精密加工和超精密加工PPT课件

现代制造技术，精密加工及超精密加工，第一，概念精密加工：在一定开发期间加工精度和表面质量高的加工技术。超精密加工：加工精度和表面质量很高的精密加工技术。2.1概述，2，分类，3，工艺特性，2.2精密，超精密切削，一，起源，60年代初，航空航天用陀螺，计算机用鼓和盘，光学扫描用面棱镜，大直径非圆形表面，用于大功率激光核聚变设备为此，研究开发了使用高精度、高刚度机床及金刚石工具的切削加工方法。金刚石工具具有很高的高温强度和硬度，材料致密、精细研磨，切削刃打磨得很锋利，表面粗糙度值小，可以进行镜面加工。金刚石工具超精密切削主要用于非铁金属加工，例如高密度硬盘的铝合金基板、激光镜、复印机的鼓、光学平面镜、凹凸镜、抛物线镜等。二、金刚石工具特性、三、影响超精密切削的因素、yourtexthere、yourtexthere、液体静压轴承主轴空气静压轴承主轴磁轴承、液体静压导轨空气静压导轨、污染振动温度、均匀，球面(滚珠轴承)车削，复印机滚筒(圆柱面)车削，圆盘基板车削。4，发展趋势，工艺集成，智能，在线加工测试集成，高精度，高效，极端，绿色，第一，概念精密砂轮磨削：使用经过细微修改的60 # 80 #普通砂轮磨削，其加工精度为1米，表面粗糙度超精密砂轮磨削：使用经过细微修改的w40 w5的砂轮，获得加工精度为0.1m、表面粗糙度为ra 0.025 ra 0.008m的加工表面。特征：表面变质层和残余应力较小，加工效率高于切削加工。2.3精密，超精密研磨，普通刚玉，碳化硅，磨料，粘合剂，气孔，工作层，基体，过渡层，工作层(金刚石层):磨料，结合剂，气孔，过渡，硬度莫氏硬度9.8-10，热膨胀系数和磨削能力卓越。导热系数、热膨胀系数及磨削能力也很明显。加工硬质合金、陶瓷、圆石玛瑙、玻璃、石材、建筑材料、混凝土和半导体材料，以及许多坚硬易碎的材料，如车轮修剪；稳定性和化学惯性比金刚石好得多，不适合加工铁族金属材料。适用于难加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等普通磨料，不适合加工钻石的坚硬而坚固的金属材料，尤其适用于高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度敏感的金属材料。第三，加工原理，精密磨削机理：精密磨削主要由砂轮打磨，精细高磨削颗粒，磨削后，在加工表面留下大量非常细微的磨削痕迹，残留高度很小，在电火花磨削阶段的作用下，可获得高精度低表面粗糙度表面。、1、超精密磨削是很薄的切削，芯片厚度很小，磨削深度可以小于粒子大小，因此磨削一定会超过晶体内部很大的原子、分子结合力，对研磨粒子施加的剪切应力增加得很快，接近磨削材料的剪切强度限制。与此同时，磨料切割日具有高温高压效果，磨料的高温强度和高温硬度必须高。超精密磨削机理：2，由于磨削运动弹性，刀量存在，磨削系统要求高刚度，砂轮修锐质量，形成小芯片磨削深度。使用火花研磨状态可以减少表面粗糙的超度。4，超精密磨床的特点：Textinhere，5，砂带磨削：根据工件的形式，以相应的接触方式调整张紧器的张力，用驱动轮高速运动，利用砂带上的磨粒高效磨削工件加工表面的新工艺。精密磨削是用W63W28的砂纸进行的，加工精度为1m，表面粗糙度为Ra0.025m。具有W28 w3粒度的皮带可以进行0.1m的加工精度和Ra0.0250.008m的表面粗糙超精密砂带磨削。6，砂带磨削功能：2.4珩磨超精密磨削和超精密磨削，第一，绗缝珩磨，珩磨使用在珩磨头圆周上安装的多种微油石，对工件孔壁施加压力，使开口机构能够以径向方式打开油，从而产生特定表面接触，珩磨头通过旋转和轴向往复运动实现孔的低速磨削。1，概念，第一，绗缝珩磨，1，加工机构，珩磨后孔壁平整形态，第一，绗缝珩磨，第一，绗缝珩磨，3，工艺属性，4，第二，超精密研究，第一，概念，超精密研究是减少零件表面粗糙度，延长零件寿命的高生产率整理方法。第二，超精密研究，2，加工机制，超精密研究后工件表面是正弦曲线相交而形成的网状痕迹。3、加工工艺、强切削阶段、自动停止切削阶段、弱切削阶段、常规切削阶段、2、超精密研究、4、应用、轴零件加工，以及平面、圆锥、孔和球面加工。2，在超精密研究、磨料、磨料和工件以及一定压力下通过相对运动对磨料和工件的表面光洁度和精密加工方法进行涂层或挤压磨料。3，磨削，1，概念，2，加工机构，磨削原理图，磨削，研究工具在一定压力下与加工表面进行复杂的相对运动。磨料和工件之间的磨料颗粒和磨料在相对运动中分别起机械切削和物理化学作用，使磨料颗粒从工件表面切割贫乏的材料，获得大小精度和表面质量极高的表面。3，研磨，3，研磨特性，所有研磨材料比毛坯柔软的材料，一般用铸铁、铜、巴比特、塑料和硬木，有时用钢作为研磨材料。磨削不仅具有磨粒切割金属的机械加工作用，而且具有化学作用。磨料混合液或磨料在工件表面形成氧化层，便于磨料轻易去除，大大加快磨削过程的运行。3，研磨、研磨时，磨料和工件的相对运动较为复杂，因此每个研磨粒子不会在工件表面重复自己的运动轨迹，因此可以均匀地消除工件表面的凸峰。磨削能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可以提高工作表面的宏观外观