地铁车站附属结构主体结构施工方案 最新版2016.doc

天津地铁天津地铁 X X 号线东号线东 XXXXXX 站站 附属结构附属结构附属结构附属结构 主体施工方案主体施工方案主体施工方案主体施工方案 编制：编制：编制： 复核：复核：复核： 审批：审批：审批： XXXXXX 项目经理部项目经理部 XXX 附属结构主体施工方案 1 目目 录录 第一章第一章 综合概况综合概况 1 1 第一节 编制依据 1 第二节 编制原则 3 第三节 工程概况 3 第二章第二章 施工组织与资源配置施工组织与资源配置 9 9 第一节 施工准备 9 第二节 现场场地布置 9 第三节 总体施工工艺 .10 第四节 施工进度计划 .11 第五节 人员、机械、材料配置计划 .12 第三章第三章 主体结构施工工艺主体结构施工工艺 1414 第一节 施工区段划分及总体施工流程 14 第二节 防水施工方案 16 第三节 钢筋施工方案 33 第四节 模板施工方案 44 第五节 混凝土施工方案 69 第六节 钢支撑拆除 79 第七节 预埋件及预留洞口 79 第八节 车站围护结构工法桩（墙）破除 .79 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 8181 第一节 质量管理体系 .81 第二节 质量管理制度 .81 第三节 材料保证措施 .82 XXX 站附属结构主体施工方案 2 第四节 钢筋工程质量保证措施 .83 第五节 模板工程质量保证措施 .84 第六节 混凝土工程质量保证措施 .85 第七节 防水节点质量保证措施 .86 第五章第五章 安全保证措施安全保证措施 8787 第一节 安全管理组织机构 .87 第二节 安全生产管理制度 .87 第三节 安全防护措施 .88 第四节 施工用电安全保证措施 .90 第五节 机械设备安全保证措施 .90 第六节 分项工程安全保证措施 .91 第六章第六章 文文明明施工保证措施施工保证措施 9292 第一节 文明施工组织管理机构 .92 第二节 文明施工管理措施 .92 第三节 环境保护措施 .93 第七章第七章 冬季施工保证措施冬季施工保证措施 9494 第一节 施工准备 .94 第二节 资源配置计划 .94 第三节 冬施部位 .94 第四节 冬施技术措施 .95 第五节 冬施安全管理 .98 第六节 冬季施工质量保证措施 .99 第七节 冬季施工防火措施 100 XXX 站附属结构主体施工方案 1 第一章第一章 综合概况综合概况 第一节第一节 编制依据编制依据 1 1、 设计文件设计文件 2 2、 有关规范及标准有关规范及标准 序序 号号 规范名称规范名称编编 码码 1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999（2003 年版） 3城市轨道交通岩土工程勘查规范GB50307-2012 4城市轨道交通技术规范GB50490-2009 5城市轨道交通风险管理规范GB50652-2011 6建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 8建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 9建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011 10地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011 11地下工程防水技术规范GB50108-2008 12砌体结构工程施工质量验收规范GB0203-2011 13混凝土质量控制标准GB50164-2011 14建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 15钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 16钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 17建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 18钢结构工程施工及验收规程GB50205-2001 19回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001 20混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010 21轻集料及试验方法GB/T17431.2-21010 XXX 站附属结构主体施工方案 2 22普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 23混凝土拌合用水标准JGJ63-2006 24 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 准 GB/T50082-2009 25低碳钢热轧圆盘条标准GB/T701-2008 26钢筋混凝土用钢、热轧光圆钢筋标准GB1499.1-2008 27钢筋混凝土用钢、热轧带肋钢筋标准GB1499-2007 28混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂CJC/T1011-2006 29钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-2009 30 天津市标准天津市预防混凝土碱-集料反应 技术规程 DB29-176-2010 31建筑桩基技术规范JGJ942008 32岩土工程技术规范DB29-20-2000 33砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 34混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 35建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 36混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2010 37混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011 38钢筋焊接及验收规程JGJ182003 39砌体工程现场检测技术标准GB/T503152000 40建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 41工程测量规范GB500262007 42施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003 43结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005 44建设工程项目管理规范GB/T50326-2006 45建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 46天津市建设工程文件归档整理规程J104242004 47天津市建设工程施工现场安全管理规程DB 29-113-2004 XXX 站附属结构主体施工方案 3 48建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 49沥青复合胎乙烯胎柔性防水卷材JC/T690-2008 50施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 51人防工程施工及验收规范GB50134-2004 52电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 53电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 第二节第二节 编制原则编制原则 （1）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥 设备与人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序，制订 适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度， 做到技术先进性与经济合理性相结合。 （2）实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案， 选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与 环保性三者的有机结合。 （3）主要施工方法的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同 工期的要求下，实现项目成本最小化。 第三节第三节 工程概况工程概况 1 1、 总体概况总体概况 XXX 站位于 XXX 沿 X 路呈东西向布置，周边用地现状多为农田、鱼塘。车站主体为 地下两层，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站中心里程为 X，附属结构 均为地下一层。 详见：图图 1-11-1 XXXXXX 站附属结构主体施工平面布置图。站附属结构主体施工平面布置图。 各栋号围护结构具体情况为： 1 号风井与 C 号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为 3.72m，开挖深度约 为 8.97m，结构尺寸约为 29.5m×71.2m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型 钢水泥土搅拌墙（SMW 工法桩）+内支撑体系。 2 号风井与 B 号出入口合建，为地下一层结构，结构覆土约为 3.82m，开挖深度约 为 9.125m，结构尺寸约为 31.2m×71.8m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型 XXX 站附属结构主体施工方案 4 钢水泥土搅拌墙（SMW 工法桩）+内支撑体系。 3 号风井为地下一层结构，结构覆土约为 4.54m，开挖深度约为 9.743m，结构尺寸 约为 28.7m×43.68m，采用明挖顺筑法施工，围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙 （SMW 工法桩）+内支撑体系。 A、D、E、F 出入口，为地下一层结构，结构覆土约为 4.7m5.25m，开挖深度约为 9.05m9.60m，出入口通道净宽约为 8.0m，人防段宽度约为 9.5m，均采用明挖顺筑法 施工，明挖段围护结构形式采用型钢水泥土搅拌墙（SMW 工法桩）+内支撑体系。 车站结构防水等级为一级，耐火等级为一级；结构抗震设防烈度为七度，设防分类 为乙类，抗震等级为三级，按八度采取抗震构造措施。 3 3、 主要工程量主要工程量 表表 1-11-1 本合同段主要工程数量表本合同段主要工程数量表 序号序号工程部位工程部位项项 目目单位单位数量数量 1C35P8 结构防水混凝土m321930 2C35 结构混凝土m31397 3C50 混凝土柱m31130 4C30 混凝土楼梯1078 5垫层 C25 素混凝土m32364 6主体结构钢筋、预埋铁件t5204 7预留钢筋接驳器个9734 8 主体 结构 4mm 自粘性改性沥青柔性防水层m227391 9C20 细石混凝土保护层 80mmm23567 10喷抹 C20 细石混凝土找平层m31543 11无纺布隔离层m28115 12 附属主体 防水工程 变形缝、施工缝（侧墙、顶板、底板）m2709 4 4、主要构件尺寸、主要构件尺寸 表表 1-21-2 主要构件尺寸表主要构件尺寸表 1 1 号风井及号风井及 C C 出入口构件尺寸统计表出入口构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度700mm、500mm 主体结构内隔墙厚度600mm XXX 站附属结构主体施工方案 5 主体框架柱截面尺寸 600mm×800mm、700mm×800mm、800mm×700mm、7 00mm×700mm、300mm×300mm 底板厚度800mm、700mm 底板梁截面尺寸 700mm×1800mm、900mm×1700mm、600mm×1700mm 、800mm×1700mm 顶板厚度800mm、700mm 顶板梁截面尺寸 700mm×1300mm、700mm×1700mm、900mm×1700mm 、800mm×1700mm、700mm×1800mm、600mm×1700 mm、600mm×1500mm、600mm×1300mm、800mm×80 0mm 2 2 号风井及号风井及 B B 出入口构件尺寸统计表出入口构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度700mm、500mm 主体结构内隔墙厚度600mm 主体框架柱截面尺寸 600mm×800mm、700mm×800mm、800mm×700mm、7 00mm×700mm、300mm×300mm 底板厚度800mm、700mm 底板梁截面尺寸 700mm×1800mm、900mm×1700mm、600mm×1700mm 、800mm×1700mm 顶板厚度800mm、700mm 顶板梁截面尺寸 700mm×1300mm、700mm×1700mm、900mm×1700mm 、800mm×1700mm、700mm×1800mm、600mm×1700 mm、600mm×1500mm、600mm×1300mm、800mm×80 0mm 3 3 号风井构件尺寸统计表号风井构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度700mm、500m 主体结构内隔墙厚度600mm 主体框架柱截面尺寸600mm×900mm、700mm×900mm、700mm×800mm 底板厚度800mm 底板梁截面尺寸900mm×1700mm、800mm×1700mm 顶板厚度800mm 顶板梁截面尺寸 700mm×1500mm、900mm×1700mm、800mm×1700mm 、600mm×1500mm、600mm×1300mm XXX 站附属结构主体施工方案 6 A A 号出入口构件尺寸统计表号出入口构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度700mm、500m 主体框架柱截面尺寸700mm×700mm、700mm×600mm 底板厚度800mm 底板梁截面尺寸600mm×1600mm、700mm×1800mm 顶板厚度700mm、800mm 顶板梁截面尺寸700mm×1800mm、600mm×1600mm D D 号出入口构件尺寸统计表号出入口构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度700mm、500m 主体框架柱截面尺寸700mm×700mm 底板厚度800mm、500mm 底板梁截面尺寸700mm×1800mm 顶板厚度700mm、800mm 顶板梁截面尺寸700mm×1600mm、700mm×1800mm E E 号出入口构件尺寸统计表号出入口构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 主体结构侧墙厚度700mm、500m 主体框架柱截面尺寸700mm×1700mm 底板厚度800mm、500mm 底板梁截面尺寸700mm×1700mm、700mm×1800mm、700mm×700mm 顶板厚度700mm、800mm 顶板梁截面尺寸700mm×1700mm、700mm×1800mm F F 号出入口构件尺寸统计表号出入口构件尺寸统计表 项目名称项目名称构件截面尺寸构件截面尺寸 XXX 站附属结构主体施工方案 7 主体结构侧墙厚度700mm、500m 主体框架柱截面尺寸700mm×700mm 底板厚度800mm、500mm 底板梁截面尺寸700mm×1700mm、700mm×1800mm 顶板厚度800mm 顶板梁截面尺寸700mm×1700mm、700mm×1800mm 注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下：注：图纸中对相关主体结构部位钢筋保护层厚度说明如下： 结构部位结构部位钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度 50mm50mm （上排）（上排） 顶板顶板 40mm40mm （下排）（下排） 内衬墙内衬墙 30mm30mm 40mm40mm（上排）（上排） 底板底板 50mm50mm（下排）（下排） 50mm50mm （迎土面）（迎土面） 梁梁 40mm40mm （背土面）（背土面） 柱柱 45mm45mm 内隔墙、站台板内隔墙、站台板 20mm20mm XXX 站附属结构主体施工方案 8 ÆÆó ó Ò Ò µ µ Ð Ð û û ´ ´ « « À À ¸ ¸ ÆÆó ó Ò Ò µ µ Ð Ð û û ´ ´ « « À À ¸ ¸ Ò Ò » » º º Å Å ¶ ¶ þ þ º º Å Å È È ý ý º º Å Å ³ ³ ö ö È È ë ë ¿ ¿ Ú Ú 图 1-1 XXX 站附属结构主体施工方案 9 第二章第二章 施工施工组织组织与资源配置与资源配置 第一节第一节 施工准备施工准备 1 1、 技术准备技术准备 （1）认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完 整、齐全，是否符合国家规范的要求。主体结构之间的施工图是否交圈，有无矛盾和 错误。技术要求是否明确。 （2）编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技 术和安全交底。 （3）施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。 （4）周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。 2 2、 现场准备现场准备 （1）现场场地具备施工条件。 （2）基坑降水已在计划开挖面以下 1.0m。 （3）施工材料已经到位。 （4）人员及设备到位。 （5）塔吊安装并投入使用。 （6）现场应急物资准备完成，并堆放在现场。 （7）在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理和业主复核。基坑 开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。 第二节第二节 现场场地布置现场场地布置 1 1、 施工总体布置施工总体布置 本工程施工现场位于规划国展路西侧路下，周边无居民区，施工区域采用全封闭 式围挡。施工围挡按天津市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，临建及现场 文明施工按XX 地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。 本工程主体结构采用明挖顺作法施工，由于现场周围无市政排水管网，所以现场 平面布置的重点是解决现场排水问题，根据场地范围，在满足使用要求的前提下，最 大程度的使现有场地得到最大化的利用，通过对现场条件的分析，场地布置如下：在 施工现场东侧和西侧设置两个大门，现场中部北侧设置一个大门，场区共设置 3 个大 门。基坑周边设置一条 12m 宽的施工道路，道路外设置排水沟及沉淀池。在施工道路 XXX 站附属结构主体施工方案 10 南侧设置两个钢筋加工区、木工加工区、原材存放区、周转材料区。 2 2、 施工用电施工用电 根据现场施工需要，XXX 站配置 2 台 400kVA、1 台 315kVA 变压器。其中 1 台 315kVA 供生活区用电，2 台 400kVA 变压器供现场施工。现场的供电线路均采用地下敷 设的方式，确保用电安全。为防止主供电中断对施工的影响，施工区内配 1 台 80kW 的 发电机。 3 3、 施工用水、排水施工用水、排水 本项目临时用水水源无市政自来水管网供给，现场自行解决，在施工区和生活区 各打一眼 180m 深的深井，供施工和生活洗漱用水。食堂用水、饮用水来自每天购置的 自来水和桶装水。在浇筑施工便道时预埋 DN110PVC 过路管，在场区道路外侧布置了 300×500 排水明渠，东西两端设沉淀池，用以排除雨水、生产废水及场内杂排水，明 渠上设置排水明金属箅。 4 4、 施工防尘设施施工防尘设施 施工场地和运输道路用洒水车经常洒水，避免扬灰起尘。现场主干道路和加工场 地进行硬化，配备洒水车和专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，土方、碎 石等材料运输 100%覆盖，减少扬尘。 依照天津市相关规定，加强建设工程渣土装运管理，防止运输渣土撒漏，维护整 洁的场容和道路环境，对建设工程渣土装运实施备案管理并作为开工验收条件。 施工中产生的渣土、泥浆及废弃物随产随清。禁止渣土外溢至围挡以外或者露天 存放。施工现场渣土和垃圾清运采取喷淋压尘装载。所有出工地的车辆必须在洗车台 内清洗干净，运土车辆采用铁壳封闭货厢确保沿途不遗洒。 第三节第三节 总体施工工艺总体施工工艺 施工工艺分两种，第一种为整体支模，第二种为先支柱、墙，浇筑混凝土后再支 梁、板。 第一种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构 柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底 板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑 底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防 水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板支梁、 XXX 站附属结构主体施工方案 11 板模板绑扎梁、板钢筋隐蔽工程验收浇筑柱、墙、梁、板混凝土养护拆除 模板拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。 第二种施工工艺：抄平放线、水准点引测降水井降水验槽垫层施工、格构 柱桩桩头处理侧墙伸入底板内防水卷材及抹保护层施工基础放线绑扎地坑及底 板、地梁钢筋绑扎柱子、墙插筋隐蔽工程验收支地坑及水平施工缝模板浇筑 底板混凝土混凝土保温、养护拆除钢支撑外围护墙喷抹细石混凝土找平层及防 水施工搭设满堂脚手架绑扎柱、墙钢筋隐蔽工程验收支柱、墙模板浇筑柱、 墙混凝土混凝土保温、养护柱、墙模板拆除支局部墙、梁、板模板绑扎梁、 板钢筋隐蔽工程验收浇筑局部墙、梁、板混凝土混凝土保温、养护拆除模板 拆除第一道混凝土支撑顶板防水施工细石混凝土保护层顶板覆土。 第四节第四节 施工进度计划施工进度计划 2014 年 12 月 4 日 1 号风井及 C 出入口开始施工，至 2015 年 5 月 16 日附属结构主 体施工全部完成。具体工期计划安排如下： 表表 2-12-1 工期计划工期计划 任务名称任务名称工期工期开始时间开始时间结束时间结束时间 1 1 号风井及号风井及 C C 出入口出入口 6969 工作日工作日 2014-12-42014-12-42014-2-102014-2-10 垫层施工 3 工作日 2014-12-42014-12-6 侧墙喷抹细石砼及防水 11 工作日 2014-12-72014-12-17 底板、下翻底梁 9 工作日 2014-12-122014-12-20 侧墙、柱、梁、板 54 工作日 2014-12-192014-2-10 2 2 号风井及号风井及 B B 出入口出入口 4646 工作日工作日 2015-3-12015-3-12015-4-152015-4-15 垫层施工 3 工作日 2015-3-12015-3-3 侧墙喷抹细石砼及防水 11 工作日 2015-3-42015-3-14 底板、下翻底梁 7 工作日 2015-3-102015-3-16 侧墙、柱、梁、板 32 工作日 2015-3-152015-4-15 3 3 号风井号风井 4747 工作日工作日 2015-3-52015-3-52015-4-202015-4-20 垫层施工 3 工作日 2015-3-52015-3-7 侧墙喷抹细石砼及防水 9 工作日 2015-3-82015-3-16 底板、下翻底梁 8 工作日 2015-3-132015-3-20 侧墙、柱、梁、板 33 工作日 2015-3-192015-4-20 A A 号出入口号出入口 4848 工作日工作日 2015-3-102015-3-102015-4-262015-4-26 垫层施工 3 工作日 2015-3-102015-3-12 侧墙喷抹细石砼及防水 8 工作日 2015-3-132015-3-20 XXX 站附属结构主体施工方案 12 底板施工7 工作日 2015-3-162015-3-22 侧墙、梁、板35 工作日 2015-3-232015-4-26 D D 号出入口号出入口4848 工作日工作日 2015-3-152015-3-152015-5-12015-5-1 垫层施工3 工作日 2015-3-152015-3-17 侧墙喷抹细石砼及防水11 工作日 2015-3-162015-3-26 底板施工6 工作日 2015-3-202015-3-25 侧墙、梁、板37 工作日 2015-3-262015-5-1 E E 号出入口号出入口4848 工作日工作日 2015-3-202015-3-202015-5-62015-5-6 垫层施工3 工作日 2015-3-202015-3-22 侧墙喷抹细石砼及防水11 工作日 2015-3-212015-3-31 底板施工 6 工作日 2015-3-252015-3-30 侧墙、梁、板 37 工作日 2015-3-312015-5-6 F F 号出入口号出入口 5353 工作日工作日 2015-3-252015-3-252015-5-162015-5-16 垫层施工 3 工作日 2015-3-252015-3-27 侧墙喷抹细石砼及防水 10 工作日 2015-3-262015-4-4 底板施工 10 工作日 2015-4-12015-4-10 侧墙、梁、板 36 工作日 2015-4-112015-5-16 第五节第五节 人员、机械、材料配置计划人员、机械、材料配置计划 主体结构选用多年合作中表现优秀的劳务队伍施工，并进行分包合同签订及审批。 （1）劳动力配置： 表表 2-22-2 劳动力配置劳动力配置 工种工种钢筋工钢筋工焊工焊工木工木工架子工架子工混凝土工混凝土工防水工防水工电工电工塔吊司塔吊司 机机 信号信号 司索工司索工 普工普工 人数 1001012050302010101060 （2）机械配置： 表表 2-32-3 主要机械配置主要机械配置 机械机械钢筋弯曲机钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋调直机钢筋切割机钢筋切割机 钢筋剥肋滚钢筋剥肋滚 压直螺纹机压直螺纹机 电焊机电焊机塔吊塔吊 型号GW50B、GW60 GT4-14GQ40GHG40BX1-630CT6012 数量3 台2 台4 台6 台8 台4 台 XXX 站附属结构主体施工方案 13 （3）材料配置： 保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料 的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。 钢筋材料在地铁集团合格名录中选取，提前 1 个月向物资部报钢筋材料计划。随 时与钢筋供应商进行联系，保证钢筋提前 5 天到达施工现场。 混凝土采用商品混凝土，主用站为天津金河畔商品混凝土有限责任公司。备用站 为天津市建工工程总承包有限公司混凝土分公司；天津市金隅混凝土有限公司；天津 市金业混凝土搅拌有限公司。提前 2 天上报施工计划，保证混凝土供应不中断。 防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原 材复试，保证防水施工与主体施工同步。 根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不 合格材料而影响工期。 XXX 站附属结构主体施工方案 14 第第三三章章 主体主体结构施工工艺结构施工工艺 第一节第一节 施工区段划分及总体施工流程施工区段划分及总体施工流程 1 1、施工段划分原则、施工段划分原则 （1）根据施工进度安排：车站共设 3 个风井和 6 个出入口，1 号风井和 C 号出入 口合建，2 号风井和 B 号出入口合建，3 号风井 A、D、E、F 出入口单独设置，均为地 下一层； （2）水平施工划分原则：各栋号图纸设计没有设计施工缝，要求按规范进行，施 工缝长度设计在 25m 左右，施工缝设于纵梁受力较小位置，即在结构柱间距 1/41/3 处。 （3）竖向施工划分原则：水平施工缝设在底板上 500mm 处为宜，顶板设在梁下为 宜。 2 2、主体结构水平施工划分、主体结构水平施工划分 根据上述原则，附属结构共分 7 个施工面：第一施工面为 1 号风井及 C 号出入口，第 二施工面为 2 号风井及 B 出入口，第三施工面为 3 号风井，第四施工面为 A 号出入口， 第五施工面为 D 号出入口，第六施工面为 E 号出入口，第七施工面为 F 号出入口。 3 3、主体结构竖向施工段划分、主体结构竖向施工段划分 根据车站附属结构及明挖顺做法的特点，主体分为两步施工，第一步底板施工 第二步底板以上至顶板施工，详见下图： 图图 3-13-1 主体结构竖向总体施工段分步图主体结构竖向总体施工段分步图 XXX 站附属结构主体施工方案 15 4 4、总体施工流程、总体施工流程 车站主体采用明挖顺做法施工，主要施工工序为： 表表 3-13-1 附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程附属结构钢支撑拆除与主体结构施工细部流程 施工步序简图施工步序简图工序说明工序说明 第 1 步，开挖至 坑底，施做垫层、 铺底，施作结构 底板、底梁及部 分侧墙水平施工 缝； 第 2 步，待底板 混凝土强度达到 设计强度后，拆 除钢支撑； 第 3 步：待边墙 强度达到设计强 度后，继续施作 剩余部分边墙防 水层、边墙结构 及施做梁、板； XXX 站附属结构主体施工方案 16 第 4 步，待顶板 混凝土达到设计 强度后，拆除第 一道混凝土支撑 及钢格构柱。 第二节第二节 防水施工方案防水施工方案 本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防 线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。重 点处理好施工缝、变形缝、顶板与工法桩（墙）节点、底板与工法桩（墙）节点、立 柱桩等薄弱环节的防水。 1 1、防水材料数量、防水材料数量 表表 3-23-2 防水材料统计表防水材料统计表 序序 号号 材料名称材料名称规规 格格单位单位数数 量量备备 注注 1 自粘聚合物改性沥青防水卷材 4mmm227391 2 无纺布 100g/m2m28115 3 缓膨性遇水膨胀止水胶 15×8mmm2709 4 钢板橡胶止水带 200×5mmm1958 施工缝 5 外贴式止水带 320×30mmm751 变形缝 6 中埋式橡胶止水带 350×24mmm751 变形缝 7 注浆软管 8m2709 8 不锈钢材质排水槽 1mmm488.15 2 2、工艺流程、工艺流程 底板施工顺序：C25 细石混凝土垫层厚 250mmC35P8 防水钢筋混凝土底板； 侧墙施工顺序：喷抹细石混凝土防水找平层自粘聚合物改性沥青防水卷材厚 XXX 站附属结构主体施工方案 17 4mm； 顶板施工顺序：1:2.5 水泥砂浆找平层 20mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材厚 4mm隔离层（200g/无纺布）C20 细石混凝土保护层厚 80mm夯填粘土层厚 500mm。 3 3、施工方法、施工方法 图图 3-3-2 2 车站防水图车站防水图 3.13.1 底板防水施工底板防水施工 底板的防水主要是 250mm 厚 C25 素混凝土垫层，垫层采用自找平处理。 底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水，否则应进行堵 漏处理。底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构采用喷抹细石混凝土，找平层表面 应平整，其平整度采用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过±5mm，且只允许 平缓变化。 XXX 站附属结构主体施工方案 18 1 2 3 4 5 6 围护结构 基面找平层 C35防水钢筋混凝土侧墙 C35钢筋混凝土底板 C25细石混凝土垫层厚300mm 7 8 9 拐角处防水加强层(与主材厚同) 水平施工缝防水加强层（与主材厚同） 10 水平施工缝 11 12 13 预埋注浆管 环向施工缝 4 14 配套的自粘胶条厚1.2mm 钢板橡胶（丁基橡胶）腻子 止水条200mmX5mm 边墙伸入底板1000mm防水卷材 侧墙防水卷材 图中114所示： 图图 3-3-3 3 底板和侧墙相接防水层施工底板和侧墙相接防水层施工图图 3.23.2 侧墙防水施工侧墙防水施工 侧墙铺设 4mm 厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，使用专用固定件固定，在顶板工 法桩墙顶处、底板于工法桩墙连接处用专用封口胶进行收口处理。 3.2.13.2.1 基层处理基层处理 （1）工法桩墙表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待 基层表面无明水时，再施做找平层。 （2）找平层采用喷抹细石混凝土，找平层表面应平整，其平整度用 2m 靠尺进行 检查，直尺与基层的间隙不超过±5mm，且只允许平缓变化。 （3）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，不 得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。 3.2.23.2.2 防水卷材铺设防水卷材铺设 按照设计尺寸剪裁好防水卷材，沿工法桩（墙）表面铺设。 （1）防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得 接触防水层。 （2）侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。 素混凝土垫层厚 250mm XXX 站附属结构主体施工方案 19 （3）搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少 20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。 b防水卷材每幅宽度 c搭接宽度80mm 防水卷材 注：a主面一次铺设高度 间距（200300） 卷材搭接缝 压条及钢钉临时固定 d自粘胶条封缝宽度80mm 搭接缝（距阴阳角200） 图图 3-3-4 4 立面防水卷材铺设示意图立面防水卷材铺设示意图 3.33.3 顶板防水施工顶板防水施工 顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚 4mm，隔离层（200g/无纺布） ，C20 细石混凝土保护层厚 80mm，夯填粘土层厚 500mm。详见图 3-2。 3.3.13.3.1 顶板基面处理顶板基面处理 （1）基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用 1：2.5 水泥砂浆覆盖处理。 （2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用 1:2.5 水泥砂浆覆盖 处理。不能切除的金属构件，必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径 R 大于 20cm。 （3）在阴角部位均采用 1：2.5 的水泥砂浆做成 50x50mm 的钝角或 R50mm 的圆 角，阳角部位均应做成不小于 20x20mm 的钝角或 R20mm 的圆角。 （4）顶板上不许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现象。 （5）处理后基面平整度应符合如下要求：D/L1/10；D相邻两凸面凹进去的深 度；L相邻两凸面间的距离。 （6）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无 明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 3.3.23.3.2 弹线、试铺弹线、试铺 在底涂上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在 8cm（卷材上有标 XXX 站附属结构主体施工方案 20 志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现 粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层。防 水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。卷材应先试铺就 位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。 3.3.33.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材 大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷 材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴。底板基层与卷材之间采用点粘 法施工。卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为 100%。 起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线， 滚展卷材约 1m，由 1 人站在卷材正面将这 1m 卷材拉起，另 1 人站在卷材底面（有热熔 胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底 面胶呈熔融状即进行粘铺，再由 1 人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷 材端头剩下约 300mm 时，将卷材端头翻放在隔热板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺 牢压实。 图图 3-3-5 5 卷材铺设示意图卷材铺设示意图 为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的砂清除并将防粘隔离层溶 掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动，通 过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位卷材。 粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷 火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出 3-5mm 即可。最后搭接缝或 收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿在行均匀加热抹压封严。 XXX 站附属结构主体施工方案 21 图图 3-3-6 6 卷材搭接示意图卷材搭接示意图 3.3.43.3.4 无纺布隔离层铺设无纺布隔离层铺设 顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺 设 200g/的无纺布。 3.3.53.3.5 保护层施工保护层施工 无纺布铺设完毕后，在其上浇筑 80mm 厚的 C20 细石混凝土。施工前，在防水层上 沿纵横向每间隔 3m 做一个灰饼。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍实， 接着再次用刮杠根据灰饼刮平混凝土，铁抹子抹平，平整度控制在 5mm 以内。混凝土 保护层浇筑完成后，在上翻梁侧面砌筑 120 砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层， 及时进行浇水养护，养护不得少于 7d。 3.3.63.3.6 夯填粘土层厚夯填粘土层厚 500mm500mm 混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚 500mm。完成后，进行土方回填。 3.3.73.3.7 顶板和侧墙相接防水层施工顶板和侧墙相接防水层施工 1 2 3 4 5 6 围护结构 基面找平层 C35防水钢筋混凝土顶板 C35防水钢筋混凝土侧墙 C20细石混凝土保护层厚80mm 顶板防水卷材 7 8 9 水平施工缝加强层 加强层（与主防水层厚度相同） 10 水平施工缝 11 钢板橡胶（丁基橡胶）腻子 12 13 预埋注浆管 环向施工缝 图中114所示： 14 配套的自粘胶条厚1.2mm 止水条200mmX5mm 侧墙防水卷材 15隔离层（100g/m 无纺布） 2 （与主防水层厚度同） 图图 3-3-7 7 顶板和侧墙相接防水层施工顶板和侧墙相接防水层施工图图 隔离层（200g/m2无纺布） XXX 站附属结构主体施工方案 22 4 4、特殊部位防水、特殊部位防水 特殊部位主要包括施工缝、变形缝、顶板与工法桩(墙)节点、中板与附属结构底 板节点、立柱桩桩头、与区间及出入口的连接等。连接部位的防水是结构防水的薄弱 环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位 的防水施工。 表表 3-33-3 特殊部位特殊部位防水防水 示意图示意图 施工缝施工缝 防水构造防水构造 注浆管 自粘卷材加强层 附加防水层 优质水泥基渗透结晶涂层 隔离层 先浇筑段防水混凝土结构顶板 细石混凝土保护层 后浇筑段防水混凝土结构顶板 钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条 顶板施工缝防水 构造（纵剖面） 预埋注浆管 钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条 35mm厚1：1水泥砂浆（铺设完应立即灌注混凝土） 优质水泥基渗透结晶涂层 自粘卷材 自粘卷材加强层 防水砂浆找平层 防水混凝土结构侧墙 围护结构 侧墙施工缝防水 构造（平、纵剖 面） XXX 站附属结构主体施工方案 23 注浆管 优质水泥基渗透结晶涂层 自粘卷材加强层 后浇筑段防水混凝土结构底板 先浇筑段防水混凝土结构底板 钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水条 底板施工缝防水 构造（纵剖面） 中埋式止水带 PE泡沫棒 嵌缝材料 衬垫板 C35防水钢筋混凝土顶板 隔离层 C20细石混凝土保护层 单组分聚氨酯密封胶 3mm厚接水盒 自粘卷材 自粘卷材加强层 PE泡沫棒 嵌缝膏 注浆导管 水泥钉 （间距250） （可注浆、盆式） 顶板变形缝防水 构造（纵剖面） 背贴式止水带 中埋式止水带 PE泡沫棒 衬垫板 嵌缝材料 防水砂浆找平层厚20mm C35防水钢筋混凝土侧墙 围护结构 单组分聚氨酯密封胶 自粘卷材 自粘卷材加强层 注浆导管 3mm厚接水盒 水泥钉（间距250） 侧墙变形缝防水 构造（平剖面） XXX 站附属结构主体施工方案 24 中埋式止水带 嵌缝材料 C35防水钢筋混凝土底板 C25混凝土垫层 自粘卷材加强层 衬垫板 外贴式止水带 PE泡沫棒 注浆导管 底板变形缝防水 构造（纵剖面） 4.14.1 施工缝施工缝防水防水 4.1.14.1.1 止水带的安装固定止水带的安装固定 （1）按施工顺序设置水平施工缝和横向施工缝，水平施工缝距结构顶板和底板 上下表面一般不小于 300mm500mm。 （2）严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，止水带宽度和材质的 物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固， 无裂口和脱胶现象。 （3）止水带固定宜采用专用钢筋夹或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部 应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于 400mm。采用钢筋夹固定时，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，并使钢 筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不 发生卷折。 （4）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于 1cm。止水带确 保埋入先浇，后浇混凝土内宽度各为 1/2，且保证止水带安装平直。钢筋夹与结构钢筋 的固定间距不得大于 400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。 （5）底板和顶板环向施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水 平方向的夹角控制在 1520°之间，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带 部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。 （6）安装侧墙接缝模板时，夹 2mm 厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。 混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层 3cm 厚同标号的水泥砂浆，保证接合部位质量。 XXX 站附属结构主体施工方案 25 （7）钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接） ，其它型式的接头 （十字、T 字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的 80。 需要在交叉部位的空隙中填充未硫化的丁基橡胶腻子片，最后用细铁丝将交叉部位捆 绑牢固并固定在钢筋上。止水带在工地进行接头处理时，应严格按照设计止水带的对 接做法进行施工。止水带的接头不得设在转角处。 丁基橡胶腻子片 2mm厚未硫化的 A-A 钢边橡胶止水带对接做法纵断面图 钢边橡胶止水带对接做法平面图 钢 片橡 胶 3mm厚橡胶薄片 U型箍件 U型箍件钢边橡胶止水带 3mm厚橡胶薄片 U型箍件 钢边橡胶止水带 钢边橡胶止水带对接做法横剖面图 2mm厚未硫化的 3.0厚橡胶薄片 2.0厚未硫化的丁基橡胶腻子片 丁基橡胶腻子片 4 预留铆钉孔 中埋式钢边橡胶止水带断面构造图 图图 3-83-8 钢边橡胶止水带对接做法平面图钢边橡胶止水带对接做法平面图 丁基橡胶腻子片 2mm厚未硫化的 A-A 钢边橡胶止水带对接做法纵断面图 钢边橡胶止水带对接做法平面图 钢 片橡 胶 3mm厚橡胶薄片 U型箍件 U型箍件钢边橡胶止水带 3mm厚橡胶薄片 U型箍件 钢边橡胶止水带 钢边橡胶止水带对接做法横剖面图 2mm厚未硫化的 3.0厚橡胶薄片 2.0厚未硫化的丁基橡胶腻子片 丁基橡胶腻子片 4 预留铆钉孔 中埋式钢边橡胶止水带断面构造图 XXX 站附属结构主体施工方案 26 图图 3-93-9 钢边橡胶止水带搭接图钢边橡胶止水带搭接图 4.1.24.1.2 止水带处的混凝土灌注与振捣止水带处的混凝土灌注与振捣 （1）竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将 止水带与混凝土表面的气泡排出。 （2）水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁 丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土 时要防止止水带变形。止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混 凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当混凝土分层铺 料至止水带面时，混凝土下料超过止水带 35cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插 入振动器振捣。振捣时间在 50s 左右，移动距离 40cm，使止水带下部混凝土密实。下 层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。 （3）止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实， 这是止水带发挥止水作用的关键，确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。 （4）对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密，振捣时棒头必须距离止 水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。 （5）前期一侧混凝土浇筑完成后，应立即将全部止水带固定钢筋及铁丝清除，保 证混凝土接茬洁净，无杂物，施工中注意对止水带成品的保护。 4.1.34.1.3 注浆管的施工注浆管的施工 （1）注浆管指全断面注浆管，采用硬质塑料管，用专用扣件固定在施工缝表面 距离结构背水面 25cm 位置，固定间距 2030cm（即有效出浆长度），沿施工缝通长设 置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位， （2）注浆管宜设置在结构中线位置，安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整， 不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。 XXX 站附属结构主体施工方案 27 （3）注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于 2cm。注浆导管与注浆管 的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。 （4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进 行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空 部位。注浆管的固定间距宜为 200300mm，固定应牢固、可靠。 （5）注浆管的转弯半径不得小于 150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。 （6）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管 引出混凝土外部的长度不宜小于 150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的 位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端 应进行临时封堵，以免异物进入。 （7）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注 浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。 （8）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施进行保护。 注浆管?8（内径） 注浆管安装预埋位置图 未浇灌混凝土 施工缝 已浇灌混凝土 围护结构 加强层、注浆管、止水带图 柔性防水层 主体结构 柔性防水层加强层 施工缝 注浆管?8（内径） 止水带 PVC导管 止水带 注浆管 注浆管安装示意图 墙体外侧 注浆导管 墙体内侧 注浆管 预埋注浆管布置图 （出浆管） PVC导管 注浆管 金属固定件 （出浆管） PVC导管 封口套 水泥钢钉 特制无纺布 弹簧管 尼龙线编织套 图图 3-13-10 0 注浆管埋设示意图注浆管埋设示意图 4.1.44.1.4 缓膨胀性遇水膨胀止水条施工缓膨胀性遇水膨胀止水条施工 止水胶止水原理是当外界水分进入施工缝，止水胶遇水膨胀，封堵施工缝空隙， 进一步提高施工缝密实度，从而达到止水要求。遇水膨胀止水胶适用于背水面结构层 XXX 站附属结构主体施工方案 28 板施工缝，一般设置一道，端面尺寸为 15mm×8mm。当应用于结构侧墙逆作下翻水平施 工缝时，通常设置两道，并与可维护注浆管配合使用。安装方法及操作要求如下： （1）施工前混凝土结构应进行凿毛处理，清理结构基面，保证洁净、无杂物且干 燥。施工时间以混凝土浇筑前 6-8 小时为宜。 （2）结构层板水平施工缝应做成错台形式。边墙水平施工缝应采用斜坡式，满足 逆作混凝土浇筑填充需要，因此应保证止水胶条与上部混凝土粘贴紧密，不脱落。 （3）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚 实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 （4）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。 粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。振捣时应确保振捣棒不触及到止水条。 （5）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。遇水膨胀止水 条搭接长度不小于 100mm。 （6）结构边墙水平施工缝时，可维护注浆管与止水胶配合使用，设置于两道止水 胶之间、施工缝中心。注浆管每 45m 设一个注浆孔，与浆液注射管连接，注浆管与 浆液注射管连接应牢固。可维护注浆管固定卡间距宜控制在 150-200mm 之间，不宜大 于 200mm；注浆管与浆液注射管连接后，接头两侧各用一个固定卡固定；浆液注射口部 应露出混凝土表面，方便现场注浆。 （7）控制止水条安放时间，保证在其发生膨胀之前（5 小时左右）灌注混凝土， 防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全 面检查，确认未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。 4.24.2 变形缝防水变形缝防水 变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙， 位于断面发生变化处、各出入口