解决座圈压装质量问题

襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 工厂目标 凝智凝智“ “135” 共赢共赢008 服务理念：服务理念： 用户第一，用户第一， 用心服务用心服务 XM0499问题问题 发表人发表人：杨志刚、孙鹏：杨志刚、孙鹏 亮剑亮剑QCQC小组小组 2008年9月2008年11月 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 一、小组简介一、小组简介 襄樊工厂发动机二分厂“亮剑”QC小组，2008年新 春成立的基层攻关型团队，主要负责缸盖L4线的 日常维修、预检修、节假日检修和紧急故障处理。 此次课题任务是保障零件的产品质量和设 备稳定，培养解决问题的方法和提高质量 意识，培养和锻炼团队顽强的工作作风。 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 背景资料背景资料 发动机二厂缸体线是公司新项目建设重要一环，发动机二厂缸体线是公司新项目建设重要一环， 担负着公司生产担负着公司生产10、12两种缸体生产。该生产两种缸体生产。该生产 线于线于08年年6月开始安装调试设备，月开始安装调试设备，9月初进行预批量。月初进行预批量。 缸体线缸体线499是一台导杆阀座设备，由大连智是一台导杆阀座设备，由大连智 云公司生产，因其设备装配有质量问题云公司生产，因其设备装配有质量问题,造成左圈进排造成左圈进排 气座圈压装气座圈压装0.02间隙精度检查不合格。间隙精度检查不合格。 曾严重制约生产线的正常生产，供应商多次到现场服务整曾严重制约生产线的正常生产，供应商多次到现场服务整 改，但效果不理想。设备调整合格后不稳定，尤其是换型改，但效果不理想。设备调整合格后不稳定，尤其是换型 后间隙精度不合格，成为整条线的瓶颈。后间隙精度不合格，成为整条线的瓶颈。 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 部门通用技术分部小组名称“亮剑”QC小组 成立时间2008年3月课题类型现场型 组长杨志刚小组人数8人 顾问杨志刚孙鹏活动时间2008年10月2008年11月 活动频次3、4次月本次课题解决缸盖座圈压装2间隙问题 注册编号STG-MEW1小组口号PQ365，质量领先年，为产品质量保驾护航 小组概况小组概况 姓名文化程度小组分工姓名文化程度小组分工 杨志刚中技QC组长张临伟本科技术负责人 曾小康本科小组推进人孙鹏本科技术攻关 尚中斌中技项目实施丁宝良本科数据汇总 王海龙中技项目实施谭艳军硕士效果跟踪 小组成员及分工 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 姓名文化度岗位姓名文化程度小组分工 胡津本科班长吴真大专操作工 王毅本科技术员许虎大专操作工 协作伙伴成员及分工 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 超差孔号超差孔号超差孔号超差孔号 时间紧时间紧 迫任务重迫任务重 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 二、现场调查二、现场调查 质量检测关键项，间隙超质量检测关键项，间隙超 标（工艺要求标（工艺要求0.020.02） XM0499XM0499座圈压装质量不达座圈压装质量不达 标，造成零件废品率举居标，造成零件废品率举居 高不下，预批量不通过。高不下，预批量不通过。 目标目标消除隐患，稳定质量！降低废品率！消除隐患，稳定质量！降低废品率！ 用户满意度用户满意度低低 问题问题 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 三、现状调查三、现状调查 预批量前一次 预批量 二次 预批量 三次 预批量 合计超差百分率 全线产量（件） 50100100100350 超差品数量（件） 11417930 超差率 22%4%17%9%8.57 对对2008年年92008年年11月初，月初，XM0499预批量中座圈压装间隙超差统计如下；预批量中座圈压装间隙超差统计如下； 数量 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 市场需求市场需求 质量管理理念质量管理理念 一切围绕现场一切围绕现场,让用户让用户 更满意更满意,工作必须围绕工作必须围绕 100%完成排产计划，完成排产计划， 以用户满意为目标，以用户满意为目标， 不断追求零缺陷！不断追求零缺陷！ 课题选定课题选定 解决解决 XM0499间隙超差！间隙超差！ 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 设定目标 第一阶段目标（基本目标）： 顺利进行预批量，设备调整把超差报废率降到 1%。 第二阶段目标（争取目标）第二阶段目标（争取目标） ： 顺利进行正常，设备改进，把超差报废率降到 1。 第二阶段目标（理想目标）第二阶段目标（理想目标） ： 进行设备改造活动，把超差报废率降到 0.5 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 超超 差差 零零 件件 的的 解解 剖剖 ： 材料被切压入材料被切压入 定位面造成定位面造成. 间隙超差或报废。间隙超差或报废。 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 压装孔尺寸超差 无工艺文件指导 锁紧机构失效 上下压头同轴度差 压头倒角干涉 伺服滑台重复精度差 操作人员技能低 人人 机机 料料 法法环环 对设备维护和检测不够 座圈压装间隙超差座圈压装间隙超差 压装曲线程序不完善 KD件和国产毛坯尺寸差异大 标准件超差 零件与环境温度超过8度 工艺参数未正式化 鱼刺图分析鱼刺图分析 压头制造精度差 压装系统工作压力不稳定 压头形位公差大 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 原因原因 归类分析归类分析 对问题汇总，此工序排除了料、法、环因素，运用树图对机和人 分析出原因类别。 OPOP 8080 缸缸 盖盖 压压 装装 超超 差差 问问 题题 人员操作人员操作 设备问题设备问题 方法方法 喷油加油方式喷油加油方式 重复精度误差大重复精度误差大 浮动自找正轴失效浮动自找正轴失效 电气问题电气问题 电气零点偏移和保压时间电气零点偏移和保压时间 压力曲线的正常使用压力曲线的正常使用 润滑失效润滑失效 进排气孔的定位精度进排气孔的定位精度 夹具变形，精度差夹具变形，精度差 检测数据不对检测数据不对 机械零点漂移机械零点漂移 夹具缺陷夹具缺陷 基准精度丢失基准精度丢失 检测方法不对，精度差检测方法不对，精度差 前道工序加工质量前道工序加工质量 产品问题产品问题 程序调整程序调整 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 锁紧机构失效锁紧机构失效 伺服滑台重复精度差伺服滑台重复精度差 压装曲线程序不完善压装曲线程序不完善 压装系统工作压力不稳定压装系统工作压力不稳定 上下压头同轴度差上下压头同轴度差 压头压头倒角倒角干涉干涉 压头制造精度差压头制造精度差 压头形位公差大压头形位公差大 按上述原因制定措施 操作人员技能低操作人员技能低 人人 机机 针对主要原因进行逐一检查和改制针对主要原因进行逐一检查和改制 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认 序 号 末端原因确认内容确认方法固定标准负责人确认时间 一润滑失效确认设备压装动作前零件油 膜均匀 油管更换为透明耐压管， 路中不许有气泡 %喷油尚中斌2008 二前道序加工质量检查缸盖上座圈、导杆孔的 定位尺寸精度应符合设计 用3D坐标精密设备检查 孔的定位精度。 用3D定期检查尚中斌2008.10 三机械重复精度 误差过大 对各传动轴精度、机械零点 漂移检测；1）滑台2）压装 升/降油缸及同轴度精度检测。 使用杠杆千分表测量； 1）丝杠、滑块部件。 2）轴的重复精度。 公差范围在 0.03mm以内 王海龙 2008.10 四夹具缺陷刀杆 设计问题 夹具结构是否适应检查加工过程中的干涉对所有零件刀杆 无干涉 王海龙2008.10 五基准精度丢失压头、导杆与浮动杆的加工 制造精度 检查各零件的加工几何 精度和形位公差。 保证零件的摆动 量5mm 王海龙2008.10 六测量方法包括检查用心轴精度，检测 方法是否合理等 用3D坐标和04车间检查 精度 检测心轴精度必 须在0.01 mm 尚中斌2008.10 七防止差错功能检测气路及压力传感器合理 有效 零件的报警功能有效精度必须在. .mm 王海龙2008.10 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 人员因素： 操作技能不够。润滑方法不当。 确认方法：通过检查设备喷油动作后，座圈着油是否均匀。 结论：非要因 必须养成操作工良好作业习惯！ 观察油箱报警线，及时规范加油！ 观察喷油效果和及时排空集中润 滑油箱出油口油管中的空气。 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 设备状态及精度的检查 目标未完成目标未完成小组人员分析,考虑到现有方式无法满足生产需求本小组人 员发挥团队合作精神，深挖设备潜能，拿出不达目标誓不罢休的精神。 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 压压 装装 工工 作作 原原 理理 一一 具有锁紧功能的零件进具有锁紧功能的零件进 排气孔定位杆排气孔定位杆 自动对中的浮动杆自动对中的浮动杆 调整与零件定位杆同轴度的调整板调整与零件定位杆同轴度的调整板 提供压装力的液压缸提供压装力的液压缸 伺服电机 滚珠丝杠 具有防差错功能气检压头具有防差错功能气检压头 座圈座圈 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 压压 装装 工工 作作 原原 理理 二二 进进 气气 阀阀 座座 排排 气气 导导 管管 排气阀座排气阀座 进进 气气 导导 管管 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 滑台工作原理滑台工作原理 伺服电机带动轴承座，再带动精密滚珠丝杠， 由精密滚珠丝杠带动滑台运动，使得安装在滑台上 的压装油缸实现精确定位。 伺服电机伺服电机轴承座轴承座滚珠丝杠滚珠丝杠 滚珠导轨滚珠导轨 压装油缸压装油缸 压装工作原理三压装工作原理三 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认机械重复精度一） ；滑台误差过大 确认方法：用磁性表架及千分表检测各传动轴精度、机械零点进行检测滑台重复精度；同轴度原因 分析及检查； 1，检查联轴器的加工、装配精度合格。 2、配对滚珠轴承与丝杠的间隙大，间隙没有消除；实配垫圈排气部分.mm，进气部分2.2 mm； 配磨调整垫片配磨调整垫片 3、因内圈是通过双 螺母、轴套及丝杠相 互锁紧，但外圈没有 消除间隙，轴承外圈 与轴承座配合。同时， 无法形成预紧力消除 间隙，这是问题的关 键。测绘并制作外圈 调整垫圈，排气. 0.01mm，进气2.2 mm 0.01mm 。 结论：结论：要因要因 A A放大放大 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认机械人重复精度二） ；每组油缸的平行度误差过大； 确认方法：通过对各轴测量重复精度均在0.03mm内. 结论：确认为要因确认为要因 序 号 螺钉松动检查项目 检查 内容1 # 压头 2# 压头 3# 压头 4# 压头 检 查 人 时 间 1 平行度要求 0.02mm 0.08 mm 0.1 mm 0.08 mm 0.11 mm 尚 中 斌 10. 16 2 重复精度 要求 0.1mm 0.16 mm 0.15 mm 0.18 mm 0.17 mm 王 海 龙 10. 19 3 与缸盖孔的 同轴度 要求 0.1mm 0.12 mm 0.14 mm 0.13 mm 0.11 mm 尚 中 斌 10. 26 4 判断超差超差超差超差 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 1.1.优化检测刀杆材料；优化检测刀杆材料； 2.2.优化压头结构设计；优化压头结构设计； 要因确认3压头与零件干涉 压头圆角；零件与压头干涉压头圆角；零件与压头干涉 （例：与（例：与.*.倒角）。倒角）。 判断：座圈与压头干涉，不合格！判断：座圈与压头干涉，不合格！ 措施：修磨压头试验成功后，并重新设措施：修磨压头试验成功后，并重新设 计制作，（中碳钢材料调质后淬火处理）计制作，（中碳钢材料调质后淬火处理） 效果：精度大大提高，零件寿命长。效果：精度大大提高，零件寿命长。 座圈座圈 改造后气检口改造后气检口改造后气检口改造后气检口 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认4压头气检防差错设计不合理， 导致报警频繁和无法自动找正。 确认方法：跟踪发现O型圈干涉压头水平位移, 无法实现压头同轴度0.1mm。 结论：结论：要因要因 设计上，设备应该具有浮动功能没有实现（零 件主要承受轴向力，水平位置完全依靠压头浮 动自找正），尤其是（在下图中红线部分）两 个橡胶密封圈，阻碍了压头的水平运动。此双O 型密封圈主要设计目的是气检密封！暂时拆下 气检密封圈，增大压头的浮动量，连续试压6件 缸盖，完全合格，10月24日换型压装EW12时， 同样拆下气检密封圈后压装合格。（使用工具： 直尺和塞尺） 遗留问题：继续完善设计，恢复防差错功能； 直直 尺尺 规规 0.1mm 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认5 导向螺栓过长，导致压杆错位。 确认方法：检查导向条螺栓是否不可接触 限位槽底部,重新设计制作螺栓，使导向 螺栓旋紧到极限位置后仍然有1.5mm余量。 结论：要因 5 1.5mm 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认6压紧楔铁接触面配研不好，有干涉。 确认方法：利用红丹粉配研检查发现，接触面没有达到85%接触面积。 结论：要因 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 要因确认 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 三、总结三、总结 预批量 前 一次 预批量 二次 预批量 三次 预批量 正常生产合计 全线产量（件） 50100100100198548 超差率 22%4%17%9%1% 超差品数量（件） 114179232 对对2008年年92008年年11月初，月初，XM0499预批量中座圈压装间隙超差跟踪统计如下；预批量中座圈压装间隙超差跟踪统计如下； 数量 改进后改进后 改进前 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 效果检查：目标完成情况 超 差 报 废 率 直接经济效益：直接经济效益： 只考虑操作工（不考虑维修工调整的工时等损耗） 返修的工时费和产品报废因素，按全年产量 36082件，计算的结果为102936.4791RMB 返修工时费返修工时费 36082X8.57%X10=30922.27 报废件的料费报废件的料费 36082X8.57%X（1/4）X954.96=72014.21 返修工时费+报废件的料费=102936.4791RMB（万元） 非经济效益：非经济效益： 小组的成员通过此次活小组的成员通过此次活 动提高了解决问题的能动提高了解决问题的能 力，在今后，小组将继力，在今后，小组将继 续向高、精、尖技术难续向高、精、尖技术难 题攻关迈进，为实现公题攻关迈进，为实现公 司可持续发展做出更大司可持续发展做出更大 的成果。的成果。 胜利 属于我们！ 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 将改造后部位纳入专项预检修工艺卡内,进行循环检查. 工艺卡号为(XM0499-M01) 负责人:丁保良 时间:2008.8 将改造部位图纸和程序进行归档和正式化. 存档卡号:（XM0499) 负责人:丁保良 时间:2008.9 每周跟踪周检报告，对凸轮轴孔毛刺进行跟踪。 存档资料号:(DUXF-XM0499-01-P) 负责人:杨志刚 时间:2008.11 1 2 3 巩固措施 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 回顾及下步打算回顾及下步打算 通过开展通过开展QC活动，加强了员工分析问题解决问活动，加强了员工分析问题解决问 题的能力，今后，我们将继续围绕现场题的能力，今后，我们将继续围绕现场,针对针对潜在潜在新问新问 题进行统计和跟踪，进行下一个题进行统计和跟踪，进行下一个PDCAPDCA循环攻关，进一循环攻关，进一 步提高步提高RSRS值，为神龙公司质量领先战略保驾护航。值，为神龙公司质量领先战略保驾护航。 襄樊工厂襄樊工厂DUXFDUXF 珍珍 惜惜 每每 一一 个个 岗岗 位位 关关 爱爱 每每 一一 台台 设设 备备 亲亲 切切 每每 一一 位位 员员 工工