硅铁炉除尘方案

25500KVA硅铁炉烟尘治理方案泊头市启航环保设备有限公司地址：泊头市四营工业区25500KVA电石炉烟尘治理方案 一、概述硅铁是我国钢铁行业的主要原材料，随着我国经济的快速发展，钢铁行业对硅铁的需求量越来越大，但是在熔炼硅铁的过程中，产生很大的烟气，在产生烟气中，有大量的粉尘，如直接排放对现场的操作员工和生活在周围的居民及自然造成极大的危害。所以必须采取有效的措施解决电石炉的污染问题。硅铁炉污染的治理是比较难解决的，国内治理硅铁炉废气经过多年的治理总结了一些经验。经过常年的运作，现在大部分生产企业采用大布袋除尘器。大布袋式除尘器的优点是除尘效率高，运行状态可以保持长期高效稳定，且投资费用低等优点。二、治理方案正压玻纤大布袋除尘器1.1该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有以下特点： 1.1.1设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式相比，其设备重量相对轻10%，一次性投资相应减少10%。 1.1.2系统阻力小。引风机点击就的实际内耗功率相对减小。节省运行费用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。 1.1.3除尘器电气控制采用除尘器专用控制柜，具备自动、手动两种控制功能。控制柜采用新技术、新型控制芯片（美国WSI公司的PSD芯片）并采用PVC抗干扰二极管，系统稳定性好，准确度高。控制柜在运行过程中显示目前控制柜的控制状态，对其控制程序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非常直观。如需修改除尘器的运行参数，只需按键输入，液晶屏即汉字显示。与传统的PLC可编程控制柜的控制功能完全一样，但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形美观，运行可靠，操作维护简便。 1.14在除尘器本体上设置了我总压差及分式压差装置，自动检测除尘器运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。当阻力达到设定值：（1500-2000Pa）时，反清灰机构将自动（或手动）启动工作，对相应的虑室反吸清灰，反吸清灰压差值可随时调整。也可采取设定时间值的办法，此举一般在设备运行比较稳定，有对应经验后采用。1.1.5除尘器的每个室对应一个灰斗，灰斗下口装有双级锁气阀，与电控柜（卸灰柜）连锁，设定一个时间值（如2小时或4小时根据收尘情况确定），电控柜自动控制（或手动）开启双级锁气阀卸灰，将粉尘输送到卸料口，装袋。1.1.6电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管道前端设有测温仪，当进入除尘器的烟气温度高于运行温度时，冷风阀打开，保证滤袋的工作温度在200-260，是延长滤袋使用寿命的重要措施。1.1.7除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管道上设有盘式三通切换阀，其密封性能优良，切换标准，此是正压式大布袋除尘器的关键部件。灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管，反吸风管设在三通切换阀上，即三通切换阀的三个口对应着：进风主管、灰斗进风短管，反吸风管。电控柜通过控制三通切换阀反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作，开启或关闭阀门，达到过滤或反吸清灰的工作状态。含尘烟气进入灰斗后，通过气流分布板均匀地进入花板及短管，尘气进入滤袋前的独特设计充分考虑减少尘气对滤袋的磨损，有效保护滤袋，延长寿命。尘气进入滤袋内筒，过滤后的净气通过过滤外表进入除尘器箱体，再由上部排入大气。粉尘通过反吸清灰落入灰斗在输送装袋。进如除尘器各滤袋室的风量的大小，靠进风口处的风量调节阀调节，以保证滤袋的过滤风速相对平均。1.1.8本除尘器系统所采用了火花扑捉处理，将烟气中的火花阻挡排除确保袋式除尘器安全运行。2系统工艺流程冷风阀硅铁炉吸尘罩预处理器引风机布袋除尘器2.1除尘器装置型号的选择及除尘器设备性能参数表2.1.1除尘装置型号的选择：根据我厂历年来在对硅铁炉实施烟气净化治理的成功经验，对正压过滤反吸清灰除尘器系统所选用的除尘器为ZYF系列布袋除尘器。根据每台硅铁炉标况烟气辆换算到除尘设备工况烟气量为:-m/h。根据烟气量我们选择ZYF-8480型正压反吹风布袋除尘器。2.1.2设备性能参数表ZYF-8480型正压反吹风布袋除尘器技术性能参数表序号名称技术参数备注1除尘器型号ZYF-8480数量1台处理风量-m/h过滤面积8480m除尘器室数10个过滤风速0.7m/min尘气入口含尘浓度100g/m净气出口含尘浓度50g/N m设备阻力1500Pa2滤袋规格3009000mm数量1000条材质玻纤针刺毡滤料3短管规格30080mm数量1000个冲压成型4吊帽规格300数量1000个冲压成型5主风机型号Y5-51 23.5D 800kw风量- m/h风压5093-4157Pa电机800KW数量1台6排灰电机型号Y90S-41.5KW型式摆线减速机数量10台7排灰阀型号300300mm型式星型排灰阀卸灰量40 m/h数量10台8除尘风道钢板厚度直风道4mm 弯头4mm规格尺寸1450mm9气缸规格100250mm数量20套工作压力范围0.15-0.8Mpa10气源三连体数量2套型号AC500011空气压缩机规格1 m/min数量1套2.1.3预处理器硅铁炉专用预处理器一台主风管道直径D=1450mm，反吸风管直径取D=600mm2.2 ZYF-8480型正压反吹风布袋除尘器技术说明2.2.1概述ZYF-8480型耐高温除尘器充分发挥了玻纤滤料的优越性能，广泛用于常温、高温含尘烟气的净化。2.2.2工作原理当含尘气流进入除尘器的各分室后，气流速度降低，大颗粒粉尘自然沉降，落入灰斗；细微粉尘经滤袋过滤，滞留在滤袋的内表面，净化后的清洁气体经净室排出室外。随着除尘状况的不断进行，滤袋内表面的集尘不断增多，系统阻力增大，此时与除尘器同步工作的定时及延时自控装置开始指令切换阀逐一切换各分室的气流进口装置，在反吸气流作用下进行清灰。当各分室分别清灰后，定时自控装置恢复计时，这样循环往复，维持除尘器连续性工作。本除尘器集“沉降、过滤、清灰”于一体。该产品运动机构简单，操作方便，结构紧凑，清灰能耗低，滤袋使用寿命长，维修方便。运轴方式为连续工作型。本除尘器空载阻力为600-800Pa，工作阻力为1000-1500 Pa。除尘器效率可达99.5%以上。2.2.3清灰电气控制装置清灰控制方式：清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法就是通过电气控制装置，按既定程序进行逐室清灰。定阻法就是通过阻力测定，按设定阻力时行清灰。控制装置的功能：对多室收尘器集中控制时采用PIC进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，以便于调试和设备检修，在机旁设有机旁控制柜，可随时切换为手动控制。该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气路管、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吸风系统和清灰控制系统组成。烟气进入除尘器以后通过过滤布袋进行过滤，我们所采用的滤布为玻璃纤维，这种滤料是由熔融的玻璃球拉制而成，是一种无机非金属材料，它的耐热性非常好，可在260-280的高温下使用，瞬时能达到300，这样可以避免因降温带来的结露问题而且又能省去冷却器的成本，并且这种滤料进过特殊的表面处理可具备柔软、润滑、疏水等性能，其清灰性能比其他滤料优越，并且能耐化学侵蚀。粉尘积附在滤布上，当积附一定程度，除尘器自动进行清灰，由于采用的这种滤布性质易清灰，所以我们采用机械反吹的清灰形式，并且分室离线清灰，让每个室独立的工作，除尘器一旦出现故障，可单独关闭某个室进行检修，不影响其它室工作。当尘气进过过滤后达到国家排放标准。整个系统呈正压操作，运行过程通过PLC控制系统控制，操作方便、运行可靠，便于维护。2、 工艺条件变压器容量 25000KVA冶炼品种 硅铁炉罩形式 半封闭加料形式 人工（或自动）加料、烟气温度 350-600含尘浓度 10429mg/Nm半封闭式硅铁炉主要的生产原料是硅铁石、焦炭。冶炼工艺是炉料批量入炉，从半封闭罩加料门加料，连续送电冶炼，硅冶还原气氛反应。3、 设计依据1、 设计依据1.1工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96)1.2大气污染物综合排放标准（GB26197-96)1.3关于国家环境问题的若干决定1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471-96）1.6半封闭硅铁炉对周围大气污染的主要污染物是硅铁石、焦炭等组成的混合粉尘，其次是一氧化碳、氮氧化物、硫化氢等。2、 设计内容2.1设计管道及控制高温烟气措施。2.2除尘及配套设施设计。3、 除尘工艺烟气量、烟气温度、含尘浓度半封闭式硅铁炉的烟气量与烟气温度以及电炉的操作工矿有很大的关系，从加料门进入的空气量大，烟气量也大，相对烟气温度较低，含尘浓度也低。系统设计烟气量按7000N.m/h.T设计结合以往的经验：半封闭式硅铁炉的烟气温度在350-600之间波动比较大，我们以550计算，通过我们降温系统之后会达到200左右，综合温度、当地大气压等条件因素的影响，我们实际设计风量达到m/h。4、 系统概算表（附后）5、 施工组织安排 施工组织安排基本的思路：在70天内完成全部工作，生产期的制作安装工作安排： 除尘器制作、安装，35天，具备运行条件; 风机安装：15天，含二次灌浆等待时间； 管道制作、安装好对生产无影响部分； 管道与各接口的连接工作10天； 电器接线、调试10天。6、 工作卫生与安全消防 本除尘改造工程整体设计执行国家工程企业设计卫生标准、冶金企业安全卫生设计规定、建筑设计防火规范、消防条件等相关法规，各专业设计中均考虑设备安全防护，人员安全与健康、消防等多种综合技术设计措施。6.1工业卫生 产尘点岗位粉尘浓度得到明显改观。含尘气体采用布袋除尘器设备净化后排往大气，排放浓度小于50mg/Nm，本系统建成后，将使厂区和岗位环境得到显著的改善。6.2安全技术措施1） 总平面布置：工程中所涉及的建筑物、设备的布置充分考虑安全距离、事故疏散、消防灭火等要求，道路畅通，满足厂区车辆的同行及总图要求。2） 工作场所 A.为方便操作室与厂内调度室的联系及出现事故的处理控制室内设有厂内调度电话。 B.经常操作维修的部位，如除尘器、风机、阀门、测孔等部位设有梯子、平台、走道等安全设施，防护栏杆高于1.05m。设备的布置中考虑了安全检修距离和空间。3） 电气安全A. 转动设备等要害部位设有防护蔚蓝和警告牌，并设有安全连锁开关。B. 所有电气设备均可靠接地，并设有灭火器。排气筒、除尘器军防雷接地。接地电阻小于2C. 低压控制柜的布置均有足够的安全距离和检修空间。D. 设计中采用安全照明，除尘器上设有安全照明灯若干，供夜间检查。6.3消防灭火安全 1）总图布置充分考虑了消防灭火的规范要求，道路畅通，消防车可开到建筑物周边附近，消防范围可覆盖整个建筑物。 2）排气筒和除尘器上均设有防雷接地。4、 除尘系统加工和检验标准 1、投标设备的材料、加工、试验和检验标准，除专门说明外，均采用中华人民共和国国家标准和建材行业标准 GB6179 袋式除尘器的分类及性能表示方法 GB12625 袋式除尘器用滤袋及滤袋技术条件 GB12138 袋式除尘器性能测试方法 JC/T402-91 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/406 水泥机械包装技术条件 GBJ19-1987 采暖通风与空气调解设计规范 GB10128-1998 冶金设备制造通用技术条件产品检验 GB10880-89 除尘器漏风率测试方法 GB/T13931-92 除尘器性能测试方法 GBH3095-82 大气质量标准5、 技术服务和承若1、技术服务中心我公司设有专门的技术，负责向客户提供技术咨询、技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供完善的技术服务。2、 售前技术服务 2.1技术咨询 我公司技术服务中心免费回答客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会派遣技术人员到工程现场进行技术指导。 2.2提供技术文件 我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。 2.3技术考察 我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。3、 合同签订后的技术服务3.1详细技术文件的提供合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。3.2现场技术服务在工程设计期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。3.3设计联络会议我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。3.4技术培训我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的一切费用处理。4、售后服务承诺4.1保修期 我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。在正常使用情况下，保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，借方将负责予以大排除，材料和零部件费用由买方承担。4.2长期技术服务为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知24小时内出发前行设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。