电话机底座的注塑模具设计及外观结构创新【侧向抽芯机构一模一腔含SW三维11张CAD图纸】

充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I摘要注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、SOLIDWORKS等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CADCAM等。关键词电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IIABSTRACTINJECTIONMOLDINGPROCESSHASBEENWIDELYUSEDINCHINA'SAGRICULTURAL、INDUSTRIAL、MANUFACTURING、DEFENSEANDOTHERASPECTSOFDAILYLIFEINORDERTOEXPLORETHEINJECTIONMOLDINGPROCESSANDMOLDPRODUCTIONPROCESSDESIGNANDMANUFACTURINGPROCESS,THISGRADUATIONDESIGNREFERENCEBOOKS,COMBINEDWITHREALLIFE,THEPRODUCTIONOFINJECTIONMOLDSFORTHEENTIREDESIGNPROCESSDETAILEDINQUIRYTHISARTICLEWASABOUTTHEPHONEMOULDDESIGN,BASEDONTHECORRECTANALYSISOFPLASTICSTECHNOLOGYCHARACTERISTICSANDABSMATERIALPROPERTIESADETAILEDINTRODUCTIONABOUTTHEPUNCHANDDIE,GATINGSYSTEM,THECHOICESTANDARDANDDEMOULDINGMECHANISMDESIGNNONSTANDARDPARTS,PARTSOFTHEDESIGNPROCESSWASINCLUDEDINTHISPAPERTHEPROBLEMSWEREINVOLVEDSUCHASTHEMOULDSTRUCTURE,STRENGTHCALCULATION,MOLTENPLASTIC,SERVICELIFE,ANDCOMPLEXPREDICTIONOFENGINEERINGOPERATIONS,THENMOULDDESIGN,MANUFACTURINGANDQUALITYWEREANALYZEDBYUSINGCAXA,SOLIDWORKSANDMOLDFLOWSOFTWARETHELIDMOULDDESIGNCOMPOSITIVLYAPPLYEDSPECIALIZEDKNOWLEDGE,PROFESSIONALDESIGNANDIT'SCOREKNOWLEDGEISPLASTICMOLDING,MATERIALMOLDINGTECHNOLOGY,MECHANICALDESIGN,PLASTICINJECTIONMOLDINGPROCESS,MOULDCAD/CAM,MOLDFLOW,ETCKEYWORDSTHEPHONESTANDDESIGNOFINJECTIONMOULDSPLASTICMOLDING；PLASTIC充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸III目录引言11塑料模具的现状及展望211模具工业的主要作用212塑料模具工业的现状213塑料模具工业的发展趋势22塑件产品的介绍及分析421电话底座塑件产品的设计与三维造型422产品材料的选用523壁厚的选择524脱模斜度的确定625型腔数目的确定73成型设备的选用931注塑机的选用932模具参数的校核10321注射量的校核10322注射压力的校核10323锁模力的校核10324模具厚度校核10325模具的长度和宽度校核11326模具开模行程的校核114成型零部件设计1241分型面的设计12411选择分型面应遵循原则12412分型面的选择1542成型零件的结构设计15421凹模结构设计16422型芯结构设计16423型芯型腔尺寸的确定175标准模架的选择1851模架的选择186浇注系统的设计20充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IV61主流道的设计2062主流道衬套的设计2163浇口的选择21631浇口的选用21632浇口位置的选用22633浇注系统的平衡23634排气的设计237合模导向机构设计2571导向机构的作用2572导向机构结构及设计258脱模机构的设计2781设计原则2782推杆的设计27821推出行程27822推杆的形状、尺寸与固定形式28823推杆位置的选择28824推出机构的导向与复位299模具冷却系统3191冷却系统的设计原则3110向分型与抽芯机构32101侧向抽芯机构的外形介绍32102确定抽芯距32103斜导柱设计3311模具的装配34设计总结35谢辞36参考文献37充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸引言近几年，随着我国工业技术的飞跃性发展，模具在我国国民经济的各个领域中发挥越来越大的作用，甚至可堪称众工业之母。通过注塑、压铸和锻压等方式得到所需的产品叫做模具制造，一个设计合理的塑件往往能够代替几个传统金属构件。利用塑性材料独有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常复杂的形状，所带来的实际应用效果非传统工艺所能相比。注塑成型是塑性成各个领域型加工中最常见的加工方法，其中注塑模具已经被广泛的采用。不仅因为它操作简洁，运用广泛。还因为其可准确的控制产品的质量、产量和成本。大学四年的本科学习即将结束，大学四年里我修完了规定的课程，并取得了还算不错的成绩，基本上已经掌握了机械制图、机械设计、材料科学基础、塑料成型工艺与塑性成型工艺等基础的课程、对模具的发展。运用其基础和设计技巧，解剖设计过程中遇到的难题和不懂之处。进行电话底座的模具设计，我这次主要是通过了电脑软件对其生产过程做了应用。达到了提高效率的效果。在毕业设计的过程中，总会遇到那么些许困难和疑惑，但是在韦雪岩老师的悉心指导和同学的帮助下，我自己努力克服了困难，完成本次毕业设计，给大学生活画上一个完整句号。由于我第一次设计模具这样高难度的毕业设计，设计过程难免会不合实际，所以希望老师能对我的毕业设计多多指点改正。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1塑料模具的现状及展望模具作为现今最成熟的工业之一，不仅作用巨大，对其他的很多产业都有着非同凡响的影响及作用。11模具工业的主要作用模具技术的作用不仅体现在在促进工业产品的发展和质量的提高方面，而且人们还可以通过模具完善市场，提高国民经济，致富发家。在目前是很火热的一门工业技术。模具不但可以称之为点铁成金的磁力工业，而且在德国被称其是一般工业中的要害，日本则一直认为模具是促进国家繁荣发展之动力。在中国，模具工业对我国国民的影响就更加不用说了，不仅工业上处处需要，生活中也无处不需。所以我也很庆幸我学了一个这么伟大的专业，将来能用这门技术去造福人类。12塑料模具工业的现状这门技术是一个要由以上众多课程和工类共同组合的庞大的系统。，让我们所得到的实际应用效果不是靠平时的传统工艺所能相比的。模具的生产与制造是多项高精密技术为一体的技术，既是一种产品，还是一种载体。采用模具成型工艺，实用目前高新技术控制对我们需要的塑件进行加工生产，不但减少生产线对材的过度依赖，还能可以提高生产时效，保质保量。我国注塑模具工业发展至今，发展了将近五十年，从技术到生产控制都取得了很大的成绩。不仅在大型模具方面，已能生产很大的塑性产品，以在汽车保险杠和整体仪表板方面，已能生产多种小型精密的仪器。目前，我国在制造技术方面，我国CAD/CAM/CAE技术已经被大多数工程师掌握，他们已经可以用这样的生产技术生产急用电器之类的很多用品。这样的技术陆续走进校园，陆续被学生们所学习，现今这门技术已被众多高校列为必修课。我们作为当代大学生，祖国辛苦培养我们十几年，祖国的发展永远是我们义不容辞的任务。13塑料模具工业的发展趋势模具工业市场现在虽然已非常成熟和平稳，但是随着人们对生活水平的要求越来越高，对模具的要求势必也会越来越高。所以在未来的模具工业技术的要求只会是要求越来越高。所以我们在学习模具的过程中一定要用心专心的学。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸所以，我们可以顺想到未来模具是（1）制造水平必须会逐步慢慢的提高，毋庸置疑。（2）将会全面推广至各个学科各个领域的技术。（3）开发多种没有被外国人开发的品种，进行多样式的生产方式。（4）对我们经常使用的模具工具一定要提高使用率，节约成本。（5）模具是塑性的东西，表面的光滑程度必须要提高。（6）提倡个地方使用高速发展的模具产品的鉴定。（7）逐步推广高速铣削在模具业务的应用。我国是从80年代开始，国内才能基本的引进了世界诸多高档的先进的注塑模CAD系统。不仅各研究所在忙这样的事情，同时，我们大多高等学校的大学生在老师的教导和辅助下也学习得很认真。为我国模具工业事业做好了人才的铺垫，真可谓是后继有人。综上所述，进行模具设计是一项综合性的研究，其目的和意义在于以下几点1查阅中内外文献检索和阅读的能力；2运用专业理论，解决实际问题的能力；3对大学学习得各方面的综合能力；4对模具设计制造的初步了解及掌握；5还有要求我们的表达能力必须要到位；6撰写毕业论文的能力；7养成认真、严肃、严谨的作风。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2塑件产品的介绍及分析设计中对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件能有个初步的了解，能在接下里的设计表述中起到一个很好的作用。在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类、批量的大小、尺寸条件及技术条件有个整体概念，这样我们在后来选用尺寸及材料上有很大的帮助，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。21电话底座塑件产品的设计与三维造型运用三维软件对塑件进行3D建模，这样的有利于设计者直观的观察到设计形状，塑件3D模型如图21所示图21电话底座模具产品充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸22产品材料的选用综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择ABS材料作为本次设计的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下简述中文名ABS材料。别名丙烯腈丁二烯苯乙烯。密度10812G/CM3。熔点210280。注射压力100140MPA。成型温度200240。干燥处理在使用之前先将其做干燥处理。ABS的基本特性如下高结晶聚合物，它无毒、无味、无臭，即使废弃后对环境的危害也非常小。它的密度较低，密度值通常为090091，是当前已知的应用3/CMG广泛塑料原料中密度算是比较轻的品种之一。如果把它在融在水中，它的性能也还算稳定，在水中的吸水率很低，仅有百分之几。我们可以从很多地方得到它，合成过程基本也没什么难度，相反它的成型效果却非常的好。但它对工艺精度要求的技术还算很高的，表面色泽良好，易于着色。ABS的成型特性如下几个原则ABS是由我们常见的化学单体做成的。它的性质自然也就由这三种单体调控。其中，丙烯腈本身特性就比较稳定，而丁二烯坚韧，在抗压力方面起到主要作用而且容易加工。从表面上看他的材料。这样的材料聚合产生两种的三元共聚物，这两种共聚物一个具有连续相，一个具有分散相。所以我们在生产这样的材料时就可以通过调和两项的比例来调节它的性能了。所以这样的材料在生产中非常的常用。23壁厚的选择塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下1具有一定的厚度，才具有一定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求；2具有一定的厚度，使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性；3具有一定的厚度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。一般同一塑件的壁厚，能大致相等的话最好不过。不然会因为厚度不一，造成冷却速度的不一，使成品产生内应力，造成塑件的变形、缩孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚应尽量做到一致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。选择制品的壁厚时，应遵循以下原则壁厚应均匀。壁厚一般1MM6MM，常用2MM3MM。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸表21常用壁厚推荐值如下表所示常用壁厚/MM塑料名称最小壁厚/MM小型制品中型制品大型制品尼龙0450761502432聚乙烯0601251602432聚苯乙烯0751251602432改性聚苯乙烯0751251602432有机玻璃0801502202432硬聚氯乙烯1201601802432聚丙烯0851451752432聚碳酸酯0951802302432醋酸纤维素0701251902432聚甲醛0801401602432按照以上表和最优化原理，设定主要部分的壁厚值为2MM。24脱模斜度的确定在塑料成型时，制品多少会沾在型腔当中，为了使其能够顺利的脱模出来而不影响其外观和功能，我们需要在塑件制品的内外壁保留一定的小小斜度。脱模斜度不仅与工艺参数和模板有关，还和其他众多的因素相关，一般情况下也不能取太大，取在302°之间就差不多了。详细可参阅表22。表22常用塑料的脱模斜度经验数据塑料名称或代号脱模斜度聚乙烯、聚丙烯201°ABS、尼龙、聚甲醛401°硬聚氯乙烯、聚碳酸酯502°热固性塑料201°对于塑件的脱模斜度的一般要求，可参照以下（1）应尽量选择较大的脱模斜度，这样能够使制品容易脱出；（2）遇到较厚的制品壁时，由于壁厚当然变形量大一点，应选用大的角斜度；（3）高大的制品，应尽量选用较小的脱模斜度；（4）精度较高的制品，选用较小的脱模斜度；（5）如果要求制品在脱模后留在型芯一侧时，则内表面的脱模斜度要比外表面的小。根据以上的原则和考虑最优的方案确定，其脱模斜度为1°充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸25型腔数目的确定根据一次生产的多少数量可以确定将其分为两种类型。单型腔一个周期生成一个，多型腔一个周期生成两个或者两个以上，有些还可以生成多个模具。我们可以从以下几种要素考虑1注塑经济性；2锁模力大小；3塑件的精度；4最大注射量。综上所述，考虑了电话机座面板的综合因素，由于对电话机精度要求较高，再加上为了减少模具的总体的复杂情况、容易实现优化设计降低模具的制造成本，本次设计选用单型腔的模具结构。确定型腔数目的方法1根据经济性NNYT/60C11/2（21）式中N每副模具中型腔的数目；N计划生产塑件的总量；Y单位小时模具加工的费用；T成型周期（MIN）；C1每个型腔的模具加工费用（元）。2根据锁模力NQ/PA2/A1（22）式中Q注射机锁模力）（KN）；P型腔的压力（MPA）；A2投影在分型面上的阴影部分大小；A1塑件在分型面上的阴影部分大小；3根据塑件的精度按照规定，如果模具中型腔过多，必然会导致塑件的精度下降。我们要根据所制造的塑件以及模具的工艺决定一个适合的型腔数目。所以如果我们对塑件精度要求很高的话就应该尽量减少型腔数目。由于电话机壳体是我们生活中天天摸的东西，每天都会接触，所以对精度的要求自然高一点，所以本次设计我决定采用一模一腔的形式。4根基注射量充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸N（08GM2）/M1（23）式中G最大注射量（G）；M1单个塑件的重量（G）；M2浇注系统的重量（G）。由于电话机座面板属于精度比较高的家庭日用产品，产品的外观比较美观，不能有凹痕和裂纹，根据产品需要，该塑件为一模一腔。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸3成型设备的选用成形设备主要是为各类成形工艺服务的，它是不仅可以借助于模具生产各类成形毛坯或成形制件的设备。31注塑机的选用模具设计过程中，选则合适的注塑机是我们首当其冲的重要任务，因为我们要用注塑机来确定很多东西，比如说额定注射量、最大注射压力等，这样之后，我们才能真正的开始我们的模具设计。我们首先应该对塑件的形状及尺寸进行了解和分析，并且计算其在分型面上的各种参数。然后我们才能因此根据经验来选设备。通过使用SOLIDWORKS软件的分析功能，我们对制品的工艺以及外形上做了初步分析，接着进行计算和测量。三维软件功能就是如此的奇特，能让我们更加直观的进行了解和分析。在SOLIDWORKS软件里打开三维模型，利用其质量属性分析对表面积、体积、质量进行分析与计算。根据软件计算得出结果如下塑件体积V8342CM3塑件密度105G/CM3所以塑件的质量M83421058759G综上所述，对塑件的设计要求我们已分析完备，我决定在本次设计中采用一腔一模的形式，这样可以使电话机座的外观精度更加高一个档次。由以上计算可得浇注系统及冷凝料合起来的体积一起约为9338CM3。综上所述初选设备为XSZY125其主要技术规格见表31。表31XSZY125设备主要技术规格额定注射量/CM3140最大开合模行程/MM300螺杆直径/MM42模具最大厚度/MM300注射压力/MPA119模具最小厚度/MM200注射行程/MM270动、定模固定板最大尺寸/MM420450注射速度G/S110锁模形式双曲肘螺杆转数/R/MIN14200喷嘴圆弧半径/MM12锁模力/KN900喷嘴孔直径/4模具定位孔直径/MM125顶出形式机械顶出，中心距为230MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸32模具参数的校核模具只有装置在注射机上才可以实现其功能的，所以在参数上的校核就显得尤其重要。所以在进行模具设计的时候，除了要掌握模具的设计要领，也还要对注射机的技术规范有详细的了解。所以，在设计模具过程中每个过程都要与选用的注塑机有着很重大的关系，只有对注塑机的校核准确之后才能真正使用上注塑机的全部功能。接下来我们将进行对模具参数进行系统精密的校核。321注射量的校核注射机的加工能力也就可以从一次运动周期中能达到的最大注射量中看得到答案。我们选择的注射量必须要有一定的范围即最小注塑量不能小于全部量的百分之二十，而最大注射量又必须小于注塑机的最大注塑量的百分之八十。在注塑生产中，注塑机每一个成型周期的注射量包括注入的塑料熔体所有的体积或质量。根据式（31）NIMAXMMK，式中注塑机最大注射量/CM3；MI浇注系统凝料的质量或体积/CM3；M单个制件质量或体积/CM3；N型腔数目/个；K注射机注射量利用系数。0814083428969238CM3。故注射机注射量满足要求。322注射压力的校核注射压力注射机的喷嘴，模具中的流道和型腔都会对处于熔融状态的材料产生阻力，阻止熔料的流动。能否满足要求的材料首先就必须考虑注射压力的符合。所选的塑料原料为ABS，其注射压力刚好在这个范围之间，满足本次设计的要求。323锁模力的校核最大夹紧力的取值是在塑件成型时，只有达到这一的夹紧力才能可靠的锁模。不让模具在注射成型的过程中产生溢料多余废料的现象，应对注射机的锁模力进行检查校核为了保证注塑成型中能否生产处可靠的产品，故必须满足11633431008013314KN900KNNJ1FPAN）（故所选的注射机满足该设计的要求。324模具厚度校核众所周知，动模和定模固定板之间必须要有一定的距离的。因此，对安装和使用过程中限制了模具的生产。模具的实际厚度H必须在注射机允许安装的最大模具厚度充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸和最小模具厚度之间即满足关系HMINHHMAX。在一般生产过程中应该遵守如下的原则HMINH，HHMAX。因此，设计的模具厚度满足注射机对模具的合模要求。325模具的长度和宽度校核本副模具采用压板紧固的方式，将模具的固定板安放在压板外侧附近就能够固定，模具为CI型模架，大小为400400MM，满足要求，所设计的模具在注射机的装夹范围内。326模具开模行程的校核开模距离是每个注射机都有的，但开模行程不是随便乱造的，它必须在一定程度上满足塑件取出的要求。本次设计的模具为单分型面模具，其开模距离不仅要保证能取出塑件，还要保证浇注系统中的凝料能够脱出。XSZY125型注射机，其最大开模行程比较大，可以不用受到模具厚度的干涉。对于具有侧向抽芯机构的注射模具，必须满足下列公式SH1H2A510MM（32）式中S注射机最大开模行程/MM；H1推出距离（脱模距离）/MM；H2包括浇注系统在内的塑件高度/MM；A定模扳与中间板分离距离/MM。即S12051255MM经过上述计算可得，本副模具与所选的注射机完全相互适应，模具的各种参数以及精度要求都符合这次所选的注射机应用范围之内。故所选的XSZY125型注射机完全能够符合本次模具设计要求。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸4成型零部件设计成型零部件主要由凹模和凸模组成，熔料在凹模上形成外表面，在凸模上形成内表面。模具合模后形成塑件的立体几何边界，将塑件容纳；注塑成型时候，熔融塑料是必须要与与成型零件进行零距离接触的，否则模具无法完成。所以成型零件必须要耐得住熔融塑料高温和高压，而且脱模时塑件产生的摩擦力还不能对成型零件的表面产生影响。所以，对成型零件的要求精度很高，而且对刚度、强度、耐磨性和表面硬度要求也是非常搞的，因为这要用来承受以承受各种压力。本章，成型零部件的设计主要由以下几个方面进行介绍（1）分型面的设计；（2）成型零件的结构设计41分型面的设计在整个模具的设计过程中为什么分型面的选择设计如此重要呢因为它不仅影响到塑件的成型的精度甚至还影响塑性的质量。它有好几种形式（1）为平面（2）斜面（3）曲面（4）矩面。分型面的方向只有和开模方向垂直我们才能进行准确的分型，因此难度明显加大。411选择分型面应遵循原则（1）我们首先要塑件截面尺寸最大的部位，因为一般从这个部位分型出来对塑件影响比较小。（2）要考虑塑件尺寸精度。如图41所示图41保证塑件尺寸精度充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸（3）有利于保证塑件的外观质量。为了保证塑料的外观质量，不要选择在需要光滑平整的曲面上作为分型面。因此，图结构较好，能减少飞边，有损塑件的表面质量。图42保证塑件的外观质量4保证塑件的使用功能。塑件在成型过程中难免会有一些公益过程出现失误，这样就会使我们的塑件出模时存在缺陷。因此为了不让塑件作废，保证其基本的功能没有被毁灭，我们选择分型面时，不要将其安放在有功能的界面甚至附近。如图B，塑件完全在动模一侧脱出，会使脱模斜度过大，而图A分别在动模、定模安排型腔，可减小脱模斜度。图43分型面应满足塑件的使用要求（5）很多时候，塑件在分型面上的投影面积越大所需的脱模力就会越大，为了是脱模力尽可能的减小，我们应该讲分型面设计在投影面小的界面上。如图所示的弯角板块类塑件，左图结构比右图合理，能防止溢料，并简化分型面的加工。AB充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图44分型面对投影面积的影响（6）由于模具本身的工艺特性，如果我们将型芯设计在动模一侧会使塑件完整脱模掉下而形成自动的模具流程。如下左图，我们一般将塑件留在动模一侧。如果没有型芯时，可以选择如下右图。图45塑件应尽可能留在动模一侧（7）长型芯应置于开模方向。如果存在侧抽芯，应将较短型芯置于侧抽芯方向。如图A结构比（B）结构合理，利于减小抽拔距。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸AB图46较长型芯应置于开模方向412分型面的选择由以上阐述选择分型面的一般原则，综合考虑最主要的因素，电话机座上壳的最优分型面如下图所示充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图47分型面选择面42成型零件的结构设计成型零部件是指模具中直接构成塑件的个大部分。决定塑件形状尺寸的内、外表面零件。421凹模结构设计凹模，它的主要作用是形成塑件的外表面。它的结构主要有以下三种1整体式凹模，它的的结构简单，无镶拼件，在脱模时也不会在塑件表面留下任何东西，包括痕迹。整体强度，刚度高。缺点是当凹模形状复杂时，难以加工，且会耗费较多的材料，受损后难以进行维修；2局部镶拼式模具镶块，当模具局部形状结构复杂，难以加工，热处理过后易开裂、变形。这时可采用局部镶拼式模具镶块。采用此种结构成型塑件，容易留下镶拼痕迹，且对拼块精度要求较高。（3）组合镶拼方式适合用于对形状稍微复杂的型腔的设计当中，若不采用组合相拼式的结构，加工起来存在很大的困难。终上所述，不能采用整体式的凹模结构。也不适合采用局部相拼的模式。而组合式凹模的优点恰恰适合了电话底座模具的设计。不仅实施起来可靠实在，还可节省贵重模具材料。本设计凹模结构三D图如下充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图48型腔3D图422型芯结构设计型芯的另一种说法叫做凸模，作用在是塑件内表面的成型零件。凸模有好多种。本次设计采用的是整体式凸模，这类凸模属于结构简单，容易理解的。不但固定牢靠，开模形成的塑件质量明显见好。，不会在塑件表面产生明显的熔融接痕。但这种结构的缺点是花钱较多。本设计型芯结构如图48所示图49型芯3D图423型芯型腔尺寸的确定我们在设计模具制造时，型芯和型腔的确定都不是需要计算过程的，而是通过查表通过查资料并且凭靠经验确定。查阅数据表可以得290260BAH1605充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸H2305A型芯、型腔的长；B型芯、型腔的宽；H1型腔的厚度；H2型芯的厚度。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5标准模架的选择本模具采用龙记三板型镶嵌式模架。51模架的选择有关壁厚公式的计算来的到型腔壁厚尺寸。02L17（51）CT式中型腔侧壁厚CTL型腔长度数据代入得024014179728MMCT型腔模板的长（52）SATTCC'型腔模板的宽53BTNC式中L型腔模板的长度；N型腔模板的宽度；型腔侧壁厚；CTA型腔长度；B型腔宽度；型腔间壁厚；'CTS系数，一般取510MM。代入数据得L972811091021818MMN972811091021818MM有步骤（3）计算的模板周界至少一个理论上的计算值，跟我们实际应用还相差甚远。所以当我们通过计算机计算出数值的时候还必须要取值偏大一点，因为这样才能顺利解决由于误差带来的安装困扰。同时还要考虑在其他位置安装其他的零部件，假如我们留小了或者刚好合适而已，这时候就需要改变计划而增大尺寸。所以一般情况下，镶块的尺寸比制件的外形尺寸大一点，所以外形尺寸也随之变大，镶块尺寸与制件外形的尺寸的差值也应该选的越大。这里我根据设计原理和课题制件的需要对外形尺寸和型腔排列情况做了自己的设计，选取动定模镶块尺寸为290MM260MM，可以确定模板的周界尺寸为400MM450MM。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸因此本次设计中我选择了三板结构，具体机构简图如图51图51模架结构充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6浇注系统的设计本章，主要讲述浇注系统。浇注系统的地位在整个模具设计中的地位不言而喻。所以浇注系统的设计就变成主要介绍的对象，介绍方面（1）主流道的设计；（2）主流道衬套的设计；（3）浇口的选择。61主流道的设计主流道是液体刚开始流进模具内部的通道。主流道的设计遵循一下几点原则1设计成圆锥形，设计其锥角可取2°6°，整体流道壁表面其应粗糙度取RA063M，并且加工时应沿道进行轴向抛光；2主流道始端存在球面半径的，在取值时应参照注射机的喷嘴形状，应尽量做到比注射机的喷嘴大一点，这样可以方便我们进行注射；3参照注射机的喷嘴直径，来确定主流道小端直径的取值，在取值时应比注射机的喷嘴直径大，因为如果不这样，主流道始端会存有凝料，影响脱模；4主流道大端直径的设计，不能过大，当直径过大时会导致型腔内部压力对浇口套的反作用力变大，顺次影响增大到一定程度后易从模体中会使之弹出。图61主流道结构充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸62主流道衬套的设计因为采用的有托唧咀，在模具的面板上，我们可以通过使用定位圈配合固定。因为定位圈是标准件所以我们可以再市场上轻松买到，外径为90MM，内径38MM。具体固定形式如图62所示图62衬套结构63浇口的选择浇口其实就是进料口，作用就是专门拿来进料的口子。它上连接着分流道，下连接着型腔。它的作用非常重要，在设计中要非常注重交口设计的这个环节，因为它的位置及尺寸对塑件都有着质的影响。浇口的选择对塑件性能和质量都会有不同程度的影响。631浇口的选用浇口的类型选择取决于塑件的外观要求，不同的浇口类型会对熔料的充型特性、成型质量都会产生影响。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸在进行模具浇口位置设计时，应注意一下几点原则1浇口位置不能选在塑件壁薄处；2尽量缩短熔料的流动距离；3应选用不会产生熔接痕的位置；4要考虑到型腔中气体的排放；5不应再弯折、冲击载荷处设置浇口；6考虑到分子定向的影响；7避免产生蠕动和喷射；8要考虑塑件的外观形状。由于电话底座面板外观要求较高，是表面不允许有较大痕迹的塑件，所以这里我们选用的是牛角潜伏式浇口。它既有点浇口的优点，又有侧浇口的优点。图63牛角潜伏式浇口示意图632浇口位置的选用交口位置无疑是很重要的，因为无论我们如何确定浇口的位置他开模后都是会影响塑件的外形，因此要想提高塑件的外观质量，设计浇口的位置就一定要合理可行。应选在塑件壁厚最厚处并且利于模具气体排放等，总之浇口位置的选择，一定要慎之又慎。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸下图为浇口位置示意图图64浇口位置示意图633浇注系统的平衡对于大多注射模具而言，设计时应尽量考虑到让所有的型腔能在等同时间内得到几乎相同的注塑料充填和成型。一般在结构设计允许的情况下，我们应该将分流道的长度、形状和截面尺寸设计成为一个公平分配的形式，让熔体能够等时等量的将熔体送到各型腔甚至单型腔的各部位当中去。如果系统没有这样的设计条件就只能从浇口大小形状上做调整。这是对浇注系统的平衡要求。634排气的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将腔中空气以及那些低分子化合物排出去。型腔内因不能有各种气体存在里面，如果有就会对塑件上产生影响，导致塑件上就会形成气泡等不好看的东西，甚至会让熔接不牢，表面轮廓不清及无法充填满型腔的成型缺陷。同样在制造精密零件时也是如此，因为它不仅能避免制品表面灼伤以及注射量不足，还能够消除制品的其他缺陷，减少模具所带来的污染。一般情况下我们应该多次分析计算以此准确的确定模腔中排气是否合格。我们在设计时，如果想要降低注射压力等，我们可以选择更多一点更多地方的设充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸置排气槽。使塑件成型的时间尽可能的简短，因此而达到提高生产效率的目的。其设计我们可以通过前人实践经验的总结，再正对自己的设计要求加以完善。在这个毕业设计里面，我分析了分型面以及模具结构的配合，最终我选择了配合间隙及分型面的自然排气。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7合模导向机构设计模具的合模导向机构的设计当中，以导柱导向型设计最为普遍，锥面型导向装置通常用在精度较高的大型模具中。71导向机构的作用导向机构的作用1导向对型芯起到一个保护的作用，怎么起到保护呢就是在定模和动模合模时，引导定模和动模正确的合模；2定位在模具顺利的闭合后，还要确保动模和定模相对位置的准确，才能确保塑件的尺寸和形状的精度；3承受一定的侧向压力熔融塑料在充型的过程中，会对导柱产生一定的侧向压力。72导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构，导向机构包括导套和导柱，根据模架的尺寸结构选用35的导柱，然后选用相对应的导套。其结构见下图71导柱3D图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸图72导套3D图图73导柱导套配合图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸8脱模机构的设计塑件没从模具的凹模和凸模中拖出来就算是完成了注射的一个周期。帮助模具完成从脱出塑件完全脱模出来的装置成称为脱模机构，也称顶出机构。81设计原则在设计脱模机构时一般要考虑一下几点设计原则1尽可能多考虑塑件的脱模过程；2在推出过程中不能使塑件产生形变或损坏；3脱模时要对塑件的外观质量有保障；4合模时，推出机构正确复位；5推出零件配合合适，无溢料现象；6推杆的强度和刚度应取较高要求；7推出机构应尽可能的简单、可靠。综上所述，我设计了一个简单的顶出机构。通过一次动作将塑件完全顶出来的。这类机构使用的很多很广泛。由于他比较符合本次设计的塑件的要求，所以我决定设计成最简单的。塑料制品的脱模装置如图81所示图81顶杆配合图82推杆的设计推杆推出机构是顶出机构中最简单的一种形式。821推出行程由于推出机构最终的目的是将塑件推出模具内，而塑件本身又有一定的厚度或者高度，所以顶出机构的顶出行程一般一般要使推出制品510MM。也可以取其深度的2/3。本模具的推出距离为10MM。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸822推杆的形状、尺寸与固定形式推杆是标准件，在很多地方都可以直接买到。由于推杆的顶端是直接接着塑件表面的，所以对推杆顶部必须要求完全与塑件表面想吻合，以免坏了塑件的表面形象。因为推杆是要顺着推程方面推动的，所以推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合必须采用间隙配合，直径的大小与不同就要有塑件以及模具的品种来确定。推杆的设计及技术要求如图82所示图82顶杆零件图823推杆位置的选择推杆顶出位置一般应该均匀的分布在各个均匀的部位。这样推出塑件时才能保证推杆能平稳均匀的推动塑件，不仅不影响塑件表面而且还不会变形。二有些推杆位置主要能选在厚度较大能够收起较大力度的部位，如果整个塑件都是很薄的，就应该选择在壁厚和凸缘等处，如果不然会使塑件变形甚至破坏。如果实在是害怕顶出时将塑件弄损，我们可以将推杆的接触面积增大，以此来降低单位面积内塑件收到推杆顶出力的压强。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸顶杆位置选择如图83所示图83顶杆位置选择824推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时，开模完然后紧接着就合模，这样就算是一个使用周期。可想而知，导向和复位机构之间的摩擦次数是如此的多。在这整个过程当中，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。而且还必须要保证推出机构往复运动的灵活和平稳，如果设计有误是无法制造出合格的塑件。也就是说推出机构不仅要能推出，还要有复位的功能为下一次推出做好铺垫。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸下面是部分导向机构和复位杆的零件图图84顶出机构导套零件图图85复位杆零件图图86限位钉零件图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸9模具冷却系统在模具中设置模具冷却系统的目的是及时降低模具内的温度，大大提高成型塑件的出模产品的质量及生产效率以及对模具箱起到一定的保护作用。91冷却系统的设计原则冷却系统设计应遵循一下几个原则1确定所选择的塑料，是适宜采用哪种温度调节方式进行加工；2使用大流量，湍急的冷却液，模具中的冷却效果显著；3模具进行冷却时，最好冷却温度均衡，才能提高生产效率及塑件精度；4温度调节系统的设计与制造应尽量做到加工简易，结构简单，价格较低廉；5一般的模具使用，都需要对模具进行冷却降温，用以提高生产效益。此外，冷却水道的设计中在设置冷却水道时，应注意。要使水道的热交换律足够大而达到冷却效果的话，那么冷水道的直径一般不能大于14MM，否则用以冷却的水无法达到预定的效果。水管直径的大小，可根据塑件的平均壁厚来确定。综上所述，本次模具设计的冷却水道的位置构如下图所示图91冷却管路图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10向分型与抽芯机构在零件的侧面与主分型面的的运动方向有干涉的时候，就要用到侧向分型与抽芯机构。101侧向抽芯机构的外形介绍本设计斜导柱机动侧向分型与抽芯机构图101所示图101侧向分型与抽芯机构的组成102确定抽芯距抽芯距在整个抽芯过程中侧向型芯和侧向成型位置所移动的距离；用S表示。S抽H13MM。S抽抽芯距MM；H侧向成形孔或外侧内凹深度MM；102侧抽心部分剖视图如上图可知道抽芯距为S抽H3235MM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸103斜导柱设计（1）斜导柱长度计算该抽芯机构斜度取值为20°L/COSS抽/SIN101其中L斜导柱总长；斜导柱安装高度度；S抽抽芯距；斜导柱倾角。经计算，斜导柱长度为L15MM（2）斜导柱直径确定由抽芯力F和倾斜角查表可以知道斜导柱直径为10MM，如图103所示C图103斜导柱充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11模具的装配装配过程是模具制造中的最后一个环节，装配对模具质量产生的误差不言而喻。其间有很多应该注意的细节，正所谓细节决定成败，如果没有注意到装配当中的细节所在很可能这整个模具的设计就会变成一个失败的设计。在我们装配过程中，必须要将每个环节每个部位的精度保证到位，这样我们的整个模具的装配精度才能达到工厂的生产要求。我们还要对模具的各个支撑零件的装配进行反复的分析装配。因为只有这些支撑零件的位置精度，相关的运动精度才能到位，才能使模具的整体达到要求。需注意支撑装配的原则有如下几点1定模和动模的外形尺寸，应与注射机上的安装孔相适应；2动模垫板安装在动模后，用以并列安装动模、导柱、导套等零件；3支撑垫块起到调节模具高度的作用，其高度应与两块垫块的高度一致。注塑模的装配首要还是选对基准。在选基准的时候我们可以有两种选择已主要零件作为我们转配的基准，当主要零件不适合作为基准时就选择已有导柱导套作为注塑模的基准。然后根据工艺程序一步一步进行装配，这样才能有条不紊的进行精密的装配。浇口套与定模部分装配后，应该尽量保留一定间隙，这时我们就可以在接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽。图111装配3D图充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸设计总结毕业设计，相当于是对大学四年的学习总结。从我拿到毕业设计任务书，到完成我的毕业设计，大约用了三个月作业的时间。毕业设计，是对大学所学的知识及技能综合的运用和检验。本次毕业设计，主要用到模具的设计与制造，机械设计，机械制图等理论知识的运用。在本次毕业设计的过程中，本人参考、查阅了大量有关模具方面相关的资料。补充到了之前学习过程中遗漏了的知识，开阔了眼界，对模具设计制造的行业也有了深刻的认识。在电脑技术方面，通过对模具装配图的设计，本人更加熟悉了对CAXA/CAD软件的运用。在进行毕业设计的过程中，我有很多地方都存在很多困难。在设计初期，由于在设计模具整体构造时遗漏了浇口问题。以至于初期设计的模具在开模后，模具中的凝料无法自动取出，造成我设计的模具无法完成全自动脱模，需要重头进行设计，重新画图，造成了时间的浪费。工作中期，还对模具的一些参数计算，产品的缺陷及其解决的办法含糊不清。造成论文的书写一直停滞不前。毕设的完成，让我明白想做成一件事情，必须要打牢足够的基础，加上足够的信心与耐心才能完成的。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸谢辞毕业设计已经是尾声了，四年的大学生活也就要结束了。可以说毕业设计给大学生活划上了一个圆满的句号。在做华业设计期间，学校为我们提供了便利条件，监督我们的进度，为我们的毕业设计的顺利完成起到了积极的作用，在此感谢学校校领导的关怀与帮助。经历约半年的毕业设计过程中，我遇到了很多的问题，首先，要感谢我的毕业设计指导老师彭晓楠，老师用心的指导与督促，让我一直把毕业设计放在生活和工作中的首位。在我遇到困难时，给予耐心的帮助与解答，为我指引了正确的方向，避免了在设计中少走弯路。再次要对老师表示由衷的感谢同时，我还要感谢本次毕业设计帮助过我的梁同学和刘同学等诸位伟大的同学。本人所学有限，并且没有实际生产经验。所以在这次设计中仍存在许多不足与错误之处，恳请各位老师批评与指正。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸参考文献1中国模具工业协会模具行业“十一五”规划J模具工业2005，72张正修模具产业的现状及发展对策J五金科技2005，83钟佩思,沈友徽,马静敏模具先进制造技术发展趋势综述J模具制造2005，34李德群，肖祥芷模具CADCAECAM的发展概况及趋势J模具工业2005，75张克惠塑料材料学M西北工业大学出版社2000，5706田学军注塑过程分析及工艺参数设定J机械工程师2005，87黄锐塑料成型工艺学M中国轻工业出版社2005，11458申开智塑料成型模具M中国轻工业出版社2005，73409林旭东，申开智塑料模型腔成型尺寸优化设计J塑料科技1999，424010谢昱北SOLIDWORKS2007中文版模具设计M北京机械工业出版社，2007811王明强计算机辅助设计技术M北京科学出版社，200212申开智注塑模具设计与制造M北京化学工业出版社，200613江洪SOLIDWORKS动画演示与运动分析实例解析北京机械工业出版社，200614冯炳尧，韩泰荣模具设计与制造简明手册上海上海科学科技出版社，198515屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，199916伍先明，王群塑料模具设计指导北京国防工业出版社，2006