精密超精密加工和特种加工PPT

精密超精密加工和特种加工PPTTag内容描述：<p>1、现代制造技术,精密加工和超精密加工,一、概念精密加工：在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。超精密加工：加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。,2.1概述,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,二、分类,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,三、工艺特点,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,2.2精密、超精密切削加工,一、起源,60年代初，由于宇航用的陀螺。</p><p>2、现代制造技术,精密加工和超精密加工,一、概念精密加工：在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。超精密加工：加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。,2.1概述,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,二、分类,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,三、工艺特点,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,2.2精密、超精密切削加工,一、起源,60年代初，由于宇航用的陀螺。</p><p>3、第四节第四节 精密加工、精密加工、 超精密加工超精密加工 和细微加工和细微加工 机械制造工程机械制造工程第五章第五章 一、精密加工和超精密加工的界定 1一般加工 l指加工精度在10m左右（IT5IT7）、 表面粗糙度为Ra0.2m0.8m的加工方 法，如车、铣、刨、磨、电解加工等。 适用于汽车制造、拖拉机制造、模具制 造和机床制造等 2精密加工 l指加工精度在10m 0.1m（IT5或 IT5以上）、Ra0.1m的加工方法 ，如金刚石车削、高精密磨削、研 磨、珩磨、冷压加工等 3超精密加工 l指加工精度在0.1m 0.01m、Ra 为0.01m的加工方法，如金刚石 精密切削、。</p><p>4、现代制造技术，精密加工及超精密加工，第一，概念精密加工：在一定开发期间加工精度和表面质量高的加工技术。超精密加工：加工精度和表面质量很高的精密加工技术。2.1概述，2，分类，3，工艺特性，2.2精密，超精密切削，一，起源，60年代初，航空航天用陀螺，计算机用鼓和盘，光学扫描用面棱镜，大直径非圆形表面，用于大功率激光核聚变设备为此，研究开发了使用高精度、高刚度机床及金刚石工具的切削加工方法。金刚石。</p><p>5、一、金刚石刀具超精密切削机理及特点,1.金刚石刀具超精密切削机理 1） 切削厚度与材料剪切应力的关系 金刚石刀具超精密切削的机理与一般切削加工的有较大差别。由于金刚石刀具超精密切削的切削厚度极小，这时切削的深度可能小于被加工材料晶粒的大小，切削是在被加工材料的晶粒内进行的，因此，切削力一定要大于晶体内部非常大的原子、分子结合力，刀刃上所承受的剪切应力会急速地增加并变得非常大。这时刀刃处将产生很大。</p><p>6、、第4节精密加工、超精密加工和精细加工、机械制造工程第5章、1节、精密加工和超精密加工的定义1一般加工是加工精度约为10米(IT5IT7)、表面粗糙度为Ra0.2m0.8m米的加工方法(如汽车、铣削、刨床、小麦、小麦) 3超精密加工是指加工精度为0.1米，金钢石精密切削，超精密磨料加工，电子束加工，离子束加工等，2，实现精密和超精密加工的条件1加工环境恒温：温度增加L，100毫米长的钢零件可以产。</p><p>7、2019/7/23,1,精密和超精密是相对而言，在不同的时期有不同的界定。从目前的发展水平来看加工精度在0.1m1m，加工表面粗糙度在Ra0.02m0.1m之间的加工方法称为精密加工；加工精度高于0.1m，加工表面粗糙度小于Ra0.01m之间的加工方法称为超精密加工。,精密超精密加工技术内涵及特点,第五章 精密超精密及特种加工技术,2019/7/23,2,超精密加工特点,超精密加工时，对刀具的刃磨、砂轮修整和机床调整均有很高要求。 超精密加工是一门综合性高技术，凡是影响加工精度和表面质量的因素都要考虑。 超精密加工一般采用计算机控制、在线控制、自适应控。</p><p>8、精密加工与特种加工,Precisionandultraprecisionmachining,第三讲（超）精密磨料加工,（超）精密加工与特种加工,无心镜面磨,3-1何谓固结磨料加工?何谓游离磨料加工?它们各有何特点?适用于什么场合?3-2试述超硬磨料磨具(金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮)的特点。超硬磨料磨具为什么会成为精密加工和超精密加工的主要工具之一?3-3在表示普通磨料磨具和超硬磨料磨具的技术性能时。</p><p>9、第四章精密加工与特种加工技术,Chapter4Precisionandspecialmachiningtechnology,精密加工是指在精车、精镗、精铰、精磨的基础上，旨在获得比普通磨削更高精度（IT6IT5或更高）和更小的表面粗糙度（Ra0.10.01m。</p><p>10、二、铝合金零件的精密和超精密铣削,1.铣削特点 1）铣削效率较高 铣刀是一种多刃刀具，同时工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削，故生产效率高。 2）铣削会产生冲击和振动 铣削过程是一个断续切削过程，刀齿切入和切出工件瞬间，会产生冲击和振动。当振动频率与机床固有频率相近时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，铣削厚度周期性变化会导致铣削力变化，这样也可引起振动。 3）铣削会引起刀齿刃的热疲劳裂纹,铝合金零件的精密和超精密铣削,铣刀刀齿切削工作的时间短，虽然有利于刀齿的散热和冷却。</p><p>11、用精密及超精密磨料加工、砂轮等磨料研磨、研磨、研磨、抛光黑色金属、硬质及脆性材料。软铜、铝等有色金属一般用金刚石工具进行超精密加工。精密及超精密磨料加工，第三章精密及超精密磨料加工分类，强化磨料加工：将磨料与结合剂结合，形成一定的形状和强度，然后用烧结、涂层等方法制作砂轮、皮带等磨料。用烧结法制作的砂轮、砂纸、油石等被称为固结磨料的砂纸等，主要通过砂轮磨削、砂带磨削等、精密和超精密加工分类、磨料或。</p><p>12、工程制图 返回目录 图10.1 加工精度的发展 第一节 精密、超精密及纳米加工技术 第十章 精密和特种加工 工程制图 返回目录 图10.2 盒式超精密立式车床 第一节 精密、超精密及纳米加工技术 第十章 精密和特种加工 工程制图 返回目录 图10.3 电解修锐法 第一节 精密、超精密及纳米加工技术 第十章 精密和特种加工 工程制图 返回目录 图10.4 磁性研磨原理 第一节 精密、超精密及纳米加工技术 第十章 精密和特种加工 工程制图 返回目录 图10.5 CMP机理示意图 第一节 精密、超精密及纳米加工技术 第十章 精密和特种加工 工程制图 返回目录 图10.。</p><p>13、精密与超精密磨料加工 用砂轮等磨具对黑色金属 硬脆材料进行磨削加工 研磨加工 抛光加工 软质铜 铝等有色金属一般用金刚石刀具进行超精密切削 精密和超精密磨料加工 第三章精密和超精密磨料加工 一 精密和超精密磨料加工分类 固结磨料加工 将磨料与结合剂粘结在一起 形成一定的形状和强度 再采用烧结 涂敷等方法制成砂轮 砂带等磨具 用烧结方法制成的砂轮 砂条 油石等称为固结磨具用涂覆方法制成的砂带等称为涂。</p><p>14、精密加工和特种加工简介,第一节 精整和光整加工,精整和光整加工是指在精加工基础上进行的，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的去除或不去除材料层的加工方法。,一、研磨,用工作面分布着研磨剂的研具以一定压力及复杂的运动轨迹对工件表面进行精整加工方法。,研磨可得到高精度表面，Ra=0.20.012um； 研磨无需专用设备，生产率低，研磨剂污染环境。,二、珩磨,利用带有油石的珩磨头以一定的压力及复杂的。</p>