2-2上203工作面溜煤眼施工作业规程 结算

目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据2第二章地面位置及地质水文情况3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节煤（岩）层赋存特征3第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节工程设计及支护说明5第三节支护工艺10第四章施工工艺15第一节施工方案及施工方法15第二节凿岩方式17第三节爆破作业17第四节装、运岩方式20第五节设备、管线布置22第五章劳动组织及主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节循环作业图表26第六章生产辅助系统27第一节通风系统27第二节提升运输系统28第三节压风系统29第四节供电系统29第五节供水系统30第六节通讯、信号及照明31第七节瓦斯防治31第八节综合防尘32第七章灾害应急措施及避灾路线34第一节应急措施34第二节避灾路线38第八章安全技术措施39第一节施工准备39第二节“一通三防”管理42第三节防片帮管理43第四节爆破管理44第五节防治水管理49第六节机电管理50第七节运输管理54第八节溜煤眼及给煤机硐室防坠安全技术措施54第九节浇筑安全技术措施56第十节井下起吊设备重物操作安全措施58第十一节质量保证措施58附图122上203工作面溜煤眼及给煤机硐室平、剖、断面示意图附图222上203工作面溜煤眼及给煤机硐室永久支护断面示意图附图322上203工作面溜煤眼及给煤机硐锁口工字钢平面布置图附图422上203工作面溜煤眼炮眼布置图附图522上203工作面溜煤眼爆破警戒图附图622上203工作面溜煤眼及给煤机硐室通风系统示意图附图722上203工作面溜煤眼及给煤机硐室供电系统示意图附图822上203工作面溜煤眼及给煤机硐室压风系统平面示意图附图922上203工作面溜煤眼及给煤机硐室排水、供水、防尘系统平面示意图附图1022上203工作面溜煤眼及给煤机硐室避灾路线示意图第一章概况第一节概述一巷道名称本单位工程名称为22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室。二掘进目的及用途掘进目的形成石拉乌素矿井22上203工作面出煤运输系统。三巷道设计长度和开竣工时间（一）巷道构造设计及长度122上203工作面溜煤眼上锁口，长度为05M（锚网临时支护、钢筋混凝土永久支护），溜煤眼仓体，长度为142M（锚网喷）、下锁口段，长度为11M（工字钢、混凝土砌碹、锚索），给煤机硐室，长度为58，设计总深度214M。2给煤机硐室设计长度58M（工字钢、钢筋混凝土砌碹、锚网喷）。（二）服务年限5年。（三）预计开竣工时间预计开工时间为2017年4月25日，预计竣工时间约为2017年5月25日，工期计划为30天。四施工现场情况22上203工作面溜煤眼上口为22上203工作面运顺机头硐室已掘进施工，溜煤眼及给煤机硐室中心溜矸孔已施工完毕，具备了溜煤眼及给煤机硐室施工条件，本次施工22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室的掘进、混凝土浇筑工程。附图122上203工作面溜煤眼及给煤机硐室平、剖、断面示意图第二节编写依据一掘进工程设计图纸1内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室平、剖、断面图。二其它编制依据1煤矿安全规程（2016版），煤矿工人安全技术操作规程。2煤矿井巷工程质量验收规范（GB502132010）；3煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）；4简明建井工程手册及已审批的施工组织设计；5锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008620016煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（2013版）；7煤炭建设工程技术资料管理标准编制说明（2012年11月）；8内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素井田水文地质勘探报告。第二章地面位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表21地面相对位置及邻近采区开采情况表单位工程名称22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室溜煤眼上标高（M）7004M底板溜煤眼下标高（M）6792底板地面相对位置及建筑物位于主井东部1930M，地表为沙漠半沙漠地区。井下位置及掘进地面设施的影响22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室上口位于22上203工作面运顺机头硐室，开口后垂直90°向下掘进施工。溜煤眼贯通点及给煤机硐室在东翼22中胶带大巷，22上203工作面运顺上口的机头硐室通过溜煤眼与下口的给煤机硐室相连，成立体交叉布置。邻近采区采掘情况溜煤眼北部22上203工作面运顺正在掘进施工，给煤机硐室东部东翼22中胶带大巷正在掘进施工。第二节煤（岩）层赋存特征一煤岩层产状根据已施工的东翼22中胶带大巷和22上203工作面运顺实际揭露岩层实际情况，22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室从上至下施工将主要穿越岩层情况为122上煤层底板中砂岩，灰白色，以石英为主，坚硬，厚度约140M。222中煤层顶板砂质泥岩，深灰色，含砂质不均匀，层状结构，易破碎，厚度约30M。第三节地质构造根据22上203工作面溜煤眼现场打钻孔了解，从上到下依次为中砂岩砂、质泥岩岩石较稳定，普氏硬度F67。第四节水文地质依据22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室掘进工作面水文地质说明书，结合周围已施工的各单位工程可知22上203工作面溜煤眼处在岩石中，溜煤眼为穿层巷道，掘进中揭露岩层水对溜煤眼及给煤机硐室施工影响不大，矿井涌水量200M3/小时。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置22上203工作面溜煤眼于22上203工作面运顺，开口后垂直90°向下掘进施工。22上203工作面溜煤眼与下口的给煤机硐室相连，成立体交叉布置，溜煤眼垂直贯穿于给煤机硐室与机头硐室之间。溜煤眼南侧距东翼22上回风大巷50M，给煤机硐室布置在东翼22中胶带大巷内。第二节工程设计及支护说明一工程设计及支护22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室施工主要工程包括溜煤眼仓体掘进锚喷支护、溜煤眼上锁口掘进施工钢筋混凝土浇筑，给煤机硐室掘进施工和工字钢混凝土浇筑和钢筋混凝土浇筑等。（一）22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室设计122上203工作面溜煤眼上锁口05M（钢筋混凝土结构高出铺底混凝10CM），开口掘进直径为5M，净直径为4M；22上203工作面溜煤眼仓体142M（锚网喷），掘进直径为44M，净直径为4M；下锁口段11M（工字钢混凝土结构整体浇筑）；给煤机硐室高度为58M，给煤机硐室两帮距溜煤眼中心线125M在巷道帮内开槽各浇筑两根0505M钢筋混凝土承重立柱（岩石底板至溜煤眼下锁口平衡梁），给煤机硐室两帮距溜煤眼中心线东07M、西23M为中心在巷道帮内开槽各浇筑两根03047M工字钢混凝土立柱（支撑给煤机工字钢梁），在给煤机硐室底板272M位置两帮施工给煤机托架预埋槽，给煤机托架槽长50M宽05M高04M，给煤机安装硐室在22中胶带大巷内需挑顶，挑顶最大高度为272M，距底板566M位置两帮施工溜煤眼下锁口工字钢梁预埋槽，22中胶带大巷南帮掏槽施工钢筋混凝土承重立柱，规格高56深宽05深05M，立筋使用Ø16螺纹钢筋每隔200MM为一道箍筋使用Ø10圆钢，横筋和箍筋交点处均用18铁丝绑扎。锁口工字钢梁预埋槽长50M宽18M高075M。A溜煤眼开口11断面采用锚网支护C30钢筋混凝土浇筑（05M）锚杆采用20MM的全螺纹锚杆,锚杆长2200MM，每根锚杆锚固力不低于50KN。锚杆托板采用Q235钢板，规格15015010MM，每根锚杆使用MSCK2335型和MSK23/60型树脂药卷各1卷。锚杆间排距700800MM。金属网采用65MM的钢筋焊制，进行二次钢筋混凝土浇筑上下层筋均为16MM螺纹钢，箍筋使用10MM圆钢，材质HRB335，间排距200MM，钢筋搭接长度560MM。圈梁式钢筋绑扎方式配筋，横筋和箍筋交点处均用18铁丝绑扎。上下层钢筋间距300MM，钢筋保护层厚度50MM，浇筑支护厚度500MM。B溜煤眼仓体22断面支护（142M）溜煤眼采用锚网喷永久支护（双层网），喷厚200MM，强度C30。1锚网喷参数溜煤眼采用锚网喷支护，锚杆采用22MM的全螺纹锚杆,锚杆长2400MM，每根锚杆锚固力不低于50KN。锚杆托板采用Q235钢板，规格15015010MM，每根锚杆使用MSCK2335型和MSK23/60型树脂药卷各1卷。锚杆间排距700800MM。金属网采用65MM的钢筋焊制，喷浆支护时布置第二层钢筋网，网孔距为100100MM。在施工中，若围岩地质条件发生变化，应及时调整支护参数或支护方式。2给煤机硐室设计长度80M，采用C30工字钢混凝土作为永久支护。A给煤机硐室33断面锚网索联合支护（80M）（A）锚杆采用222500MM螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800MM；锚杆要均匀布置，顶部每根锚杆使用MSCK2335型树脂药卷1支、MSK2360型树脂药1支、锚杆托盘规格为15015010MM冲压球状托盘。锚杆外露长度为3050MM。（B）钢筋网网片由65MM钢筋焊制，网格100100MM，网片规格20001000MM，网片搭接长度为100MM，连网采用14铁丝双丝、双扣双道绑扎，绑丝间距为200MM。（C）锚索锚索规格2166500MM，每根锚索使用MSCK2335型树脂药卷1支、MSK2360型树脂锚杆2支。锚索托盘规格25025020MM，锚索间、排距20001600MM布置，外露长度为150250MM。B给煤机安装硐室33断面及溜煤眼下锁口工字钢混凝土顶部每300MM布置一根长度为8000MM的28B工字钢，每根工字钢采用6根2166500MM锚索加夹板顶部吊挂，工字钢两头下方各加垫两根平衡28B工字钢，距胶带输送机中线830MM处，与8000MM工字钢垂直铺设，长度为5000MM的28B工字钢。C溜煤眼上口浇筑、下锁口浇筑、给煤机安装硐室混凝土浇筑强度为C30，浇筑支护厚度500MM。水泥为PO425普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为1030MM碎石子。混凝土浇筑施工前，如果发现围岩有淋水，应添加防水剂。二工程质量标准（一）掘进质量标准1爆破图表及参数采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数符合要求。2溜煤眼（按中心铅垂线实测）50250MM。3给煤机硐室（按中线、底板标高实测）50250MM。（二）锚杆、锚索支护质量标准1杆体及配件杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。2钢绞线的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。3锚固剂树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。4安装质量锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95。5抗拔力锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90。6锚杆间排距允许偏差±100MM。7锚索间排距允许偏差±100MM。8孔深允许偏差锚杆050MM，锚索0200MM。9角度锚杆孔方向与井巷轮廓线角度或层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。锚索方向与井巷轮廓线角度3°并且根据岩层倾角及时调整角度。10外露长度锚杆外露螺母3050MM，锚索外露锁具150250MM。（三）钢筋网喷射混凝土支护质量标准1钢筋网钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。2钢筋网安装网格焊牢、压接、绑扎，并使用前清除锈污。3水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。4配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。5喷射混凝土强度必须符合设计要求。6喷厚喷射砼厚度不应小于设计值的90。7表面平整度50MM。8保护层喷厚2040MM。（四）井巷混凝土工程质量标准1配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定。2地面配制，雨季防雨措施符合规范规定。3混凝土强度必须符合设计要求。4防水、防渗混凝土必须符合设计、规范规定。5净断面±50MM。6表面质量无明显裂缝，1M²内蜂窝、空洞小于2处。7接茬30MM。8表面平整度10MM。9预埋件偏移20MM。10预留巷道标高±50MM。11水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计、规程规定。第三节支护工艺一、支护材料（一）锚杆及锚固剂锚杆采用22MM的级左旋螺纹钢筋,锚杆长2200MM，每根锚杆锚固力不低于50KN。锚杆托板采用Q235钢板，规格15015010MM，每根锚杆使用MSK2335型和MSCK2360型树脂药卷各1卷。金属网采用65MM的钢筋焊制，网孔距为100100MM。在施工中，若围岩地质条件发生变化，应及时调整支护参数或支护方式。（二）混凝土1溜煤眼喷射混凝土使用标号不低于PO425普通硅酸盐水泥，沙为中粗河沙，石子粒直径510MM，喷射混凝土强度等级C30，混凝土厚度200MM。2给煤机硐室、溜煤眼上下锁口浇筑使用标号不低于PO425普通硅酸盐水泥，沙为中粗河沙，石子粒直径1030MM，浇筑混凝土强度等级C30，混凝土厚度500MM。二锚杆支护工艺流程一打锚杆眼打眼前，要先敲帮问顶，一人监护，一人操作，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作；按照溜煤眼及给煤机硐室中心线严格检查溜煤眼及给煤机硐室断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理；打眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15度。打眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按规定长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的保护下操作。打眼的顺序，应按由外向里、由上至下、先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔前方不得有人。1吹完眼后，先把树脂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间快速药卷为2025S。搅拌充分后，停止搅拌约30S，待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母，保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩面。3每班交接班时，由验收员使用扭矩扳手对锚杆质量进行验收，锚杆扭矩必须100KNM。每打注300套锚杆抽查3根进行锚杆拉拔力试验，锚杆拉拔力50KN，发现锚杆失效或达不到设计要求必须重新补打。4如果淋水区域或其他原因，发现预紧力下降或锚固失效，采取使用超快凝固的锚固剂及增加锚固剂数量等方法，确保锚固有效。5软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。6工艺流程定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固紧固。锚杆安装可以总结为一推（推树脂药卷入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂药卷），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母），在安装过程中要严格按安装步骤安装。（三）、锚索支护1、锚索支护操作顺序定孔位钻孔装1支MSCK2335和2支MSK2360树脂药卷插入钢绞线将锚固剂送至眼底上搅拌器连续搅拌30秒钟以上退下锚索机药卷凝固后上好锚索盘及锁具穿上千斤顶开启油泵张拉至设计锚索锚固力不小于设计值。2、地面准备主要是锚索的加工。首先检查钢绞线，截去松丝、严重锈蚀和死弯部分，按设计长度用砂轮锯截断，视情况对整个锚固段进行除锈、除油污处理。3、锚索施工工艺流程（1）、采用锚索钻机打眼，在钻孔时应保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难；（2）、插入树脂药卷前应检查其质量，并使树脂药卷安装到位；（3）、将钢绞线上的水、岩屑等擦拭干净，以免影响锚固力，二人配合用锚索线顶住药卷缓缓推入钻孔中（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送至孔底；（4）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，并与锚索钻机连接，便推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在30S左右；（5）、锚索安装半小时后，进行张拉，开始张拉时，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计张拉力后，停止张拉，卸下千斤顶。（6）、搅拌树脂药卷过程中不能停顿，杜绝反复搅拌；（7）、锚索安装48H后，如发现锚索预应力下降，应及时补拉，张拉时发现锚固力不合格的锚索，应在其附近补打合格锚索。（四）、喷浆支护1、准备工作（1）、喷浆机选型FBDVI台，1台备用，检查锚杆安装质量和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮留设壁厚检查孔。（5）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求（1）、喷射混凝土强度C30，水泥采用PC425普通硅酸盐水泥，沙为中砂，石子粒径510MM。速凝剂型号为ART2型，掺入量一般为水泥重量的35，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（2）、喷射顺序为自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。（3）、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。（4）、喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。巷道按设计拉线喷浆成巷。（5）、喷射过程中要做好回弹物的回收与清理工作。（6）、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。三浇筑混凝土一准备工作1清理现场的矸石杂物，清挖基础后搭架、绑扎钢筋、支模板等。2水泥、石子、砂等浇筑材料使用防爆无轨胶轮车运送至给煤机硐室位置进行人工计量搅拌。二浇筑混凝土的工艺要求1材料选择水泥为PO425普通硅酸盐水泥，中粗河砂，1030MM坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。2砼的输送及搅拌，将在地面使用防爆无轨胶轮车运送至作业地点，要根据实际使用的原材料进行C30配合比掺混，确定最佳配合比，并按配合比人工进行配制、人工入模。三浇筑工作砼浇筑应分层对称进行浇筑，每层厚度不超过300MM，浇筑砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如超过时要首先用手镐凿成毛面，用水冲净，铺一层高标号水泥浆，然后再进行浇灌。新旧砼接茬处必须凿出麻面，用水冲干净杂物后再浇筑砼，混凝土浇筑到撑木位置后将撑木回掉，在拆模时发现蜂窝、麻面等问题要及时处理，拆模后，要注意对混凝土洒水养护。砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50100MM，每次移动距离350MM,振捣砼表面以出现灰浆，无气泡上浮为标准。（四）浇筑质量砼浇筑前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。附图222上203工作面溜煤眼及给煤机硐室永久支护断面示意图附图322上203工作面溜煤眼及给煤机硐锁口工字钢平面布置图第四章施工工艺第一节施工方案及施工方法一施工方案溜煤眼施工采用反井钻机先行在溜煤眼中心位置钻出1个12M溜矸孔，溜矸反井钻孔严格按中心线施工，将溜煤眼反井钻孔与给煤机硐室贯通，形成一级出矸系统；反井钻孔施工完毕，采用钻爆法在东翼22中胶带大巷内施工给煤机硐室，给煤机硐室掘进支护完成后；再从22上203机头段沿反井钻孔由上向下使用钻爆法施工，按循环进尺15M掘进，进行溜煤眼的施工方案。二施工方法1根据测量定位放线位置安装反井钻机进行施工反井钻孔，反井钻孔必须垂直施工，与22中胶带大巷贯通后退出钻杆，拆除钻机后开始钻爆施工。2采用钻爆法于给煤机硐室位置进行挑顶、人工风镐掏槽，循环距离为16M，挑顶、两帮掏槽后锚网索支护完毕后使用轮胎式防爆装载机铲装至胶带大巷中胶带运输机上。3溜煤眼爆破后的矸石人工使用铁锹攉至溜矸孔，通过溜矸孔下落至给煤机硐室下口给煤机硐室内，然后再使用轮胎式防爆装载机铲装至至胶带大巷中胶带运输机上4溜煤眼与给煤机硐室贯通后开始连续浇筑给煤机硐室，每次浇筑前，首先下放中心线矫正模板，然后支模板、使用撑木稳固模板、校模后浇筑，浇筑至撑木位置时拿掉撑木、放置下一组模板、再使用撑木稳固模板然后浇筑，浇筑前安装脚手架。（一）仓体施工方法1在溜煤眼上口机头硐室顶板上提前打注好的锚索上（锚索打注安装在溜煤眼中心偏100200MM位置处）悬挂钩头，安装22KW回柱绞车，形成主提升条件。2按照设计44M的荒断面掘进仓体，循环进尺15M,爆破后人工将矸石出净，首先进行锚网支护，然后进行喷浆支护。锚杆采用222500螺纹钢锚杆，间排距700800MM；岩性差时，及时调整锚杆间排距为600600MM。网片采用压茬搭接，搭接100MM并用14铁丝间隔200MM绑扎。3溜煤眼刷大初期要打浅眼，放小炮。打眼时，以溜矸孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从溜矸孔向下溜放至给煤机硐室经轮胎式防爆装载机铲装运至胶带大巷中胶带运输机上。每次爆破后出矸前、清底人员必须先佩带保险带，保险带固定在溜煤眼上口打设的专用锚杆的钢丝绳上，且保险带长度要适宜，并经常检查钢丝绳及保险带的牢固情况，浮矸清理到实底后，为防止人员坠入导孔内，立即将溜矸孔用22MM钢筋焊制铁蓖子盖好，铁蓖子网格不大于200MM,长宽1515M,确保安全后，跟班验收员检查溜煤眼工作面断面轮廓，不符合要求立即处理。（二）及溜煤眼下锁口施工方法1给煤机硐室掘进施工完毕，并进行了锚网索初次支护，溜煤眼仓体掘喷至给煤机硐室顶部后与给煤机硐室贯通，开始进行给煤机硐架工字钢混凝土浇筑。2溜煤眼下口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇筑混凝土。搭设脚手架后支模完成，经验收合格后一次整体连续浇筑砼。3给煤机硐室混凝土浇筑搭设脚手架工作平台时，必须横平竖直，凡是接点必须使用卡扣，接点和延接管子卡扣与接点的螺栓必须拧紧牢靠，钢管间排距最大不超过12M，并设斜撑。工作台必须搭设严实，工作台上的木板要铺平铺严，厚度不小于70MM，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。工作台高度以满足工作需要为原则。脚手架搭好以后开始绑扎钢筋、支设模板、加固后放置预埋件（预埋螺栓）验证预埋件位置正确后可一次性整体浇筑砼。4漏斗模支设及浇筑给煤机硐室顶板浇筑至溜煤口时，利用12号工字钢放射行边布置边浇筑、边焊接，浇筑过程使用振捣器捣固密实。第二节凿岩方式一钻眼前的准备工作钻眼前首先要进行敲帮问顶工作，找掉活矸危岩，清理干净工作面的矸石与泥浆，扎好袖口，系好安全帽，风水接头要拧紧，检查风钻接好压风与供水管，做好打眼准备，打眼前下放溜煤眼中心线，根据施工图划出溜煤眼掘进断面的轮廓线，按爆破图表用炮泥点出眼位，打眼时要分片、定人定钻。二打眼打眼采用3台YT28型风钻，分区平行作业，配B22中空六棱钻杆、42MM的“一”字型钻头湿式凿岩，风源来自地面压风机房，钻眼工作结束后，用压风吹管把孔内的岩粉、水吹出，用木橛塞住孔口。三降尘方法降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥、出矸前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机及配带防尘口罩等。第三节爆破作业一爆破器材采用35200MM200G二级煤矿许用乳化炸药。15段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。二起爆电源起爆使用专用（YJKF500型）发爆器。三起爆方式和顺序采用一次装药一次起爆的方式进行爆破，联线方式为并联。溜煤眼开口爆破少装药放小炮，每循环不超过15M。四装药结构及要求1装药结构炮眼采用反向连续装药，用水炮泥和粘土炮泥封实。2装药要求装药时，引药最后装入，引药及所装药卷的聚能穴都朝向眼底，药卷间接触要严密。每孔内药卷装完后，紧靠药卷填3040MM的粘土炮泥，然后装入一个水炮泥，水炮泥外用粘土炮泥填实封泥长度不得小于500MM；周边眼封泥时，先在水炮泥外填3050MM的粘土炮泥，然后靠近周边眼孔口位置填300350MM的粘土炮泥，将孔封实。五光爆要求1周边眼在硬岩中沿溜煤眼及给煤机硐室荒断面轮廓线布置，在软岩中在轮廓线以内50MM处点眼布置，眼底落在轮廓线处，周边眼间距控制在300MM左右，超挖部分不得超过200MM，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。2严格控制装药量，减少对围岩的破环，周边眼每孔装药量为200G。3合理选择起爆顺序和间隔时间，应先辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130MS。4周边密集系数取07,其周边眼最小抵抗线WE/M05,取500MM。5眼的间距控制在500600MM，圈距控制在600700MM之间。6提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。7若遇断层或破碎带时，应适当缩小眼距，减少装药量，采用放小炮，震动爆破的方法施工。六装药、联线及爆破一装药使用二级煤矿许用乳化炸药，15段毫秒电雷管，辅助眼均采用连续集中正向装药结构，严格执行“一炮三检”，装药时必须用木质炮棍，用手拉着雷管的脚线轻轻将药卷送入眼底，各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，炮眼装药后，剩余部分全部用炮泥封满填实，岩性变化后根据爆破效果随时调整装药量，以保证爆破效果和矸石块度，防止堵塞溜矸孔。（二）联线采用并联的联线方式，爆破母线在使用前必须做导通试验，联线工作由爆破员、班长、安全员进行，其余人员撤到安全地点。联线时必须擦净手，各线头要擦净扭紧、悬接，不得有接地或短路现象，雷管脚线与母线的联接由爆破员一人进行，爆破母线吊挂在溜煤眼及给煤机硐室仓壁，爆破开关钥匙由爆破员随身携带不得交给其他人保管。（三）爆破联线结束后，所有人员撤到22上回风大巷内，爆破员必须检查联线方式和线路，确认无误爆破员最后升仓后，才准通电爆破。七爆破站岗爆破前首先撤出掘进工作面所有人员和溜煤眼所有人员，工作面所有工具设备，不能撤出的要保护好，在东翼22上回风大巷内设置警戒，溜煤眼下口人员距离溜矸孔50M位置拉线警戒，人员撤至警戒线外。爆破前，班组长清点人数，爆破员必须最后撤离工作面。附图422上203工作面溜煤眼炮眼布置图附图522上203工作面溜煤眼爆破警戒图附表4122上203工作面溜煤眼爆破参数表附表4222上203工作面溜煤眼预期爆破效果表表41爆破参数表表42预期爆破效果表第四节装、运岩方式一出矸、装岩方式1刷大施工的矸石经溜矸孔溜到给煤机硐室，通过溜煤眼下口安排的轮胎式防爆装载机装载胶带大巷中胶带运输机上。溜煤眼及给煤机硐室溜矸时，下部工作人员不得进入溜矸孔中心以外6米的位置。如人工清理溜煤眼下口矸石时必须和溜煤眼上口人员联系好，盖严中心钻孔，防止落矸伤人。2每次爆破后的矸石，除由溜矸孔溜到给煤机硐室矸石外，剩余部分矸石由人工攉到溜矸孔内，直到工作面矸石处理干净，依次循环进行，直到刷大完成。4工作面所有人员在溜矸孔未盖好之前均要系好保险带，保险带必须序号眼别眼数个眼深M角度度装药量卷/眼装药量KG/眼起爆顺序1掏槽眼1118904081辅助眼1418904082周边眼221891306合计47846332序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率476每M³炸药消耗量KG/M³0712循环进尺M187每M炸药消耗量KG/M1423循环爆破岩石M³24868每M³雷管消耗量个/M³334循环用炸药KG3329每M雷管消耗量个/M165循环炮眼个数个4710每M³炮眼消耗量M/M³184生根在井壁专用锚杆固定的钢丝绳上。5溜煤眼施工期间，必须在溜煤眼下口距离溜矸口不小于15M位置设置警戒，未经溜煤眼内施工人员同意，任何人不得随意从溜煤眼下口给煤机硐室穿行或在溜煤眼下口从事其他工作。二运输方式排矸爆破后矸石溜矸孔给煤机硐室装载机胶带大巷中胶带运输机上运料地面无轨胶轮车副立井罐笼井底车场东翼22中辅运大巷1采区变电所联络巷东翼22上回风大巷22上203工作面运顺22上203工作面溜煤眼工作面。运料地面无轨胶轮车副立井罐笼井底车场东翼22中辅运大巷1采区变电所联络巷东翼22中胶带大巷22上203工作面溜煤眼下口及给煤机硐室三溜矸孔防堵方法及处理堵孔方法一施工过程中要根据揭露岩石情况调整炮眼间排距和装药量，确保岩石块度均匀，溜煤眼及给煤机硐室每次出矸爆破前，给煤机硐室下部必须留出出矸和爆破时矸石溜下堆放的足够空间，如遇到大块矸石（300MM以上的），必须用风镐或大锤砸碎，然后再将其扒到溜矸孔中。出矸作业时，仓内工作人员与给煤机硐室工作人员要加强联系，仓底人员必须注意溜矸孔溜矸情况，并且时刻保证溜矸孔下部矸石高度和给煤机硐室顶板距离不小于05米，如发现有堵孔现象应立即通知溜煤眼上部施工人员停止下放矸石，及时将溜矸孔下部矸石铲装运走。施工中的废旧锚杆、金属网杂物严禁扔入溜矸孔。（二）如有堵孔，应按下列方法处理仓身刷大之前，溜矸孔内设一根185MM钢丝绳，下端垂钢轨橛子，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当溜矸孔有堵矸时，可及时上下联系，用轮胎式防爆装载机拉动钢丝绳，把溜矸孔疏通，下部人员必须站在安全地带操作，以防矸石落下伤人。处理卡在溜矸孔的矸石，如果确无爆破以外的办法时，可爆破处理，但必须遵守下列规定1每次爆破只准用1个煤矿许用电雷管，最大炸药量不得超过450G。2爆破前必须检查溜矸眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。3爆破前必须洒水。第五节设备、管线布置一施工设备1溜煤眼施工期间提升设备溜煤眼上口放一台轮胎式防爆装载机，配24MM钢丝绳（防旋转型，用于提升小吊桶或物料），一台V5型喷浆机（用于溜煤眼喷浆）。2施工所用混凝土干料由无轨胶轮车经副立井下放井底后运送至工作面。3风、水管路采用高压软管，从上口下放至溜煤眼仓底工作面。二电缆及风、水管路吊挂1所敷设的电缆严格按规定吊挂，电缆钩每隔1M一个，同一段巷道内电缆钩的规格、吊挂高度要一致，电缆吊挂要整齐，垂度一致,并不得超过50MM。2平巷段高压风、供水管路用管钩子顺巷道一帮吊挂整齐，管钩子2M一个。阀门、三通处适当增加。高压风、水管接口要严密，不得出现跑风、漏水现象。高压水用57MM钢管接至溜煤眼上口处，使用10MM胶管将水接至迎头；高压风用108MM钢管接至上口处，使用51MM胶管将压风接至迎头，以保证迎头正常使用。三其它设施的固定、安装15T滑轮溜煤眼上口顶部采用1根17865M的起吊锚索，用作悬挂提升滑轮使用。2轮胎式防爆装载机作为铲装。3施工期间溜煤眼上口四周安装方便拆装的栅栏，一侧能够打开。栅栏采用25MM螺纹钢焊制而成，长44M，高15M，钢筋间距不超过300MM。栅栏四角与底板锚注的锚杆连接，栅栏下部底板以上200MM位置使用旧皮带用铁丝绑扎，以防有矸石或杂物掉入溜煤眼内。4人员爬梯安全梯用20MM2000MM的锚杆和绳套将钢丝绳固定在溜煤眼上口处，并每2M在井壁上设一生根点，生根点采用锚杆和绳套固定，不够一节安全梯高度时，人员采用爬梯上下。钢筋梯子挂于井壁上，钢筋梯子使用16MM螺纹钢筋焊制，固定点采用钢板加工，中间钻孔，与一个L形长度为200的支腿焊接，使爬梯与仓壁之间留出空间，方便人员上下，爬梯底部悬垂，根据施工进度不断延伸调整钢筋梯长度。施工溜煤眼及给煤机硐室时，人员通过爬梯上下，爬梯一次只能通过一个人，每班必须派专人检查爬梯的牢固情况。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1轮胎式防爆装载机ZL30EFB台12真空磁力启动器QBZ80A台13照明综保ZBZ0台14电话机KTH101部25气腿式凿岩机YT28部66锚杆机MQT130台2备用1部7锚杆拉力计LDZ200型台18力矩扳手TG台29喷浆机PZ5D台110风镐G10部3125T滑轮个111脚手架套113钢模套114稳车22KW套11516第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织122上203工作面溜煤眼施工采用“三八”工作制。2溜煤眼“一掘一支一喷式”的作业方，循环进尺15M。3给煤机硐室“三班掘进”，循环进尺24M。422上203工作面溜煤眼及给煤机硐室三班连续浇筑。5严格执行各相关工种现场交接班制度，所有作业人员必须持证上岗。表51劳动组织表出勤人数工种单位每班出勤圆班出勤合计队长人11技术员人11跟班队长人13爆破员人11装载机司机人13胶轮车司机人26打眼、支护工、喷浆人618溜煤眼电钳工人1132跟班队长人13掘进机司机人13装载机司机人13支护工人618给煤机硐室掘进电钳工人1128跟班队长人13装载机司机人13溜煤眼及给煤机硐室浇筑胶轮车司机人2636绑筋、支模、拌料、上料人824第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第六章生产辅助系统第一节通风系统溜煤眼掘进施工采用全负压通风方式，溜煤眼施工期间采用已施工的1200MM溜矸孔从东翼22中胶带大巷经溜矸孔向溜煤眼工作面自然供风；给煤机硐室施工使用东翼22中胶带大巷通风机供风。一、掘进工作面需要风量计算（一）工作面需风量计算1按瓦斯涌出量计算Q1100KQ1251700243M3/MIN式中Q工作面需风量M3/MINQ瓦斯绝对涌出量，002M3/MINK通风系数，取172按工作面同时工作最多人数计算Q24N41040M3/MIN式中Q工作面需风量，M3/MINN工作面同时工作最多人数，10人3、按二氧化碳涌出量计算Q367Q掘K掘6700417456M3/MIN式中67掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过15的换算系数4按爆破炸药量计算Q410A10332332M³/MIN式中10每千克炸药爆破需供给的风量M3/MINA工作面一次爆破的最大炸药用量，KGQ需Q4Q133243475M3/MIN4风速验算二、按最低风速验算Q最低9S91382124344M³/MIN207M³/S式中Q最低满足掘进工作面最低风速需风量；9煤矿安全规程中规定的掘进中岩巷最低风速，015M/S（9M/MIN）；S掘进巷道掘进面积1382M²；按最高风速验算Q最高240S240138233168M³/MIN5528M³/S式中Q最高达到掘进工作面最高允许风速需风量；240煤矿安全规程中规定的掘进中岩巷允许最高风速，240M/MIN（4M/S）；通风系统新鲜风流地面（新鲜风）副立井井筒井底车场东翼22中辅运大巷1（东翼22中胶带大巷）给煤机硐室22上203工作面溜煤眼工作面。乏风流22上203工作面溜煤眼工作面东翼22上回风大巷回风立井井筒地面附图622上203工作面溜煤眼及给煤机硐室通风系统示意图第二节提升运输系统一运输系统组成由轮胎式防爆装载机、防爆无轨胶轮车形成主运系统。二运矸线路爆破后矸石溜矸孔溜煤眼下口给煤机硐室轮胎式装载机防爆无轨胶轮车东翼22中胶带大巷东翼22中辅运大巷1副立井地面。三辅助运输线路（运料）运料地面无轨胶轮车副立井罐笼井底车场东翼22中辅运大巷1采区变电所联络巷东翼22上回风大巷22上203工作面溜煤眼工作面。运料地面无轨胶轮车副立井罐笼井底车场东翼22中辅运大巷1采区变电所联络巷东翼22中胶带大巷22上203工作面溜煤眼下口及给煤机硐室第三节压风系统1设备设施溜煤眼及给煤机硐室施工使用22上203工作面胶带顺槽压风系统和东翼22中胶带大巷压风系统，振动棒、锚杆机、气腿式凿岩机、风镐等设备。2压风压力迎头风压不低于06MPA可满足溜煤眼及给煤机硐室施工。3压风线路地面压风机房副井井底车场巷道东翼22中辅运大巷1东翼22中胶带大巷（东翼22上回风大巷）22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室。附图722上203工作面溜煤眼及给煤机硐室压风系统平面示意图第四节供电系统一供电说明22上203工作面溜煤眼设备供电从来自22上203运顺31YQ1移变低压侧1140V,通过MYP395135型电缆引至KBZ400型馈电，做为工作面喷浆机及照明电源；给煤机硐室综掘机供电使用东翼22胶带大巷ZJZK001移变低压侧1140V，通过MYP395135型电缆引至KBZ400型馈电，作为综掘机电源。二、设备及动力电源明细表附图822上203工作面溜煤眼及给煤机硐室供电系统示意图第五节供水系统一供水系统22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室施工供水使用22上203工作面运顺和东翼22中胶带大巷供水系统。供水路线地面副井井筒井底车场巷道无轨车存放硐室回风大巷回风联络东翼22中胶带大巷（东翼22上回风大巷）22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室。二供水要求（一）供水水源必须符合要求，严禁使用污水，防止损坏机械设备。（二）供水接头、阀门必须严密无喷冒滴漏现象。（三）所有供水管路必须上架管理。三排水系统工作面废水经22上203工作面溜煤眼溜矸孔流至下口给煤机硐室内，给煤机硐室设置沉淀池，经沉淀后由风泵排至22中胶带巷水沟内。附图922上203工作面溜煤眼及给煤机硐室排水、供水、防尘系统平面示意图序号设备名称型号规格数量功率（KW）电压（V）额定电流（A）1真空馈电开关KBZ400211404002真空启动器QBZ120111403信号综保ZBZ4011274综掘机EBZ20011140第六节通讯、信号及照明一在溜煤眼及给煤机硐室施工期间为方便上下口联系，在溜煤眼上口、给煤机硐室分别安装一部KTH101型本安电话机做为通讯工具，可直接与队部值班室、矿调度室等相互联系。二在溜煤眼上口、给煤机硐室适当位置安设吊挂防爆探照灯照明。三井下作业人员均采用矿灯自行照明，轮胎式防爆装载机、前后安装防爆照明灯。第七节瓦斯防治一瓦斯检查1每班安排专职瓦斯检查工进行检查，每班检查瓦斯次数不少于2次，间隔时间3至5小时。瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须认真、及时的记录到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯检查牌板上，要做到内容齐全，字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员，班组长必须在瓦斯记录本上签字；瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。二瓦斯监测1项目部管理人员，队长、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，有报警现象（甲烷报警点为08）必须停止作业加强通风进行处理。2爆破员下井担任爆破员作时，必须携带便携式甲烷报警仪，瓦检工在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并填好牌板、记录。3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当超限报警时，停止工作，进行处理。4机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。三作业中采取的综合防治措施1加强监测。采取瓦检员人工检查、相关人员携带甲烷便携仪等措施进行瓦斯监测，发现异常情况要及时采取措施处理。四、施工人员必须携带隔绝式化学氧自救器（一）所有入井人员必须佩带隔绝式化学氧自救器，当井下发生火灾、爆炸、煤和瓦斯突出等事故时会熟练使用，可有效防止中毒或窒息。（二）化学氧自救器使用注意事项1有火灾或瓦斯爆炸现象时，立即佩用。2吸气时有干、热感觉、有盐味或碱味，为正常现象，严禁取下口具、鼻夹呼吸或讲话。3撤离时行走沉着平静，呼吸均匀，速度不可太快。4如启动装置失效或无启动装置者应先吹气35口。5注意保护气囊，防止氧气损失。6平时要避免摔碰，不许座用，防止漏气失效。第八节综合防尘一防尘水来源供水线路地面副井井筒井底车场巷道无轨车存放硐室回风大巷回风联络东翼22中胶带大巷（东翼22上回风大巷）22上203工作面溜煤眼及给煤机硐室。工作面防尘用水从三通阀门安设不小于25M30M长的配套高压软胶管。“洒水专用”胶管需加工高压三通阀门与软胶管配套的变伐。为提高洒水面，需在软胶管的另一头加工一个带内丝的“鸭嘴”阀，所有阀门连接必须使用“U”型卡子固定牢靠，防止漏水。二防尘设施的设置1在溜煤眼上口处安装一道全断面防尘喷雾，在爆破、拌料、喷浆等产尘作业时必须能够正常开启。2在溜煤眼下口给煤机硐室处安装一道全断面防尘喷雾，在溜煤眼爆破作业、溜矸孔溜矸过程、浇筑拌料等产尘作业时必须能够正常开启。3掘进机截割必须使用内外喷雾降尘。三、掘进施工期间采取的防尘降尘措施1采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕、巷道定期冲刷巷道除尘、个体防护等综合防尘措施。2爆破前后对巷道周边进行冲洗；爆破后，必须对距离工作面30M范围内的巷道周边及矸石堆进行洒水；30M范围外至工作面回风口每五天至少冲尘一次。四巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，巷道内的风水管、风筒、电缆的粉尘厚度不得超过2MM，巷道底板粉尘厚度不得超过2MM，堆积连续不得超过5M。第七章灾害应急措施及避灾路线第一节应急措施一灾害预防措施一防治瓦斯或煤尘爆炸的措施1掘进工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦期积聚。2工作面回风风流中瓦斯浓度超过08或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理3工作面及其它作业地点风流中，电气设备或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到08时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4工作面及其它巷道内，体积大于05M³的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。二水灾预防措施1在掘进过程中，工作面出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。巷道掘进必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，掘进前先打反井钻孔。2当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须从撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。3掘进施工期间必须由专业地质技术员不间断观察巷道掘进揭露岩层情况，以便及时掌握第一手水文及地质资料指导施工，以确保安全生产。三片帮事故处理措施1发生片帮后，事故地点的跟班队长、班组长应迅速清查人数，组织人员撤离，如有人被埋压、堵截，现场人员要全力抢救，矿调度室接到电话后，立即派救护队前往救援。2积极恢复片帮区的正常通风，如暂时难以恢复，可利用风管、水管对被埋压、堵截区内人员提供新鲜空气。3处理片帮时，要严格执行敲帮问顶制度，加固附近支护，坚持由外向里由上至下支护顺序。4在抢救过程中，必须坚持有专人检查，监视顶板情况，加强支护，防止二次冒顶事故发生，同时，检测瓦斯及有毒有害气体情况，若遇大块岩石埋压人员时，不准用爆破方法处理，要采用千斤顶、撬棍等工具移动石块，救出被埋压人员。5处理片帮事故时应设置警戒，防止其它人员误入，同时制定专门的安全技术措施。四防止火灾事故的措施1溜煤眼及给煤机硐室施工严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。2健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。3掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30M以内，管路要吊挂平直、不漏水。4井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人及时送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5若发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。二灾害应急处置1所有入井人员都必须熟悉矿井灾害预防与处理计划及应急救援预案中有关内容及规定，了解各类灾害的预兆、预防方法和避灾路线。2当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾、煤与瓦斯突出等灾害时，现场人员应立即将灾害时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员等情况向矿调度及队汇报清楚，以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员。3当工作面发生灾变时，现场人员应沉着冷静，先了解灾害的性质和规模，在安全的基础上，应尽可能就地取材，有序控制灾变，将灾害控制在最小范围。4若灾害暂时无法消灭，并继续扩大蔓延时，跟班人员须及时汇报、立即组织人员撤离。5当无法撤离灾区时，应优先考虑躲入紧急避险设施（避难硐室）；在无法进入紧急避险设施的情况下，应及时采用现场物料构筑临时避难场所，发出有规律的救援信号，等待救援。6处理电气火灾方法如发生电器火灾，人员先撤离到事故地点的进风侧，将发生事故电器停电，并用干粉灭火器灭火，也可用砂质材料灭火；在未停电情况下，严禁用水或泡沫灭火器灭火。7当发生火灾、煤尘、瓦斯以及煤与瓦斯突出事故时，人员应及时佩戴好自救器并撤离灾区。8进行避灾时，沿途应做一定标记，以便救护人员及时营救。三、灾害应急救援的方针及原则1统一指挥的原则所有现场的救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。2必须在保证安全的前提下，实施救援。3防止和控制事故蔓延优先的原则必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。4自救互救的原则事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救、互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施。5“三先三后”原则对于窒息的伤员，必须先复苏后搬运；对于骨折的伤员，必须先固定后搬运；对于出血的伤员，必须先止血后搬运。四自救方式、抢救方式1所有入井人员必须佩带隔离式自救器并熟悉其使用方法。2每一位入井人员应掌握自救和互救方法，当发生顶板、机械、触电等伤害及事故时，应积极进行自救和互救，积极、及时进行人工呼吸及包扎止血等自救、互救方式进行救助，并应注意防止伤势进一步扩大等。五事故发生后的处理程序1必须立即组织营救灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，行动必须迅速、准确、有序、有效的实施现场急救，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护和自救互救。2迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。3消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。第二节避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线一水灾事故避灾路线22上203工作面溜煤眼上口东翼22上回风大巷东翼2联络巷井底车场等候室副立井地面。22上202工作面给煤机硐室东翼22中胶带大巷东翼2联络巷东翼22上回风大巷胶轮车检修硐室井底车场等候室副立井地面。2瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故避灾路线22上203工作面溜煤眼上口东翼22上回风大巷东翼2联络巷东翼22中辅运大巷1井底车场等候室副立井地面。22上202工作面给煤机硐室东翼22中胶带大巷东翼2联络巷东翼22中辅运大巷1井底车场等候室副立井地面。三若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故，应迅速背向爆流方向，脸朝下贴地卧倒，立即佩戴好自救器，用衣物遮盖好身体，待冲击波过后，迅速迎新鲜风流沿避灾线路撤离。附图1022上203工作面溜煤眼及给煤机硐室避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备一安全风险评估预警内容及采取的措施一）瓦斯、粉尘风险1加强通风管理，保证溜煤口畅通，新鲜风流必须送至工作面，认真检查瓦斯,执行通防规定。2跟班队长、班长、爆破员、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。3加强防爆管理，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电器的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据，禁止使用失爆的电器设备。二）水患风险严