普通离心泵操作.docx

6 故障分析及消除方法 6.1 故 障 6.2 可能发生的原因 6.3 解 决 办 法 1、起动后无流量、 无压力 1、泵内没有完全充满液体 2、吸入管路阻力大 1、排放泵内空气。 2、改进吸入管路，减少阻力。 2泵振动不正常 1、流量过小或过大、发生汽蚀 2、地脚螺栓或联轴器螺栓松动 3、联轴器对中不良 4、介质中存在空气 5、安装不正确 6、转子不平衡 7、机械原因、轴弯曲 1、调节出口阀门使其达到泵规定值 2、上紧螺栓 3、检查对中并处理 4、放气，并检查入口是否进气并上紧法兰螺栓 5、机座不平，适当在近泵处设置支撑 6、重新校平衡或更换 7、拆泵、更换引起振动的零件 3. 流量不足或扬程偏低 1、装置总扬程超过泵规定值 2、旁通阀未关死等 3、转数不足或反转 4、泵喷嘴阻塞 1、降低管路阻力 2、消除旁通管路故障 3、查明不足原因纠正转向 4、拆开检查并消除 4高速润滑油变色 1、泵输送介质或冷却水进入齿轮箱 2、检查冷却器是否渗漏，检查机械密封泄漏量，检查轴套内O形圈，并消除原因。 5齿轮箱油位明显下降 1、低速轴油封泄漏 2、齿轮箱机械密封泄漏 3、管路泄漏 1、更换油封或低速轴 2、检修或更换机械密封 3、排除管路泄漏 - 10 - 6泵侧机械密封泄漏严重 1、严重汽化现象。吸入管路设计不合理，引起密封面振动及跳动 3、密封面磨损或损伤 1、消除汽化，改进吸入管路或改装双端面机械密封。 3、调换机械密封。 7噪音大 1、气穴 2、部件松动 3、电机噪音 1、泵刚运行，检查入口温度是否过高，增加净压头，检查入口管路是否堵塞 2、上紧或更换部件 3、用听诊器诊断电机 8推力轴承温度高 1、润滑冷却不当 2、油量不足；油污染 3、油温高 1、重新充以规定牌号润滑油，并保证冷却水量 2、加油或更换润滑油 3、更换过滤器保证冷却水量 9电机超载 1、介质比重太大 2、转数太低 3、接线故障 1、检查额定条件 2、按电机说明书检查 3、检查线路上的过热点1 启动前的准备工作 11 检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。 12 检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。 13 按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/31/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。 14 盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。 15 检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。 16 投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况； 17 带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。 18 关闭排出管线上的截止阀。打开出(入)口压力表手阀。 19 稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。 110 热油泵启动前一定要充分预热。预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50/hr, 预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60为止。预热过程中每隔10分钟盘车180。 111 检查轴封静态泄漏量。 112 对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。 113 准备好油壶、工具、温度计、听针等； 114 联系主控室，改好流程。 2 启动 21 按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。 22 若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。 23 对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。 3 正常维护 31 检查泵出口压力，电流值是否正常； 32 检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。泵和电机轴承温度一般不超过65； 33 检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动； 34 如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查： 34. 1 冷却：检查流量和温度。 34. 2 加热：检查温度和压力。 34. 3 密封的冲洗：检查压力、温度和流量。 35 检查泵机械密封的泄漏情况。允许值为：轻油泵10滴/分钟，重油泵5滴/分钟。 36 检查泵的振动情况。振动(通频振幅)允许值：转速1500rpm时60m，转速在15003000时40m。 37 检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。 38 做好备用泵的备用工作，如灌泵、润滑油、预热等工作，按规定每天10：00前对备用泵进行定期盘车，每次180。要做到可随时启动。 39 经常做好泵区设备卫生和规格化工作和冬季防陈防凝工作。4 停运 41 关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。 42 关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门，冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。 43 如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的截止阀。 44 待泵停下后关密封冲洗阀。 45 热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热线阀门，使之处于热备用状态（应注意防止预热量太大引起倒转）。 46 除热油泵外，其它泵可待泵体温度降至常温后停冷却水。 47 刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。 48 如在长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。 49 如泵需解体检修，应通知电工停电，关闭泵入口阀，排净泵内介质。如备有冲洗的泵，则应利用冲洗油置换泵内重油后排净，以利检修。 410 停泵后一小时，应盘车一次。 5 切换 51 做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量； 52 备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳； 53 原运行泵停车后按停车步骤处理。6 紧急停泵 61 紧急停泵条件： 6.1.1 有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏； 6.1.2 泵抽空处理无效； 6.1.3 轴承温度过高； 6.1.4 无输送介质； 6.1.5 停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况； 62 紧急停泵步骤： 6.2.1 按停泵按钮停泵，关闭出口阀。 6.2.2 迅速启动备用泵。 6.2.3 其余按正常开停泵步骤。 7 注意事项71 严禁用关出口阀方法来调整流量。7 2 在关闭出口阀条件下，运转不得超过3分钟。7 3 离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。7 4 严禁超温、超压、超负荷运行。8 离心泵故障分析及消除方法序号故障现象故障原因排除方法1轴 承 发 热1、润滑油过多 2、润滑油过少 3、润滑油变质 4、机组不同心 5、振动1、减油 2、加油 3、排去并清洗油池再加新油 4、检查并调整泵和原动机的对中 5、检查转子的平衡度或在较小流量处运转2泵 输 不 出 液 体1、吸入管路或泵内留有空气 2、进口或出口侧管道阀门关闭 3、使用扬程高于泵的最大扬程 4、泵吸入管漏气 5、错误的叶轮旋转方向 6、吸上高度太高 7、吸入管路过小或杂物堵塞 8、转速不符1、注满液体、排除空气 2、开启阀门 3、更换扬程高的泵 4、杜绝进口侧的泄漏 5、纠正电机转向 6、降低泵安装高度，增加进口处压力 7、加大吸入管径，消除堵塞物 8、使电机转速符合要求3流 量 扬 程不 足1、叶轮损坏 2、密封环磨损过多 3、转速不足 4、进口或出口阀未充分打开 5、在吸入管路中漏入空气6、管道中有堵塞 7、介质密度与泵要求不符 8、装置扬程与泵扬程不符1、更换新叶轮 2、更换密封件 3、按要求增加转速 4、充分开启 5、把泄漏处封死6、消除堵物 7、重新核算或更换合适功率的电动机 8、设法降低泵的安装高度4密 封 泄 漏 严 重1、密封元件材料选用不当 2、摩擦副严重磨损 3、动静环吻合不均 4、摩擦副过大，静环破裂 5、O型圈损坏1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件 2、更换磨损部件，并调整弹簧压力 3、重新调整密封组合件 4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小 于0.10，按要求装密封组合件 5、更换O型圈5泵 发 生 振 动 及 杂 音1、泵轴和电机轴的中心线不对中 2、轴弯曲 3、轴承磨损 4、泵产生汽蚀 5、转动部分与固定部分有磨损 6、转动部分失去平衡 7、管路和泵内有杂物堵塞 8、关小了进口阀1