离心泵停止操作时

离心泵停止操作时Tag内容描述：<p>1、离心泵相关操作 1 离心泵的结构 离心泵由六大部分组成 传动部分 转动部分 轴承部分 泵壳部分 平衡部分 密封部分 离心泵根据叶轮级数分为单级泵和多级泵 按吸入方式分为单吸和双吸 其操作方法基本相同 2 离心泵的工作。</p><p>2、化工离心泵的工作原理电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘，液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸。</p><p>3、离心泵操作安全离心泵操作安全 1 安全操作 1 开泵前 检查泵的进排出阀门的开关情况 泵的冷却和 润滑情况 压力表 温度计 流量表等是否灵敏 安全防护装 置是否齐全 2 盘车数周 检查是否有异常声响或阻滞现象 3 按要求进行排气和灌注 如果是输送易燃 易爆 易中 毒介质的泵 在灌注 排气时 应特别注意勿使介质从排气阀 内喷出 如果是易腐蚀介质 勿使介质喷到电机或其他设备上 4 应检查泵及管路的密封。</p><p>4、离心泵启 停泵操作 二 操作中可能出现的危害 三 预防措施 一 工具用具的准备 四 操作步骤 五 技术要求 六 注意事项 离心泵的启泵操作 四 操作步骤 主要内容 一 工具用具的准备 二 操作中可能出现的危害 1 劳动保护用具不全 工用具使用不当可能造成人身伤害 2 泵运转过程中 在运转部位作业可能发生人身伤害 3 油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故 4 泵抽空易发生机械事故 5 电机线路老化。</p><p>5、离心泵运转时的操作及维护离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时 司泵员要对以下内容认真巡检 1 检查机泵出口压力 流量 电流等 不超负荷运转 并 准确记录电流 压力等参数 2 听声音 分辨机泵 电机的运转声音 判断有无异常 3 检查机泵 电机及泵座的振动情况 如振动严重 换泵 检查 4 检查电机外壳温度 机泵的轴承箱温度 轴承箱温度不 超过 65 度 电机温度不超过 95 度 5 保证正常的。</p><p>6、离心泵操作规程离心泵操作规程 1 启机前准备工作 检查离心泵和电机是否完好备用 轴 承润滑油脂是否合乎要求 油盒油位是否合适 各部位的螺丝 是否松动 缺少 盘泵 3 5 圈 看转动是否灵活自如 泵内有 无杂音 检查联轴器有无偏磨 是否紧固 2 启机前检查各阀门 泵进口阀门是否全部打开 平衡管 阀门 平衡管压力阀门是否打开 将泵轴承 盘根盒的冷却水 阀门打开 并控制好流量 检查泵出口阀门是否关闭 泵。</p><p>7、离心泵操作安全1安全操作(1)开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，泵的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全。(2)盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象。(3)按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质的泵，在灌注、排气时，应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如果是易腐蚀介质，勿使介质喷到电机或其他设备上。(4)应检查泵及管路的密。</p><p>8、6 故障分析及消除方法 6.1 故 障 6.2 可能发生的原因 6.3 解 决 办 法 1、起动后无流量、 无压力 1、泵内没有完全充满液体 2、吸入管路阻力大 1、排放泵内空气。 2、改进吸入管路，减少阻力。 2泵振动不正常 1、流量过小或过大、发生汽蚀 2、地脚螺栓或联轴器螺栓松动 3、联轴器对中不良 4、介质中存在空气 5、安装不正确 6、转子。</p><p>9、离心泵启、停泵操作,二、 操作中可能出现的危害,三、 预防措施,一、 工具用具的准备,四、 操作步骤,五、 技术要求,六、 注意事项,离心泵的启泵操作,四、 操作步骤,主要内容,一、工具用具的准备,二、操作中可能出现的危害,1.劳动保护用具不全，工用具使用不当可能造成人身伤害； 2泵运转过程中，在运转部位作业可能发生人身伤害； 3油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故； 4泵抽空易发生机械事故； 5电机线路老化、缺相、接地不合格导致设备漏电，可能造成触电事故; 6倒错流程造成刺漏。,三、预防措施,1.按操作规程正确使用劳动保护器具及。</p>