(word)-《山东章丘日月化工公司双氧水车间安全操作规程》(57页)-石油化工

空压机岗位安全操作规程1、岗位任务本岗位负责双氧水生产用压缩空气及尿素仪表、全厂用空气单位。2、职权责任A、严格执行技术操作规程和安全技术规程及各项规章制度，负责本岗位的开停车及生产正常，负责设备的维护保养管理。B、有权提出操作上的不同意见，对违反技术操作规程和安全技术规程的行为有权提出批评并越级上报。C、对不安全的设备、仪表，有权提出检修或更换要求，遇紧急情况停车处理，而后向值班主任汇报。D、对未经主管部门批准的外来人员有权提出询问或禁止进入本岗位。E、对于干扰本岗位操作和损坏本岗位设备管线及清洁卫生的行为，有权制止和要求恢复原状。（2）责任A、严格遵守劳动纪律，完成工作任务，不得擅自离开岗位。B、严格按照操作规程和安全技术规程操作，对违章操作造成严重后果负法律责任。C、对本岗位设备运转情况及管线、仪表正常维护有全部责任。D、对设备有提出更换检修的责任，检修后有验收的责任。E、负责本岗位设备运转、润滑、维护保养及环境卫生，保持良好状态。F、每十五分钟对运转设备检查一次，每半小时填写记录。G、负责工具润滑等其它公物的保管和维护。H、认真学习业务，精心操作，弄懂原理，负责对学习人员的安全技术的指导。3、工作联系及交接班制度（1）工作联系A、应接受本岗位组长的领导，发现不正常及时汇报。B、经常向双氧水中控指及尿素中控室反映空气压力情况，必要时及时调整压力，确保安全稳定生产。C、经常与电工、保全联系，发现电器、设备故障，及时联系检修。（2）交接班制度A、接班人员必须提前半小时到岗位进行全面检查，对所属设备、工艺、安全、卫生、记录等工作认真检查，了解设备运转情况。B、如接班发现问题，可转告当班操作人员，经其同意后可协助处理。C、接班者未到岗，交班者不得擅自离开岗位，要等接班人员，办完交接班手续，经接班者同意签字，方可离开岗位。D、交班时如发生事故，必须待事故处理完毕，写好记录，方可交班。如发生不正常现象及工具丢失，公物损坏，必须找出原因，写好记录后方可交班。E、交班者要对所属设备、环境卫生、仪表、工具记录齐全，如实向接班者交代当班情况，否则不准交班。F、具体交接班内容（A）交接指示情况，各压力表，温度表的读数是否正常。（B）交接设备运转情况及设备检修情况和备用设备情况。（C）设备检修完毕，要在组长指导下及时加油试车，如实向接班者交代试车情况，写好记录。（D）交接工具、公物管理、环境、设备卫生情况。4、设备管理和维护A、自觉遵守巡回检查制度，保证设备正常运转。B、每半小时检查一次空压机的运转情况。检查各运转部位的声音是否正常，油位是否在规定范围内，压力、温度、电流是否正常，发现问题及时处理。C、经常巡回检查各设备保持完好，及时消除跑冒滴漏。D、备用设备每班检查一次，设备是否完好，是否缺油，放空阀及出口大阀是否灵活正常，若有缺件及时联系检修，达到完好的备用状态。（2）设备清理卫生及润滑A、对所属设备的构造、原理、性能要弄懂并熟练掌握，并做到熟练操作，会保养、会排除故障。B、保持设备卫生，整洁，经常检查水、气、油的气密性或泄漏情况，发现问题及时解决。C、对设备、管线、环境卫生每班清理一次。D、设备润滑管理制度（A）空压机的加油分班承包制甲班1、6机，乙班2、7机，丙班3、8机，管理5、9机。（B）各班要经常检查自己承担的空压机的油位情况，选用优质油并经三级过滤后加入机身油池内，保持机身油池润滑油油位在视镜的2/3以上。5、设备一览表序号名称额定排气量电机性能型号台数备注1空压机6M3/分钟3LE6/1215配用电机985转/分钟，55千瓦R250M6空压机22M3/分钟LW22/T31、2、32配用电机1480转/分钟，132千瓦315M4R空压机42（40）M3/分钟LW42/T46、7、8、93配用电机600转/分钟，250千瓦TK25010/9906、工艺规程（一）活塞式压缩机的工作原理61压缩过程每台压缩机都有气缸和活塞，压缩气体的工作过程，包括吸入、压缩、压出三个步骤。（1）吸入气缸活塞由上压点向下边移动时，缸内容积增大，压力下降，当压力降至稍低于进口管中的气体压力时，进口管中的气体便顶开吸入活门，进入气缸，随活塞的向下移动，气体继续进入缸内，直至活塞移至下压点为止。（2）压缩当活塞调转方向向上边移动时，缸内容积开始缩小，这样便开始气体的压缩过程。由于吸入活门有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，同时用出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也无法以出口活门跑到缸外，而出口管中的气体又因压出活门也有止逆作用，也不能流缸内，此时气体数量保持一定，只因活塞继续向上移动，缩小了缸内的容积，使气体的压力升高。（3）压出随着活塞上移压缩气体，气体的压力愈升愈高，当缸内的气体压力升高到大于出口管中的气体压力时，缸内气体便顶上压出活门的弹簧而进入出口管中，并继续排出直至活塞移至上边孔点为止，然后活塞开始向向下移动，重复上述动作。活塞在气缸内不断地压缩运动使气缸循环地吸入和压出气体，活塞的每一缩回称为一个工作循环，活塞每缩或回一次所经过的距离叫做冲程。62压缩气体的三种过程气体在压缩过程中的能量变化与气体状态、温度、压力、体积有关，在压缩气体时产生大量的热，这就导致了压缩后气体温度的升高，气体受压缩的程度越大，则受热的程度越大，温度应升的越高。压缩气体所需的压缩功取决于气体状态的改变过程，压缩机耗功的大小与压缩气体所产生的热量有直接关系。（1）等温压缩过程在压缩过程中，能将压缩功相当的热量完全移去，使气缸内的气体温度不变称为等温压缩，在等温压缩过程中所消耗的压缩功最小，这一过程为理想过程，在实际生产中难办到的。（2）绝热压缩过程在压缩过程中与外界没有丝毫的热交换，结果使缸内的气体的温度升高，此种过程的功最大，也是一种理想过程。因此在实际生产中要想没有热量的散失是难做到的。（3）多变压缩过程在压缩气体的过程中，既不完全等温也不完全绝热的过程称为多变过程，这种过程界于等温和绝热之间，实际生产中的压缩气体均属这几种过程。63多级压缩要用单级压缩将气体压到很高的压力，则压缩比必然增大，压缩以后的气体温度也会升得很高，压缩比和气体温度升高程度很大，会使压缩过程和压缩机产生以下一些问题。（1）气体温度升的过高会使冷却变的困难，这样就增加了功的消耗，影响打气量。（2）气体温度升的过高，使润滑产生困难，压缩机没有良好的润滑，它的部件就遭到破坏。（3）压缩比过高，也就是压缩后的气体压力很高，则残留在余隙中的高压气体，在吸气之前膨胀后所占的气体容积也会愈大，结果会使压缩机的生产能力显著下降。（4）压缩比过高，温度会升高到压缩机体不能容得的程度，机件寿命降低，而且还会增加机件制造的困难，所以一般要将气体压缩到较高的压力，并用多级压缩的办法。所谓多及压缩根据所需要的压力，将压缩机的气缸分成若干段（低压段、中压段、高压段）逐级提高压力，并在每级压缩后设立中间冷却器，冷却每级压缩后的高温气体。综上所述，用多级的压缩方法将气体压缩到高压，可以克服单缸压缩时的缺点，并能使压缩过程接近于等温过程，节省大量的功，但是级数太多，气体经过进出口活门和中间冷却器的次数也随之增多。为克服阻力需要的功就会相应增大，同时压缩机的级数愈多，造价愈高。因此压缩机的级数也不能无限增多，一般不超过七段为限，64工艺流程（1）、工艺流程空气空气过滤消音器空压机一级冷却二级冷却小储气罐大冷却器空气干燥器大储气罐（缓冲罐）用气单位（2）工艺指标（1）额定排气压力一级018022MPA二级07（08）MPA（2）油压025035MPA（3）各级排气温度160（4）进气温度40（5）进气压力大气压力（6）冷却水进水温度30（7）冷却水排水温度40（8）机身内润滑油温度70（9）油位1/22/3。7、正常操作要点在正常操作中，要将所有的工艺指标及操作指标都控制在规定范围内，经常注意空压机的油位，油压，各级压力、温度的变化情况，以及循环水压力，机器的声音是否正常，电动机的温升及电流读数，按规定巡回检查，认真做好记录。8、操作要点（一）安全开停车操作A、原始开车压缩机的试运转（1）试车前的准备工作清洗机器内部，然后加入规定牌号的润滑油，检查油位指示器所示油位高度是否符合要求，同时用人工方法向机身十字头滑道的摩擦面上注入足够的油量，避免初开车时因缺油润滑而烧损。检查连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。检查水管路流通情况，打开总进水管的截止阀，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。校正压力表，检查气压表和油压表安装情况是否正常。观察和判断运行机构是否灵活，用手转动飞轮，使压缩机空运转二、三转，如有卡住或碰撞现象应查出原因，予以消除。（2）压缩机的空运转按如下规定进行压缩机空运转是卸去各级气阀的情况下进行。压缩机开车空运转时，先瞬时点动数次，观察压缩机运转情况，检查旋转方向是否正确，若正常则合上开关运转，并检查下列项目，是否符合要求1油压表指示的油压不低于015MPA。2压缩机运转时响声正常，不应有碰击声及杂音。3冷却水畅通无阻。连续空车运转五分钟后停车，检查并记录下列项目、曲轴轴承，连杆轴承和十字滑道的温度、活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。、检查或观察机身内润滑油是否沿活塞杆经刮油环串进填料箱及气缸内。、活塞杆表面有无划痕与擦伤，氟塑料制作有无异味。检查机器正常后，即可进行吹洗工作，所谓吹洗，就是利用各级气缸排出的压缩空气，吹除各级管路内的尘埃及脏物。吹洗工作应按如下步骤进行装上一、二级气阀及其它管路，不装二级吸气管，开车吹洗从一、二级分离器出口检查，吹出干净空气为止。装上二级吸气管开车继续吹洗，直到气体出口处检查排气中无任何灰尘污物为止。（4）调整负荷运动1第一阶段开车运转10分钟，由无负荷调整到二级排气压力为02MPA时检查。压缩机运转平稳，应无不正常的振动及响声。检查冷却水流通情况，不允许有断断续续的水流情况，亦不允许有气泡及堵塞现象。压缩机各接合面及管道连接处应没有松动和漏气、漏水、漏油现象。各级排气温度不应超过160。观察电流表有否显著的波动和激增现象，以判断氟塑料环装配间隙恰当是否正常。润滑油应不能沿活塞杆进入填料和气缸内。听声音判断吸排气阀的工作情况是否正常。填料或活塞环有无严重泄漏现象，方法是停车时立即关闭排出口，然后观察一、二级压力表变动情况及细听各处有无漏气响声。2第一阶段负荷运转完毕，停车拆开机器侧盖检查曲轴轴承、连杆轴承、十字头及滑道的温度，没有过热现象，即可进行第二阶段开车运转，压力调到05MPA后运转30分钟停车检查，项目同第一阶段，如无异常则进行满负荷运转。3由压力05MPA逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，运转正常后则可正式测定各项参数，并应对减荷阀、调节器、安全阀等进行试验，考察其工作是否灵敏。压缩机负荷运转后，检验证明一切都正常时，方可投入正常运转。B、正常开车（1）运转前的准备工作压缩机运转操作前的准备工作与“压缩机试车前的准备工作“相同，投入运行的过程首先无负荷运转，再逐步升至正常运转，发现问题应及时消除，压缩机必须无负荷起动。（2）运转期间注意事项压缩机运转期间必须随时检查如下项目1压缩机的运转状况应负荷技术规范的要求。2冷却水流量不均匀，不得有间断性的排出及气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35，冷却水中断时应立即停车。3倾听机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。4当活塞杆有润滑油并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。5检查电动机的运转情况，按电动机使用说明书规定的项目进行检查。6压缩机各管路连接处有漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后检查修理。7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳。8进气消声过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命在2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏污情况定期清洗或更换，以保证其灵敏度。10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。C、安全停车操作（1）正常停车压缩机在正常情况下停车，应注意进行下列事项（如因事故强迫停车不受此限）将压缩机降压后停车。停车后关闭冷却水总管，放净各气缸、冷却器内存水，临时停车不需进行此项工作。放净压缩机一二级冷却器，一、二级分离器中的残留冷凝水，长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器。压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作，机器重新启动前，运动部位（如十字头及滑道，连杆轴承等）应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。D、紧急停车操作空压机各主要部件如十字头、连杆、活塞杆等出现断裂、烧坏、拉毛等现象，本岗位或外工段发生着火爆炸等情况，本岗位的电器故障、断电、断水时应采取紧急停车处理。紧急停车步骤先关闭主机电源，关出口阀门，开启出口前放空逐级卸压。9、不正常情况及安全处理A、油压降低（1）油泵安全阀弹簧损坏，使油泵压出的油流回机身，使压力下降，更换弹簧。（2）机身油面低，油泵吸不上油，注入规定润滑油，加高油面。（3）吸油管漏气，检查接头。（4）油泵过滤网堵塞，应清洗过滤网。B、排气量显著降低或突然下降（1）活塞环热、间隙不当、而卡紧环槽内口失去气密性，拆下修理。（2）活塞环发生断裂或破坏，更换零件。（3）气阀漏气，调整或修理气阀。C、排出气体不纯（含油）刮油环失去刮油作用，拆下检修或更换零件。D、活塞与气缸发生接触或碰撞（1）支承环已磨损过大而失去支承作用。（2）活塞杆与十字头或者活塞杆与活塞连接松动。更换或调整调整及拧紧固定。E、安全阀、减荷阀及负荷调整工作失灵或卡死。（1）锈蚀或有污物造成活动不灵。（2）弹簧力过大消除锈蚀及研磨密封面，并在密封面上涂上硅油。调整到符合要求。F、排气温度过高（1）气阀有漏气现象（2）活塞环损坏和质量不好，造成气缸两端气体互相串通。研磨阀座和阀片密封面或更换新阀。检修或换新活塞环。G、一级排气压力不正常（1）一级排气压力高，由于二级一进气阀漏气损坏。（2）一级排气压力低，由于一级吸排气阀漏气或损坏。研磨或更换二级气阀。研磨或更换一级气阀。H、二级排气压力达不到规定值（1）二级排气阀可能有严重漏气或损坏。（2）研磨或更换新气阀。I、排污阀失灵（1）脏物进入排污阀，堵塞通气小孔（2）脏物卡住了排污阀浮子。（3）排污阀元件损坏清洗排污阀，除去脏物清洗滤网，提高清洁度更换排污阀J、填料漏气严重（1）填料严重磨损和变形先去气密性（2）弹箍紧力过送与活塞杆贴合不严密。更换新的密封件调整弹簧或换新的K、轴瓦温度过高（1）轴瓦与轴的间隙太小（2）润滑油粘度不对，油脏污而丧失功能。（3）装配不良，接触面不好（4）轴承固定太松或太紧调整到适当间隙更换新油检查后重校正拧紧到合适L、安全阀漏气（1）弹簧未拧紧或弹力消失（2）阀塞与阀壁间有污物杂质（3）阀塞与阀座密封面不严密调整或更换弹簧吹洗清理调整或修磨密封面M、压缩机有不正常的响声（1）气缸与活塞间落入硬质物件（2）活塞杆与十字头连接松动（3）连杆大小头轴与轴径向间隙太大（4）吸排气阀安装松动，气体冲击有响声（5）气阀与活塞相碰停车取出硬物拧紧螺母检查间隙换轴承拧紧气阀盖上螺母调整上下止点间隙N、冷却水排出有水泡（1）冷却水管与管板没有胀紧（2）气缸盖与气缸间垫片破损处理重新胀紧更换新垫圈O、一级排气有那几种原应使压力不正常，处理方法（1）、一级排气压力高，原因二级进气阀安装不良，阀片或阀座，弹簧损坏，阀片与阀座之间密封不良，气体倒流。（2）、一级排气压力低，原因一级排气阀安装不良，阀片或阀座弹簧损坏，阀片与阀座之间密封不良，气体回到一级气缸内，使一级进气量减少；一级活塞环磨损，造成严重泄漏，使气量减少，气道漏气，减荷阀未全打开，消声过滤器堵塞。处理重新组装更换，换活塞环；检修气道，完全打开减荷阀，清洗或更换消声过滤网子。10、安全注意事项全厂仪表及控制阀门用气质量要求较高，必须是无杂质干燥的气体，因此在气体送出之前须先过滤杂质，吸附气体中的水分，为使送出的气体压力稳定，且能保证遇有紧急情况（断电等停车时），在短时间内保证气体的供应，空气经干燥后又进入先设的一个大储气罐，然后再送致各用气单位。附空气干燥气使用规程空压机出口前置过滤器干燥器后置过滤器储气罐用气单位前置过滤器作用气体及液体分离后置过滤器作用吸附式干燥器之后过滤粉尘等杂质干燥器吸附气体中的水分，使之达到使用标准原理变压吸附A、前后置过滤器操作指引（1）启动关闭过滤器输出阀及旁通阀，待管路压力上升至1/2工作压力时，再缓慢开启输出阀，这样可避免滤芯在低压大流量状态下使用。（2）正常操作过滤器可在寿命期内连续运作，在规定操作压力和温度范围内无需人工操作，但应定期排污，本机规定前置每半小时一次，后置每两小时一次。（3）关机和突然停机正常关机或系统突然发生故障紧急停机时，务必小心，不要使大量气体回流过滤器，以免逆向反冲的高速气流损坏滤芯。必要时可关闭过滤器的前后阀，打开支路阀引导气体绕行。B、保养与维修在任何维修或尝试将管道拆装前，必须清楚确定设备在压力已完全排净。正常保养与故障排除定期按时排放，以免阀孔被堵塞，不能排放油水，当过滤器前后压差003MPA时，表明滤芯已脏，应予以清洗。C、其它（1）严禁带压开车，带压停车。（2）启动电机时，应严格按规定程序进行，防止因启动时电流超额，烧坏电机。（3）外来人员未经许可，不得进入生产岗位。（4）如遇紧急情况，可先作安全处理，然后联系有关岗位采取相应的措施，并向领导汇报，做好记录。（5）维护好安全防护设施。中控分析岗位的安全操作规程1、岗位任务本岗位负责双氧水系统的分析项目，包括安全分析项目和工艺分析项目，工作中要精心操作，保证分析数据准确可靠，积极跟中控室联系，以确保双氧水系统安全、稳定运行。2、职权责任（1）严格遵守劳动纪律和各项规章制度，不得擅自离岗，睡岗，不得干与生产无关的事情，确保安全文明生产。（2）按照生产要求，明确本岗位的任务，精心操作，保证分析数据准确可靠，对分析结果负责全责。（3）按照分析频率要求，按时作分析，分析结果实事求是，不弄虚作假。（4）认真填写好各项分析记录，字迹工整清楚，认真做好离岗记录。（5）正确使用分析仪器，搞好分析仪器、仪表的维护和保养，保持分析仪器及操作台清洁卫生，定期更换药品。（6）服从领导，听从安排，随时加做领导安排的各项临时性成份。（7）执行落实好定位管理制度。（8）岗位人员有权制止外来人员进入所属分析室。3、岗位联系及交接班制度（1）工作联系A、根据分析结果及时联系中控室。B、及时联系化验室，配备所需仪器及药品。C、发现氧气瓶压力低，即使联系有关岗位更换氧气瓶。（2）交接班制A、岗位无特殊情况，接班者提前进入岗位，进行全面检查整点接班。B、双方交接要本着交班交方便，接班接困难，大事讲原则，小事讲风格，认真交接，双方同意，履行签字手续。C、接班者要认真询问上班的生产情况，交班者要主动把本班生产情况告诉下一班，做到交班交清楚，接班接明白。D、接班者如有情况不能按时接班，交班者不能下班。严禁岗位缺员。E、接班者如果接班不负责任，出现问题由接班者承担，若接班者不同意接班，交班者强走，追究交班者的责任。具体交接内容A、定岗定位，符合要求。B、岗位卫生，符合要求。C、记录表、记录本整洁完好。D、分析仪器完好。4、双氧水中控室控制指标氢化效率68G/L氧化效率57G/L萃取H2O2含量3050G/L萃余H2O2含量030G/L氧化液酸度0003000090G/L工作液碱度00050G/L氧化气氧含量85、双氧水车间中间控制分析规程一、氢化效率的测定1、原理本法系根据2乙基氢蒽醌及四氢2乙基蒽醌氧化，得到相应的蒽醌及过氧化氢，用水将其中过氧化氢萃取出来，测其浓度，便知氢化液中蒽醌含量。2、仪器与试剂A、分液漏斗250MLB、移液管5MLC、三角瓶500MLD、量筒25MLE、滴定管棕色50MLF、气体分散管自制G、高锰酸钾AR，01MOL/L（1/5KMNO4）H、硫酸AR，配制成14（体积比）I、氧气工业品3、测定方法由氢化固定床取出约20ML氢化液于小烧杯中，用移液管移取5ML于250ML分液漏斗中，再加入重芳烃10ML，将气体分散管插入其分液漏斗中，通氧气氧化，颜色由深变为透明的亮黄色或枯黄色即表示氧化完全，用纯水将气体分散管上的溶液洗入分液漏斗中，并以纯水萃取其中的过氧化氢，每次用20ML蒸馏水，静置分层，将下层水溶液放入三角瓶中，直至萃取液中无过氧化氢为止（一般45次）。将20ML14的硫酸加入上述萃取液中，以01MOL/L高锰酸钾（1/5KMNO4）标准溶液滴定，直至溶液显微红色即为终点。按下式计算氢化效率B（CV（17/1000）/51000式中B氢化效率G/LC高锰酸钾标准溶液浓度MOL/L1/5KMNO4V滴定消耗高锰酸钾体积ML注A、检查萃取是否完全的方法如下向试管内加2ML蒸馏水，从分液漏斗中滴加2滴萃取液，加入1ML10重铬酸钾溶液和1ML乙醚，再加入1滴20的硫酸，摇动，若乙醚层内有蓝色出现，则表示过氧化氢未萃取完全，如乙醚层内无色则表示无过氧化氢存在。B、滴定终点的看法当最后一滴高锰酸钾使溶液呈一片微红色，且颜色10秒钟内不褪色为终点。二、氧化液中过氧化氢含量的测定1、仪器与试剂A分液漏斗250MLB移液管5MLC三角瓶500MLD滴定管棕色，50MLE量筒25MLF高锰酸钾；AR，01MOL/L标准溶液（1/5KMNO4）G硫酸AR，（14体积比）2、测定方法用移液管吸取氧化液5ML于分液漏斗中，每次用20ML蒸馏水萃取其中的过氧化氢，静置分层，将下层水溶液放入三角瓶中，继续萃取，直至萃取液中无过氧化氢（一般45次），将20ML14硫酸加入上述萃取液中，以01MOL/L（1/5KMNO4）高锰酸钾滴定，直至显微红色即为终点。按下式计算氧化液中过氧化氢含量H2O2G/L（CV（17/1000）/51000式中C高锰酸钾浓度MOL/L（1/5KMNO4）V滴定消耗高锰酸钾体积，ML三、氧化液酸度的测定1、仪器与试剂A分液漏斗250MLB量筒25ML,100MLC三角瓶250MLD微量滴定管3MLE氢氧化钠AR，001MOL/L标准溶液F混合指示剂，甲基红甲基兰混合指示剂（将100MG亚甲基兰溶液于100ML蒸过的乙醇中，另将200MG甲基红溶于100ML蒸过的乙醇中，然后将两种溶液混合均匀）。此种指示剂在酸性介质中呈紫色，在碱性介质中呈绿色。2、测定方法以量筒取100ML氧化液，注入分液漏斗中，加入20ML中性蒸馏水，进行萃取静置分层，将下层水放入三角瓶中，反复萃取5次，向全部萃取液中加入两滴混合指示剂，用001MOL/L氢氧化钠溶液滴定，直至溶液中紫色消失为终点。氧化液酸度按下式计算AG/L（CV（98/1000）/1001000（CV98）/100式中A氧化液酸度。C氢氧化钠标准溶液浓度MOL/LV滴定消耗氢氧化钠溶液体积ML四、氧化塔尾气含量的测定在奥氏气体分析仪中以焦性没食子酸吸收尾气中的氧，根据体积减少量，确定氧含量。五、萃取液中过氧化氢含量测定1、仪器与试剂A容量瓶250MLB移液管5MLC滴定管50MLD量筒50MLE高锰酸钾AR，01MOL/L标准溶液（1/5KMNO4）F硫酸AR，14（体积比）2、测定方法以移液管吸取萃取液5ML。移入250ML容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀，再吸取5ML稀释液于250ML三角瓶中，加入14硫酸20ML加水至100ML，以01MOL/L高锰酸钾溶液滴定至微红色，30秒钟不褪色即为终点。萃取液中过氧化氢含量按下式计算AG/L（CV（17/1000）/（5/250）51000式中C高锰酸钾浓度MOL/L（1/5KMNO4）V滴定消耗高锰酸钾溶液体积MLA萃取液中过氧化氢含量G/L六、萃余液中过氧化氢含量的测定取萃余液25ML，测定方法与氧化液中过氧化氢含量测定方法相同。萃余液中过氧化氢含量按下式计算XG/L（CV（17/100）/251000式中C高锰酸钾浓度MOL/L（1/5KMNO4）V滴定消耗高锰酸钾溶液体积MLX萃取液中过氧化氢含量G/L七、工作液碱度的测定1、仪器与试剂A分液漏斗250MLB量筒25ML,100MLC三角瓶250MLD微量滴定胳5MLE盐酸AR，001MOL/LF混合指示剂；三份01溴甲酚溶液和一份02甲基红醇溶液混合，此混合指示剂在酸性介质中呈酒红色，在碱性介质中呈绿色。2、测定方法用量筒取100ML氧化铝床后工作液，注入分液漏斗中，加入20ML中性蒸馏水进行萃取，然后静置分层，将下层水溶液放入三角瓶中，如此反复萃取5次，在全部萃取液中加2滴混合指示剂，用001MOL/L盐酸滴定，使偶然能够业由绿色变为酒红色为终点。工作液碱度按下式计算XG/L（CV（1382/2000）/1001000式中X工作液碱度G/LC盐酸溶液浓度MOL/LV滴定消耗盐酸的体积ML1382K2CO3的分子量八、萃取液中酸度的测定以移液管取5ML萃取液移入250ML三角瓶中，加入100ML中性水，再加入12滴甲基红亚甲基兰混合指示剂，以001MOL/L的氢氧化钠标准溶液滴定，直至紫色红色消失为终点。萃取液酸度按下式计算AG/L（CV（98/1000）/51000式中A萃取液酸度G/L（以磷酸计）C氢氧化钠标准溶液浓度MOL/LV消耗氢氧化钠标准溶液的体积ML6、中控岗位安全操作注意事项（1）分析人员现场取样时，应穿戴必要的劳动保护用品，要站在阀门侧面上风向。（2）做氢化效率通氧时，必须在通风橱内进行，头部不准伸入橱内。（3）浓酸、双氧水、工作液等物质接触皮肤时，应立即用水清洗。（4）搬移盛有1升溶液的玻璃容器时，应用一只手托住底部。（5）用移液管移取液体时，不准用嘴代替吸液球。（6）禁止用手直接接触化学药品。（7）做完分析后的工作液应倒入指定地点。（8）稀释浓硫酸时，只能在不断搅拌下，将浓硫酸徐徐倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸中。（9）分析数据及时报送主控岗位，发现萃余液双氧水含量超标或氧化酸度不在指标范围之内时，应立即报告主控进行处理。（10）中控分析岗位在生产工艺发生异常时，应根据主控要求加做各种分析，以便指导生产系统安全运行。7、中控岗位安全制度（1）分析人员操作时必须遵守操作规程和安全规程中的各项规定。（2）确保分析仪器灵敏可靠，指示准确，以保证分析数据的准确性。（3）分析室内所有电器设备均应保持良好接地或接零保护，照明设施均应符合防爆要求。（4）所有药品贮存容器均应保持良好密封，防止易燃易爆物质挥发扩散在空气中积聚达到爆炸极限而酿成事故。（5）分析室内严禁吸烟和使用明火，必须配备必要的消防器材，安全防护器材及用具，并保持良好备用状态。（6）分析人员必须按规定穿着工作服，佩戴必要的安全防护用品。（7）非工作人员禁止入内，本岗位人员有权制止外来人员进入工作室。（8）学徒工及外来人员，首先必须进行安全教育，然后才能在师傅指导下进行实习操作，经考试认为操作熟练后方可进行独立分析操作。四楼岗位安全操作规程1、岗位任务本岗位的任务是排除萃余液所夹带水份，调节好氧化尾气温度，并根据主控要求调节好氢化液冷却器温度来控制氧化温度，密切注意萃取状况，同时监控好干燥界而及萃取解而及时排除氧化残液。2、职权责任（1）职权A、严格执行操作规程，负责四楼岗位的开停车及正常生产，控制好萃余带水，保证处理工段正常生产。B、有权制止违章指挥，对进入本岗位的外来人员有权让其离开。C、发现萃余带水较多，有权让主控减少进水。D、若发现干燥塔解面低于或高于控制范围，有权通知主控让其调节控制。（2）责任A、严格遵守劳动纪律，严格执行安全规定。B、严格控制好氧化尾气温度，确保生产安全及芳烃的回收。C、对氧化残液及时排污，确保氧化工段操作稳定。D、严格控制好氢化液冷却器温度。E、保管好本岗位的安全设施，防护设备，及卫生设施。F、密切注意萃取状况发现异常及时反映。3、工作联系及交接班制度（1）工作联系A、本岗位人员应接受本班组长的领导，发现不正常及时报告。B、经常与主控联系，汇报带水多少，让其调节好。C、经常与主控联系，反映萃取状况，让主操人员心中有数。D、发现设备、电器有故障及时通知本班组长并及时联系保全及电工。（2）交接班制度A、岗位无特殊情况，接班者提前进入岗位进行全面检查，正点接班。工艺、设备、安全、卫生、记录、工具、泄漏等方面发现问题，接班者可拒绝接班，由上一班处理。B、双方交接要本着交班交方便，接班接困难，大事讲原则，小事讲风格。认真交接，双方同意，履行签字手续。C、交班者要认真询问上班的生产情况，交班者要主动把本班生产情况告诉下一班，做到交班清楚，接班明白。D、接班者如有情况不能按时接班，交班者不准下班，严禁岗位缺员。E、若接班者不负责任，马马乎乎，同意接班，出现问题由接班者承担，若接班者不同意接班，交班者强走，追究交班者责任。交接班内容A、工艺所有本岗位工艺指标是否在指标之内。B、设备检查各设备是否处于完好状态，是否有泄漏。C、安全安全装置是否完好，如灭火器，防护用品等。D、卫生本岗位所分管的室内卫生，门窗玻璃，设备卫生是否清理干净。E、记录各种记录表，记录本是否完好，记录是否真实，整洁。F、工具各种使用工具是否完好齐全。G、泄漏静密封点，动密封点以及管道、设备是否有泄漏现象。H、定岗定位检查本岗位物品是否符合定位管理要求。I、监控点检查岗位所有监控点是否准确无误。4、巡回检查制度（1）根据岗位操作记录，每半小时巡回检查一次。（2）巡回检查路线操作台四楼萃取塔视镜氧化残液排污氢化液冷却器氨冷器三楼视镜干燥塔萃余排水操作台。（3）萃余液分离器排污，要保持工作液与水的界面。（4）氧化残液排污每半小时一次。（5）系统泄漏定时检查，每班记录一次，交接交清楚。5、正常操作指标萃取塔界面1/31/2干燥塔界面1/31/2氨冷温度812氢化液冷却器温度40506、正常操作要点（1）注意固定床压力变化，如发现大幅度变化，应通知主控采取措施。（2）调节好氨冷温度，避免温度过高或过低对生产带来不利影响。（3）发现三楼或四楼视镜有异常，及时通知主控采取措施。（4）按时排除氧化残液及四楼萃余带水。（5）按规定时间及路线进行巡回检查。7、开停车操作（1）开车A、四楼人员在开车前要检查本岗位压力表液位计及相关阀门是否处于开车要求。B、接到开车命令后，首先打开氧化塔，塔上节空气进口阀，并根据主操要求向固定床送入空气维持好氢化压力。C、打开工作液计量槽截止阀，将计量槽液位控制在指标之内。D、根据主控要求调节好氧化温度及开启干燥塔旁路。E、根据主控要求打开循环氢化液进口阀门。F、打开氨冷器液、气阀门，控制好氧化尾气温度。G、注意萃取状况，发现问题及时通知相关岗位。（2）停车A、四楼人员接停车通知后，打开氨气进口阀，控制好固定床压力。B、关闭氧化塔上节空气进口大阀，根据工作液计量槽液位情况，关闭计量槽前后截止阀。C、关闭循环氢化液进口阀，关闭氨冷器液、气氨阀。D、关闭氢化液冷却器循环水进出口阀及干燥塔旁路阀。8、不正常现象处理（1）若发现固定床压力大幅度下降时，则说明前工段氢气有问题，此时应首先通知主控室，根据主控室要求打开氮气阀门，将固定床压力维持在030±005MPA，保证系统安全正常运行。（2）四楼人员若发现萃取塔视镜工作液已占满视镜则四楼萃余带水较多，这已说明萃取塔已严重积料，此时应首先通知主控室采取措施，密切注意视镜变化，及时排除四楼带水，避免水带入后处理工段引起危害。9、紧急情况处理（1）停电A、遇突然停电时，四楼人员应立即关闭氢气进口阀，打开固定床氮气进口阀，控制好固定床压力。B、关闭氧化塔空气进口阀以及干燥塔工作液旁路阀。C、关闭氨冷器液、气氨进出口阀及工作液计量槽自调阀截止阀，以及循环氢化液进口阀。D、关闭氢化液冷却器循环水进出口阀。（2）停氢气四楼人员发现固定床压力下降太快时，立即关闭氢气进口阀，打开固定床氮气进口阀控制固定床压力，并立即通知主控室采取措施。10、安全注意事项（1）严格遵守安全制度及操作规程，严禁违章作业或冒险作业。（2）严格遵守劳动纪律，精心操作，确保安全。（3）严格执行禁烟制度，在厂区不准吸烟。（4）学会使用和保管各种防毒面具，防火器材，维护保养设备的安全状况。（5）严禁用铁器敲打、撞击氢气管道，阀门及设备，杜绝设备的跑冒滴漏。中控室岗位安全操作规程1、岗位任务本岗位负责双氧水系统的工艺，安全指标的控制，不正常情况的处理，生产中要积极稳定操作，保证系统安全，稳定运行。2、职权责任（1）职权A、有权向上级提出技术操作上的不同意见，对未经主管部门批准而违犯和改变技术操作规程的行为有权制止，并及时报告上级。B、对所负责的仪表有权提出修理，更换和校核的要求。C、有权提出操作中所必需的工具及防护用品。D、对进入所管范围的外来人员，有权询问或禁止入内。E、所管范围内及一切操作条件有权禁止无关人员随意变动。（2）责任A、服从领导，遵守劳动纪律及厂内一切规章制度，不得擅离职守。B、严格遵守岗位安全技术操作规程，正确使用各种调节方法，不得违章作业。C、按照操作规程正确处理各种异常情况，做到认真，谨慎，准确，果断。D、搞好设备和环境卫生，文明生产。E、对经厂批准接待的外来参观人员有责任进行讲解，并进行安全与技术指导。3、工作联系及交接班制度（1）工作联系A、根据生产情况，加强与一楼，二楼，四楼，分析及附属岗位之间联系。B、本岗位发生故障，应及时向车间或厂调度汇报，并向有关岗位发出减量或停车信号。C、加强与厂提纯岗位联系工作，发现氢气纯度有大的波动要及时联系（提纯岗位和厂调度）并做好记录。（2）交接班制度A、严格交接工艺指标的执行情况，设备运转及跑、冒、滴、漏情况。B、交接者应稳定操作，工艺指标均在规定范围内，为下班创造良好的生活条件，写好记录，并有责任向交班者交待本班生产及事故情况，搞好岗位环境卫生。C、凡由于出现事故或遇不正常情况时，应认真记录，总结，详细交班，以便吸取经验教训，不得隐瞒。D、交接班时出现不正常情况时，必须处理完毕方可交接，若不正常情况未处理完毕，应交接双方协商处理，并经当班组长同意，写好记录，方可下班。E、岗位工具及防护用品，应妥善保管和交接，丢失或外借应记录清楚，以便查找。4、岗位卫生清理制度（1）按照定位管理示意图，搞好本岗位各种物品的摆放。（2）正常生产中，每班必须清扫地面，保持清洁。（3）每班应清理所分管环境卫生，门窗玻璃卫生，搞好文明生产。5、工艺原理及化学反应方程式（1）工艺原理本方法制取过氧化氢是以2乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂，配制成具有一定组成的溶液。将该溶液与氢气一起通入一装有触媒的固定床氢化器内，在一定压力和一定温度下进行氢化反应。得到相应的2乙基蒽醌溶液。该溶液再被空气中的氧氧化，溶液中的HEAQ恢复成原来的EAQ，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作油中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有过氧化氢的工作液，得到过氧化氢水溶液，即双氧水。后者再经重芳烃净化处理及氮气吹扫，即得低浓度的双氧水产品。经水萃取后的工作液，经过沉降除水并用K2CO3中和其酸性后再送回氢化工序继续循环使用。在氧化过程中，部分2乙基蒽醌逐渐生成四氢2乙基蒽醌，它亦可反复被氢化、氧化生成过氧化氢，一定量四氢2乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生产。（2）化学反应方程式A、工作液的氢化EAQH2H4HEAQH4EAQH2H4HEAQEAQ3H2H4HEAQB、氢化液的氧化H4HEAQO2EAQH2O2H4HEAQO2H4HEAQH2O26、正常生产中，中控室岗位负责协商指挥生产的安全运行，控制着各种安全指标，主要指标有氢化效率68G/L氧化效率57G/L萃取H2O2含量3050G/L萃余H2O2含量030G/L氧化液酸度0003000090G/L工作液碱度00050G/L氧化尾气含量8正常操作要点（1）正常生产中必须保持氢化液气液分离器、氧化液2分离器液位在指标之内，防止跑空，发生危险。（2）时刻注意氧化塔压力变化，观察氧化塔压力自动调节阀开关情况，以防系统超压。（3）发现提纯氢气压力、纯度有波动时，及时联系各楼层岗位，调度，视情况系统进行充氮气。（4）安全指标波动超标，及时采取相应措施，保证系统安全。（5）中控操作人员必须进行巡回检查，发现工作液，氢气泄漏，及时处理，消除隐患。（6）中控室人员不准随意关闭可燃气体报警器信号，不允许任何人以任何借口拆除。7、安全操作法（1）安全开车操作A、开车前应对中控室仪表，自动阀门开关情况，以及各压力，液位报警显示进行实验，校对是否与现场相符。B、通知空压机岗位注意空气压力变化开启空压机，待压力升至050MPA时，通知四楼、一楼人员打开氧化塔空气进口阀，看好氧化塔压力及注意氧化2分离器液位打开其自调阀。C、工作液计量槽液位上涨时打开其自调阀，开启工作液泵后，注意氢化液气液分离器液位打开其自调阀，并通知二楼人员提升工作液预热器温度。D、根据情况通知一楼人员开启纯水泵。E、开车后，通知分析岗位开始做分析，以便指导。F、系统工作液进入固定床后，根据固定床压力变化及时充入氮气。G、系统温度提升后，联系提纯岗位准备通氢气，中控人员将固定床压力调节好，二楼控制好工作液预热器温度。H、通知二楼打开氢气自调阀，流量计前后截止阀，四楼打开氢气进口阀，关闭氮气阀。I、通知二楼关氮气阀门，并将氮气过滤器排污阀打开。J、通氢气后通知一楼开启循环氢化液泵，四楼打开循环氢化液阀。（2）安全停车操作A、中控室岗位联系提纯岗位，调度及附属岗位做停车准备。B、通知四楼关闭氢气阀，二楼打开所有氮气阀门，关氢气阀门，控制好固定床压力，二楼人员提升工作液预热器温度，系统开始N2循环。C、N2循环一段时间后，通知空压机注意空气压力，一楼、四楼关空气阀，中控人员将氧化塔自动阀全部打开并关闭氧化2分离器自调阀。D、根据中控室仪表液位变化，注意氢化液气液分离器，工作液计量槽液位，及时关闭其自调阀。E、停车后，将所有自调阀全部打到关的位置，并注意各压力，油位变化，固定床必须进行氮气保压，保证系统安全。F、停车后继续保持萃取液出水，降低萃取液H2O2含量，保证开车时的安全。8、紧急情况处理（1）发生停电时，由于中控室仪表全部断电，自动阀自动归零关闭，中控人员及时到楼层帮忙停车关阀门。（2）停循环水时A、注意氧化塔温度变化，若温度过高，可通知二楼人员降低工作液预热器温度（用蒸汽调节前提下）致使固定床温度降低来控制氧化塔温度。B、及时联系循环水岗位，尽快恢复供水。C、若氧化、氢化温度过高无法维持正常生产，系统进行充氮气。（3）停氢气时A、中控人员及时通知二楼打开氮气阀门，四楼关闭氢气进口阀，控制好固定床压力在025030MPA之间。B、待氢气流量计归零后，二楼操作人员关闭氢气阀。C、通知二楼提升工作液预热器温度。D、注意氢化液气液分离器，氧化2分离器液位自调阀的开关情况。E、一楼人员打开氢化尾气放空阀置换固定床内氢气23次。9、工艺可能发生的异常情况（1）氢化效率偏低原因氢化温度太低，工作液流量过大，触媒活性太低，固定床内氢分压太低，固定床内尾气太小床内积存惰性气体。处理方法适当提高氢化温度，调小工作液流量，更换或串联其它节床一起使用，提高原料氢气纯度增加床内分压。增加尾气排放量。（2）氢化液气液分离器出料不畅，液位上涨原因床压太低，氢蒽琨析出，活性氧化铝细粉堵塞氢化液过滤布，工作液流量过大，气动阀通不过。处理方法提高床压，针对氢蒽琨析出原因解决，必要时暂停通氢，用工作液稀释，更换新轴筒滤布，开少许旁路阀控制或适当提高床压或降低流量。（3）氧化效率低原因氧化不完全，氧化酸度不够，空气不洁净，氧化塔内存有不洁物质或未钝化好，氧化温度高。处理方法按氧化不完全处理，调节磷酸加入量，加强空气过滤净化，用纯水冲洗塔内部，必要时重新钝化，降低氧化温度，加大冷却水量或降低氢化温度。（4）氧化液呈碱性原因磷酸加入量不足，工作液呈碱性。处理方法增加酸加入量。检查带碱原因及时处理。（5）萃取液双氧水浓度过低原因萃取塔进出水量太大；氧化液双氧水含量太低，工作液中重芳烃比例偏低，萃取塔内不洁引起分解。处理方法调整出水量，适当提高氧化效率以提高双氧水含量，适当提高重芳烃比例，使之符合规定要求，清洗萃取塔，必要时重新钝化。（6）萃余液中双氧水含量偏高原因萃取塔进出水量太小，萃取塔液泛，工作液中重芳烃比例太小，萃取塔温度偏低。处理方法加大进出水量，针对液泛原因解决，适当提高重芳烃比例，适当提高氧化温度。（7）工作液出干燥塔时带碱严重原因进干燥塔工作液中夹带有空气（工作液计量槽未保持正常液位等原因），工作液流量过大，超过干燥塔负荷，萃余液中双氧水含量太高，双氧水在干燥塔内分解，产生气泡多，碱性界面控制过高，塔顶分离空间太小。处理方法消除工作液中的空气（保持工作液计量槽液位），减少工作液流量或少量工作液走旁路，降低萃余液中双氧水含量；降低碱塔界面。（8）工作液碱度过高原因碱塔温度太低，碱液比重过高，工作液流量过大，碱度在工作液中来不及分离，碱液密度控制不当，白土床活性氧化铝失效。处理方法适当提高碱塔温度，降低碱液密度，降低工作液流量，调节碱液密度，换用新床或更换塔内碱液。（9）工作液水份偏高原因碱液密度低，溶剂比例不当。处理方法提高碱液密度或更换塔内碱液，调整溶剂比例。10、安全防爆制度蒽醌法双氧水生产所用的氢气及工作液等都是易燃易爆物质，为保证国家财产不受损失和操作人员的身体不受损害，车间工作人员必须严格遵守安全防爆制度，杜绝一切事故发生。（1）室内应保持空气流通，严禁车间内氢气、工作液、溶剂等跑、冒、滴、漏，更不得任意排放。（2）严禁在车间内吸烟，禁止将引火物品如火柴、打火机等带入生产车间。（3）严禁在车间内使用明火，必要时请示车间，填写动火证，经安全处批准，将设备内物料排放并用水罐满清洗后方可进行。氢气容器及管道能拆下来的一律拆下来焊接，不能拆下来的，一定要用氮气置换，经检验合格后，在专职安全员监督下方可动火。（4）各种生产原料，特别是易燃易爆原料和重芳烃，过氧化氢等，应放在指定地点，严加保管，防止事故发生。（5）车间内严禁用铁器敲打、撞击设备、管线等。（6）装有易燃易爆的设备、管道应保持良好的接地。（7）车间内应配置必要的消防器材，并保持良好状态。（8）车间操作人员必须穿着工作服，并根据安全要求佩戴必要的劳保用品。（9）车间操作人员必须严格遵守操作规程和安全规程中的各项规定，未经车间同意，不得随意更改。分析人员应保证分析数据的准确性。（10）凡入厂的学徒工及外来实习人员，必须首先进行安全教育，然后才能在师傅同意下进行实习操作，经考核熟练后方可独立操作。（11）操作人员要严格遵守劳动纪律，精心操作，未经批准不得擅离操作岗位，杜绝事故的发生。（12）外来人员应经有关部门同意后，方可进入车间。一楼岗位安全操作规程1、岗位任务根据生产情况调整好各贮槽液位，稳定好系统流量，空气流量保证氢化液气液分离器液位。根据氧化酸度变化情况及时调整磷酸加入量，使系统安全、稳定。2、职权责任（1）职权A、严格执行技术操作规程和各项规章制度，按照操作程序负责本岗位的开停车及正常生产，负责所有设备的维护和管理，搞好检修。B、有权提出操作上的不同意见，对违犯技术操作规程按安全技术规程的行为有权提出批评并及时汇报。C、对不安全的设备、仪表，有权提出检修或更换要求。D、对未经主管部门批准的外来人员有权提出询问或禁止进入本岗位。E、对于干扰本岗位操作和损坏本岗位设备管线及清洁卫生的行为，有权制止和要求恢复原状。（2）责任A、严格遵守劳动纪律，完成工作任务。B、严格按照操作规程和安全技术规程操作，对违章操作，造成严重后果者负有法律责任。C、对本岗位设备运转情况及管线正常维护有全部责任。D、对设备有提出更换检修的责任，检修后有验收的责任。E、负责本岗位设备的运转、润滑，维护保养及环境卫生，保持良好状态。F、负责消防器材、公物的保管和维护。G、认真学习技术，精心操作，懂原理，负责对实习人员安全、技术的指导，并负责检修人员的安全及工艺处理。3、工作联系A、应接受本班岗位组长的领导，发现不正常及时报告。B、发现设备故障及时报告岗位组长和保全，同时现场要有人监护。C、发现氧化液液位突然下降或升高时，应立即查看空气流量及氧化液流量是否有波动，如果是空气压力波动应首先控制好空气流量并联系空压机及相关岗位。D、发现工作液液位下降过快，及时通知中控查看系统是否有异常。（2）交接班制度A、接班者应提前半小时进车间，进行全面检查，查看记录，了解情况，提前20分钟参加班前会，接班者有权询问生产操作和事故处理情况。B、接班者未到岗位，交班者不得擅自离开岗位，必须按照车间的意见等候接班人员，办完接班手续，经接班者同意签字后，方可离开岗位。C、交班时如发生事故，必须待事故处理完毕，写好记录，方可交接。D、交班者要对所属设备、环境卫生，消防器材、工具记录齐全，如实向接班者交待当班生产情况，否则不准交接。具体交接班内容A、工艺所有本岗位工艺指标是否在指标之内。B、设备检查各设备是否处于完好状态，是否有泄漏。C、卫生本岗位所分管的室内卫生，门窗玻璃，设备卫生是否清理干净。D、记录各种记录表，记录本是否完好，记录是否真实，整洁。E、工具各种使用工具是否完好齐全。F、泄漏静密封点，动密封点以及管道，设备是否有泄漏现象。G、定岗定位检查本岗位物品是否符合定位管理要求。H、监控点检查岗位所有监控点是否准确无误。4、巡回检查制度（1）根据岗位操作记录，每半小时巡回检查填写一次。（2）巡检路线操作台空气过滤器氢化液气液分离器纯水泵工作液泵后处理白土床工作液槽纯水槽稀碱槽净化塔操作台。依此路线每半小时对系统各压力、温度、液位、流量等情况检查一次，做好巡回检查记录，并按时拨表。（3）查看泵运转情况，查电机、轴承温度及润滑情况，运转无震动无异常，电机电流情况。以上三项每半小时一次。（4）白土床、再生床、空气过滤器按时排污，每半小时一次。（5）氧化残液、氢化液贮槽、工作液贮槽每二小时一次。（6）各备用泵是否备用，交接班做好记录。5、生产操作指标工作液、氢化液流量7080M3/H氢化液气液分离器液位1/31/2净化塔界面1/31/2氢化尾气放空15M3/H6、正常操作要点（1）系统正常运行中，应保持各贮槽液位的平衡，避免大起大落，造成生产波动。（2）必须保持氢化液气液分离器1/31/2液位。（3）各贮槽各排污口应按时排污。（4）严禁溢料各及工作液的跑、冒、滴、漏。7、开停车操作开车前的准备A、检查各压力表、液位、自调阀是否准确灵敏，以及各阀门的开关情况。B、检查各泵运转设备的润滑油情况及完好情况。（2）开车A、接到开车命令后，打开氧化塔空气流量计截止阀及氧化塔空气进口阀，并专人调节空气流量，用1520分钟将空气控制到指标范围内。B、根据氧化液贮槽液位及贮槽上氧化2分离器出料视镜，查看出料情况，开启氧化液泵。C、工作液贮槽上视镜有回流工作液后可开启工作液泵。D、根据工作液流量及时调节氢化液气液分离器液位，避免跑空发生危险。E、开启氢化液泵，打开磷酸流量计开始加酸，保证氧化液酸度。F、根据中控要求开启纯水泵及循环氢化液泵，调节氢化尾气放空量。（3）停车A、先停氧化塔空气进口阀及空气流量截止阀，后根据氧化液贮槽液位停氧化液泵。B、根据中控要求，停纯水泵及循环氢化液泵。C、根据工作液贮槽、氢化液贮槽液位变化，停止工作液泵、氢化液泵，根据情况关闭氢化液气液分离器自调阀截止阀及再生床出口阀。D、停氢化液泵后，停止加磷酸。E、停车后，注意各贮槽液位的变化情况，及时查找原因解决。8、紧急情况处理（1）停H2如遇停氢通氮气时，一楼人员应专人看管氢化液气液分离