工艺路线方案一

第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章30R5787.54010176?135137目录刖言零件的工艺分析定位基准的选择工艺路线的拟定加工余量的确定工序尺寸及公差的确定机床与工艺装备的选择参考文献结束语图1-1填料箱盖（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑在运 行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸 件毛坯。（二）零件的工艺分析 共填料箱盖有两处加工表面，其 间有一定位置要求。分述如下：1. 65等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括： 650013. 0 的外 圆面， 80mm及 以 75mm的夕卜 圆面， 1 00036. 0090. 0 的阶梯外轮廓面，及 7. 503. 00 的 密封环槽。2. 以 50为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 5050 . 025. 0 的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面 有一定的位置度要求,即 5050. 025. 0 的孔上下两个 端面与 20021 . 00 的孔有垂直度要求。 由上面分析 可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为 基准加工另外一组(三) 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工 作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保 证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出， 更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进 行。(1 )粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工 表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以 与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基 准。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当 设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在 以后还要专门计算，此处不再重复。(四) 制定工艺路线 按照先加工基准面，先面后孔、先 粗后精的原则工艺路线方案一1、工序8 0 mm,1: 粗车外圆155mm,7 5mm,65 mm并车左右1 0 0 mm, 端面。91 mm,2、工序2:半精车外圆1 55mm,1 0 0 mm,91 mm,80 mm,7 5 mm,6 5 mm3、工序3 :钻扩孑L4 7mm,37mm, 6x 1 3. 5 mm4、工序4:以右端面为基准粗镗半精镗一精孑镗孔56 mm5、工序5 :粗磨，精磨，研磨孔56的右端面6、工序6 :精车外圆1 00mm,91 mm,65mm7、工序7 :攻螺纹 4Xm1 0- 6HT208、工序8 :冲箭头工序9:终检工艺路线方案二工序1 :车铸件的两端面工序 2:钻扩孑L 47mm,37 mm, 6x 1 3. 5 mm工序3:粗镗，半精镗，精镗左边孔 56 mm工序4:粗磨，精磨，研磨孔 56 mm的右端面工序 5 :粗车，半精车，精车外圆155mm,100mm,91mm,8 0 mm,7 5 mm,6 5mm 工序 6: 攻螺纹 4XM10-6HT2 0工序7 :冲箭头工序8 :终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗 基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准， 先加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准， 孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为粗基准， 孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求， 方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加 工路线如下：工序 1 : 粗 车端面 及外圆1 55 mm,1 0 0 mm,91 mm,8 0 mm, 7 5 mm,6 5 mm工序 2:半精车外圆 155mm,100mm,91mm,80mm,7 5 mm6 5 mm工序3 :以外圆 1 55mm为粗基准，钻扩孔 47mm， 37mm 并忽倒角45 ，再钻6X 13. 5mm孔，选用C365L转塔车 床工序4:以右端面及圆 64为基准，选用T740型卧式金 刚镗床及专用夹具加工，粗镗，半精镗，精镗 56 mm的孔 工序5 :磨孔 56mm的右端面，为保证表面粗糙度0. 4， 应先粗磨，精磨，再研磨工序 6 :选用 CA6140卧式车床和专用夹具精车外圆1 0 0 mm, 91 mm,6 5 mm工序7 :攻螺纹 4XM1 0- 6HT20工序8 :冲箭头工序9 :终检（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、外圆表面 ？155mm的外圆面取加工余量为 4mm, ?100mm 的外圆取加工余量为4. 0 mm,考虑到铸 造的难易程度， ?78mm的外圆在铸造时直径与的外圆直径相同，同样的?80mm的夕卜圆的 加工余量为4. 0mm, ?75mm的外圆铸造 时与 ？8 0mm直径相同，？65mm的外圆加工余量为 3 mm2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械加工工艺手册表 2. 3-13 ;锻件轮廓尺寸（长度方 向）120- 260mm,宽度150mm 故长度方向偏差为 1. 8 0. 9长度方向的余量规定为3mm,故取为3mm3、内孔（1 ）毛坯铸造了一个 54的内孔，精度在I T7 I T8之间, 查表可知其加工余量为：扩孑L :55. 7mm2z = 12mm半精镗精镗:(2)两孔工序47的内查表可知尺寸和余量为：孔：钻孔2 5 mm钻孔3 7 mm2z = 12 mm钻孔4 5 mm2z = 12 mm扩孔4 6. 6 mm2z = 1. 6mm粗镗4 6. 9 mm2z =0. 3mm半粗镗:47 mm2z =0. 1 mm中间孔没有固定尺寸，故加工后保持I T8 I T955. 9mm2z=0. 2mm56 mm2z =0. 1 mm47的内孔和中间孔在铸造时为实心的，就可以满足要求了。(五) 选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 工序 I 、 II 、 III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就 能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常 用的C62 0- 1型卧式车床即可。工序V、VI是精车和精 细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选 用精密的车床能满足要求。故选用C616A型车床。 工 序VI I钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工， 可选用Z518型立式钻床。