟槽及钻镗。配用分度头附件，可以加工螺旋槽和齿轮。3.1.2 XKA5032 铣床设备组成及布局 XKA5032 立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。3.1.3 XKA5032 铣床设备的结构特点XKA5032 立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台 X/Y/Z 向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。53.2 XKA5032 铣床设备的系统选用3.2.1 FANUC 数控系统FANUC 公司为其 CNC 系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。编辑（EDIT）方式手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式手动连续进给(JOG)方式存储器(自动)运行(MEM)方式手动数据输入（MDI）方式3.2.2 FANUC 系统特点日本 FANUC 公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 045，相对湿度为 75。（3）有较完善的保护措施。FANUC 对自身的系统采用比较好的保护电路。（4）FANUC 系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。（5）提供大量丰富的 PMC 信号和 PMC 功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧 PMC 控制程序，而且增加了编程的灵活性。（6）具有很强的 DNC 功能。系统提供串行 RS232C 传输接口，使通用计算机 PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的 DNC 操作。（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC 维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。本零件选取 FANUC 系统来进行外圆外轮廓，内孔内院精加工是不二选择。