东莞市中心定点屠宰场和肉类产品加工项目环境影响评价.pdf

1 东东东东莞莞莞莞市市市市中中中中心心心心定定定定点点点点屠屠屠屠宰宰宰宰场场场场和和和和肉肉肉肉类类类类 产产产产品品品品加加加加工工工工项项项项目目目目环环环环境境境境影影影影响响响响报报报报告告告告书书书书 （简本）（简本） 建设单位：建设单位：东莞市中心定点屠宰场股份有限公司东莞市中心定点屠宰场股份有限公司 评价单位：评价单位：常德市双赢环境咨询服务有限公司常德市双赢环境咨询服务有限公司 2013 年年 9 月月 2 一一 建设项目概况建设项目概况 1.1 建设建设背景背景 2003 年 5 月 21 日， 东莞市人民政府办公室 关于市中心城区生猪定点屠宰场撤并整 合问题的通知(东府办会函201359 号)中，明确提出撤消中心城区范围内现有 4 家 生猪定点屠宰场的生猪定点屠宰资格，其生猪屠宰业务归并至市中心定点屠宰场。2009 年 2 月，广东省人民政府办公厅转发省经贸委关于广东省生猪定点屠宰厂(场)设置规 划的通知(粤办函200949 号)中根据合理化、标准化、无害化的规划原则，将东莞市中 心城区屠宰场规划布局为保留或整合 2 家生猪定点屠宰厂（场）；2009 年 11 月，东莞 市人民政府办公室关于印发东莞市 2009-2013 年生猪定点屠宰场设置规划的通知(东 府办2009148 号)中期设置规划是将大城区（莞城、东城、南城、万江四个街道）定点屠 宰场整合成 2 个；2012 年 7 月，东莞市人民政府办公室关于建立东莞市中心定点屠宰 场问题的复函(东府办复2012323 号)中，明确同意在万江街道建立市中心定点屠宰场， 并将该项目纳入市重点工程。至此，东莞市中心定点屠宰场股份有限公司作为东莞市大 城区 （莞城、东城、南城、万江四个街道）大型现代化生猪定点屠宰场项目建设单位 , 拟 在东莞市万江区小享社区环城路北段旁兴建本项目（中心坐标北纬 23° 3'47.41“、东经 113° 40'30.79“，见附图 1）。项目占地 74782.03m2，总投资 2.5 亿元，设计屠宰量 2500 头/日，年屠宰量 90 万头。 根据中华人民共和国环境影响评价法、国家环保部文件建设项目环境影响评 价分类管理名录（2008 年本）、粤府（1994）第 57 号广东省建设项目环境保护管理 条例的有关规定，一切可能对环境产生影响的新建、技改或改建项目必须进行环境影 响评价。 常德市双赢环境咨询服务有限公司受东莞市中心定点屠宰场股份有限公司委托， 承担东莞市中心定点屠宰场和肉类产品加工项目的环境影响评价工作，在对厂址进行现 场踏勘，掌握该项目的工程内容、生产工艺、主要原辅材料用量及能源消耗等资料后， 按照有关环境影响评价工作的法律法规和技术规范，编制环境影响报告书。 1.2 工程工程内容内容 项目位于东莞市万江区小享社区环城路北段旁（中心坐标北纬 23°3'47.41“、东经 113°40'30.79“） ，总用地面积 74782.03m2，总建筑面积 36528.75m2。项目东面为农田， 南面为小享沿河三路，西面为赤窖口河，北面为环城路北段，四至图见附图 3。 3 项目建筑物情况见表 1.2-1。 表表 1.2-1 项目建构筑物项目建构筑物 序号 建 筑 名 称 结构形式 占地面积 （m2） 建筑面积 （m2） 层数 说 明 1 候（待）宰圈 门式刚架 2811.60 2811.60 1 2 屠宰车间 框架 4953.60 6192.00 1/2 局部设夹层 3 冷却车间 框架 2016.00 2016.00 1 4 分割车间 框架 3200.40 4114.80 1/2 局部设夹层， 含 包材 5 冻结、冷藏车间 框架 5589.00 5589.00 1 制冷机房及变配电间 框架 1332.00 1332.00 1 含制冷机房、 变 配电间 生猪交易市场 门式钢架 5050.00 5050.00 1 机修物料间 门式钢架 792.00 792.00 1 车辆维修办公室 框架 906.00 906.00 1 含自行车棚 锅炉房 框架 222.00 222.00 1 1 水泵房 框架 175.75 175.75 1 2 生产、消防合用水池 钢筋混凝土 774.00 地下构筑物 3 多功能楼 框架 864.00 3240 2/5 局部两层 4 综合办公室 框架 720.00 3600 5 5 门卫 框架 48.00 48.00 1 共 2 栋 6 垃圾站 框架 22.00 220.00 1 7 污水处理间 框架 220.00 220.00 1 8 地下污水处理站 钢筋混凝土 2448.00 地下构筑物 1.3 生产规生产规模模 项目建成后生猪屠宰量 2500 头/日（即 90 万头/年） ，产品为鲜销白条肉和冷却肉； 同时配套分割肉加工，加工能力 1500 头/班，产品为冷却或冷冻大小包装分割肉；配备 的冷库生产能力为快速冷却 500 头/小时， 冷却及储存 1500 头/班， 冷冻(却)储藏能力 5000 吨。 1.4 原辅材料清单原辅材料清单 项目年屠宰生猪 90 万头（2500 头/日） ，生猪屠宰过程仅使用少量酒精（消毒用）和 4 食盐（凝固猪血用） ，不使用其它化工原辅材料，另外，项目每年还需使用约 500 吨瓦楞 纸包装箱用于包装冷冻肉产品。 1.5 设备清单设备清单 根据生猪屠宰工艺流程，生猪屠宰设备主要包括赶猪、击晕、套脚链提升、刺杀、 放血、预清洗、烫毛、脱毛、提升、修整、胴体加工、内脏同步检验、劈半、称重、最 终清洗、快速冷却、自动控制系统等。为保障全市人民的食品安全，确保产品品质的保 障系数为 100%，本项目严格执行国家有关强制性标准，配置目前国内较为先进的宰杀、 检测、冷藏、加工设施设备，详见表 1.5-1表 1.5-3。经核实，项目所用生产设备不含国 家产业结构调整指导目录(2011 年本) （2013 年修正）和广东省产业结构调整指导目 录（2007 年本） 中列出的淘汰落后生产设备。 表表 1.5-1 主要屠宰设备一主要屠宰设备一览览表表 名名 称称 型型 号号 数量数量 制造厂商制造厂商 放放 血血 工工 序序 机械自动赶猪通道 TZ-GZ-TD-62 2 套 山东济宁兴隆食品机械 托胸三点式自动麻电机 TZ-ZH-SD-62 2 台 山东济宁兴隆食品机械 卧式放血输送机 TZ-SS-WF-62 1 台 山东济宁兴隆食品机械 提升机 TZ-TS-MS-25 1 套 山东济宁兴隆食品机械 沥血槽 TZ-JX-CT-1200 1 套 山东济宁兴隆食品机械 预清洗机（II 型） TZ-QX-LS-6 1 台 山东济宁兴隆食品机械 蒸汽烫毛输送机 TZ-MS-CS-150 1 套 山东济宁兴隆食品机械 蒸汽烫毛隧道 TZ-TD-ZQ-62 1 套 山东济宁兴隆食品机械 气动卸猪器（双气缸） TZ-XZ-QD-300- 1 套 山东济宁兴隆食品机械 吊链回空储存输送机 TZ-LS-HK-430 1 套 山东济宁兴隆食品机械 螺旋自动刨毛机 TZ-TM-ZX-62- 1 台 山东济宁兴隆食品机械 刨刨 毛毛 工工 序序 猪毛输送装置 TZ-MS-GB-150 1 套 山东济宁兴隆食品机械 刨毛机循环水池 TZ-SC-XH-700 1 台 山东济宁兴隆食品机械 水循环装置 TZ-WK-SW-60 1 套 山东济宁兴隆食品机械 手工修刮输送机 TZ-PS-XG-62 1 台 山东济宁兴隆食品机械 白条提升机 TZ-TS-SB-25 1 套 山东济宁兴隆食品机械 修整输送机 TZ-XS-SX100 1 套 山东济宁兴隆食品机械 预干燥机 TZ-GS-LS-3 1 台 山东济宁兴隆食品机械 数控猪燎毛机 TZ-LM-LZ-28 1 台 山东济宁兴隆食品机械 5 清洗抛光机 TZ-QX-PG-4 1 台 山东济宁兴隆食品机械 解解 剖剖 工工 序序 胴体加工输送机 TZ-DS-SX-100 1 套 山东济宁兴隆食品机械 开肛器 2 套 山东济宁兴隆食品机械 旋毛虫检验输送机 TZ-JS-XC-400 1 台 山东济宁兴隆食品机械 同步检验输送机 TZ-JS-LD-600 1 套 山东济宁兴隆食品机械 数控猪胴体劈半机 TZ-PB-DK-300 2 台 山东济宁兴隆食品机械 胴体清洗装置 TZ-CX-DT-1000 1 套 山东济宁兴隆食品机械 红白脏盘清洗装置 TZ-QX-BZ-650 1 套 山东济宁兴隆食品机械 胴体输送机 TZ-DS-LS-100 1 套 山东济宁兴隆食品机械 快速冷却输送机 TZ-KS-SD-100 1 套 山东济宁兴隆食品机械 二分体数控转挂机 TZ-ZC-ZG-22 1 套 山东济宁兴隆食品机械 轮钩回空储存输送机 TZ-HS-LS-630 1 套 山东济宁兴隆食品机械 扁担钩超声波清洗机 1 套 山东济宁兴隆食品机械 全套轨道及配套器具 1 批 表表 1.5-2 主要肉类产品加工设备一主要肉类产品加工设备一览览表表 名名 称称 型型 号号 数量数量 制造厂商制造厂商 二分体下降机 TZ-XJ-FS-100 4 套 山东济宁兴隆食品机械 履带式接收输送机 TZ-JS-DS-1300 4 套 山东济宁兴隆食品机械 分割锯 TZ-FJ-YP-750 4 台 山东济宁兴隆食品机械 分段输送机 TZ-SS-FD-900 4 套 山东济宁兴隆食品机械 前腿输送机 TZ-SS-QT-400 4 套 山东济宁兴隆食品机械 肋排锯 TZ-LJ-YP-400 4 套 山东济宁兴隆食品机械 台式悬臂分割锯 TZ-FJ-XT-750 4 台 山东济宁兴隆食品机械 分割输送机 TZ-FS-SC-500 4 套 山东济宁兴隆食品机械 重箱提升输送机 TZ-TS-ZX-345 2 套 山东济宁兴隆食品机械 空箱提升输送机 TZ-TS-KX-255 2 套 山东济宁兴隆食品机械 周转箱清洗机 TZ-QX-ZX-600 2 套 山东济宁兴隆食品机械 净箱供应提升输送机 TZ-TS-JX-3 2 套 山东济宁兴隆食品机械 悬挂式猪头浸烫机 TZ-TT-GX-150 1 套 山东济宁兴隆食品机械 猪头自动烫毛刨毛线 1 套 山东济宁兴隆食品机械 猪蹄自动烫毛刨毛线 1 套 山东济宁兴隆食品机械 6 其他配套设施器具 1 批 山东济宁兴隆食品机械 表表 1.5-3 主要公用设备一鉴表主要公用设备一鉴表 名名 称称 型型 号号 数量数量 制造厂商制造厂商 配电和制冷车 间 输变电压设备 （待定） 1 套 （待定） 低压配电设备 （待定） 1 套 （待定） 氨制冷系统设备 （待定） 1 套 （待定） 锅炉房 0.5 吨内燃式柴油锅炉 （待定） 1 台 （待定） 泵房 消防系统设备 （待定） 1 套 （待定） 加压供水系统设备 （待定） 1 套 （待定） 污水处理站 污泥干燥定型机 （待定） 1 台 （待定） 污水处理系统设备 （待定） 1 套 （待定） 无害化处理间 焚烧炉 （待定） 1 套 （待定） 综合楼 民用空调机 （待定） 1 批 （待定） 表表 1.5-4 焚烧炉设备配置列表焚烧炉设备配置列表 名称 数量 单位 直管/弯管式二次燃烧室 1 座 风机（3Kw） 1 台 水泵（0.38Kw） 1 台 排风管 1 根 烟囱（地面到雨帽高 15 米） 1 套 烟道 1 段 冷热交换器 1 套 布袋除尘器 1 台 配电箱 1 套 1.6 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节 1、生产工艺 本项目采用一体化的屠宰线，整个过程基本实现机械化，主要工序包括麻电放血、 去毛、开膛、开边、胴体冲洗、内脏冲洗等，并配套隔离、无害化处理、急宰等临时处 理工序。具体生产工艺流程和产污环节见图 1.6-1 和图 1.6-2，产污环节汇总见表 1.6-1。 7 生 生 生 生 生 生生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 CCP2生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 生 G1生 W1生 S1生 N W2生 S2 W3 W4生 S3 W5生 S5 S5 生 生 生 生 S4生 S5 W6生 S6 图图 1.6-1 屠宰工艺流程及产污环节图屠宰工艺流程及产污环节图 8 生 生生 生 生生 生 生 生 生 生生 生生 生 生 生 生 生生 生 生 生生 生生 生 生 生 S3S4 S4 图图 1.6-2 肉制品加工工艺流程及产污环节图肉制品加工工艺流程及产污环节图 表表 1.6-1 产污环节汇总产污环节汇总 工序 废水 废气 噪声 固废 停食静养 猪尿 W1 恶臭 G1 猪只叫声 N1 粪便 S1 宰前淋洗 冲洗废水 W2 恶臭 G5 - - 麻电放血 - 恶臭 G5 - 猪血 S2 浸烫脱毛 清洁废水 W3 恶臭 G5 - - 汤锅排水 W4 恶臭 G5 - 猪毛 S3 开膛、开边 - 恶臭 G5 - 脏器、骨渣、 肉渣 S4 胴体冲洗 冲洗废水 W5 - - 脏器、骨渣、 肉渣 S5 内脏冲洗 冲洗废水 W6 - - 脏器中残留的食物、 粪便等内容物 S6 猪肉切割 - - - 脏器、骨渣、 肉渣 S4 其它 设备、地面冲洗废水 G7 柴油尾气 G2 设备运行噪声N2 生活垃圾 S7 不可预见废水 G8 运输恶臭 G3 污水站噪声 N3 沉渣、污泥 S8 生活污水 G9 污水站恶臭 G4 油渣 S8 烟气处理废水 G10 液化气尾气 G6 病（死）猪 S9 焚烧炉烟气 G7 炉渣 S10 1.7 项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析项目建设合理合法性及选址、平面布置合理性分析 1.7.1 产业政策符合性结论产业政策符合性结论 本项目从事猪只的屠宰，根据产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 年修 正）和广东省产业结构调整指导目录 （2007 年本） ，本项目为允许类项目，符合产业 政策要求。详见表 1.7-1。 9 表表 1.7-1 与本项目相关的产业政策与本项目相关的产业政策 相关政策 政策内容 本项目的相符性 产业结构调 整指导目录 （2011 年本） 鼓励类 - 无 本项目每天屠宰 生猪 2500 头， 折 合 90 万头/年， 大于限制类规定 的规模；使用麻 电式开边机及运 河式脱毛机，不 属淘汰类设备 限制类 十二、 轻工 年屠宰生猪 15 万头及以下、肉牛 1 万头 及以下、肉羊 15 万只及以下、活禽 1000 万只及以下的屠宰建设项目 （少数民族地 区除外） 淘汰类 十二、 轻工 1、桥式劈半锯、敞式生猪烫毛机等生猪 屠宰设备 2、猪、牛、羊、禽手工屠宰工艺 广东省产业 结构调整指导 目录 （2007 年 本） 鼓励类 - 无 限制类 - 无 淘汰类 - 无 1.7.2 选址合理选址合理性性 根据项目所在地的自然环境特点、污水的最终排放去向，以及东莞市环保部门对污 水处理排放要求， 本项目污水经处理后达到 广东省水污染物排放限值 （DB4426-2001） 第二时段一级标准和肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92） 一级标准后进 入万江污水处理厂处理，尾水排入赤窖口河。 根据 关于印发和的通 知 ，本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，执行环境空气质量标准 （GB3095-2012）中的二级标准。不属于禁止排放污染物的一类环境功能区，项目建设 符合环境空气功能区划要求。 根据 关于印发和的通 知 ，项目区域为声环境 2 类功能区。不属于噪声敏感区。 因此，本项目选址不位于废水、废气等污染物禁排区域，如能做好环保治理措施， 各项污染物均能达到相应的污染物排放标准， 本项目的选址符合所在地区环境功能区的 要求。 1.7.3 平面布局合理性平面布局合理性 1、总平面设计 厂区东南侧为办公生活区用地，其余用地规划有收购、检验、待宰车间、猪屠宰车 间、猪冷却、分割车间、冻结车间、冷藏车间等，各车间形咬合式排列，既相互独立又 10 紧密联系，车间一侧规划变配电间、水泵房、锅炉房等单体，方便管线连接。污水处理 站和收购、 检验、 待宰车间等脏区车间规划在用地东南侧， 位于夏季主导风向的下风向。 2、交通组织 厂区北侧独立设计原料入口，西南侧独立设计成品出口，东南侧设计办公、生活区 出入口。 根据各个建筑物的不同使用功能和卫生标准， 利用建筑物本身并结合厂区绿化， 有机地分隔成为卫生要求较低的原料区（脏区）和卫生要求较高的成品区（净区） 。两 个区域相对独立，分设出入口，避免了交叉感染，符合国家肉类食品卫生要求。用地内 各单体建筑用道路和回车场连接，形成消防环路。 3、竖向设计 结合厂区状况，采用平坡式布道，地表雨水采用暗管有组织排放。 4、绿化与景观 结合屠宰加工厂的实际情况及规划部门要求，在人员入口处利用花坛、绿植等园林 处理手法，规划出赏心悦目的厂区环境。厂区内各道路两旁用高大的绿色植物及低矮绿 篱相结合作出分隔。厂区的非洁净区周边用高密度的阔叶植物进行隔离，用绿化减轻其 对周边建筑的影响。 11 二二 建设项目建设项目周围环境现状周围环境现状 2.1 环境质量现状评价环境质量现状评价 （1）环境空气质量现状 项目所在区域 SO2、NO2小时监测浓度和日均监测浓度均符合环境空气质量标 （GB3095-2012）二级标准要求，PM10 、TSP 日均浓度也符合二级标准要求，NH3、 H2S 小时浓度监测值和日均监测值均符合工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）中居住 区大气最高容许浓度，臭气浓度小时监测值符合恶臭污染物排放标准 （GB14554-93） 厂界标准值，项目所在区域空气质量状况良好。 （2）水环境质量现状 赤窖口河不符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，水质超标较严 重，根据现场调查，主要超标原因是万江污水处理厂截污管网尚不完善，赤窖口河水质 未完全得到改善 （3）声环境质量现状 项目所在地环境噪声现状监测结果表明，各测点昼间等效声级为 55.057.8dB(A)， 夜间等效声级为 44.246.0dB(A)，项目厂界环境噪声符合声环境质量标准 （GB3096-2008）中的 2 类功能区限值，声环境现状质量较好。 （4）地下水质量现状 本项目所在区域地下水各监测因子中 pH 和氨氮出现超标，其余监测因子优于地 下水环境质量标准 （GB/T14848-93）的类标准。项目所在区域已经接驳自来水管网， 不需饮用或使用地下水，但部分居民利用已有水井取水使用，井水未经处理不宜饮用， 仅可作洗地或者绿化等用途。 2.2 评价范围评价范围 地表水评价范围：对本项目污水达标排放和污水处理厂纳入可行性进行分析。 环境空气评价范围：项目环境空气质量影响评价工作等级为二级，环境空气评价范 围定为以主要排放源候宰圈排气筒为圆心，半径为 2.5km 的圆形区域。 声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则 （HJ2.4-2009）中的规定， 本评价噪声等级定为三级。因此，声环境评价范围为项目厂界外 200m 范围内的区域。 环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T169-2004）的 12 要求，风险评价的范围为距离源点不低于 3 公里的圆形范围内，水环境风险分析与地表 水评价范围相同，主要作定性分析。 地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境 （HJ6102011）的 规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所 在厂区内。 2.3 环境保护目标环境保护目标 根据项目性质及地理位置， 排查该项目周围环境敏感点， 具体环境敏感点见表 2.3-1 及附图 2。 表表 2.3-1 主要环境敏感点主要环境敏感点 序号 敏感目标 方位 与厂界最近 距离（m） 距离待宰圈最 近距离（m） 性质和规模 环境功能 1 开头基村 东面 400 437 居民区，约 900 人 环境空气二级、 声环境 2 级 2 李屋村 西面 633 655 居民区，约 500 人 3 文林村 西 732 787 居民区，约 700 人 4 函谷村 西南 984 1123 居民区，约 500 人 5 石尾村 西 1224 1327 居民区，约 700 人 6 望东村 西 1356 1376 居民区，约 850 人 7 花如村 西 1773 1823 居民区，约 950 人 8 黄屋村 西 1352 1659 居民区，约 900 人 9 英涌村 西北 1273 1285 居民区，约 900 人 10 桔基村 西北 1621 1633 居民区，约 800 人 11 林村 北 1768 1782 居民区，约 900 人 12 流涌尾村 南 1286 1723 居民区，约 950 人 13 大享村 东 700 855 居民区，约 950 人 14 梁厦村 东 538 648 居民区，约 950 人 15 小享村 东 685 716 居民区，约 600 人 16 新基村 东北 1432 1521 居民区，约 850 人 17 赤窖口河 西南 地表水 地表水类 13 三三 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 项目主要项目主要污染源污染源源分析及其治理措施源分析及其治理措施 3.1.1 水污染物源分析及其治理措施水污染物源分析及其治理措施 （1）猪尿（W1） 猪在待宰间停食静养 12-24 小时，此过程排放一定的粪尿，粪便采用干清粪方式清 理，尿液则经待宰间的收集渠流至污水站。根据关于减免家禽业排污费等有关问题的 通知 （环发200443 号） ，猪的饲养期间一天的尿液排放量为 3.3 公斤/天，考虑到猪在 待宰间为停食状态，尿液排放量按 70%折算，静养时间按 18 小时计，即每只猪在此期 间的排放量为 1.7 公斤/天，总产生量为 4.25t/d。猪尿的主要污染物为 COD、SS、BOD、 氨氮等，排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （2）宰前淋洗废水（W2） 屠宰前需清洗猪只体表的灰尘、污泥、粪便等，此阶段产生淋洗废水，用水量大约 为每头猪 0.1 吨，主要污染物为 COD、SS、BOD、氨氮等，属中等浓度有机废水，排 放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （3）脱毛前清洁废水（W3） 麻电放血后，猪胴体留血污、粪污等，在脱毛前先用水清洗这些血污、粪污。清洁 水用量为 60 吨/天，主要污染物为 COD、SS、BOD、氨氮等，属中等浓度有机废水， 排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （4）汤锅排水（W4） 汤锅设有溢水口和补水口，多余的水在溢水口溢出，水温过高或水量不足时补进新 鲜水。 汤锅排水属间断性排水， 在屠宰线工作期间汤锅水的排放量一般在 1 吨/小时左右， 当天的屠宰任务完成后， 汤锅内的水全部排放。 汤锅排水主要污染物为 COD、 SS、 BOD、 氨氮等，属中等浓度有机废水，排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （5）胴体冲洗废水（W5） 取出内脏后，用足够压力的净水冲洗胸腔和腹腔，洗净腔内淤血、浮毛、污物，冲 洗用水量约为 240 吨/天，主要污染物为 COD、SS、BOD、氨氮等，属高浓度有机废水， 排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （6）内脏冲洗废水（W6） 14 取出的内脏在出场前需清洗内脏中残留的各种血污、粪尿、胃肠内容物等，这个工 序的冲洗用水量最多，可达 480 吨/天，主要污染物为 COD、SS、BOD、氨氮等，属高 浓度有机废水，排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （7）设备、地面冲洗废水（W7） 每天的屠宰任务完成后，需清洁整条生产线上的所有设备，将设备上残留的骨渣、 肉渣、浮毛、血污等洗干净，并将清洗车间地面，否则设备和车间很容易腐败发臭，影 响食品卫生安全，此过程的用水量约为 180 吨/天，主要污染物为 COD、SS、BOD、氨 氮等，属中等浓度有机废水，排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （8）不可预见废水（W8） 猪户清洗运输车辆、定期消毒等情况均会产生一定的废水，这些废水产生量难以准 确定量， 根据公司的运营经验， 产生量大致为 60 吨/天。 主要污染物为 COD、 SS、 BOD、 氨氮等，属中等浓度有机废水，排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （9）生活污水（W9） 本项目员工 600 人，按平均用水量 200L 计，则生活用水量为 120 吨/天，排污系数 取 0.9，计算出生活污水排放量为 108 吨/天。主要污染物为 COD、SS、BOD、氨氮等， 属低浓度有机废水，排放情况见水污染物排放情况汇总表 3.1-1。 （10）烟气处理水（W10） 锅炉、焚烧炉采用喷淋装置进行烟气处理，喷淋水一次性加入，循环使用，平均每 日新鲜水补充量为 1 吨，经喷淋除尘后排放 0.2 吨，其主要污染物为 SS，排放情况见水 污染物排放情况汇总表 3.1-1。 15 表表 3.1-1 水污染物排放情况汇总表水污染物排放情况汇总表 废水类别 废水量 （t/d） 浓度（mg/L，pH 除外） 产生量（kg/d） pH COD BOD 氨氮 动植物 油 SS COD BOD 氨氮 动植物 油 SS 猪尿（W1） 4.25 6-7 9000 5000 1400 0 1000 38.25 21.25 5.95 0 4.25 宰前淋洗废水（W2） 250 6-7 600 200 20 0 600 150 50 5 0 150 脱毛前清洁废水（W3） 60 6-7 1200 500 50 20 800 72 30 3 1.2 48 汤锅排水（W4） 7 6-7 500 200 10 20 300 3.5 1.4 0.07 0.14 2.1 胴体冲洗废水（W5） 240 6-7 1500 800 60 100 500 360 192 14.4 24 120 内脏冲洗废水（W6） 480 6-7 2500 1500 100 200 1000 1200 720 48 96 480 设备、地面冲洗废水（W7） 180 6-7 500 150 10 10 800 90 27 1.8 1.8 144 不可预见废水（W8） 60 6-7 300 100 20 10 600 18 6 1.2 0.6 36 生活污水（W9） 108 6-7 300 150 20 10 300 8.1 4.05 0.54 0.27 8.1 烟气处理废水（W10） 0.2 7-8 100 40 - - 500 0.02 0.008 0 0 0.1 本项目处理前总体废水 1389.45 6-7 1414 766 59 90 732 1964.17 1063.858 81.58 124.82 1016.8 5 *按普污手册计算的排污量 1240 - 2058 891 83 - - 2552.5 1105 102.5 - - *技术规范建议取值范围 1250-1750 6.5-7.5 1500-2000 750-1000 50-150 50-200 750-1000 - - - - - 处理后总体废水 1389.45 6-7 70 20 10 5 60 97.26 27.79 13.89 6.95 83.37 * 按第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册排污系数计算的排污量 *取自屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范（HJ 2004-2010）中综合废水的建议取值范围 16 3.1.2 废气废气污染源分析及其治理措施污染源分析及其治理措施 （1）恶臭（G1） 主要来自猪只在待宰间停食静养期间，猪只体味及粪尿散发的恶臭气体；屠宰间内 生猪的内容物和粪尿等臭气混杂在一起产生的腥臭味；猪粪在暂存的过程中会持续发 酵，此过程会继续产生恶臭气体。臭气中主要污染指标为 NH3、H2S 及少量甲基硫醇、胺 类等气体。臭气产生量与气温、清洁条件、温度等有关，且属于无组织扩散，难以统计 出较准确的产生量。因此，本环评根据猪粪尿产生量，结合农科行业对猪粪尿中氮、硫 的挥发研究，判断臭气排放状况。 本评价取猪在饲养期间每天排放尿液 3.3 公斤、粪便 2.5 公斤，考虑到猪在待宰间 为停食状态，粪尿排放量按 70%折算，静养时间按 18 小时计，即每只猪在此期间的排放 量为尿液 1.7 公斤/天、粪便 1.3 公斤/天。本项目猪的存量为 2500 头，计算出日产尿 量 4.25 吨， 产猪粪量 3.25 吨。 尿液中含氮量约 0.33%， 猪粪中含氮 0.59%、 含硫量 0.94%， 两者合计日排总氮量 33.2kg，总硫量 30.55kg。 猪的粪尿中含有的氮和硫，会慢慢转化并释放出 NH3和 H2S，则 33.2kg/d 的氮和 30.55kg/d 的硫经转化后，分别为 NH3 40.31kg/d 和 H2S 32.46kg/d。根据猪粪堆肥过 程中 NH3和 H2S 的释放及除臭微生物的筛选研究 （农业工程学报，2006 年 12 月） ，猪的 粪尿在堆肥过程中，NH3在头 4 天的释放量最大，在第 4 天达到顶峰，然后迅速下降， 前 20 天 NH3释放量占总释放量的 84.6%；而 H2S 在第 1 天的释放量最大，然后逐步减少， 到 13d 已经检测不到 H2S 了。由于每天会清理，都取第一天。根据 NH3和 H2S 释放曲线， 在第一天，氨的释放量约为 5%、硫的释放量约为 9%，则这两种废气的排放量分别为： NH32.02kg/d（0.084kg/h）和 H2S2.92kg/d（0.122kg/h） 。建设单位拟每小时派人对候宰 圈和生猪交易市场的猪粪进行一次清扫，并将其转移至垃圾站中的猪粪暂存池，粪便在 堆积过程中产生的恶臭气体通过候宰圈、生猪交易市场以及垃圾站猪粪暂存区的通风系 统进行收集，并通过排气筒高空排放，候宰圈、生猪交易市场区的总排放源强为 NH3 0.08kg/d（0.004kg/h） 、H2S 0.12kg/d（0.005kg/h） ，猪粪暂存池的总排放源强为 NH3 1.94kg/d（0.080kg/h） 、H2S 2.80kg/d（0.117kg/h） ，符合恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）二级新建项目排放标准的要求：氨排放速率4.9kg/h，硫化氢排放速率 0.33kg/h。 需要说明的是，上述结果是按照粪尿在堆肥时的理想化状态下氮和硫的转化过程计 算得出，屠宰场运营过程不会形成堆肥所需的环境（包括含水率、温度、湿度等） ，因 17 而实际运营中的排放系数会比上述结果低。 （2）柴油尾气（G2） 项目采用 1 个小型柴油锅炉烧热水和 1 台焚烧炉焚烧病（死）猪，锅炉热水加热至 60左右，该炉以 0#柴油为燃料。焚烧炉每 100kg 动物尸体约用 30kg 柴油焚化，每月 约有 9167kg 内脏及 30t 动物尸体要焚化。两炉总耗油量为 180 吨/年，运行过程中产生 燃油烟气，主要污染物为 SO2、NOx和烟尘。建设单位应使用水喷淋装置对废气进行治 理，尾气通过 20m 排气筒高空排放。根据相关排污统计资料，烟气污染物排放系数和排 污量见表 3.1-2。 表表 3.1-2 柴油污染物排放系数和排污量柴油污染物排放系数和排污量 项目 柴油排放系数 排放浓度 排污量 烟气量 15682 标立方米/吨-原料 282.276 万标立方米/年 二氧化硫 2.24 千克/吨-原料 142.84mg/m3 403.2 千克/年 氮氧化物 2.92 千克/吨-原料 186.20mg/m3 525.6 千克/年 烟尘 0.31 千克/吨-原料 19.77mg/m3 55.8 千克/年 （3）运输恶臭（G3） 猪户将猪只运至屠宰场途中，猪粪便、尿液等会散发出恶臭，其污染物为氨、硫化 氢等，与待宰间的恶臭物质基本相同。这些恶臭物质会对沿线的环境产生短暂的恶臭污 染。本屠宰场主要面向东莞市的猪户，猪只主要来自市内各个农村散户，因而运输路线 比较分散，恶臭源强也不大，待运输车辆远离后影响可消除。 （4）污水站恶臭（G4） 污水站在运行时，会有无组织散发的恶臭气体，这些气体的成份主要含有 H2S 、 NH3 和甲硫醇等，其产生量受水温、pH 值、构筑物设计参数等多种因素的影响。项目 拟采用地下式污水处理系统进行污水处理，各污水处理池加盖密封，系统应配套除臭装 置，可有效控制污水站恶臭气体的排放。 （5）屠宰车间恶臭（G5） 项目在屠宰车间进行猪只宰杀时会产生恶臭气体，主要感官体现为血腥味、猪粪尿 臭味等。根据建设单位提供资料，该车间有较高的卫生要求，厂房密闭性较好，因此产 生的恶臭气体通过车间的通风系统可得到有效收集，尾气通过通风系统排气筒高空排 放。 18 （6）液化气尾气（G6） 项目厨房使用液化气作能源，年用量为 60 吨，在市面上采购民用瓶装液化汽。液 化气虽属清洁能源，但在燃烧时仍会产生少量污染物，本项目液化气燃烧的排污量见表 3.1-3。 表表 3.1-3 液化气污染物排放系数和排污量液化气污染物排放系数和排污量 项 目 产污系数 浓度 排放量 废气量 17000 Nm3/t 102 万 m3/a SO2 0.145 kg/t 8.53 mg/m3 8.7kg/a NO2 4.51 kg/t 265.29 mg/m3 270.6 kg/a 烟尘 4.68 kg/t 275.29 mg/m3 280.8kg/a （7）焚烧炉烟气（G7） 进入焚烧炉焚烧的主要是被动检部门检验后认为不可食用的猪只和脏器。根据焚烧 炉的技术参数，焚烧炉采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度 500，二次燃烧室内温度 在 9501100，滞留时间 23 秒可燃物完全灰化，减容比97%，根据类比调查，焚 烧炉烟气浓度一般在 500-800mg/m3， 本项目焚烧炉平均每天的工作时间为 3 小时， 炉体 自带的风机风量为 2000m3/h，烟气使用布袋除尘器处理，除尘率保守按 90%计。死猪及 病猪在焚烧过程中会产生恶臭，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后产生的 残留废气进入二次燃烧室内再次经高温氧化后，使之达到无异味、无黑烟之效果，经布 袋除尘器处理后，烟气排放达到标准要求，然后将达标的安定气体引入烟囱排放至大气 中。 本项目焚烧炉烟气的排污量见表 3.1-4。 表表 3.1-4 焚烧炉烟气污染物排放情况焚烧炉烟气污染物排放情况 项 目 处理前 处理后 废气量 2000m3/h 2000m3/h 浓度 650mg/m3 65mg/m3 排放量 1.3kg/h 0.13kg/h 烟囱参数 H=15m，D=0.4m，T=80 3.1.3 噪声污染源分析及其治理措施噪声污染源分析及其治理措施 主要是各种生产设备运行时产生的机械噪声和猪只叫声，预计最大噪声值在 90-100dB(A)，主要设备噪声源强详见表 3.1-5。 19 表表 3.1-5 主要噪声源及源强主要噪声源及源强 单位：等效声级 dB(A) 位置 噪声源 源强 特性 降噪措施 排放 待宰圈 猪只叫声 100 间歇 墙体隔声 80 屠宰车间 脱毛机、 劈半锯 等 75 间歇 墙体隔声 45 污水处理站 鼓风机 90 连续 隔声机房、设备减震 60 水泵 70 连续 隔声机房、设备减震 50 公用工程 水泵 70 连续 隔声机房、设备减震 50 锅炉风机 90 连续 隔声机房、设备减震 60 氨压缩机 90 连续 隔声机房、设备减震 60 项目拟采取的相关噪声治理措施有： （1） 在噪声源控制方面，优先选用低噪声设备，在技术协议中对厂家产品的噪声 指标提出要求，使之满足噪声的有关标准。设计上尽量使汽、水、风管道布置合理，使 介质流动顺畅，减少噪声。另外，对主要噪声设备，如风机、输送机等转动设备加装隔 声罩和消单器，所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声，以尽量减 小这些设备的运行噪声对周边环境的影响。 （2）在传播途径控制方面，尽量将运行噪声大的设备安装在车间厂房内，必要时 在主要噪声源和敏感目标之间加装隔声墙等，同时加强厂区及厂界的绿化，以最大限度 地减弱设备运行噪声向外传播。 （3）在总平面布置上，尽量将高噪声设备布置在厂区中间，远离厂界，以减小运 行噪声对厂界处噪声的贡献值。 （4）高噪声设备在订货时，应向供货方提出防治噪声的要求，一般设备噪声不得 超过 90dB(A)。 （5）厂区布置时在厂界周围的绿化带，栽种较大面积的乔木林，以美化环境和吸 收、隔离噪声。 3.1.4 固体废弃物污染源分析及其治理措施固体废弃物污染源分析及其治理措施 项目各固体废物的产生量、产生工序、处置方法等详见表 3.1-6 表表 3.1-6 固体废物排放情况汇总表固体废物排放情况汇总表 固废名称/来源 固废类别 产生量（t/a） 处置方法 粪便 S1/停食静养期间猪只排泄 一般废物 930 农户上门清运 20 猪血 S2/麻电放血时产生 一般废物 6000 猪户回收喂鱼或深加工 猪毛 S3/脱毛时产生 一般废物 10 外售给猪毛商 脏器、骨渣、肉渣 S4/开膛、开边时 产生病变和不能食用的脏器，以及机 器上残留的骨肉渣 一般废物 75 焚烧 脏器、骨渣、肉渣 S5/胴体冲洗时残 留的固体废物 一般废物 20 脏器中残留的食物、 粪便等内容物 S6/ 内脏冲洗 一般废物 15 生活垃圾 S7/员工日常办公生活 一般废物 108 环卫部门清运 沉渣、污泥 S8/污水站 一般废物 1082 环卫部门清运 油渣 S8/污水站 严控废物 44 有资质单位处理 病（死）猪 S9/猪户入场 一般废物 360 无害化处理 焚烧炉灰渣 S10/焚烧炉 高危废物 15 有资质单位处理 注：S4、S5、S6、S9 经焚烧后以焚烧炉灰渣（S10）的形式进行处理，即实际处理量为 15t/a 3.1.5 地下水污染源及其防治措施地下水污染源及其防治措施 项目用水由市政给水管网提供，不抽取地下水，废水排放到废水管网中，不排入地 下水中，因此，不会改变地下水系统原有的水动力平衡条件，也不会造成局部地下水水 位下降等不利影响。但项目生产过程中废水有可能渗透到地下，从而影响地下水质。项 目地下水污染源及防治措施如下： 1、主要渗漏污染因素 （1）厂房地面下渗：项目厂房每天都有污水产生，部分污水因跑、冒、漏、滴会 残留在厂房地面，若防渗措施做不好，污水会逐步下渗污染地下水。 （2）管道的渗漏：污水输送时，若管道破裂则污水会渗出并下渗污染地下水；雨 水冲刷地面可能会携带有污染物，受污染的雨水通过雨水渠两侧或底部可渗入含水层。 （3）事故池的渗漏：事故池防渗措施达不到要求时，污水会通过贮存池底和侧面 渗入地下。 2、防渗措施 （1）全厂生产、物流区地面均进行混凝土硬化，厂内绿地与混凝土地面的交界处 以及项目厂界需设置围堰，避免污水漫流至其他区域发生下渗。同时应合理布置地面排 水管道，以有效排净地面积水。 （2）生产车间、各污水管道铺设处及事故池地面均须使用防渗膜进行防渗处理， 21 避免污水下渗，车间地面应及时清洁，同时应加强员工操作水平，尽可能降低跑、冒、 滴、漏所产生的污水。车间出入口应设置围堰。 （3）各管道应布置在地面上，减少暗管的数量以便及时发现管道渗漏。污水管道 应建设在凹形渠道上，以使得发生管道泄漏时污水可在渠道内暂存，避免污水漫流至厂 区空地增大处理的难度。凹渠应硬化处理，并铺设防渗膜以阻止污水下渗。 （4）管道、阀门需选用优质产品，避免因管道质量原因导致的渗漏事故。 （5）定时派人检查所有管道、阀门，发现问题及时修复，确保管道等设施的防渗 漏效果。 3、影响分析 在采取以上措施后，项目基本不会发生渗漏事故，且所有污水经收集后由污水处理 站处理后排放，不需采用回灌地下水等方式进行处理，正常运行下不会对地下水造成影 响。在发生事故时，污水通过管渠进入事故池暂存，由于输送管渠及事故池均有良好的 防渗措施，事故影响将控制在场内防渗区域内，所有污染物均不会下渗至地下水，不致 影响区域地下水水质。 3.3 环境影响预测评价结论环境影响预测评价结论 3.3.1 水环境影响预测与评价结论水环境影响预测与评价结论 项目产生的废水主要屠宰废水，产生量为 1281.45m3/a，此外还有少量员工生活污 水，污水量为 108m3/d，总污水量 1389.45m3/d， ，经“预处理+好氧生化+消毒工艺”处理 后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92） 一级标准和广东省水污染 物排放限值（DB44/26-2001） 一级标准，通过万江街道办建设的排污专管排至万江污 水处理厂进行进一步处理，尾水排入赤窖口河。 表 3.3-1 为项目污水源强和排入市政管网时的浓度。项目污水进入万江污水处理厂 前经“预处理+好氧生化+消毒工艺”处理，达到肉类加工工业水污染物排放标准 （GB13457-92） 一级标准和广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001） 第二时段一 级标准，符合进入污水处理厂的要求。 表表 3.3-1 水污染源强及排放情况水污染源强及排放情况 项目 pH COD BOD 氨氮 动植物 油 SS 废水量 1389.45m 3/a 处 理 浓度mg/L 6-7 1414 766 59 90 732 产生量 kg/d 1964.17 1063.858 81.58 124.82 1016.85 22 前 产生量 t/a 707.10 382.99 29.37 44.94 366.07 处 理 后 浓度mg/L 6-7 70 20 10 5 60 排放量 kg/d 97.26 27.79 13.89 6.95 83.37 排放量 t/a 35.01 10.00 5.00 2.50 30.01 排放标准mg/L 6.0-8.5 70 20 10 10 60 万江污水处理厂选址于万江区流涌尾村，紧邻赤滘口河，占地面积约 102458 平方 米，采用 CAST 工艺，设计总规模 15 万吨/日，纳污范围为万江区除东莞水道以东地区 （坝头）外整个地区的市政污水。首期建设规模 5 万吨/日，目前该厂已建成投入运营。 本项目污水排放量为 1389.45 m 3/a， 出水符合标准要求， 对该污水处理厂的处理负荷 带来的冲击很小，污水经污水处理厂进一步处理后，CODCr、BOD5等有机污染物 降解明显，对水环境影响较小。 3.3.2 大气环境影响预测与评价结论大气环境影响预测与评价结论 根据预测，各污染物小时浓度最大增值 NH3为 0.003137mg/m3、占标率 1.57%，出 现在下风向 262m 处；H2S 为 0.004550mg/m3、占标率 45.50%，出现在下风向 262m 处； SO2为 0.008190mg/m3、占标率 1.64%，出现在下风向 273m 处；NO2为 0.009608mg/m3、 占标率 4.80%，出现在下风向 273m 处；TSP 为 0.001131mg/m3、占标率 0.13%，出现在 下风向 273m 处。各敏感点的大气污染物预测值均较低，说明项目排放的污染物对敏感 点的影响不明显。 使用环境保护部评估中心实验室制作并发布的大气环境防护距离标准计算程序 （ver1.1）进行计算，项目猪粪暂存区应设置 250m 的大气环境防护距离，结合项目平 面图，即东面厂界外 123m、西面厂界外 123m、北面厂界外 193m 为大气环境防护距离。 23 图图 3.3-1 大气环境防护距离大气环境防护距离包络线图包络线图 根据农副食品加工业卫生防护距离 第 1 部分：屠宰及肉类加工业 （GB 18078.1-2012） ，年屠宰 90 万头的屠宰场卫生防护距离为 400m，本项目拟在项目东侧栽 种宽度为 10m 的绿化带，卫生防护距离按 90%计算，则本项目的卫生防护距离东面为 360m，其余各面为 400m。 图图 3.3-2 卫生防护距离包络线图卫生防护距离包络线图 24 3.3.3 声环境影响评价结论声环境影响评价结论 本建设项目投入使用后，生产设备、风机、备用发电机等噪声源采取隔声、消声、 吸声及基础减振等措施，其噪声可得到有效控制，加上建筑物阻隔和空间衰减等因素， 厂界噪声可达工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中的 2 类标准。由 预测结果表明， 项目建成运行后， 项目各噪声源对厂界噪声贡献值在 35.3343.95dB （A） 之间，故本项目设备噪声对声环境影响轻微。各噪声叠加预测结果与现状值相比增值不 大，基本维持在现有水平。说明项目的建设对项目周围环境影响不大。 3.3.4 固体废物影响评价结论固体废物影响评价结论 项目固体废物主要包括屠宰时产生的粪便和下脚料（脏器、猪毛、猪血等） 、油渣、 灰渣、污水站产生的沉渣和污泥以及员工产生的生活垃圾等，主要有以下处理方式： （1）环卫部门清运 沉渣、污泥、生活垃圾交环卫部门清运。 （2）灰渣处理 为彻底杜绝下脚料和病（死）重新流出市场，建设单位设置了无害化处理车间和隔 离间处理下脚料和病（死） 。每天屠宰完后，由专人收集下脚料（脏器、内容物、骨渣、 肉渣等） ，装至塑料桶后送无害化车间焚烧，然后再对车间进行清洗、消毒。运至屠宰 场的猪只发现有病（死）情况后，不可在待宰间装卸，要先运至隔离车间由动检人员进 行检疫，若检疫后认为不可食用，直接送无害化车间焚烧，若检疫后认为尚可食用，则 直接在急宰车间屠宰。下脚料和病（死）的处理过程均严格按照定点屠宰厂(场)病害 猪无害化处理管理办法要求进行，并由长驻屠宰场的动检人员监督指导。死猪及病猪 在焚烧过程中会产生恶臭，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，燃烧后产生的残留 废气进入二次燃烧室内再次经高温氧化后，使之达到无异味、无黑烟之效果，经水洗、 除尘后，使烟气达到环境排放标准，然后将达标的安定气体引入烟囱排放至大气中。焚 烧炉燃烧后产生的灰渣属广东省高危废物名录中的焚烧处理残渣及飞灰 （GD-SHW16-18） ，交有资质单位处理。 （3）严控废物单位回收 油渣 S9 按照广东省严控废物名录中的 HY05（饮食业产生的食物加工废物和废 弃食物及植物油加工厂产生的残渣）进行管理，交有资质的单位回收。 （4）回收利用 具备回收利用价值的主要是猪粪、猪血和猪毛，猪粪由附近的农户清理用于施肥， 25 猪血回收用于喂鱼或深加工（深加工产品主要是猪红） ，猪毛晒干后出售制毛刷。 固体废物经上述措施处理后，不会对周围环境造成明显影响。 3.3.5 地下水污染影响分析地下水污染影响分析 1、拟采取的防治措施 针对项目可能发生渗漏的情况，建设单位应落实以下防治措施： （1）全厂生产、物流区地面均进行混凝土硬化，厂内绿地与混凝土地面的交界处 以及项目厂界需设置围堰，避免污水漫流至其他区域发生下渗。同时应合理布置地面排 水管道，以有效排净地面积水。 （2）生产车间、各污水管道铺设处及事故池地面均须使用防渗膜进行防渗处理， 避免污水下渗，车间地面应及时清洁，同时应加强员工操作水平，尽可能降低跑、冒、 滴、漏所产生的污水。车间出入口应设置围堰。 （3）各管道应布置在地面上，减少暗管的数量以便及时发现管道渗漏。污水管道 应建设在凹形渠道上，以使得发生管道泄漏时污水可在渠道内暂存，避免污水漫流