精益生产_精益生产改善简介

IntroductiontoLeanManufacturing Kaizen 精益生产 改善 简介 TheToyotaProductionSystem丰田生产体系 AsolutiontotheparticularproblemsToyotafaced developedthroughtrialanderrorontheshopfloor toaddress 为二战后面临之特殊窘况觅寻出路 丰田在生产现场通过不断尝试发展而来的一套体系 以解决 Asmallmarket市场甚小foralargevarietyofvehicles车型繁多withlittlespace money andcapital场地和资本馈乏withagoalofproductivityatthelevelsofFord sMassProductionofblackModelTs 且要达到福特黑色T型车的大规模生产水平的高效率 AverageLeanResults精益生产平均收效 Setuptime换摸时间 60 Leadtime交付周期 50 Cycletime循环时间 20 Downtime停工时间 50 Operatorrequired人员需求 30 WIPDOH在制品库存 60 F G DOH成品库存 40 Distancetraveled part零部件流转距离 50 Floorspace场地面积 30 Rework返工 70 10RulesforKaizenSuccess精益生产成功的十大准则 Keepapositiveattitudeandanopenmindtochange 以积极的态度和开放的思想来进行改变Changeisgood morechangeisbetter 变更是好事 多变更佳Createateamenvironment thereisno I inteam 创建团队环境 在团队中不以我自居 Oneperson onevote noposition norank 每人都有表决权 不分职位 等级Thereisnosuchthingasadumbquestion 多多提问 不耻下问 Creativitybeforecapital 创造先于资本Respecteachothers 相互尊重Plansareonlygoodiftheycanbeimplemented Planssucceedonlyifthegainsaresustained 只有可以实施的计划才是好计划 只有坚持执行计划才能成功Thereisnosubstituteforhardwork 努力工作 艰苦拼搏10Justdoit 及时行动 isamanufacturingphilosophywhichshortensthetimebetweenthecustomerorderandtheproductbuild shipmentbyeliminatingsourcesofwaste 是一个通过祛废来缩短从客户定货到发货周期的哲学 LeanManufacturing精益制造 BusinessasUsual循规道距式经营 LeanManufacturing精益制造 ATime BasedStrategy时间策略 研究 开发预先计划生产分销收款 实际完成的时间 从设计至收款的过程 IndividualEfficiencyvs TotalEfficiency单个与整体效益 Pricing TheNewReality定价 新的现实问题 TheOldModel旧公式 Costtomake Profit SellingPrice制造成本 利润 销售价格TheNewModel新公式 CustomersetsPrice Profit ManufacturingCost客户设定的价格 利润 制造成本 Leadtime交付周期 ValueAddedActivity增值活动Anactivitythattransformsorshapesrawmaterialsorinformationtomeetcustomerrequirements 一个把原材料和信息转换成符合客户要求的活动过程Non ValueAddedActivity Waste 非增值活动 浪费 Thoseactivitiesthattaketime resourcesorspace butdonotaddtothevalueoftheproductitself 消耗资源 时间 人员和场地 但不直接对产品的形成起贡献作用 ByEliminatingWaste通过祛废来短缩交付周期 ShortenLeadtimes ProductLeadtime产品交付周期 ValueAddedTimeisonlyaverysmallpercentageoftheLeadtime 增值时间仅是交付周期的很少一部份TraditionalCostSavingsfocusedononlyValueAddedItems 传统降低成本仅着眼于增值项目LEANTHINKINGFOCUSESONNON VALUEADDINGITEMS 而精益思想则着重于非增值项目 TraditionalvsLeanResults传统与精益之比较 TraditionalvsLeanResults传统与精益之比较 LeanResults精益结果 MaximizeValue Add增值最佳化 JobAnalysisResults岗位分析结果 Examples例子 Walkingtogetparts走动取零件Transportingtowarehouse输送至库房Extraprocesses多余工序Overprocessing加工过度Toomuchweld焊接过度Bankingtoavoidc o为避免换摸而过量生产Rework返修Scrap废品 Examples例子 Reachforparts取零件Q C check质量检验Changeover换摸Storage储存 Examples例子 Bending弯管Stamping冲压Welding焊接Makingmufflers制消 IDENTIFYINGWASTES识别浪费 Avalueaddedstep 一种增值的步骤 Anon valueaddedstepthatisrequired 一种需要的不增值步骤 3 Anon valueaddedstepthatisnotrequired 一种不需要的不增值步骤 BEFORE之前 AFTER之后 SevenWastes七大浪费 Overproduction过度生产 Waiting等待 Transport Transfer运输周转 Overprocessing过份加工 Inventory库存 Movement运动行为 Defects缺陷 TypicalCausesofWaste浪费的典型原因 OrganizebyTypeofProcess按工艺类型安排部局Bottleneckoperation平颈口NoBack up CrossTraining无备份或交叉培训Machinesinvaluestreamatdifferentcycletimes机器循环时间不一Lackoftraining缺少培训Lackofadherence纪律松懈 UnbalancedWorkload工作负荷不平衡Qualityproblems质量问题Unreliableequipment设备不可靠NoStandardizedwork工作无规范Poorvisualcontrols视觉控制贫乏DisorganizedWorkplace工作场地零乱 Fundamentalproblemofa Push or Mass ProductionSystem 推动式 或 大规模 生产系统的致命缺陷 Overproduction过度生产 Process2工序 INV在制品 INV在制品 Whatisthewastecausedbyoverproduction 过度生产会造成何种浪费 Handling周转Storagespace储存场地Shortages短缺Criticalcapacity关键能力Designchange设计更改 Logistics Expediting物流 催促InventoryCarryingCost库存财务成本SlowerFeedback反馈迟缓Lengthensleadtimes臃长交付周期Mixesproducts发错产品 Process1工序 Process3工序 WhatiswrongwithInventory 库存有何错 Needresources peopleandcomputer totrack moveandmonitorinventory需资源 人和计算机 来追踪 搬运和监视库存 Partsgetlost零件丢失Astackofcontainersfalloverandpartsgetdamaged一叠周转箱翻到并砸坏零件Mustusefacilityfloorspacetokeepinventory占用场地Engineeringorproductchangehappenssoinventorymustbescrapped reworkedorsoldatadiscount工程或产品更改致使库存报废 返工或减价买出Salesdropsoinventorymustbesoldatadiscounttoclearitoutofthesystem销售大跌 只好降价清仓处理库存Poorforecastresultsinwrongproductsittinginlong termstorage 预测不准生产出不对号产品长期压库 INVENTORYHIDESWASTE库存掩盖浪费 RAWMATERIAL原材料 FINISHEDPRODUCTTOCONSUMER成品至客户 SEAOFINVENTORY库存的 汪洋大海 POORSCHEDULING不妥当的生产计划 MACHINEBREAKDOWN设备故障 QUALITYPROBLEMS质量问题 LINEIMBALANCE生产线不平衡 ABSENTEEISM缺勤 LACKOFHOUSEKEEPING现场脏乱 LONGSET UPTIME长换摸时间 供应商交付VENDORDELIVERY COMMUNICATIONPROBLEMS信息不畅 LONGTRANSPORTATION长距离搬运 11 RAWMATERIAL ExposedWaste浪费外露 12 FINISHEDPRODUCTTOCONSUMER成品至客户 SEAOFINVENTORY库存的 汪洋大海 POORSCHEDULING不妥当的生产计划 MACHINEBREAKDOWN设备故障 QUALITYPROBLEMS质量问题 LONGTRANSPORTATION长距离搬运 LONGSET UPTIME长换摸时间 供应商交付VENDORDELIVERY LINEIMBALANCE生产线不平衡 ABSENTEEISM缺勤 LACKOFHOUSEKEEPING现场脏乱 COMMUNICATIONPROBLEMS信息不畅 WasteEliminationChart消除浪费图表 TheToyotaProductionSystem丰田生产系统 OperationalStability运作稳定性StandardizedWork规范化工作RobustProducts Processes可靠的产品与工艺TotalProductiveMaintenance全面生产维护SupplierIntegration供应商整规 Jidoka自动化 MakeProblemsVisible 使问题可见Manual AutomaticLineStop手 自动停线Labor MachineSeparation人员机器分离ErrorProofing错误防范VisualControl视觉管理 JustinTime及时生产 Therightpartattherighttimeintherightamount 正确的零件 交付时间和数量ContinuousFlow一件流PullSystems拉动系统LevelProduction均衡生产 LeanEnterpriseTools精益企业工具 SeparateManualfromMachineTime Jidoka人机分离 自动化EliminationofVariation排除非一致性UnderstandingValue Added理解增值观VisualControls可视化控制 TotalProductiveMaintenance全面设备维护 StoptheLine 停线 DesignforManufacturing为制造着想的设计 ErrorProofing防错措施 BuiltinQuality内在质量 JustinTime及时生产 QuickChangeOver LotSizeReduction快速换摸及批量减少 LevelProduction均衡生产 ContinuousFlow一件流 Produceonly只生产 Whatisneeded 客户所需之物WhenitisNeeded之时atRateofCustomerConsumption之量 PullSystem拉动系统 SigmaLogicSigma逻辑 ProblemSolving解决问题StandardWork标准化工作 Communications交流ProcessStability工艺稳定 MeasurementSystem测量系统5S Organization5S与组织 ValueSteamMapping价值流程图LeanVisioning精益文化 People人员 TheBasicPhilosophyofLeanProduction精益生产的基本哲理 WhatisNeeded Sold 客户需要什么WhenitisNeeded何时需要IntheAmountNeeded需要多少 withtheMinimumMaterials Equipment LaborandSpace使用最低限度的材料 设备 人力和面积 HOWTOMANUFACTUREMOSTECONOMALLY怎样生产才最经济 Just In Time适时生产 适时生产的建筑板快 含最少库存的柔性生产 适时生产 JIT 流水线生产pipeliningproduction onepieceflow 均衡计划的生产BalanceProduction 但要假设各工序有 相同的循环时间生产步骤的自然衔接高稳定性的生产过程短 甚至无换模时间 理想状态 单件一条流 适时 生产不是一种零库存的体系 适时生产 次优状态 受控的适量库存 拉动系统 OffsettingtheAssumptions PullSystem拉动体系Withdrawonlywhatyouneed只拿取你需要的Replenishwhatistaken补充被拿走的OverallBenefits整体利益Flexibilityinproduction生产弹性化Preventsoverproduction防止过量生产Reducesinventory减少库存正确的产品 恰当的数量 合适的时间送到正确的位置 客户或下道工序 所谓的 及时 供货 客户方 满 推出 空 无论客户需不需要 满车的成品被运送出去 按时 供货方 满 推出 空 上道工序将库存推到下道工序 供货方 满 推出 空 仓库 工位器具循环中心 简化拉动系统 客户方 需要的零件 空车 要货看板 拉动 供货方 下道工序按需从上道工序取零件 Kanban看板的两种基本类型 Kanban看板 内部 拉动系统 Kanban看板的说明 Card 3 装配 每个零件都应仔细规划 每个零件都应有正确的包装和运货方式 什么是均衡生产 传统生产过程 未经均衡 换模 周一产量 周二产量 周三产量 周四产量 周五产量 换模 混合生产 均衡 周一产量 周二产量 周三产量 周四产量 周五产量 Heijunka均衡生产 价值流程的领跑者 在领跑过程中释放的工作增量是什么 1周1天1班次1小时1动 均衡生产 每次小批量的投入 同时取走相当量的成品 为什么要均衡生产 使上道工序的需求变得平滑拉动系统的基础库存最小最优化资源利用创建最大的弹性来应对变化的需求 One PieceFlow一件流EfficientSpaceUtilization充分利用场地ExcellentVisualManagement优良的视觉管理 LeanManufacturingCell精益生产单元 BenefitsofU ShapedCellU 形单元之优点 EqualProductivityatanyVolume所有产量的效率均等EfficientMaterialHandling高效的材料搬运ExcellentCommunication优良的沟通 BenefitsofCreatingFlow一条流的好处 Source来源 Toyota丰田 BatchProcessingExample批量生产例子 Productrequiresthreeprocessesthattakeoneminuteeach生产一台计算机需用三道工序 每道工序用时1分钟 BatchProcessingExample批量生产例子 Productrequiresthreeprocessesthattakeoneminuteeach生产一台计算机需用三道工序 每道工序用时1分钟 Completeprocessingoffirstbatchof10takes30minutes完成10件一批需时30分钟Firstgoodpartouttakes21minutes plustransporttime 首件合格品需时21分钟 不算周转时间 Thereareatleast21partsin process系统内至少有21件在制品 BatchProcessingExample批量生产例子 Productrequiresthreeprocessesthattakeoneminuteeach生产一台计算机需用三道工序 每道工序用时1分钟 ContinuousFlowProcessingExample一件流生产工艺 Firstpartoutin3minutes三分钟首件做出10completedin12minutes做10件仅需12分Only2sub assembliesinprocessatatime 任何时间段整个系统内只有两件在制品 Productrequiresthreeprocessesthattakeoneminuteeach生产一台计算机需用三道工序 每道工序用时1分钟 TaktTime客户同步时间TheBeatofProduction生产的节拍 Takttimeisthetimeinwhichaunitmustbeproducedinordertomatchtherateofcustomerdemand 客户同步时间是按客户要求的速度来生产一件产品所需的时间 TaktTime客户同步时间 AvailableTime可利用时间UnitDemand要货量 PercentLoadingChart负荷百分比图表 ValueSystem Exploitationvs BetterWaytoWork价值流程 苦干与巧干 Exploitation苦干 BetterWaytoWork巧干 WeChooseOption2我们选择巧干 ValueAddedWork增值工作 StaffingRequirements员工需求 TotalOpCycleTime总循环时间TaktTime客户同步时间 ofOperators员工数量 Thisassumes100 efficiency以上公式假设100 效率 Needtoaccountfor需考虑 WorkSequenceinefficiency工序间协调SickTime病假VacationTime休假DownTime停机Use85 forplanningpurposes用85 做计划 ConstructABarChart做柱状图 DrawinaRedlinefortheTaktTime用客户同步时间画一条红线 Operator1 Operator2 ConstructaBarChartusingtheelementsofeachoperator用每一操作工的操作内容画出柱状图 Wastedtimebecomesobvious浪费的时间便显而易见 BalanceWorkloadtoTaktTime以客户同步时间平衡工作负荷 Balancetheoperator sworkloadtotheTaktTime以客户同步时间平衡员工的工作负荷 Operator员工1 Operator员工2 Eliminatetheremainingtimethroughimprovements通过改进来去掉多余时间 17secondsofimprovementwillyielda50 costreductioninlaborand50 productivityimprovement改进17秒将节省一半劳力并提高工效一倍 kanban TreatValue AddedWorkerasaSurgeon象对待外科大夫那样对待做增值工作的工人 1 2 33 1 2 3 PresentMaterialandToolsOptimally andInSequence totheValue Add ers将材料和工具按顺序递到做增值工作员工的手边 WorkStationDesign工作台设计 Sizetheworkstationfortheparts确定零件工作台尺寸大小Arrangethepartsinpropersequenceandorientation正确排放零件顺序和方向Standardizehardwareandtools工具标准化Placefixturesandhandtoolsorderofuse按使用顺序放置工装夹具和工具Establishvisualcontroloftools建立工具视觉管理体制Makemachinesfittheprocess根据工艺调整设备Optimizeoperatormotions优化操作员动作 1 2 3 4 5 6 7 Operatorassembles7parts工人组装7个零件 BEFORE之前 Operatorassembles7parts工人组装7个零件 AFTER之后 12 34 7 GravityFlowRacks重力滑道 RollingSequenceRack滚轮滑道 5 6 ReduceWalking Motion Waste 减少步行 行为 浪费 CalculatetheTaktTime同步生产时间计算方式 TaktTime同步生产时间 Timeperiodsmustbeconsistent shift day week 时间周期必须一致 如每班 每天 每周 NetOperatingTime Period净工作时间 周期CustomerRequirements Period 客户要求 周期 CycleTimes循环时间 OperatorCycleTime Themanualworkcontenttimerequiredforanoperatortocompleteonecycleofaworkprocess exclusiveofwaitingtime 操作员循环时间 操作员完成一个工序循环所需的手工操作时间 不包括等待时间 MachineCycleTime Thetimeittakesamachinetocompleteitsautomaticcycle 机器循环时间 机器完成自动循环所需时间OperationCycleTime ThesumoftheOperatorCycleTimeplustheMachineCycleTime 生产操作循环时间 操作员循环时间与机器循环时间之和 JidokaIs 自动识错防错报警的含义 Stoptheline authorityforworkers 赋予工人停止生产线运转的权利Promotesfindingandcorrectingrootcauses 促进发现和纠正产生问题的根本原因UseofAndondevices PokaYoke onmachines 在机器上使用预防报错装置Todetectabnormalities immediatelyrespond 发觉异常情况 立即作出反应Preventstherecurrenceofproductiondefects 防止生产缺陷再次发生Humansare80 vs Andondevicesare100 effective 人工预防的效率在80 而预防报错装置的效率是100 Whentiedintoonepieceflowthereisonly1defect 与一条流合用便只会产生一个缺陷Manisseparatedfrommachine 操作人员与机器隔离 Detection Correct 观察和更正 Poka Yoke预防措施 Poka Yoke预防措施 5SProgram5S项目 The5Sprogram5S项目管理 1 Sort 整理 getridofwhat snotneeded 去除不需要的东西2 Straighten 整顿 puttheworkplaceinorder 现场定置存放3 Shine 清洁 cleanandmakeitshine 现场清洁4 Standardize 标准化 standardizecleaningprocedures 清洁程序标准化5 Sustain 坚持 developcountermeasurestomaintaingoodhousekeepinghabits 制定措施 养成良好的内部清洁习惯 1 Sort整理 Level1Identifiedwhat sneeded redtagwhat snot 确定哪些东西是需要的 在不需要的东西挂上红标签 Level2Removeallunneededitemsandlogwhatissurpluswithaccounting移去所有不需要的东西并且统计记录多余物品 Level3Onlydocumentsandtoolsnecessaryareleftinprocess 现场仅留放必需的文件和工具Level4What sneededdailyandweeklyinworkcellandworkareaisreviewedfornecessity 根据需要核查单元和工作区内日常以及每周需要使用的东西 Level5Neededitemscanberetrievedin30secondsorless Obsoletematerialsareroutinelyremovedfromworkarea Preventativemeasuresareinplacetokeepunnecessaryitems documentsfromenteringtheworkplace 需要的东西可在30秒或更短的时间内就能找到 经常性地把不用的材料移出工作区 采用预防措施 防止无用的东西和文件进入工作区域 2 Straighten整顿 Level1Allneeditemsarepresentintheworkareaatpointofuse Aislesandwalkwaysareclearlymarked 所有需要的东西在工作区定置摆放 通道和走道需清晰标注 Level2Neededitemsareorganizedbyusageincludingproductiontools handtoolsandworkprocedures Closestisdaily farthestisweekly Incomingandoutgoingareasareclearlymarked Aplaceforeverythingandeverythinghasaplace 根据使用情况来放置需要的生产工具 手工工具和工艺文件 每日用品近在手头 每周用品尽量远放 清晰地在出入区域标明 一个拥有所有需要物品的区域 每个需要的物品都有特定的位置 Level3Prioritizetheorderinwhichjobswillbeperformed Designatedlocationsforalltooling gauges handtools 根据工作性质确定优先顺序 规定工装 量具和手工工具的摆放位置Level4Createavisualworkplaceforeverything easytodeterminemostusedtoleastused shadowboardsfortools binlocationsmarkedonfloor etc 创建目视管理 便于判断区域内经常使用和不常使用的东西 如准备工具阴影板 在地面上标出周转箱的位置等 Level5Preventativemeasuresareinplacetoaddressabnormalconditionskeepingunnecessaryitems documentsfromenteringtheworkplace 采取预防措施来防备不测事件以防止不必要的东西 文件进入工作区 3 Shine清洁 Level1Areacleaningisrandom 经常清洁工作区域Level2Initialcleaningperformed machinesandequipmentareneatlypaintedtoplantstandard Workbenches tabletopsetc freeofunnecessaryitems 进行现场最初的清洁工作 机器设备根据工厂标准油漆 也包括工作板凳 桌面的清洁 Level3Cleanlinessproblemshavebeenidentifiedandpreventativemeasureshavebeendocumentedandareinplace 确定清洁项目 制定适当的预防措施 并记录文档 Level4Housekeepingresponsibilitiesareestablishedandarebeingfollowedasperschedule Cleaningutensils tools materialarestoredreadyforuse 环境卫生责任明确 并按计划执行 备足清洁用的器具 工具 材料以便随时使用 Level5Preventativemeasuresareinplacetoaddressmaintainingproscribedcleanlines