河南神火集团铝电有限责任公司调试大纲

河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲淮北电力检修工程有限公司二三年十二月二十日河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲Q/HBDJHBDJ2003淮北电力检修工程有限公司一编写单位淮北电力检修工程有限公司二会审单位1河南神火集团铝电有限责任公司2安徽电力建设监理公司3黑龙江火电建设安装第一工程公司4淮北电力检修工程有限公司三批准河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动委员会2淮北电力检修工程有限公司声明本公司负责河南神火铝电公司自备电厂备用机组的调试工作，负责和调试相关的文件编制。本公司编制的所有文件，所有权属本公司，任何单位和个人未经本公司同意，不得提供给与本次调试无关的单位和个人，否则本公司将依法予以追究。编写淮北电力检修工程有限公司批准日期年月日河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲Q/HBDJHBDJ2003淮北电力检修工程有限公司总目录第一部分机组启动调试概述（5）第二部分锅炉启动调试大纲（19）1锅炉专业调试概要（20）2冷态空气动力场试验大纲（26）3锅炉蒸汽冲管技术措施（31）4锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验（37）5锅炉整套启动（40）第三部分汽机启动调试大纲（48）1汽机专业调试概要（50）2汽轮机整组启动（57）第四部分电气启动调试大纲（66）1电气专业调试概要（68）2倒送电方案（71）3发电机组整套启动调试大纲（73）第五部分热工启动调试大纲（78）1热工专业调试概要（80）2模拟量控制系统调试大纲（82）3SCS、FSSS调试大纲（85）4数字电液控制（DEH）系统调试大纲（88）河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试概述淮北电力检修工程有限公司二三年十二月二十日河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司1目录1前言（6）2组织与分工（7）3各调试单位的职责（7）4调试前的准备工作（7）5试运行的设备范围（8）6试运行应具备条件（10）7试运行计划（14）8试验项目（14）9试运行时公用系统的运行方式（16）2备用机组整套启动调试概述1前言河南神火集团铝电有限责任公司电厂位于豫东边陲的永城市境内。永城市位于豫、鲁、苏、皖四省结合部，是河南省东部门户，311国道、郑永省道横穿全境，沱河、运河护卫南北两翼，区位、交通、通讯、资源、能源等优势明显。河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂临城近郊，东与城关镇接壤，地理位置优越，煤炭资源丰富，煤质优良。河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂现装机容量250MW，拥有两台220T/H锅炉和两台50MW汽轮发电机组。新建的备用机组扩建工程是在原250万千瓦机组的主厂房扩建端向南扩建的，永铝电厂扩建工程建设规模为260MW机组。锅炉应用循环流化床锅炉技术，采用哈尔滨锅炉股份有限公司生产的260T/H循环流化床锅炉，选用东方汽轮机股份有限公司设计生产的新一代高压机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的空冷发电机。本工程热工自动化控制系统采用分散控制系统（DCS），包括数据采集系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），顺序控制系统（SCS），炉膛安全检测系统（FSSS），电气控制系统（ECS），完成建设单位主要工艺过程及主辅机运行参数的监控。辅助系统采用车间集中控制方式（PLC）。该地区拥有丰富的地下水资源，已取得用水许可证，水质符合建设单位用水要求，煤炭资源丰富，利用煤矸石、洗中煤劣质燃料发电，符合国家资源综合利用政策。新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是机组设备从静态到动态；从冷态到热态；从分部到整套；全程检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。本调试对象为河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂扩建工程备用机组。本调试大纲是本工程调试过程中总的指导性文件，它主要包括调试河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司3技术依据、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照火电工程启动调试工作条例的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后，方可实施。2组织分工21组织根据有关规定组成“河南神火集团铝电有限责任公司自备电厂备用机组启动验收委员会”。成员由建设单位、安装单位、监理单位和调试单位组成。22分工新机组的启动、调试、试运行工作是在启动委员会的领导下，由试运指挥组负责实施。试运指挥组下设锅炉、汽机、电气、热控、化学、燃料等专业组，各专业组均应配备运行、调试、设备维护三方面的人员。3各单位职责31机组调试需要各方相互合作，尽力配合才能圆满完成整台机组的调试工作，为更好的做好机组调试中的各项工作，做到职责清楚、分工明确。32调试单位在试运指挥组织领导下，负责调试大纲制定和按照调试大纲的要求，协调、指挥相关各方的调试工作，发布操作命令；负责各项技术措施的制定，进行相关工作的技术指导和安全指导。33建设单位负责启动运行中的各项操作、巡回检查和事故处理。运行人员按运行轮班制进行轮值。事故情况下，为保证系统和设备的安全，运行人员应按规程规定先处理事故，后汇报领导。34安装单位负责设备的调整、维护和相应缺陷的消除，及对设备操作的监护。35监理单位负责参与调试大纲的审定和各项技术措施的审查；负责对调试过程的监督。36各单位应排出参加调试人员名单确定负责人并张榜公布于现场。44调试前的准备工作41对试运现场的要求411试运范围内的施工脚手架全部拆除，现场各处场地清理干净，整理平整，消防及人行通道畅通，危险区应有围栏和警告标志。412试运区的楼梯、步道、栏杆、护板，应按设计安装完毕，投入使用。413厂区内、外排水沟道畅通，沟道和孔洞盖板齐全。414试运范围内的工业、消防和生活用水系统和卫生设施，应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。415试运现场应有足够的照明，事故照明应能在照明电源失去时能及时投入。416现场应有一定的防冻措施，和防寒设备，确保设备不得冻坏。417各运行岗位应有可靠的通讯联络设施。42对组织机构、人员配备和技术文件的要求421生产准备调试组织机构健全，合格的运行、检修人员配齐到岗。422运行规程及调试方案编制完成，已通过有关机构批准。运行各记录、表格编制完成，并符合有关规范。423化水系统能供足够的除盐水，保证供水量。424建设应配备足够的运行人员，并有明确的岗位责任制。运行人员应经培训考核合格，并能胜任本岗位的工作。425所需规章制度、图纸资料、安全用具配备齐全。426参加调试的设备、系统已安装结束并对运行人员进行交底，电气、仪表、保护、DCS控制显示、辅机冷却水和压缩空气控制系统等已调试合格，能投入正常使用。5试运行的设备范围51锅炉部分河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司5511G260/98LWM29型锅炉本体。512引风机和二次风机系统。513一次风机、高压风机、冷渣风机系统。514给煤机及附属设备。515回料及附属设备。516给水及减温水系统。517疏水及排污系统。518点火及助燃油系统。519出灰及除渣系统。5110输煤系统。52汽机部分521N608831型汽轮机本体。522主蒸汽、抽汽加热系统。523给水、除氧系统。524润滑油、调节保安系统。525工业水系统。526循环水系统。527轴封、真空系统。528汽缸、法兰、螺栓加热系统。529凝结、补给水系统。5210启动汽源。53电气部分531QFS602型发电机本体。532励磁系统及其设备。533主变、厂变及厂用电系统。53435KV母线及其设备。535中央信号及直流系统。536控制、测量回路及保护、自动装置。537通讯及远动。6538不停电电源系统。54热控部分541分散控制系统（DCS）。542数据采集系统（DAS）。543模拟量控制系统（MCS）。544顺序控制系统（SCS）。545炉膛安全检测系统（FSSS）。546电气控制系统（ECS）。547热力测量、记录仪表及音响、灯光信号装置。548热力设备控制及其执行机构。549热工保护及自动调节装置。5410巡检装置及特殊仪表。5411电气设备测温仪表。5412化水系统测量仪表及其控制设备。5413输煤系统及其设备的程控。55化水部分551除盐水系统及其设备。552炉内水处理系统及其设备。553循环水加药系统及其设备。554补给水系统及其设备。555污水处理系统。556工业、消防、生活水系统。56输煤及上煤系统561输煤系统及其设备。562原煤破碎设备及其系统。6整套试运行应具备的条件61试运行应具备的外部条件611上网协议签定完毕，发电机可随时并入电网。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司762运行现场必须具备的条件621分部试运行范围内的土建施工、安装结束，工程质量符合现行的国家标准或法规。622厂区内场地平整，道路畅通（包括消防通道）。试运行范围内的脚手架及障碍物全部拆除清理，有正规的楼梯、通道、过桥栏杆及其护板，现场沟道、孔道盖板齐全。623试运行现场备有足够的消防器材，消防水系统处于正常备用状态。624试运行机组范围按设计要求做好各层地面。625试运行范围内的正常照明、事故照明系统完善可靠并处于备用状态。626主厂房、配电室等应有隔离与封闭措施，带电设备安全遮栏完整。627通讯设施安装调试完毕，可以使用。628设计规定的空调装置可以投入运行。63整套试运行设备及系统应具备的条件631锅炉设备6311锅炉本体经水压试验、烘炉、酸洗合格，蒸汽管道系统吹管达规定要求，锅炉蒸汽严密性、安全门校验完毕。6312冷炉空气动力场试验完成，各风门挡板开关灵活，开度指示与实际位置相符。6313厂用辅机分部试运合格，试运记录齐全。6314锅炉整套试运所需热工、电气仪表及控制装置调校完毕，水位计齐全，水位标志清晰，照明电源良好，控制室可以正确监视汽包水位。6315除灰、除渣系统调试合格。6316锅炉各分系统调试合格，临时系统拆除，正式系统恢复。前阶段调试中出现的缺陷全部消除，需改进的项目也完成。6317输煤系统安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。86318给煤系统安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。6319冷渣器及输渣系统安装工作结束，具备投入条件。63110锅炉燃烧油系统、点火系统，具备投入条件。63111除尘器及输灰系统安装工作结束，具备投入条件。63112吹灰系统安装工作结束，具备投入条件。63113加药、取样系统安装工作结束，能正常投入使用。63114工业水、冷却水等其他公用水系统调试范围内的工业水、冷却水。消防水及生活用水系统安装工作结束，能正常投入使用。63115系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。63116锅炉辅助蒸汽系统安装工作结束，能正常投入使用。63117备用、输灰空气系统已正常投运，所用气压合格。63118DAS系统能正确显示系统设定的所有运行参数。63119MCS系统系统设定的所有模拟量控制功能具备投入条件。63121试运所需的燃油、燃煤、床料已准备好。632汽机设备6321各热力设备和管道保温油漆工作结束，管道上应标明色环和介质流向。6322管路系统中各种阀门经校验动作灵活，方向和开度指示正确。6323各加热器、水箱、容器已清理干净，水位、油位计正常及上下界限标志清晰。6324所有热工保护、仪表装置调校结束，控制调节、联锁装置能正常使用，音响灯光信号动作试验正常。6325辅助机械分部试运合格，联锁、保护动作正确。6326各冷却器通水检查无泄露，真空系统灌水检查合格。6327轴封系统管路吹扫合格。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司96328调节、润滑油系统循环冲洗结束，油箱灌入合格的透平油。6329调节保安系统已经静态试验，性能符合要求。63210汽缸保温完整、干燥。633电气设备6331启动范围所涉及的电气设备均已验收合格。6332防雷保安接地施工结束，符合设计及试验规范要求。6333启动范围内的电气设备铭牌齐全，模拟图正确，命名标志清晰，遮栏完整。6334设备和系统的继电保护已按整定通知单整定完毕，联锁、自动装置灵敏正确，启动试运有关的二次回路按设计图纸逐项试操作符合要求。6335直流系统验收合格，投运正常。6336发电机启动前试验合格。634物质和人员准备6341准备数量充足的燃料（煤、点火用燃油）及其点火底料（溢流灰）。因设计煤种含硫量低，因此脱硫装置暂不考虑。6342备足试运期间必须的日常消耗材料，如润滑油脂、熔丝、碳刷、酸、碱等。6343试运行范围内所有设备已经统一命名编号完毕，标志清晰。6344水处理设备调试完毕并正常投用，现场备足水处理药品。6345运行人员已经同类型机组培训和现场实习并考试合格。6346各种记录表格准备就绪，控制室内有一套与设计相符的系统图纸。635做好下列原始资料记录6351蒸汽管道蠕胀测点的原始数据。6352发电机、厂变、备变的电度表原始值。6353冷态下汽轮机轴弯曲的原始值及最大值。6354盘车电动机的空载电流。6355各电动门的启、闭时间及死行程余度。10636做好下列安全工作6361试运行机组与尚在继续施工的机组及有关系统之间必须有可靠的隔离或隔断。6362冬季试运应做好厂房内、外的防冻工作，特别是仪表管路的防冻。6363做好防止汽轮机油系统着火及沟、道、坑满水引起零米设备损坏的安全措施，汽轮机首次启动应安排消防车在机房待命。6364现场应有一套完整的安全保卫制度，进入集、主控人员应予限制。6365调试期间各项操作应实行运行操作票制度。6366设备检修之前，应向检修人员交代设备状态及安全措施。6367现场电气设备的停送电，应认真填写停、送电申请单。7试运行计划71机组第一次启动至500R/MIN时手拍危急保安器动作试验，升速过程中发电机转子绝缘电阻及交流阻抗测量，满速后远方按纽紧急停机试验。根据机组振动情况决定是否进行高速动平衡。72第一阶段工作完成后，如不需停机消缺，则机组重新启动，满速后稳定进行电气试验。试验完成后，发电机与系统假并列，然后进行汽轮发电机组充油试验。73充油试验动作转速不符合要求，则停机调整后再做；若不需调整则维持机组空转，发电机并列带30额定负荷24小时后，解列做超速试验，试验动作转速不符合要求，则停机调整后再做；试验合格后，机组并网，做带负荷试验，额定负荷各部正常后，进入72小时试运行计时。7472小时试运行完成后停机停炉，例行检查消缺，然后机组重新启动带至额定负荷后，进入24小时试运行计时。757224小时试运完成后验收交接试生产。8试验项目河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司1181汽轮机811整套启动前热工信号及连锁保护校验；812电气、热工联锁试验；813蒸汽严密性试验；814汽门严密性试验；815升速过程中、不同负荷下的轴承振动测量；816机组超速试验；817汽机油系统泄漏及调速系统静态特性试验；818真空严密性试验；819汽轮机惰走试验；8110整套启动期间各分系统热态投运；8111变负荷试验；81127224小时满负荷试验；8113甩负荷试验。82电气821主变、厂变、备变保护回路检查试验；822升速过程中发电机转子绝缘电阻及交流阻抗测量；823发电机继电保护动作试验；824发电机短路特性试验；825发电机空载特性试验；826发电机相序核对、同期回路检查、假并列试验；827发电机带负荷试验；828发电机强励试验；829发电机空载额定电压时保护检查和试验；8210发电机空载额定电压时灭磁时间常数的测定试验；8211主变、厂用分支保护回路的检查和试验；8212自动励磁机调节器的模拟、动态、带负荷试验；8213发电机与系统并列；8214厂用电核相和倒换。1283锅炉831布风板阻力试验，测风装置的标定，炉内料层的流化试验和布风板的均匀性试验；832电气、热工联锁试验；833燃油及点火系统调试；834炉衬养护；835锅炉洗炉；836锅炉蒸汽管路吹洗；837给煤系统调试；838电除尘器系统、输灰系统调试；冷渣、输渣系统调试；839安全阀校验；8310蒸汽严密性试验；8311整套启动前热工信号及联锁保护校验；8312整套启动期间各分系统热态投运；8313投煤及断油试验；8314燃烧调整；8315变负荷试验；83167224小时满负荷试验；8317根据建设单位要求，具备条件时做甩负荷试验。9试运行时公用系统的运行方式91电气主接线91L110KV和35KV根据上级调度运行方式的命令定；912主变中性点及各变压器分接头位置；主变在试运行过程中，中性点接地。全厂主变中性点接地方式由上级调度决定。主变分接头位置由调度定，安装单位调整。调整后必须测直流电阻。926KV厂用电系统921启动前6KV、段母线由高压备变供电，正常运行后倒由本机供。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司1393400V厂用电系统931400V厂用电系统按建设单位的制定的现场运行规程执行。94保安电源可随时投用。95点火助燃油系统锅炉点火至并网前燃用轻柴油，床温超过650可以投煤，投煤期间密切监视燃烧情况当床温达到760，且继续上升可停油，但燃油系统应保持循环状态。锅炉试运期间，燃油系统必须保持完好，燃油系统的操作必须与1、2炉控制室和油泵房联系妥当。严防影响1、2炉运行。96循环水系统保持2台循环水泵运行，另一台联锁投入备用。97化学补充水系统试运期间的化学补充水由化水车间供给合格的除盐水。在锅炉进水、汽机各容器进水冲洗及机组启动初期凝结水不合格，补充水需要量很大，新建的除盐水箱和除盐水制水系统必须投入运行，保持所有的除盐水箱高水位运行，以满足机组补充水需要。95启动汽源启动汽源由一期供给，供汽前必须充分暖管疏水。供汽母管上应装压力表。96工业水系统工业水系统的工业水泵由本期深井水泵供水。97消防水系统消防水系统必须投入运行，保持所有的消防水系统正常运行，以满足现场需要。14河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲锅炉专业河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司15淮北电力检修工程有限公司二三年十二月二十日目录1锅炉专业调试概要（20）2冷态空气动力场试验大纲（26）3锅炉蒸汽冲管技术措施（31）4锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验（37）5锅炉整套启动（40）16锅炉专业调试概要1前言河南神火铝电有限责任公司新建工程建设规模为2260T/H流化床锅炉260MW汽轮发电机组。其中锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG260/98LWM29型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉。本工程热工自动化控制采用分散控制系统（DCS）。本调试概要是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要表明锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等），调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。按照火电工程启动调试工作条例的规定，调试大纲及其相关方案须经本工程启动验收委员会审查批准后方可实施。2设备技术规范21锅炉设备简述本工程2台锅炉（编号分别为3、4）均系哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG260/98LWM29型自然循环、单汽包、高压循环流化床锅炉，采用露天式布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道所组成。燃烧室位于炉膛前部，四周和顶棚布有膜式水冷壁，底部为水冷布风板，中上部与前墙垂直布有四片水冷屏和三片级过热器。燃烧室后有两个汽冷旋风分离器，回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器连接。尾部对流烟道在炉膛后部。烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，下部依次布置有省煤器和卧式空气预热器，锅炉采用两个滚筒冷渣器，分别布置在锅炉的两侧。锅炉在炉前墙布置四台给煤机，在水冷风箱的下部设有两只床下启动燃烧器，在两侧墙上设有四只床上启动燃烧器，均配有高能点火装置。22锅炉主要设计参数额定蒸发量260TH河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司17汽包压力1113MPA过热蒸汽压力981MPA过热蒸汽温度540给水温度244预热器进风温度35预热器出口风温226床温898排烟温度140正常运行时水容积6416M3水压试验时水容积11674M323燃煤特性名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳CAR539523404收到基氢HAR2511186收到基氧OAR4133497收到基氮NAR0588053收到基硫SAR042046收到基全水份WAR364842收到基灰份AAR34744972KJ/KG204128612050低位发热值QKCAL/KG487552878干燥无灰基挥发份VDAF93091005灰软化温度T11480灰变形温度T21500灰流动温度T31500183调试技术依据31本锅炉启动调试过程执行下述技术规范标准（1）火电工程启动调试工作规定（96年版）（2）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（3）电力建设施工及验收技术规范（管道焊接篇）（4）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（5）电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）（6）电力工业锅炉监察规程SD16785（7）设备及工程有关技术资料（8）火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96年版）（9）HG260/98LWM29型锅炉运行规程10HG260/98LWM29型锅炉说明书（11）HG260/98LWM29型锅炉计算书32本锅炉启动调试质量检验评定执行下述技术标准（1）火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版）（2）火电施工质量检验及评定标准（96年版）33本锅炉启动调试安全管理执行下述规程（1）电力建设安全工作规程（热机安装篇）（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）4调试内容及工作内容说明41锅炉启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从锅炉冷态通风试验至机组7224小时满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、热工、化学、电气四个专业。42分系统调试主要包括如下项目（1）冷态通风及流化试验；（2）燃油点火系统调试；河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司19（3）锅炉给水管路、减温水管路和蒸汽管路冲洗；（4）给煤系统调试；（5）除尘器系统、输灰系统调试；（6）冷渣、输渣系统调试；（7）锅炉辅机分部试运转；（8）返料器试验；（9）锅炉本体及烟道严密性；（10）给煤机给煤量标定。43整套启动调试主要包括如下项目（1）安全阀校验；（2）蒸汽严密性试验；（3）整套启动前热工信号及联锁保护校验；（4）整套启动期间各分系统热态投运；（5）投煤及断油试验；（6）燃烧调整；（7）变负荷试验；（8）7224小时满负荷试验；（9）甩负荷试验。44冷态通风及流化试验工作内容包括（1）风门、烟气挡板开关方向校验；（2）风流量测量装置校核；（3）确定临界流化风量；（4）确定布风板阻力；（5）观测床料流化状态。45锅炉蒸汽冲管工作内容包括（1）临时系统方案初设；（2）冲管管路、靶板初部设计；（3）冲管流量及动量计算；（4）冲管温度、压力控制点选择；20（5）临冲门开关试验；（6）锅炉升温升压试验及膨胀检查；（7）冲管操作指导。46安全门校验及蒸汽严密性试验工作内容包括（1）汽包及过热器工作安全门校验；（2）汽包及过热器控制安全门校验；（3）蒸汽严密性试验；（4）汽水系统膨胀检查。5组织措施51成立锅炉专业试运小组由建设、安装、监理、调试单位的代表组成。设组长一名，由建设单位出任。副组长三名，由安装单位、监理单位和调试单位出任。该锅炉专业试运小组直属本工程启动验收委员会领导，其主要职责是负责核查锅炉启动试运应具备的条件；根据现场进度提出锅炉试运计划；负责会审锅炉调试方案并报工程启动验收委员会批准；全面负责锅炉调试的现场指挥和具体协调工作。52锅炉调试期间各单位职责521建设单位5211全面协助锅炉专业试运小组做好锅炉试运全过程中的组织管理。5212负责试运各阶段的工作的检查协调工作，对锅炉专业的工程安装情况，向生产单位进行技术交底。5213应在锅炉调试前，负责完成各项生产准备工作，一般包括燃料、水、汽、酸、碱等物资的供应。5214负责提供电气、热控等设备的运行整定值。5215参加分部试运及分部试运后的验收签证。5216做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。5218在调试期间，负责设备代管和单机试运后的运行操作并对操河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司21作的正确性负责。5219在调试期间，执行调试人员下达的指令。常规操作由运行人员按运规进行，特殊操作在调试人员指导下进行。52110在调试期间，运行人员应做好运行记录，包括运行中发现的各种问题。522安装单位5221应完成调试需要的建筑安装工程及试运临时设施的施工。5222审查调试方案，负责完成锅炉单机调试工作及其验收签证。5223提交单机试运阶段的记录和有关文件、资料；配合锅炉分系统及整套启动调试工作。5224负责试运设备的运行监护、维护和消缺。5225负责试运现场的安全、消防、治安保卫等工作。523监理单位5231参与调试技术措施的审定。5232负责调试过程中的现场监督工作。524调试单位5241按照国家及电力行业相关规程规范，编制锅炉调试大纲、分系统及整套启动试运的方案（包括调试反事故措施）。5242参加锅炉单机试运后的验收签证。5243全面检查锅炉所有系统的完整性和合理性。5244作为技术牵头单位，在试运指挥部领导下完成合同所规定的各项调试工作。5245在锅炉各阶段调试前，调试人员应向运行人员进行技术交底、安全指导，在调试期间，遵守运规，严格执行工作票制度，按照调试方案指挥运行人员的操作。5246负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议。5247填写调整试运质量验评表，提出调试报告。22冷态空气动力场试验大纲1试验目的通过冷态空气动力场试验，对新装锅炉的各风道流量及风压进行标定，掌握各风道风门挡板的特性，为以后运行中配风创造良好条件。根据相似模化原理，确定沸腾燃烧时最低运行风量，检验流动状况，布风装置的阻力特性，检验布风板均匀性情况，了解各运转机械的性能，炉子各部分的严密程度，为锅炉启动、热态运行调整和分析以及安全、经济运行提供技术依据。2试验技术依据根据国标GB1018488电站锅炉性能试验规程中的有关规定，用等截面法标定安装在各风道上的固定测速管。冷态空气动力场试验是对热态炉内气流状况的一种模似，为保证模似的可靠性，用动量比相等原理进行测量。同时参照循环流化床锅炉理论、设计与运行中的有关内容。3冷态试验的内容31试验前的各项准备工作。32一次风、二次风、高压风主风道和分支风道的风量标定。33布风板阻力特性试验。34流化质量试验。35料层阻力试验。36临界流化风量试验。37锅炉本体及烟道严密性试验。38返料器试验。4试验方法和步骤41试验前的各项准备工作河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司23411试验前引风机、一次风机等所有相关风机均分别试转结束，电气试验合格，并具备启动条件。412风烟道、炉膛内部施工全部结束，清理炉膛及布风板，检查各风帽安装是否正确，风帽小孔要求畅通，然后人员全部撤出。413各风门挡板调节灵活无卡涩，关闭严密且开度指示校验正确。414炉膛负压表，各段风压表，风温表投入并校验合格。415烟风系统各风机的启停及联锁保护试验合格。416各测点安装完毕，测量装置安装正确，具备投用条件。417运转层备足正常运行所需要合格颗粒的熟料，以满足做料层阻力试验用。42冷态一、二次风测速装置的标定按运规依次启动引风机和一、二次风机，在保证各风机不超电流的前提下，维持炉膛压力在正常范围内。分别调节烟风系统的各风门挡板，根据流量及风压的变化趋势，来判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性。将在风道风门不同开度下进行标定。43各风道中流量差压计的标定在进行各风道风门特性试验时，记录各风道测速装置的风量值，与实际测量值对比，确定流量的修正系数。44布风板阻力特性试验在做该试验前，应将布风板清理干净，并将所有风帽小孔疏通，对布风系统进行全面检查。启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在1020PA左右，将送风机挡板从10逐步开至100，然后再逐渐关小其挡板，用引风机来调整炉膛负压，分别记录各风室静压和各U型管动压，取上、下二组数据的平均值，作为试验测得的结果。然后将其结果归纳、整理、计算后汇总，求得布风板阻力特性曲线。45流化质量试验在布风板阻力试验结束后，测试料层阻力之前，进行布风板均匀性试验。布风均匀是流化床锅炉点火、稳定燃烧、防止结焦的必要条件，因而也是流化床锅炉冷态试验的主要内容之一。为了解其特性和循环流化床实24际情况，检验整个床区是否布风均匀，是否存有风帽堵塞和未焊牢，物料是否有堆积和下凹的现象,以便查找原因消除隐患。首先将备好的熟料铺在布风板上达一定厚度，然后分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在1020PA左右，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，待风量达到使物料充分流化后，再运行5分钟，然后迅速停止引风机和一次风机的运行，检查床面是否平整。46料层阻力试验及临界流化风量的确定在上述试验结束，得到三方认可后，再向炉内铺设一定厚度的床料。再次启动引风机和一次风机，与做布风板阻力试验一样，分别记录上、下两组数据，取其平均值，作为试验测得的结果。然后将其结果归纳、整理、计算后汇总，求得料层阻力特性曲线。由阻力曲线即可得出床料的临界流化风速和风量，同时在试验中可以通过观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，使两者进行对比。5试验注意事项及安全措施51试验期间，监盘人员应严格监视各风机电流，严禁各风机电流超限，同时应按排一人现场监视各风机的运行情况。52试验人员按岗位做好安全防护工作，如戴安全帽，防尘目镜，口罩，高空作业应系好安全带。53试验过程中要求运行工况稳定，运行人员根据试验负责人的要求进行变换工况的操作，不得随意调整。当出现危及设备或人员安全时，运行操作人员按运行规程处理，同时通知试验负责人。6试验组织及分工61本试验由试运指挥部统一指挥，由调试单位与建设、安装单位单位配合进行。62试验测点由调试队确定位置，安装单位负责安装。同时，试验中所需的脚手架也应由安装单位负责搭设，并按照电业安全工作规程中的有关规定执行，验收合格后方可使用。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司2563建设单位负责所有设备的启停及运行操作和巡回检查，同时安装单位有权全过程地监督。64所有试验过程中，电厂、安装单位和调试队三方均需派人在现场，以便于现场协调及试验的认可。65运行人员按试验大纲要求进行操作。安装单位负责设备的维护及设备缺陷的消除。26锅炉蒸汽冲管技术措施1蒸汽冲管的目的根据电力建设施工及验收技术规范规定，新安装锅炉在正式投运前，以具有一定压力和温度的蒸汽对锅炉过热器、蒸汽系统管道等进行吹扫，目的在于清除系统、设备在制造、运输及安装过程中内部残留的铁屑、铁锈、焊渣、沙粒等杂物，以提高蒸汽品质，确保汽轮机通流部件及锅炉受热面的安全运行，同时对锅炉机组有关系统和设备进行考验，为下一步机组整套启动积累运行经验。本方案采用锅炉自生蒸汽进行冲管。2冲管前应具备的条件21锅炉通过冷态通风及流化试验、工作压力水压试验，除氧给水系统经过分部试运随时可以投用。各系统管道按规定标有色环及介质流向、各设备及阀门命名及挂牌工作已完成；22锅炉应完全具备点火条件；23辅机电源开关分、合闸及事故开关试验正常；24锅炉联锁、保护、声光报警信号试验合格；25有关系统电动门、调整门、风门、挡板操作试验完好；26各温度、压力、流量（蒸汽流量表除外）、水位等表计校验正确、可靠；27点火系统完好，点火用燃料备足；28除尘器投入运行；29各部膨胀指示器完好，指示在零位；210现场照明充足，道路畅通无阻，通讯系统完善；211蒸汽、给水等热管道保温良好；212主汽门等易冲坏的阀门阀芯拆除，通汽轮机侧加装堵板。主蒸汽系统不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆除，孔洞已堵好，蒸汽流量孔板用一短管代之，与冲管无关的其它系统已可靠隔离；河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司27213临时管道通流截面不应小于所连接的固定管道之截面；214临时管道上布设足够数量的支吊架和疏水门，以确保管道安全；215临时管道及其附件强度除考虑压力和温度因素外，还应考虑能够承受冲管静压力和动压力的影响；216临时管道水平段应下倾，其坡度应0004，；217临时管道应加装保温，避开油容器及管道，并清除沿途的易燃物品；218冲管系统的焊接与安装按受压元件管理并遵循有关规定，经安装单位三级验收合格（压力容器监察工程师参加）；219临冲门电动操作装置应引至控制室，全开全关时间不应超过一分钟；220排汽口附近八十米范围设置禁入区，并设有围栏和警示标志，有关现场配备一定数量的消防器材；221给水系统应可靠的运行并有备用设备；222备有足够的除盐水；223备有足够数量并符合要求的铝质靶板；224在集控室张贴锅炉冲管临时系统图及操作注意事项。3冲管的控制参数计算31技术依据及执行标准（1）火电机组启动蒸汽吹管导则1998年版（2）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）96年版32吹管系数计算方法冲管系数额定负荷时蒸汽比容额定负荷时蒸汽流量冲管时蒸汽比容冲管时蒸汽流量233冲管控制参数计算结果按照规程要求，冲管系统各管段的冲管系数应大于1，在此原则下计算28其控制参数范围如下稳压冲管汽包压力45MPA蒸汽温度400降压冲管汽包初压5065MPA汽包终压4050MPA蒸汽初温450480蒸汽终温4104504冲管范围、冲管方式及冲管线路41冲管范围蒸汽冲管主要对锅炉过热器、蒸汽管道、蒸汽母管、汽轮机汽封管道等进行吹扫。42过热蒸汽系统吹洗流程（冲管系统待现场定）。43在过热器系统冲洗结束后冲洗汽机汽封、法兰螺栓加热进汽管（冲管系统待现场定）。44冲管方式441冲管采用稳压冲管和降压冲管两种方式，主要采用降压冲管。442锅炉首次冲管采用稳压冲管方式即在冲管时采用增加燃料量及关小排汽，以保持汽包压力基本不变，同时用给水调节阀控制汽包水位，维持蒸汽参数不变，其目的在于首先冲走大量松散的杂物，避免其堵在管道的弯头或死角处，有效冲洗时间20分钟。在这段时间内，施工单位可全面检查冲管系统及支吊架等的受力情况，运行人员可熟悉冲管操作，发现问题及时处理。443锅炉降压冲管方式当首次稳压冲管后，反复多次选用较高蒸汽参数，快速全开临冲阀时，汽包压力聚降、蒸汽流量聚增（稳定流量附加流量）、比容聚然增大，形成更大的爆发性汽流冲击，使冲管动量系数K大大增加，此时应严格控制冲管的始、终压力，以使汽包壁温差控制在规定值以内。5冲管步骤51锅炉点火后，首次冲管前应对蒸汽管道及临冲系统进行充分暖管，河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司29将沿途各疏水门开启，并在一定时间内开启临冲门，使暖管和升压同步进行。52锅炉升温升压速度利用向空排汽门和燃烧量调整与控制，并应按设备技术文件的要求缓慢进行。升温升压过程中应检查各承压部件的膨胀情况，汽包压力0305MPA时进行热紧螺栓的工作。53冲洗并校对汽包水位计，保持水位计清晰准确，必要时设专人就地监视水位。54稳压冲管541当汽包压力接近冲管压力时，关闭临冲门前各疏水门。542开启临冲门前应注意维持汽包较低水位并通知给水泵值班员。543当汽包压力达到45MPA时，关闭向空排汽门，开启临冲门冲管并保持一定的给水量。544注意调整燃烧，尽量维持汽包压力和蒸汽温度，稳压冲管二十分钟左右关闭临冲门，开启向空排汽门。首次冲管时施工人员应注意检查临时管道及支吊架情况。55降压冲管551当汽包压力达5065MPA、主汽温450480时，关闭向空排汽门，快速全开临冲门，自由降压冲管至汽包压力4050MPA时，关闭临冲门，开启向空排汽门，适当调整燃烧。552冲管至一定次数时，通知施工人员安装靶板。553如此反复冲管，直至冲管合格。56冲管期间应根据情况，安排一次停炉冷却（冷却时间812小时），以利提高冲管效果。6冲管效果检查及质量标准61冲管质量评判611冲管动量系数KG2冲V冲÷（G2额V额）应满足大于1。612靶板最大斑痕粒度小于08MM，肉眼可见斑痕总数不大于8点（靶板宽为排汽管内径的8）。30613靶板基本呈铝本色。614连续两次更换靶板，均达到上述项标准，经试运指挥部认定合格后，试运各方办理签证手续。7冲管操作注意事项及安全措施71点火冲管过程应有专人负责，统一指挥。72全过程操作应遵守运行规程及本措施，严格控制升温、升压速度，防止汽包壁温差大于40和各级受热面温度超限。冲管时汽包饱和温度下降值不得超过42。注意燃烧的调整，控制炉温，防止锅炉熄火或结焦。73冲管临时管道应进行保温，其周围应无易燃易爆物品，排汽口附近除设置警戒区外，必要时由施工单位保卫部门设专人看守。74更换靶板时，必须对临冲门做好防误开措施（如电动门停电等）。75每次冲管均应记录冲管次数、方式、汽包初压、终压、蒸汽初温、终温、持续时间、给水流量及靶板编号等。76冲管期间如发生故障或事故，运行人员应按运行规程处理并及时向冲管负责人汇报。77在升压过程中，不得关小出口集箱上的疏水门或向空排汽来赶火升压。78冲管时，冲管流量以给水流量为准，并参考汽包水位。79冲管过程中汽包水位波动较大，应特别注意汽包水位控制，防止锅炉缺水或满水事故的发生。当开启临冲门开始冲管时，汽包水位急剧上升，此时应特别注意加强补水，适当加大给水量；当临冲门关闭时，水位会突然下降，此时应仍维持较大给水量直至水位开始回升时，再逐渐减少给水量维持正常水位。710当开启临冲门开始冲管时，应及时增加燃料量和风量，以维持冲管时的压力和流量。711冲管前投入连续排污，以利表面盐分排出。712汽机人员应严格监视给水泵运行，保持除氧器水位，防止给水泵进口汽化，并保持炉前水压稳定。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司31713冲管合格后，除按技术、安全和组织措施进行必要的检查和恢复外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。8组织与分工锅炉冲管工作牵涉到各个专业，应在工程启动验收委员会的统一指挥下有序进行。电厂运行人员负责冲管各项操作，安装公司负责设备的检修、消缺、冲管系统的安装与恢复，调试单位负责冲管总体协调及运行操作指导工作。32锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验1锅炉蒸汽严密性试验的目的蒸汽严密性试验是利用锅炉自身产生的蒸汽，在工作压力下，检验锅炉各承压部件的严密性，检查各承压部件在受热状态下的自由膨胀情况，检验锅炉设备制造、安装的质量。2锅炉安全门校验的目的锅炉安全门是保护承压部件安全的重要附件之一，为确保其在锅炉运行发生异常或机组遇到突发性事故时能够正确动作，必须在锅炉投产前对安全门逐只进行热态调整校验。3蒸汽严密性试验及安全门校验前应具备的条件31蒸汽严密性试验及安全门校验安排在整组启动第一阶段空负荷试运期间进行。32锅炉蒸汽管道冲洗结束，临时管道拆除，正式管道恢复，冲管过程中发现的问题和缺陷已经消除，主蒸汽系统不参加管道冲洗的温度测点、流量孔板等已恢复。33锅炉具备点火条件。34各温度、压力、水位、流量、风压等表计校验合格并可随时投用。35汽机方面做好防止汽缸进汽的安全措施，保证盘车装置能正常连续运行，汽机本体各疏水畅通，汽缸温度有可靠的监视表计。36热工控制系统调试完毕能投入运行。37安全门静态调验及检查完毕。38准备好安全门调整机械及校正仪器。39配备量程为015MPA、04级压力表两只，与控制室压力表校对并作修正。310安全门校验用的临时平台己搭好，安全可靠，照明充足。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司33311炉顶与控制室通讯畅通可靠。312在集控室张贴锅炉严密性试验及安全门调整操作注意事项。4安全门整定值根据电力工业锅炉监察规程的规定要求，锅炉工作安全门的整定值为额定压力的108，锅炉控制安全门的整定值为额定压力的105；锅炉安全门的回座压差按启座压力的7考虑，据此，锅炉安全门的整定值如下安全门名称设计起座压力（MPA）设计回座压力（MPA）汽包工作安全门12021193汽包控制安全门11681086过热器工作安全门1059984过热器控制安全门10309575蒸汽严密性试验及安全门校验步骤51本过程为锅炉单独启动，升温升压速度利用锅炉向空排汽门和燃烧量来控制。52本过程操作程序应根据锅炉运行规程的要求进行。53过热蒸汽压力达70MPA左右时应强制各安全门起跳一次，对各安全门排汽系统进行清洗，并检查各安全门排汽管的安装及支吊是否牢固，尔后将不参与调整的安全门卡住，限制其动作。54当汽包蒸汽压力达额定时，稳压进行以下各项检查541锅炉各部汽水管道、联箱等的主要焊口、汽包人孔门等的严密性。542锅炉附件及各汽水阀门的严密性。543汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和收缩情况是否正常，有无阻34碍膨胀现象。55锅炉严密性试验完成后，即可继续升压进行安全门校验工作。56安全门校验以就地压力表为准，就地压力表等级应符合规定（04级标准压力表），并经校验合格。57根据给定的整定值，校验时应从高至低依次逐只进行。58当被校验安全门提前动作或压力大于整定值而安全门未动作时，应适当降低燃烧，开大向空排汽门，压力降低后由校验人员进行调整后重新校验。59校验过程中加强汽包水位调整，保证燃烧稳定，防止超温。若遇异常情况，应暂停试验，按规程进行处理。510安全门校验完毕后，根据试运指挥部的安排确定下一步的操作。6安全门校验注意事项61安全门调整时，锅炉上下应分工明确，统一指挥，做到有条不紊。62现场做好安全保卫工作，无关人员不得进入安全门校验现场，不得靠近安全门排汽口，注意高处作业安全，防止坠跌事故。63任何时候都不得关死向空排汽门赶火升压；必须保证过热器有蒸汽通过冷却。64在安全门校验过程中应密切监视和调整锅炉各重要参数。汽压应平稳，粗调采用燃烧调整，细调采用向空排汽的开度调整。65各安全门校验按起座压力由高到低的顺序进行。66升压过程中校对就地压力表与控制室相对应的压力指示值。67升温、升压过程中注意检查锅炉各部位膨胀情况。68当发生安全门不能关闭故障，就地处理无效时，须停炉降压至0MPA表压、安全门确无排汽时，方可拆除安全门检修。69校验期间，如发生事故，应停止校验，按事故处理规程处理。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司35锅炉整套启动1锅炉整套启动应具备的条件11锅炉烘炉、煮炉、冷态空气动力场试验、蒸汽严密性试验、冲管及安全门校验工作结束，临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并经水压试验合格。12输煤系统安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。13给煤系统安装工作结束处于完好状态，分别空载运行15至20分钟，具备投入条件。14除尘器及输渣系统安装工作结束，具备投入条件。15锅炉燃油系统、点火系统具备投入条件。16工业水、冲灰水、辅机冷却水系统经通水试验合格具备投用条件。17锅炉所有辅机经分部试转合格，消缺完毕。18设备系统的保温工作完毕，标出明显的色环和介质流向。19设备编号及阀门挂牌工作完成。110DCS系统经热工调试正常，111所有热工和电气仪表齐全、调校完毕，指示正确，动作灵活。112锅炉所有联锁、保护校验正常，具备投运条件。113所有燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。114炉膛、冷渣器、回料阀、布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。115准备好足够的除盐水及启动燃油，按设计煤种准备足够燃料。116厂用电源可靠。36117锅炉加药系统安装合格，加药泵试转正常，备好药品。118锅炉的固定照明符合要求。各运行岗位通讯装置符合要求，消防系统能正常投入。调试现场应设有明显的标志和分界线，调试区间内场地基本平整，通道畅通，施工脚手架应全部拆除，现场干净整洁。119生产准备工作已做好，运行规程编制完成，技术资料、系统图、运行记录表、操作卡、消缺工作联系单、警告牌、操作工具等准备齐全。120调试、安装、运行三方人员配备齐全，责任明确，名单张榜公布。2锅炉整套启动及空负荷调试21锅炉进水211锅炉启动前检查合格后可进行锅炉进水。212锅炉进水水质应符合GB1214589火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的要求213汽包进水温度100，进水期间应严格控制汽包上下壁温差40。214进水时间冬季4小时，夏季2小时。215上水前检查并记录各部膨胀指示。216上水方式由值长根据现场情况决定。217水位进至汽包水位100MM时停止进水。22锅炉点火启动221启动引风机、保持燃烧室出口处合适的炉膛压力。222启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量应合适，根据需要调节高压风机出力。223启动送风机，调节炉膛出口压力在规定值，按运行需要调节各二次小风门在适当位置。224启动一次风机。缓慢开启一次风机入口控制挡板，逐渐增大一次风至布风板的风流量使之稍微大于最小值，使床料流化，床料已被流化后将一次风至布风板的风量降至最小值。河南神火集团铝电有限责任公司备用机组启动调试大纲汽机专业Q/HBDJ01/QJ2003淮北电力检修工程有限公司37225装填床料。床料可用最大粒径小于06MM的沙子或经筛分后最大粒径小于6MM的原有床料。当床压4555KPA时停止加料。床料也可直接加到静高700MM左右。2251启动用沙的规定项目所占百分数0013MM25013018MM25018025MM25沙子粒度02506MM25NA2O（钠）1020K2O（钾）2030226锅炉吹扫在锅炉冷态、温态启动之前必须以足够的风量通过炉膛和烟道带走可燃气体。吹扫风量要求一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的4050，。二次风量取一次总风量的50，吹扫时间5分钟。227启动燃烧器点火调节一次风量在最小位置、床压在4KPA左右，调节油控制阀维持适当油压，首先投入第一支床下启动油燃烧器，同时通过燃烧器尾部冷却风缓慢增加一次风量并检查火焰稳定性，约4分钟后投入床下第二支油燃烧器。228根据温升及风室温度情况调节油燃烧器燃烧功率，控制锅炉床温升率2850H以内。229点火后及时开启向空排汽门。2210当床压未达3OKPA以上时，可根据床压情况进行动态加床料。382211锅炉起压后应进行如下操作（1）汽包压力达02MPA时，关闭本体空气门。（2）汽包压力达0305MPA时，冲洗校对就地水位计，并进行定期排污一次。（3