切削参数

切削参数Tag内容描述：<p>1、沃尔特车削刀具培训材料切削参数的确定和影响因素，切削3因素，1，线速度Vc:刀片在工件加工面上移动的长度。单位：m/min。切削过程中中心线速度的具体性能主要是主轴速度。转换公式为s=vcx1000/3.14d:加工工件的切削直径2，切削深度AP:加工工件曲面到加工工件曲面的距离。表示单位：mm. 3，进给f:工件每次旋转时沿切削方向移动的距离。单位：表示mm/r。车削计算公式、铣削参数计算。</p><p>2、一 切削层参数 图 1 9 外圆纵车时切削参数 图 1 10kr不同时ac 及aw 的变化 在切削过程中 刀具或工件沿进给方向移动一个或时刀具的刀刃从工件待加工表面切下的金属层称为切削层 切削层参数是指切削层的截面尺寸 它决。</p><p>3、机制教研室 第四节切削层参数与切削方式 切削层参数 一 切削方式 二 二 一 本节教学内容 本节教学要求 1 了解切削层三个参数 2 熟知切削几种方式 本节教学要求 切削方式 本节教学重点 切削过程中 刀具的切削刃在一次。</p><p>4、1 先基准后其他 2 先粗后精 3 先面后孔 4 先主后次 工艺路线方案一 工序10 铣上端面 工序20 铣下端面 工序30 铣上端面 工序40 铣130平面 工序50 铣A侧面 工序60 铣B侧面 工序70 铣A侧面 工序80 铣80平面 工序90 铣8。</p><p>5、切削层参数 切削层指铣刀相邻两个刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层。,切削层公称厚度 h D 指相邻两个刀齿所形成的过度表面间的垂直距离。 如图所示：当切削刃轨到 F 点时，其 h D f Z sin 注：1） 由上式可知， h D 随刀齿所在位置不同而变化。 在 H 点时， 0 故 h D 0 在 A 点时，故 h D f Z sin （此时为最大值） 2） 螺旋齿圆柱形铣刀是逐渐切如和。</p><p>6、1 1 1 转速对切削力的影响 高速铣削试验证明 在切削速度较低的情况下 切削力随转速的增加而升高 但达到某一临界速度值后 随着转速继续增大 切向切削分力反而下降 但最大切削功率和主轴功率利用率增大 不同刀具材料与。</p><p>7、切削参数 选项是否可用取决于选定的加工方法 如 平面铣 或 型腔铣 和切削模式 线性 跟随部件 轮廓等 以下介绍了只在特定的加工方法或切削模式中可用的选项 策略 切削顺序 指定如何处理贯穿多个区域的刀轨 切削方向。</p><p>8、刀具及切削参数选择,切削12CrNi4A材料的刀具及切削参数选择,工件材料切削加工性,12CrNi3是一种用途非常广泛的高级渗碳钢，此钢与15Cr、20Cr钢相比，其强度、韧性、淬透性均高，钢在冷变形时塑性中等，焊接性及切削性尚好，但白点敏感性较高，有回火脆性。在机床制造业中，主要用来制造重负荷条件下的、要求高强度、高硬度和高韧性的主轴及要求中心韧性很高或承受冲击负荷、表面耐磨、热处理变形小的轴。</p><p>9、刀具规格刀具类型刀牌型号刀具形状 刀具 直径 刀具 长度 R角 避空 距离 斜 度 刀柄 直径 刀柄 类型 锥部 长度 刀刃 长度 刀齿 数量 最大 深度 精度推荐用途备注 （数量） E80R8飞刀SANDVIK平底刀801708170104175粗加工消耗用 E63R8飞刀SANDVIK平底刀638104480-0粗加工消耗用 E63R8飞刀SANDVIK平底刀6386。</p><p>10、加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、 转速(/min)、 进给(mm/min)、 下刀量(mm)63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片)。</p><p>11、碳素结构钢的力学性能（GB700-88）牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点s/MPa抗拉强度b/MPa伸长率5/%温度/CV型冲击功（纵向）/J钢材厚度（直径）/mm钢材厚度（直径）/mm1616404060601001001501501。</p><p>12、金属非稳态切削材料属性1、工件、切屑密度：8250弹性：杨氏模量2.2e11，泊松比0.3膨胀：膨胀系数温度1.1.23e-530021.26e-540031.37e-5500传导率：传导率温度112.47293212.73393313.0449341。</p><p>13、2.3 切削参数的选择,2.3.1 刀具几何角度 1刀具基本概念： 、刀具切削部分组成： 前刀面A切屑沿其流出的表面。 主后刀面A与过渡表面相对的面。 副后刀面A与已加工表面相对的面。 主切削刃 前刀面与主后刀面相交形成的刀刃。 副切削刃前刀面与副后刀面相交形成的刀刃。,车刀的切削部分,正交平面参考系时各参考面 ：（右图） 基面pr过切削刃选定点平行或垂直刀具安装面（或轴线）的平面。 切削平面。</p><p>14、2020/9/4,1,刀具培训资料切削参数的确定及影响因素,2020/9/4,2,切削三要素,1、线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。 换算公式为：S=VcX1000/3.14D D：被加工工件切削直径 2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距离。表示单位：mm。 3、进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动。</p><p>15、现场实战培训之刀具与切削参数,切削刀具切削刀具的种类很多，形状各异，但它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基础形态，所以，研究切削刀具时，总是以车刀为基础。,刀具的切削部分组成：三面、两刃、一尖,几个常用角度：1、前角2、后角3、刃倾角4、主偏角15、副偏角2,前角：前刀面与基面间的夹角。有正前角、零度前角和负前角。当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即。</p><p>16、加工中心刀具切削参数CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于800012000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。光刀则以轻切削(小切深。</p>