精益改善

精益改善Tag内容描述：<p>1、目 录一什么是精益生产改善.3二改善的目的.3三改善的意义.4四改善的意识.44.1问题/忧患的意识4.2什么是问题4.3问题的3种形态4.4问题本质五如何作改善.55.1改善的SMART原则5.2解决问题的九大步骤(一)如何发掘问题5A. 脑力激荡法(Brainstorming)B. 查检表(Checklist)C. 5W1HD. 流程图(二)如何选择问题7A. 八大浪费B. 柏拉图(Pareto)C. 生产线平衡分析。</p><p>2、IntroductiontoLeanManufacturing Kaizen 精益生产 改善 简介 TheToyotaProductionSystem丰田生产体系 AsolutiontotheparticularproblemsToyotafaced developedthroughtrialanderrorontheshopfloor toaddress 为二战。</p><p>3、何为改善何为改善 大体上,把事情作得更好有两种途径:一是突破性进展,即”创新”,别一种是逐步改进,即” 改善”, 改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过”改进-维持-进一步改进的循环,把事 情作得越来越好. 改善强调是一种理念,每一种工作,都有很大的改进余地,改善是永无止境. 改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题叫改善,由其它部门发现 问题再解决叫整改. 何为革新？ 从与过。</p><p>4、精益现场-改善,现场改善的内容和意义 我们从哪里寻找改进点 公司如何运营改进团队 改进案例 如何做好本部门的改善工作,KAI改变 ZEN使之更好,全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极的影响。,KAIZEN,改 善,改善是所有持续改进活动的统称 改善就是进步 “现场改善”是改善的一种形式,1、“改善”的定义,2、什么是“现场改善”,是有组织，有目标，有计划的。</p><p>5、精益改善之道 -精益生产理解与实施,课程目录,第一部分:精益生产方式概要 第二部分:认识浪费 第三部分:精益生产之方式与要求 第四部分:精益生产之管理手段活用 第五部分:减少库存 第六部分:精益生产之关键点突破 第七部分:精益思想与文化建立 第八部分:精益生产之推行 第九部分:与学员交流及推行案例研讨,第一部分:精益生产方式概要 1.精益生产方式简介 2.精益生产方式价值-七个零目标,第一部。</p><p>6、FC系列精益生产改善 2013年12月 和瑞 中山 电子有限公司 一期簡報 团队成员 蔡文斌 制造经理 团队成员 荣招艳 品保副理 李红秀 品质工程师 罗思婷 IPQC 吴玉兰 业务副理 2013年7月1日精益生产启动现况问题点分析 20。</p><p>7、集团要求 30 30 30 1 项目背景 空调本部10年月人均产出实际达成情况 截止12月30日 各工厂月人均产出 标准台 与事业部11年提升30 考核目标相距甚远 芜湖 70 35套 人 38 38 武汉 68 34台 人 45 10 广州 100 14台 人 25。</p><p>8、幸福造物的革新 ProductInnovationtoHappiness 1 目录 杜绝浪费的精神 讲义 运用MOTIONMIND改善的方法 动作改善的方法使用影像改善的方法和现场改善 2 培养熟练技工和新人培育 3 改善工序的方法体验CELL的游戏组装CE。</p><p>9、精益改善之道 精益生产理解与实施 课程目录 第一部分 精益生产方式概要第二部分 认识浪费第三部分 精益生产之方式与要求第四部分 精益生产之管理手段活用第五部分 减少库存第六部分 精益生产之关键点突破第七部分 精。</p><p>10、现场改善 一、现场改进注意事项： 1、检查工序流程 就要在公平过程中取得效益。现有生产、工作的全过程分析、不合理的过程、倒置的过程、储存保管、停车状态、储存手段(例如储存容器设备、架子设备、设施条件)、积压状态等，会出现哪些地方？您可以取消、合并和简化哪些工艺路线和工序？找到最佳停车条件，确定经济合理的工艺路线。 2、在平面图中查找 用平面布置是有利的。仔细检查和分析工厂平面图、工厂平面图、工厂平。</p><p>11、,精益生产 现场改善,.,目 录,.,1.现场改善概述,1,1.1 现场改善的概念 1.2 现场改善的观念 1.3 现场改善的目标,.,1.1 现场改善概念,现场,狭义,制造产品或提供服务的地方,企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方,广义,现场改善,对现场进行改善和优化,发现问题查找原因解决方案,持续不断 反复改进,精益生产的基础活动,。</p><p>12、一现场改善流程,现场改善,改善项目结案（文件，相关规范标准化）,改善结果验证（改善前后对比）,计划实施（相关单位按照计划执行相应责任）,制定改善计划（大订单，高成本的产品）,生管（资材部）提供最近两个月的欲生产产品计划,二现场改善的基本原则,1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7。</p><p>13、第四章精益改善技术之消减库存 第一节制止 过量生产 的实施手段 通过只向后工序提出生产计划 后工序按照必需的数量 在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做 后领取 前工序为了补充被取走的零部件 只生产被。</p><p>14、精益基础建线简易改善套路 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 简易改善套路 1 确定改善范围 1 因为我们的专注所以 我们更容易获得成功 2 每一个大的成就都是有很 多个小的成功组成的 2 团队建立 1 每个人在自己的范畴 是专家。</p><p>15、精益现场 改善 现场改善的内容和意义我们从哪里寻找改进点公司如何运营改进团队改进案例如何做好本部门的改善工作 KAI 改变ZEN 使之更好 全体员工在各自的工作区域内进行小规模地 持续地 增值地改变以产生积极的影响 KAIZEN 改善 改善是所有持续改进活动的统称改善就是进步 现场改善 是改善的一种形式 1 改善 的定义 2 什么是 现场改善 是有组织 有目标 有计划的团队CIP项目 它强调团队成。</p><p>16、插件工序动作分析要素调查汇总动作要素动作分析确认改善作业现场布置料盘太长,建议料盘可随意组装.是动作方法双手作业不现实否工夹具与机器椅子改成高矮可调控的是静电手腕绳碍事是流水线接头不好;流水线键条卡件否静电料盒高,与普通料盒不一体,不好用是建议每工位配把锥子否汇总动作。</p>