q／hnyh 华能玉环电厂机组运行规程

华能浙江分公司企业标准Q/HNYH2006华能玉环电厂机组运行规程（初稿）2006XXXX发布200XXXXX实施华能浙江分公司发布Q/HNYH前言本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规”，参考锅炉、汽轮机、发电机本体说明书及运行、维护说明书等资料，对玉环电厂热力系统所有的主、辅设备进行整合，编制而成。本规程规定了机组启停步序、运行调整方式、事故处理原则及办法，适用于集控运行人员对整个热力系统的运行、监控、处理。本规程部分内容需在现场调试、运行过程中不断补充、调整、完善。本标准由生产准备部组织起草。本标准主要起草人范洪章陆小娟于敏张辉杜天新黄雄扬剑春审核审定批准本标准由生产准备部负责解释。目录1机组设备概况411锅炉部分412汽机部分1113发电机部分1614控制系统242机组启停2521启动总则2522启动状态的划分2623机组启动汽水品质要求2624冷态启动2725热态启动5426启动注意事项6327机组停运6728停机注意事项7029机组停运后的保护措施713机组运行调整734机组机组联锁保护及试验785事故处理8051事故处理通则8052机组紧急停运8053机组故障停机8254机组MFT8255RB（RUNBACK）8356机组的其他事故处理8557锅炉事故及处理8758汽机事故及处理9259发电机异常运行和事故处理101附录1041机组设备概况11锅炉部分111锅炉概况玉环电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（MITSUIBISHIHEAVYINDUSTRIESCOLTD）技术,超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、低NOXPM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。112锅炉技术规范项目BMCRBRL75BMCR单位过热蒸汽流量295328072214T/H过热蒸汽压力274627332220MPA过热蒸汽温度605605605再热蒸汽流量244623161873T/H再热器进口压力614518474MPA再热器出口压力594562456MPA再热器进口温度377366365再热器出口温度603603603省煤器入口温度298294280预热器进口一次风温度292929预热器进口二次风温度232323预热器出口一次风温度309305293预热器出口二次风温度324319305锅炉排烟温度（未修正）1294127118锅炉排烟温度（修正后）125122114锅炉保证效率（LHV）BRL工况9365锅炉不投油最低稳定负荷353535BMCR空气预热器漏风率（一年内）666空气预热器漏风率（一年后）888NOX排放量360MG/NM31121设计煤种名称及符号设计煤种（神府东胜煤）校核煤种（晋北煤）单位收到基全水分MAR14961空气干燥基水分MAD849收到基灰分AAR111977收到基挥发份VAR27332282工业分析收到基固定碳FCAR4767478收到基低位发热量QNET,AR2276022440KJ/KG哈氏可磨系数HGI5656收到基碳CAR6033586收到基氢HAR362336收到基氧OAR995728收到基氮NAR069079元素分析收到基全硫ST,AR041063变形温度DT11301110软化温度ST11601190灰熔融性流动温度FT12101270二氧化硅SIO236715041三氧化二铝AL2O313991573三氧化二铁FE2O313852346氧化钙CAO2292393氧化镁MGO128127五氧化二磷P2O5三氧化硫SO393205氧化钠NA2O123123灰分分析氧化钾K2O072111122点火助燃用油参数油种0柴油单位凝固点0闭口闪点65机械杂质无含硫量10水份痕迹灰份0025比重817KG/M3低位发热值QNETAR41800KJ/KG1123锅炉设计运行条件11231锅炉运行方式带基本负荷并参与调峰。11232制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度按200目筛通过率为80。11233给水调节机组配置250BMCR调速汽动给水泵和一台启动用25BMCR容量的电动调速给水泵。11234汽轮机旁路系统40容量二级串联旁路。11235空气预热器进风在送风机进口和空预器出口加装再循环风道，提高空预器进风温度。11236锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35BMCR。11237锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。11238本锅炉在25至100负荷范围内以纯直流方式运行，在25负荷以下以带循环泵的再循环方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。11239低的NOX排放，锅炉排烟NOX含量不超过360MG/NM3。113锅炉特点我厂1000MW超超临界锅炉采用了MHI反向双切园燃烧方式，它具有炉内烟气温度场和热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。本锅炉炉膛断面尺寸为32084MM（宽）15670MM（深），炉膛全高为655M，炉膛截面热负荷为459MW/，炉膛容积热负荷为827KW/M3。采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节流圈。其主要优点为结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；不易结渣。采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了NOX生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOX生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOX生成量可显著降低。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOX生成量减少25。制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，BMCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共248只燃烧器。锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。114锅炉整体布置锅炉采用单炉膛、型布置、悬吊结构。燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。锅炉尾部烟道设有2根旁路管，此管道连接顶棚出口集箱和汽水分离器进口，通过旁路，部分蒸汽旁路尾部烟道包墙管。设计目的是为了减少高负荷时主蒸汽压力的损失，管内流量由2个阀门进行控制。过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）分隔屏过热器（二级）屏式过热器（三级）末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器水冷壁系统，进行工质回收。过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左、右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在再热器入口管道上布置有事故喷水装置。采用PMMACT型八角反向双切圆布置的摆动燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动角度能达到设计值，最大摆角为±30°。主汽导管装有2只弹簧式安全门，4只ERV门，在二只汽水分离器蒸汽引出管的连通管中装有6只过热器入口弹簧安全门。在热器的进口导管上装有8只弹簧式安全门，在再热器的出口导管上装有2只弹簧式安全门。过热器系统共装有三级喷水减温，每级左、右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。115材料选择1151水冷壁集箱技术参数名称数量规格MM材质设计压力MPA设计温度长度M重量KG水冷壁下集箱（前后）2216342SA106C32237132013110水冷壁下集箱（侧）2216342SA106C322371167364名称数量规格MM材质设计压力MPA设计温度长度M重量KG水冷壁中间混合集箱（前后）2241849SA335P1231443832023950水冷壁中间混合集箱（侧）2241849SA335P1231443816011700水冷壁出口集箱（前墙）1318558SA335P1230643832016590水冷壁出口集箱（侧墙）2298558SA335P123064381616180水冷壁出口集箱（后墙）1267452SA335P1230643832012700后水吊挂管出口集箱1216342SA335P123064383207050后水吊挂管入口集箱1216342SA335P123064383208290水平烟道二侧墙入口集箱2216342SA335P12306438602980水平烟道二侧墙出口集箱2216342SA335P12306438603010后烟道前、后及分隔墙入口集箱3216342SA335P1230445432024170后烟道二侧墙入口集箱2216342SA335P12304454137200后烟道二侧墙出口集箱1339758SA335P1228945432020290后烟道前、后及分隔墙出口集箱2216342SA335P1228945432014430后烟道二侧墙出口集箱2216342SA335P122894541359201152过热器系统集箱与导管参数名称数量规格材质设计压力MPA设计温度长度M重量KG低过入口集箱1406477SA335P122894623225600低过出口集箱1406467SA335P122864723263680一级减温器入口导管2482675SA335P1228647212622430一级减温器出口导管2482675SA335P1228646416629770分隔屏入口集箱4339763SA335P12286464827180分隔屏出口集箱4419498SA335P22282523846190二级减温器入口导管25588108SA335P222825231237100二级减温器出口导管25588103SA335P2228250912835730屏式过热器入口集箱2457292SA335P222825091653670屏式过热器出口集箱245776SA335P912785661639430三级减温器入口导管255988SA335P2227856617535760三级减温器出口导管245787SA335P9127854917538120末级过热器入口集箱245784SA335P912785491642390末级过热器出口集箱2559126SA335P1222746131676440过热器出口导管2559102SA335P1222746132183340001153省煤器集箱参数名称数量规格材质设计压力MPA设计温度长度M重量KG省煤器入口集箱1298553SA106C3223713222580中间集箱（RH侧）2216342SA106C32237132166600中间集箱SH侧2216342SA106C3223713216700省煤器出口集箱1457272SA106C32237132235101154再热器系统集箱与导管参数名称数量规格材质设计压力MPA设计温度长度重量KG再热器入口导管269730A691CR1/4CL2260383194166000低温再热器入口集箱2609636SA106B603831629530低温再热器出口集箱276254SA335P22605381653400减温器导管276247SA335P22605381429540末级再热器入口集箱271172SA335P22605381640410末级再热器出口集箱281386SA335P91606171647700末级再热器出口导管281360A691GRP91606171208660001155水冷壁管技术参数名称数量规格MM材质节距水冷壁管四头螺纹管214428658SA213T12445前部顶棚管4803862SA213T126675后部顶棚管2405485SA213T121335水平烟道二侧包墙管13638174SA213T1289名称数量规格MM材质节距后水冷壁吊挂管11938112SA213T12267前包墙管24038174SA213T121335后包墙管2394282SA213T121335二侧包墙20038194SA213T1211125分隔墙31938194SA213T12100131156过热器管技术参数名称数量规格MM材质节距水平低过蛇形管每片5根240片50881SA213T121335立式低过每片10根120片50884SA213T12267分隔屏大屏4小屏60根12大屏541075472SA213T22SA213TP347H1335屏过蛇形管屏13根58屏5086263562SA213T22SA213TP301HCBN534末过蛇形管屏16根94屏5717748677CODECASE2328SA213TP310HCBN33381157再热器管技术参数名称数量规格MM材质节距水平低再每片6根240片63535、45、64、57上SA209T1中上SA213T12下SA213T221335立式低再120片63535SA213T347H267末再蛇形管片9根118片3564CODECASE2328SA213TP301HCBN2671156省煤器管技术参数名称数量规格MM材质节距省煤器2354片4566SA210C90悬吊管22SA210C2671158分离器启动分离器为立式，共2只，布置于锅炉后部上方，分离器外径为1100，壁厚为128MM，高度为371M，材料为SA182F122（锻件），由后包墙管出口集箱引出的4根45772材质为SA335P12的连接管切向引入二只汽水分离器，在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮水箱，此连通管为50878MM，材质为SA335P12，因此共有2根水连通管通往分离器贮水箱，贮水箱底部引出的一根出水管采用55973的管子，材质为SA106C。在这疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位调节门的三个支管，供启动阶段特别是启动初期的汽水膨胀阶段时稳定分离器水位并回收工质用。贮水箱疏水总管直接与循环泵入口相接，通过此循环泵为启动阶段提供再循环水量，泵出口管为40662的SA106C管子，其上装有再循环调节门（BR门）和逆止门，在循环泵上的进口管道上则装有电动隔绝门，汽水分离器贮水箱为立式布置，尺寸1174140MM，总高度为138M，材质同汽水分离器。12汽轮机部分121汽轮机概况玉环电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进引进德国西门子技术的1000MW超超临界汽轮发电机组汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。122汽轮机技术规范名称数值单位型式超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造型号N10002625/600/600（TC4F）额定功率TMCR1000MW额定主蒸汽压力TMCR2625MPA额定主蒸汽温度TMCR600额定主蒸汽流量TMCR28044T/H额定热再热蒸汽压力TMCR535MPA额定热再热蒸汽温度TMCR600额定热再热蒸汽流量TMCR2274T/H额定背压TMCR47KPAVWO功率1050MWVWO主蒸汽压力2625MPAVWO主蒸汽温度600VWO主蒸汽流量29448T/H名称数值单位VWO热再热蒸汽压力5746MPAVWO热再热蒸汽温度600VWO热再热蒸汽流量2446T/HVWO背压44/54KPA汽轮发电机组保证热耗THA工况7316KJ/KWH123汽轮机本体结构本机组由西门子公司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合一个单流圆筒型H30100高压缸，一个双流M30100中压缸，两个N302125双流低压缸。1231汽轮机名称型号级数高压缸H3010014级反动级，包括1级低反动度叶片和13级扭叶片中压缸M30100132级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸AN30212562级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片低压缸BN30212562级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片1232汽轮机阀门名称数量型号高压主气门2SSV320260高压调门2STV250260中压主气门2SSV56060中压调门2STV56060补汽门1STV1252601233凝汽器名称数值单位凝汽器型号2KNH84764,21TSP131凝汽器冷却表面积49000钛管直径壁厚长320559/071113210MM钛管总数37180根冷却水流量1141812T/H124材料选择1241高压缸部件名称材料标号说明屈服强度N/MM2高压转子X12CRMOWVNBN1011锻件700NICR20TIAL棒料600X12CRMOWVNBN1011棒料750X22CRMOV121棒料600动叶片X19CRMONBVN111棒料780X12CRMOWVNBN1011棒料750X22CRMOV121棒料600静叶片X19CRMONBVN111棒料780隔板第一级斜置静叶X12CRMOWVNBN1011锻件700外缸进汽段GX12CRMOWVNBN1011铸件520排汽段G17CRMOV510铸件440内缸GX12CRMOVNBN91铸件500喷嘴室汽封片X20CRMO13KG条钢500汽缸螺栓X19CRMONBVN111棒料7501242中压缸部件名称材质说明屈服强度N/MM2中压转子X12CRMOWVNBN1011锻件700动叶片NICR20TIAL棒料600X12CRMOWVNBN1011棒料750静叶片X22CRMOV121棒料600X19CRMONBVN111棒料780隔板第一级斜置静叶X12CRMOWVNBN1011锻件700外缸GJS40018URT铸件220内缸GX12CRMOVNBN91铸件500喷嘴室汽封片X20CRMO13KG条钢500汽缸螺栓外缸21CRMOV57棒料550内缸X19CRMONBVN111棒料7501243低压缸部件名称材质说明屈服强度N/MM2低压转子26NICRMOV145锻件750低压外缸S235JRG2N225低压内缸P265GH205末级动叶X5CRNICUNB164锻件930次末级动叶X10CRNIMOV1222锻件785其他动叶X20CR13棒料600L2X5CRNICUNB164锻件930末级及次末级静叶L0X2CRNI12板料250L1GX4CRNI134铸件550低压其他静叶X20CR13棒料600低压外缸螺栓88棒料640低压内缸螺栓21CRMOV57OR88棒料550OR6401244汽轮机进汽门名称材质说明屈服强度N/MM2MSV/GV门体GX12CRMOWVNBN1011铸件520MSV/GV门壳GX12CRMOWVNBN1011铸件520MSV/GV螺纹和调门螺帽X10CRMOVNB91锻件430RSV/IV门体GX12CRMOWVNBN1011铸件500RSV/IV门壳GX12CRMOWVNBN1011铸件520RSV/IV螺栓X18CRMONBVN111棒料7801245汽轮机进汽管道部件名称数量规格MM材质高压进汽管2610129SA335P91中压进汽管281345A691GRP91125轴系临界转速一阶R/MIN二阶R/MIN项目轴系轴段轴系轴段高压转子26403240786010620中压转子1920210054606840低压转子I1200132034804200低压转子II1320132036604200发电机转子72072020402520126启动方式、条件及时间MIN冲转N。N。并网并网P。冲转P。主汽压力主汽温度高缸金属中缸金属真空启动状态冲转方式时间时间时间时间MPA温度KPA备注冷态大气温度先高压后高中压805019532588400505013冷态同上约50120125884003402101372H后温态同上约505055884404002601348H后热态同上约40252988510540410138H后极热态同上8H内127四态启动参数项目冷态冷态温态热态极热态蒸汽压力MPA最小正常8585851010最大90最小360360380560580正常380400440580600主蒸汽温度最大400440500600600最小360360360450530正常380400440510570再热蒸汽温度最大400440500600600最小正常1214141717再热蒸汽压力MPA最大2020202020128补汽技术补汽技术是西门子公司特有的技术，玉环工程是在TMCR工况开始从主汽门后、主调门前引出一些新蒸汽（额定进汽量8），经补汽门节流降低参数（蒸汽温度约降低30）后，分上下2根管道进入高压第四、五级动叶后的空间，主汽流与这2股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。补汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节机型。补汽门的结构与主汽调门相同，它是一只单门座的阀门。蒸汽从二根主汽调门中间的支管连接到补汽门，然后经过补汽门再从高压缸上、下部的供汽管道进入高压缸。13发电机部分131概述发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF125/67型三相同步汽轮发电机。发电机额定容量1056MVA，发电机最大连续输出功率1000MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温33），发电机输出额定功率950MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温38），发电机最大输出功率1050MW。发电机采用水氢氢冷却方式定子绕组水内冷，转子绕组和定子主出线氢内冷，铁心轴向氢冷。密封油系统采用单流环式密封。励磁系统采用无刷励磁系统，含主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流装置、数字式自动电压调整器（DAVR）、工频手动备用励磁装置自动电压调节器（AVR）因故障退出时能自动投入，也可根据需要不投入、中频调试机组。132发电机主要技术参数项目参数值单位发电机型号THDF125/67额定容量SN1056MVA额定功率PN950MW最大连续输出功率（TMCR）1000MW最大输出功率（VWO）PMAX1050MW额定功率因数COS09（滞后）额定定子电压27±5KV额定定子电流22581A额定频率FN50HZ额定转速NN3000R/MIN额定励磁电压UFN415V额定励磁电流IFN5635A定子线圈接线方式YY冷却方式水氢氢励磁方式无刷励磁定子每相直流电阻（20）0001078转子线圈直流电阻（20）00614定子每相对地电容（A、B、C相）0284F转子线圈自感L065H直轴同步电抗XD2483横轴同步电抗XQ2358直轴瞬变电抗（不饱和值）XDU251直轴瞬变电抗（饱和值）XD226横轴瞬变电抗（不饱和值）XQU698横轴瞬变电抗（饱和值）XQ628灭磁时间常数TDM873S飞轮力矩GD264TM2短路比SCR05稳态负序电流I26暂态负序电流能力I22T6S允许频率偏差32±允许定子电压偏差5±失磁异步允许能力发电机失磁后在30S内将负荷减至06标么值；在90S内减至04标么值。定、转子电流不大于1011标么值，允许失磁运行时间不超过15MIN。进相运行能力950MW，功率因数超前095三相短路稳态电流140汇水管绝缘电阻35K临界转速（一阶）720R/MIN临界转速（二阶）2100R/MIN临界转速（三阶）4500R/MIN临界转速轴承振动值008MM临界转速轴的振动值015MM振动相关值超速时轴承振动值008MM垂直0020MM水平0020MM额定转速轴承座振动值轴向0020MMX方向005MM额定转速时轴相对振动值（互成90。、二个方向成45。）Y方向005MM定子线圈铜耗QCU11990KW定子铁耗QFE980KW励磁损耗QCU22324KW短路附加损耗QKD2000KW机械损耗QM2050KW无刷励磁机363KW总损耗Q9707KW损耗和效率额定条件下满载效率9899转子线圈绝缘等级FB级考核绝缘等级和温度定子铁芯绝缘等级FB级考核额定负荷时定子线圈运行温度（层间）80最大负荷时定子线圈运行温度（层间）80定子线圈报警温度（出水）85定子线圈跳闸温度（出水）额定负荷时转子线圈运行温度（电阻法）75最大负荷时转子线圈运行温度（电阻法）76转子线圈报警温度110额定负荷时定子铁芯运行温度97最大负荷时定子铁芯运行温度97定子铁芯报警温度120额定负荷时定子端部结构件温度79最大负荷时定子端部结构件温度85发电机进口风温43发电机出口风温78定子冷却水流量120定子冷却水进口水温48定子线棒冷却水出口水温77定子冷却水电导率1S/CM定子冷却水压力P03MPA氢气冷却器数目425氢气冷却器最高进水温度38氢气冷却器最高出水温度49氢气冷却器水流量725T/H额定氢压05MPA最高允许氢压06MPA冷却介质压力、流量和温度发电机漏氢量12NM3/24H噪音85DBA轴承润滑油进口温度45轴承润滑油出口温度65轴承润滑油流量354L/MIN密封瓦进油温度43密封瓦出油温度67密封瓦油量氢侧空侧250L/MIN密封瓦温度90定子铁芯外径DO3280MM定子铁芯内径DA1410MM定子铁芯长度L16700MM气隙（单边）80MM定子槽数Z142定子绕组并联支路数A12定子总重量431T转子外径D21250MM转子本体有效长度6730MM转子运输长度L215000MM转子槽数28护环直径DK1365MM护环长度LK8035MM转子运输总重量88T发电机的容积100M3气体流量33M3/SCO2充注量240M3STP发电机容积和充气量H2充注量直至500KPA600M3STP133励磁系统技术参数项目参数值单位1、DAVRMELCO（日本三菱）自动调节范围80110UN手动调节范围10IFO110IFN调整偏差（精度）03顶值电压142V顶值电流226A灭磁时间873S功率放大器整流方式三相全控整流额定电流170A可控硅元件参数额定电压V额定电流250A反峰电压1200V最大限时电流（10S）226A数量12个灭磁开关型号FDB400S额定电压250V额定电流400A开断电流4000A控制电压110V（DC）2、主励磁机ELR70/9030/620（西门子）额定功率4500KW额定电压600V额定电流7500A转速3000RPM冷却方式空气旋转整流型式3相二极管桥式最高电压180额定频率150HZ接线方式6Y励磁电压（75）79V励磁电流151A磁场线圈电阻（75）052开路时间常数TD02SEC电枢漏电抗0215暂态电抗0543次暂态电抗0353负序电抗0317电压调整率/绝缘等级F温升限值电枢60，励磁线圈803、副励磁机ELP50/4230/16（西门子）额定功率65KVA功率因数06相数3极数16速转3000RPM频率400HZ电压220VAC电流195AAC接线方式8Y引出线数4绝缘等级F冷却方式空冷励磁方式永磁电枢漏电抗/温升限值电枢804、旋转整流器（西门子）额定输出功率4700KW顶值电压18倍额定励磁电压PU额定电压600V额定电流7500A承受最大反向电压/二极管2600V整流盘组成盘型二极管连接类型3相二极管桥式每回路串联二极管数1每臂并联二极管数20臂数6134手动励磁调节装置GSL1500型手动励磁调节装置技术参数（因故障退出时能自动投入，也可根据需要不投入）项目参数值单位工作电源380ACV操作电源110DCV1、感应调压器参数容量16KVA原边线电压380V付边空载线电压420V短路阻抗82、隔离变参数容量15KVA原边线电压420V付边空载线电压70V短路阻抗53、2KK开关相关参数型号S3N250额定电流250A额定电压750V直流分断电流35KA跳闸时间8MS135发电机特点发电机完全能够满足额定功率1000MW和MCR工况的要求，并有一定裕度，同时还有以下显著特点1351效率高当采用无刷励磁时，在1000MVA、COS为09工况时，发电机效率的工厂试验值为9901；在1112MVA、COS为09工况时的设计值为9897。1352励磁电流和励磁容量小在1112MVA、COS09时的励磁电流、励磁电压分别只有5887A和437V，提高了效率，降低了转子绕组温升。无刷励磁机的强励电压为820V，强励顶值电压不小于18倍。采用静态励磁时，轴系较短，强励顶值电压不小于2倍。1353定子电压高，定子电流和电磁力小。发电机定子电压高（27KV），与其他同类型发电机相比，定子电流和电磁力小，发电机出水温升低。14操作系统OVATION系统采用开放性网络、SUN工作站和INTEL奔腾处理机这些普遍认可且熟悉的硬件，简化了组态和执行过程。同时，在软件平台设计中采用AUTOCAD、ORACLE相关数据库等软件，从而操作人员和工程技术人员无需进行专门的操作系统基础培训。OVATION系统具有菜单式直观的编程工具，其核心部分装入“关系数据库管理系统（RDBMS）”，包括组态、报表、记录、控制算法信息、I/O控制器原始信息和过程数据库等。OVATION系统基于SOLARIS操作系统,负责控制计算机的资源并对用户作业进行调度，以使每个作业都能获得相应的系统资源，包括对CPU，磁盘，CDROM，打印机和磁带驱动起等外围设备的访问。它允许每一个用户同时运行多个作业，进程之间可以互相通讯，并且每一个进程受到完全的保护。OVATION分散控制系统每条网络最多挂254节点，传输速度100MB/S。控制对现场的监测信号（温度、压力、流量、水位、设备状态等），将实时数据通过网络传送到操作员站、工程师站，实现全系统的监督和控制。同时接收操作员站、工程师站下发的信息、指令、通过模块进行输出至现场设备来实现回路控制和逻辑控制；也可实现自动控制、回路控制。操作员站是具有运行操作功能的人机界面，便于运行人员实时了解现场运行状态、运行参数、当前值是否异常情况等，通过输出指令进行调节和控制从而保证生产过程的安全、可靠。工程师站提供了DCS系统的组态、配置工作的软件，DCS系统在线运行，监视各个节点的运行情况，并及时调整系统配置和系统参数配置（如自动调节的P、I、D的参数等），使系统长期运行在最佳工作状态。2机组启停21启动总则211确认检修工作全部结束，工作票已终结，安全设施已拆除，现场清理干净，设备保温完好。212按机组启动检查卡完成各系统检查。213确认厂用电系统正常。214热工控制电源及仪用气系统正常，气动调节装置已送上气源，所有仪表投用正常。215检查LCD上各参数指示正常、记录仪及报警显示正常。216确认各辅机电动机绝缘良好，并联系送上各辅助设备的动力电源及控制电源。217对各电动门、气动门校验已完毕，阀门动作正常，限位开关动作正确良好。218检查所有转动设备润滑良好，盘动灵活无卡涩，各辅机冷却水正常投入。219按规定完成所有辅机的联锁保护试验。2110确认各储水容器已冲洗干净，并已加水至正常水位。2111确证各油箱油位正常，油质良好。2112锅炉启动前的检查和确认。21121锅炉各部件能自由膨胀，膨胀指示完好。21122所有油枪已清理干净，油枪雾化器、高能点火、等离子高能点火器等完好，油枪进/退正常。21123吹灰器及烟温探针完好且都在退出状态。2113汽机启动前确认各辅助系统运行正常。2114发电机启动前确认各辅助系统运行正常。21141确认发变组传动试验及机电横向联锁正常；21142确认发变组保护具备运行条件。21143测量发电机定、转子绝缘合格。21144确认发电机出口PT具备运行条件。21145检查发电机中性点接地变接地良好，具备运行条件。21146全面检查发电机、主变、厂高变及其引出线具备运行条件。21147励磁系统所有设备完好，符合运行条件。21148确认发电机转子励磁回路接地监视装置投运正常。21149确认发电机大轴接地碳刷已装好，且接触良好，长度合适。发电机人孔门关闭。2115通知灰控、化学、煤控人员对其所属各系统进行全面检查，做好机组启动前的各项准备工作21151投运炉底水封系统，电除尘大梁加热系统、流化风系统，电除尘振打装置，绝缘子加热系统。21152确认渣斗水位正常；检查电除尘及灰渣系统具备投运条件。21153除盐水量、燃油储存量能满足机组启动需要。21154输煤系统具备投运条件，各煤仓煤位正常。2116确认厂区内公用设施完好。2117厂区内、汽机房、锅炉房照明充足、事故照明系统正常。2118厂区内通讯系统正常。2119杂项水、生活水和消防水系统投运。2120锅炉房、汽机房污水排放系统正常。22启动状态的划分221汽轮机状态划分2211冷态1汽轮机初始温度50。2212冷态2汽轮机初始温度150。2213温态汽轮机停机72小时内。150400。2214热态1汽轮机停机48小时内。400。2215热态2汽轮机停机8小时内。222锅炉状态划分2221冷态停炉150小时（汽水分离器金属温度120）。2222温态停炉56小时（汽水分离器金属温度120260）。2223热态停炉8小时（汽水分离器金属温度260340）。2224极热态停炉2小时（汽水分离器金属温度340）。23机组启动汽水品质要求231凝结水循环水质要求2311凝泵出口含铁量500G/L走精处理系统旁路。2312凝泵出口含铁量500G/L走精处理系统。2313除氧器进水含铁量500G/L排放。2314除氧器进水含铁量500G/L，进除氧器。2315除氧器出水含铁量500G/L排放。2316除氧器出水含铁量500G/L，进凝汽器。2317除氧器出水含铁量200G/L，进入高压系统循环冲洗。232给水循环水质要求2321汽水分离器疏水含铁量500G/L、SIO2200G/L排放。2322汽水分离器出口含铁量500G/L、SIO2200G/L可回收进凝汽器。2323汽水分离器出口含铁量100G/L、SIO250G/L可停止排放、自循环冲洗233锅炉点火前的给水标准高压系统循环冲洗至给水水质符合下列指标后允许点火。项目标准值单位KH电导率05S/CMPH值9296SIO230G/LFE50G/L溶解氧30G/L锅炉点火后，应加强系统的取样分析，如发现汽水分离器出水含铁量100G/L、SIO250G/L时应排放。24冷态启动241启动前检查2411确认循环水系统已投运。2412确认杂项水系统已投运。2413确认闭冷水系统已投运。2414确认仪用气系统已投运。2415确认杂用气系统已投运。2416凝结水系统按卡检查。2417给水系统按卡检查。2418真空及轴封汽系统按卡检查。2419汽机疏水系统按卡检查24110加热器系统按卡检查24111汽泵A按卡检查24112汽泵B按卡检查24113辅助蒸汽系统按卡检查，并已将系统调整到规定运行方式。24114锅炉启动系统按卡检查。24115风烟系统按卡检查。24116吹灰系统按卡检查。24117火检系统按卡检查,已正常投用24118轻油系统按卡检查。24119EH油系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。24120发电机密封油系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。24121发电机定冷水系统按卡检查，联锁校验正常并已正常投运。24122发电机氢系统按卡检查，并已充氢至47BAR，纯度为96以上。24123锅炉干、湿出灰已能正常投运。24124确认厂用电系统正常24125汽轮机盘车按规定投入，检查汽轮机本体和轴承无异声。24126各安全门校验符合标准。242凝结水系统进水2421通知化学向凝补水箱进水至正常水位。2422启动凝输水泵向凝汽器进水，检查凝输水泵声音、振动、油杯油位、轴承温度正常。2423观察凝汽器水位缓慢上升，直至凝汽器水位正常，系统无漏水现象。2424凝水系统空管启动凝泵前，打开凝水系统注水门，将系统充满水后，关闭注水门。2425联系化学后，准备启动凝泵时，另外一台凝泵不投备用，检查转子平稳，启动电流及返回时间、电流不超限，并调节凝泵密封水压力正常。2426当凝水压力时，另一台凝泵投备用。2427根据需要向除氧器进水，流量控制在400T/H左右，精除盐走旁路。2428当凝水水质含铁量500G/L排放；500G/L投精除盐，走循环，回凝汽器。2429凝水系统联锁校验正常。24210除氧器水位达2900MM时，启动除氧器加热循环泵，开启辅助蒸汽至除氧器加热蒸汽电动门和手动门，缓慢开启加热蒸汽调节门充分暖管后，根据辅汽的实际情况对除氧器内水进行必要的加热,尽量使除氧器水温60。243机组辅助系统检查2431确认发电机密封油系统、定冷水系统、氢气系统运行正常。2432确认汽轮机EH油系统运行正常，油箱油位正常，油温符合要求。2433根据需要投用轴封真空系统，轴封汽压力正常，凝汽器真空20KPA（2台汽动给水泵汽轮机按实际要求投入轴封蒸汽）2434确认风烟系统运行正常，保持炉膛负压在01KPA左右，风量为30。2435确认火监冷却系统运行正常。244汽轮机盘车符合要求2441盘车时间为4小时，且4小时必须为连续盘车。245锅炉进水2451确认锅炉本体已按卡检查。2452确认开启水冷壁进口集箱放水手动隔绝门10HAD01AA900、AA902，电动门10HAD01AA901、AA903。2453确认开启水冷壁后墙悬吊管、延伸墙进口集箱放水手动门隔绝门10HAD01AA920，电动门10HAD01AA921。2454确认开启后烟道后墙进口集箱放水手动隔绝门10HAD01AA926、AA928，电动门10HAD01AA927、AA929。2455确认开启分离器出口放气手动隔绝门10HAG01AA902，电动门10HAG01AA903。2456确认关闭分离器出口充氮电动门10QJA01AA010。2457确认开启一级过热器口进口疏水手动隔绝门10HAH01AA900、AA902；疏水调节门10HAH01AA901、AA903在调节位置。2458确认开启四级过热器出口集箱疏水手动隔绝门10HAH04AA902、AA904；疏水调节门10HAH04AA903，10HAH04AA905。2459确认开启末级再热器进口放汽手动隔绝门10HAJ02AA900，10HAG01AA901。24510确认关闭末级再热器分离器出口充氮电动门10QJA01AA010。24511确认电动给水泵出口流量调整门已投自动或出口旁路门开至。24512锅炉循环泵注水完成，水质合格后将循环泵进出口门关闭。24513确认分离器储水箱水位控制门已投自动。24514启动电动给水泵,向锅炉进水，检查电动给水泵电流、声音、振动等正常；注意将高加水侧放水门关闭，同时水侧放尽空气。24515增加电动给水泵转速,给水流量增加至，注意省煤器进出口温差105。24516当分离器水位达到8米时，关闭以下阀门。245161关闭汽水分离器出口放汽电动门10HAG01AA903。245162关闭水冷壁后墙悬吊管、延伸墙进口集箱放水电动门10HAD01AA921。245163关闭顶棚集箱放汽门。24517当分离器水位达到95米时，分离器疏水门按以下方式控制水位。13011311895010050130WSDTLEVELMWDCVALVEOPENING24518当汽水分离器疏水含铁量500G/L、SIO2200G/L排放。24519当汽水分离器出口含铁量500G/L、SIO2200G/L可启动锅炉疏水泵,回收进凝汽器。24520当汽水分离器出口含铁量100G/L、SIO250G/L可启动炉水4循环泵,将炉水循环泵出口调门投自动。24521启动锅炉循环泵启动条件245211汽水分离器储水箱水位6米。（暂定）启动锅炉循环门在自动状态。245212锅炉循环泵冷却水流量正常。245213锅炉循环泵电动机温度正常。245214锅炉循环泵进口门开启。245215锅炉循环泵出口门开启。245216锅炉循环泵再循环门开启。245217锅炉给水泵已运行。24522如果水质较差可以采取以下方法。24523通过加大锅炉再循环流量或给水泵出口流量，增大给水流量。24524手动调节锅炉再循环流量门大幅度改变给水流量。BCWDCV/VAWDCV/V69505100246810WSDTLEVELMBRFLOWT/HBRV/V24525启动锅炉循环泵后，再循环流量按上图控制。246轻油泄漏试验2461轻油泄漏试验条件24611锅炉风量30。24612轻油快关门关。24613所有油枪进油门关。24614轻油母管压力正常353MPA。2462轻油泄漏试验方法24621手动在LCD上启动轻油泄漏试验。24622锅炉吹扫来的自动指令。2463轻油泄漏试验过程24631轻油泄漏试验开始，开启轻油快关门和轻油疏油门，轻油压力控制门全开,同时轻油回油门关闭，对炉前轻油母管充油30S。24632充油30S计时结束，轻油快关门关闭，180S泄漏试验计时开始。24633在泄漏试验计时周期内，轻油压力仍294MPA，泄漏试验完成。24634如果在泄漏试验过程中，油压294MPA，泄漏试验失败；油压下降过快，应查明原因，然后再重做泄漏实验。247轻油快关门开条件2471MFT已复置且泄漏试验已完成或泄漏试验来指令。2472所有油枪进油门在关闭状态。2473轻油母管压力正常。（25MPA）。248轻油快关门关条件任一条件2481MFT2482任一油枪进油门在开位置且轻油压力22MPA（三取二）。249轻油枪回油快关门开条件2491MFT已复置2492泄漏试验已完成2493回油快关门处于全关位置2494轻油泄漏试验来指令2410磨煤机点火能量24101机组负荷50，相临油层运行。24102机组负荷50，相临煤层运行。24103机组负荷70，大于4层煤层在运行。2411锅炉吹扫24111锅炉吹扫条件。241111锅炉在MFT状态。241112火监系统运行正常。241113所有火监无火焰显示。241114任一台空预器已在运行。241115任一台引风机已在运行。241116任一台送风机已在运行。241117锅炉总风量30。241118所有风箱档板位置正常。241119轻油快关门在关闭状态。2411110所有轻油枪进油门在关闭状态。2411111所有点火器在退出位置。2411112所有给煤机“OFF”。2411113轻油泄漏试验成功。2411114轻油母管压力294MPA。2411115无MFT跳闸条件。24112锅炉吹扫方法241121手动在LCD上启动锅炉吹扫。241122来自APS的自动指令。24113锅炉吹扫过程241131锅炉在MFT后，在进入燃料前,必须对炉膛进行300S的吹扫，将炉膛和烟道内的可燃物吹扫干净。241132锅炉开始吹扫，300S计时开始，在这期间吹扫条件必须始终满足；任一条件失去，吹扫自行中断，计时器复位归零，吹扫必须重新开始。241133锅炉吹扫完成，炉膛烟温探针正常伸进。2412MFT触发条件241212台送风机全停。241222台引风机全停。24123锅炉主蒸汽压力3052MPA。24124炉膛压力588KPA。24125炉膛压力588KPA。24126顶棚水冷壁出口联箱温度高高。24127一级过热器出口联箱温度高高。24128全燃料失去。24129给水泵全停延时1S。241210给水流量517延时30S。（三取二）241211锅炉风量延时5S。（三取二）241212全火焰丧失。241213MBC的CPU电源故障。241214DCS的CPU电源故障。241215机组负荷40且汽轮机跳闸。241216再热器保护。2412161汽机跳闸且高、低压旁路未开。2412162锅炉总负荷30或已有给煤机在运行，延时10S。2412163锅炉总负荷20，或再热器烟气温度高，延时20S。241217机组负荷30，汽轮机跳闸且高、低压旁路未开。241218手动MFT。2413锅炉点火前检查24131按照机组启动前检查卡全面检查锅炉、汽机各系统阀门状态正确。24132确认炉水品质符合点火要求。24133确认高、低旁路投自动，各设定值符合要求。24134确认机组真空已建立，汽机高压缸排汽通风门关闭。24135确认各点火器电源均已正常投入。24136确认过热器出口ERV门具备投运条件。24137确认分离器出口、过热器出口、再热器进、出口安全门具备投运条件。24138确认炉膛烟温探针正常伸进。24139确认锅炉启动系统运行正常。241310确认锅炉总风量50，30。241311确认省煤器入口流量为738T/H。241312确认火监冷却系统投用正常。241313轻油油循环已建立，供油压力25MPA。241314等离子高能点火器装置正常。241315各燃烧器在水平位置。241316MFT已复置。2414锅炉点火24141轻油枪点火。241411启动一台一次风机，确认密封风机运行正常。241412机组值班员接令后，检查油压25MPA，选择油枪在遥控方式，在LCD上启动第一对CD层2、6角轻油枪，2角轻油枪启动，1