切削参数计算.doc

1、先基准后其他2、先粗后精3、先面后孔4、先主后次工艺路线方案一：工序10：铣上端面工序20：铣下端面工序30：铣上端面工序40：铣130平面工序50：铣A侧面工序60：铣B侧面工序70：铣A侧面工序80：铣80平面工序90：铣80对称平面工序100：铣80平面工序110：钻20孔，钻33孔，扩34.75，粗铰34.93，精铰至35H7工序120：钻30孔，钻75孔，扩80孔工序130：铣R60外圆弧面工序140：铣A侧180面工序150：铣B侧180面工序160：铣A侧135平面工序170：铣B侧135平面工序180：铣130平面及R20弧面工序190：插键槽工序200：倒角1045工序210：35孔245倒角工序220：80孔及R60面245倒角工序230：R20面边缘245倒角工序240：铣螺纹孔平台面工序250：钻11孔，攻丝M12工序260：去毛刺工序270：终检工艺路线方案二：工序10：铣上端面工序20：铣下端面工序30：铣上端面工序40：铣130平面工序50：铣80平面工序60：铣A侧面工序70：铣A侧180面工序80：铣B侧面工序90：铣B侧180面工序100：铣130平面及R20弧面工序110：钻20孔，钻33孔，扩34.75，粗铰34.93，精铰至35H7工序120：钻30孔，钻75孔，扩80，工序130：铣A侧135平面工序140：铣B侧135平面工序150：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面工序160：插键槽工序170：倒角1045工序180：35孔245倒角工序190：80孔及R60面245倒角工序200：R20面边缘245倒角工序210：铣螺纹孔平台面工序220：钻11孔，攻丝M12工序230：去毛刺工序240：终检最终工艺路线方案：工序10：铣下端面工序20：铣上端面工序30：铣130平面工序40：钻30孔，钻75孔，扩80孔，245倒角工序50：钻20孔，钻33孔，扩34.75，粗铰34.93，精铰至35H7工序60：铣80平面工序70：铣A侧面工序80：铣A侧180面工序90：铣B侧面工序100：铣B侧180面工序110：铣130平面及R20弧面工序120：铣A侧135平面工序130：铣B侧135平面工序140：铣R60外圆弧面及相连的两个侧面，245倒角工序150：插键槽工序160：倒角1045工序170：35孔245倒角工序180：R20面边缘245倒角工序190：铣螺纹孔平台面工序200：钻11孔，攻丝M12工序210：去毛刺工序220：终检切削参数计算：工序10：铣下端面1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据切削手册表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，1次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=200mm，故刀具寿命T=240min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z时，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=190r/min，=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，138mm，5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近视为=7.8KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（320+33）mm=166mm，故工序20：铣上端面1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据切削手册表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=3mm，1次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=200mm，故刀具寿命T=240min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z时，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=190r/min，=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，138mm，5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近视为=7.8KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=3mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（320+33）mm=166mm，故工序30：铣130平面工步1：=5mm铣削，5次走刀1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据切削手册表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为200mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=8。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，5次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=200mm，故刀具寿命T=240min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z时，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=190r/min，=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，138mm，5.9mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近视为=7.8KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（130+33）mm=166mm，故工步2：铣削深度=3.5mm，1次走刀；1、选择刀具同上。2、选择切削用量1）取铣削深度=3.5mm，1次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=200mm，故刀具寿命T=240min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=200mm，z=8，5mm，0.18mm/z时，=129m/min，=206r/min，=263mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1291.270.8m/min=131.064m/minn=2061.270.8r/min=209.296r/min=2631.270.8mm/min=267.208mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=190r/min，=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，138mm，3.5mm，=200mm，z=8，=200mm/min，近视为=5.5KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=3.5mm，=200mm/min，n=190r/min，=119.32m/min，=0.132mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（130+33）mm=166mm，故工序40：80孔加工工步1：钻30孔1、选择钻头选择高速钢麻花钻头，=30mm。钻头的几何形状为（切削手册表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.7，当加工要求为H12H13精度，钢的强度800MPa，=30mm时，f=0.450.55mm/r。由于l/d=70/30=2.3，故孔深系数=1.0，则f=（0.450.55）1.0mm/r=0.450.55mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据切削手册表2.8，当=500MPa，=30mm，钻头强度允许的进给量 f=1.9mm/r。3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削手册表2.9，当640MPa，=30mm，机床进给机构允许的轴向力为15696N（Z535钻床允许的轴向力为15696N，见工艺手册表4.2-14）时，进给量为1.5mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.450.55mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.43 mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由切削手册表2.19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.43 mm/r，=30mm时，轴向力=10420N。轴向力各修正系数为0.75，故=7815N。根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度所允许的最大轴向力为=15696N，由于，故f=0.43mm/r可用（2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=30mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=50min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.14，=420500MPa的Q235钢加工性属5类。由切削手册表2.13，当加工性为第5类，f=0.43 mm/r，双横刃磨的钻头，=30mm时，=17m/min切削速度的修正系数为：=0.72，故v=170. 72m/min=12.24m/min根据Z535钻床说明书，可考虑选择=140r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.32 mm/r，也可选择较低一级转数=100r/min，仍用f=0.43 mm/r，比较这两种选择方案：1）第一方案f=0.32 mm/r，=140r/minf=1400.32 mm/min=44.8 mm/min2）第二方案f=0.43 mm/r，=100r/minf=1000.43 mm/min=43 mm/min因为第一方案的f乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时=13.19m/min ，f=0.32 mm/r。（4）校验机床扭矩及功率 根据切削手册表2.20，当f0.33mm/r，=30mm时，=109.4Nm。扭矩的修正系数为=0.75，故=82.05 Nm。根据X53K型立铣说明书，当=140r/min时，。根据切削手册表2.22，当=420500MPa，=30mm，f0.38mm/r，=12.24m/min时，=1.1KW根据Z535钻床说明书（工艺手册表4.2-14），=4.50.8KW=3.6KW故，因此所选择的切削用量可用，即f=0.32 mm/r ，n=140r/min，=12.24m/min。3、计算基本工时式中，L=l+y+，l=70mm，入切量及超切量由切削手册表2.29查出 y+=15mm，故工步2：扩钻75孔1、选择钻头选择高速钢麻花钻头，=75mm。钻头的几何形状为（切削手册表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.10，当加工要求为H12H13精度钢料，=75mm时，f=1.21.5mm/r。由于l/d=70/75=0.93，故孔深系数=1.0，则f=（1.21.5）1.0mm/r=1.21.5mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据切削手册表2.8，当=500MPa，=75mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=1.21.5mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=1.22mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。（2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=75mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=100min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.30及表2.31。切削速度故根据Z535钻床说明书，可考虑选择=68r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.96 mm/r。这时=16.01m/min ，f=0.96 mm/r。3、计算基本工时+（12）=14故工步3：扩80孔1、选择钻头选择硬质合金套式扩孔钻，=80mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.10，当加工要求为H12H13精度钢料，=80mm时，f=1.21.5mm/r。由于l/d=70/80=0.875，故孔深系数=1.0，则f=（1.21.5）1.0mm/r=1.21.5mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据切削手册表2.8，当=500MPa，=80mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=1.21.5mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=1.22mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。（2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=80mm时，钻头后刀面最大磨损量取为1.2mm，寿命T=100min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.30及表2.31。切削速度故根据Z535钻床说明书，可考虑选择=400r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.96 mm/r，也可选择较低一级转数=275r/min，仍用f=1.22 mm/r，比较这两种选择方案：1）第一方案f=0.96 mm/r，=400r/minf=4000.96 mm/min=384 mm/min2）第二方案f=1.22 mm/r，=275r/minf=2751.22 mm/min=335.5 mm/min因为第一方案的f乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时=100.48m/min ，f=0.96 mm/r。3、计算基本工时故工步4:245倒角1、选择刀具根据实际铣削宽度，取高速钢90锥面锪钻，设计直径d为100mm，z=12。2、选择切削用量1）取铣削深度=1.0mm，铣削宽度=2mm，上下端面两侧各1次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3. 4做参考，取=0.15mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm；由于铣刀直径=100mm，故刀具寿命T=180min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.27，故根据Z535钻床说明书选择=140r/min，则根据Z535钻床说明书选择=1.6mm/r因此实际切削速度为实际每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.28，圆周力根据Z535钻床说明书，机床主轴允许的功率为=4.50.85KW=3.8KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=1.0mm，=224mm/min，n=140r/min，=43.96m/min，=1.6mm/r。6）计算基本工时式中，L=l+y+，取入切量及超切量y+=7mm，则L=（2+13）mm=15mm，故2次加工故=0.14 min工序50：35H7孔加工工步1：钻20孔1、选择钻头选择高速钢麻花钻头，=20mm。钻头的几何形状为（切削手册表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.7，当加工要求为H12H13精度，钢的强度800MPa，=20mm时，f=0.350.43mm/r。由于l/d=40/20=2，故孔深系数=1.0，则f=（0.350.43）1.0mm/r=0.350.43mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据切削手册表2.8，当=500MPa，=20mm，钻头强度允许的进给量 f=1.32mm/r。3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削手册表2.9，当640MPa，=50mm，机床进给机构允许的轴向力为15696N（Z535钻床允许的轴向力为15696N，见工艺手册表4.2-14）时，进给量为1.1mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.350.43mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.43 mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由切削手册表2.19可查出钻孔时的轴向力，当f=0.43 mm/r，=20mm时，轴向力=7330N。轴向力各修正系数为0.75，故=5497.5N。根据Z535钻床说明书，机床进给机构强度所允许的最大轴向力为=15696N，由于，故f=0.43mm/r可用（2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=20mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm，寿命T=45min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.14，=420500MPa的Q235钢加工性属5类。由切削手册表2.13，当加工性为第5类，f=0.43 mm/r，双横刃磨的钻头，=20mm时，=14m/min切削速度的修正系数为：=0.72，故v=140. 72m/min=10.08m/min根据Z535钻床说明书，可考虑选择=195r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.32 mm/r，也可选择较低一级转数=140r/min，仍用f=0.43 mm/r，比较这两种选择方案：1）第一方案f=0.32 mm/r，=195r/minf=1950.32 mm/min=62.4 mm/min2）第二方案f=0.43 mm/r，=140r/minf=1400.43 mm/min=60.2 mm/min因为第一方案的f乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时=12.25m/min ，f=0.32 mm/r。（4）校验机床扭矩及功率 根据切削手册表2.20，当f0.33mm/r，=20mm时，=53.86Nm。扭矩的修正系数为=0.75，故=40.395Nm。根据X53K型立铣说明书，当=140r/min时，。根据切削手册表2.22，当=420500MPa，=20mm，f0.38mm/r，=10.08m/min时，=1.1KW根据Z535钻床说明书（工艺手册表4.2-14），=4.50.8KW=3.6KW故，因此所选择的切削用量可用，即f=0.32 mm/r ，n=195r/min，=10.08m/min。3、计算基本工时式中，L=l+y+，l=40mm，入切量及超切量由切削手册表2.29查出 y+=8mm，故工步2：扩钻33孔1、选择钻头选择高速钢麻花钻头，=33mm。钻头的几何形状为（切削手册表2.1及2.2）：双锥修磨横刃，=30，=118，=70，=3.5mm， =12，=55，b=2mm，l=4mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.7，当加工要求为H12H13精度钢料，=33mm时，f=0.60.7mm/r。由于l/d=40/33= 1.21，故孔深系数=1.0，则f=（0.60.7）1.0mm/r=0.60.7mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据切削手册表2.8，当=500MPa，=33mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.60.7mm/r。根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与钻同样尺寸的实心孔时的进给量的关系为，根据Z535钻床说明书，选择f=0.96mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。（2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=33mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=70min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.30及表2.31。切削速度故根据Z535钻床说明书，可考虑选择=140r/min，f=0.96 mm/r。这时=14.50m/min ，f=0.96 mm/r。3、计算基本工时+（12）=5故工步3：扩34.6孔1、选择钻头选择硬质合金锥柄扩孔钻，=34.6mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.10，当加工要求为H12H13精度钢料，=33mm时，f=0.91.1mm/r。由于l/d=40/33= 1.21，故孔深系数=1.0，则f=（0.91.1）1.0mm/r=0.91.1mm/r2）按钻头强度决定进给量：根据切削手册表2.8，当=500MPa，=33mm，钻头强度允许的进给量 f=2mm/r。从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.91.1mm/r。根据Z535钻床说明书，选择f=0.96mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。（2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=34.6mm时，钻头后刀面最大磨损量取为1.2mm，寿命T=50min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.30及表2.31。切削速度故根据Z535钻床说明书，可考虑选择=750r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.72mm/r，也可选择较低一级转数=530r/min，仍用f=0.96mm/r，比较这两种选择方案：1）第一方案f=0.72mm/r，=750r/minf=7500.72mm/min=540mm/min2）第二方案f=0.96mm/r，=530r/minf=5300.96 mm/min=508.8 mm/min因为第一方案的f乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时=81.48m/min ，f=0.72 mm/r。3、计算基本工时故工步4：粗铰34.931、选择铰刀选择高速钢机用铰刀，=34.93mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.24，当加工钢料，=34.93mm时，f=0.50.6mm/r。由于l/d=40/33.94= 1.19，故孔深系数=1.0，则f=（0.50.6）1.0mm/r=0.50.6mm/r根据Z535钻床说明书，选择f=0.57mm/r。（2）决定铰刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=34.6mm时，铰刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，寿命T=80min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.24及表2.31。切削速度故根据Z535钻床说明书，可考虑选择=100r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.43mm/r，也可选择较低一级转数=68r/min，仍用f=0.57mm/r，比较这两种选择方案：1）第一方案f=0.43mm/r，=100r/minf=1000.43mm/min=43mm/min2）第二方案f=0.57mm/r，=68r/minf=680.57 mm/min=38.76 mm/min因为第一方案的f乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时=10.97m/min ，f=0.43 mm/r。3、计算基本工时故工步5：精铰至35H7选择高速钢机用铰刀，=35mm。2、选择切削用量（1）决定进给量f1）按加工要求决定进给量： 根据切削手册表2.24，当加工钢料，=35mm时，f=0.50.6mm/r。由于l/d=40/33.94= 1.19，故孔深系数=1.0，则f=（0.50.6）1.0mm/r=0.50.6mm/r根据Z535钻床说明书，选择f=0.57mm/r。（2）决定铰刀磨钝标准及寿命 根据切削手册表2.12，当=35mm时，铰刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，寿命T=80min。（3）决定切削速度 由切削手册表2.24及表2.31。切削速度故根据Z535钻床说明书，可考虑选择=100r/min，但因所选择转速脚计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.43mm/r，也可选择较低一级转数=68r/min，仍用f=0.57mm/r，比较这两种选择方案：1）第一方案f=0.43mm/r，=100r/minf=1000.43mm/min=43mm/min2）第二方案f=0.57mm/r，=68r/minf=680.57 mm/min=38.76 mm/min因为第一方案的f乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好。这时=10.99m/min ，f=0.43 mm/r。3、计算基本工时故工序60：铣80平面1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择高速钢立铣刀。据切削手册表3.4及实际铣削宽度，取铣刀直径为32mm，采用标准高速钢粗齿立铣刀，故齿数z=8。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，1次走刀2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.4取=0.070.12mm/z取=0.10mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.4mm；由于铣刀直径=32mm，故刀具寿命T=90min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.13，当=32mm，z=8，0.10mm/z时，=13m/min，=125r/min，=40mm/min。各修正系数为：=1.21=0.8故 =131.210.8m/min=12.584m/minn=1251.210.8r/min=121r/min=401.210.8mm/min=38.72mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=150r/min，=40mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.21，当560MPa，10mm，40mm，=32mm，=40mm/min，近视为=2.5KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=40mm/min，n=150r/min，=47.1m/min，=0.03mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，入切量及超切量y+=12mm，则L=（133+12）mm=150mm，故工序70：铣A侧面1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据切削手册表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，1次走刀2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=125mm，故刀具寿命T=180min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=125mm，z=4，5mm，0.18mm/z时，=137m/min，=349r/min，=223mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1371.270.8m/min=131.19m/minn=3491.270.8r/min=354.58r/min=2231.270.8mm/min=226.57mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=375r/min，=250mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，85mm，5.9mm，=125mm，z=4，=250mm/min，近视为=4.6KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=250mm/min，n=375r/min，=117.75m/min，=0.23mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（315+33）mm=348mm，故工序80：铣A侧180面工步1：铣削深度=5mm，4次走刀1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据切削手册表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，4次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=125mm，故刀具寿命T=180min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=125mm，z=4，5mm，0.18mm/z时，=137m/min，=349r/min，=223mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1371.270.8m/min=131.19m/minn=3491.270.8r/min=354.58r/min=2231.270.8mm/min=226.57mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=375r/min，=250mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，85mm，5.9mm，=125mm，z=4，=250mm/min，近视为=4.6KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=250mm/min，n=375r/min，=117.75m/min，=0.23mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（190+33）mm=223mm，故工步2：铣削深度=1.5mm，1次走刀1,、选择刀具同上。2、选择切削用量1）取铣削深度=1.5mm，1次走刀；2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=125mm，故刀具寿命T=180min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=125mm，z=4，1.5mm，0.18mm/z时，=154m/min，=393r/min，=251mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1541.270.8m/min=156.46m/minn=3931.270.8r/min=399.29r/min=2511.270.8mm/min=255.02mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=375r/min，=250mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校验机床功率 根据切削手册表3.23，当560MPa，85mm，5.9mm，=125mm，z=4，=250mm/min，近视为=4.6KW根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-35），机床主轴允许的功率为=100.85KW=8.5KW故，因此所选择的切削用量可以采用，即=5mm，=250mm/min，n=375r/min，=117.75m/min，=0.23mm/z。6）计算基本工时式中，L=l+y+，根据切削手册表3.26，不对称安装端铣刀，入切量及超切量y+=33mm，则L=（190+33）mm=223mm，故工序90：铣B侧面1、选择刀具1）根据切削手册表1.2，选择YT15硬质合金刀片端铣刀。据切削手册表3.1及实际铣削宽度，取端铣刀直径为125mm，采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4。（切削手册表3.15）。2）铣刀几何形状（切削手册表3.2）：由于600MPa，故选择=60，=30，=5，=8（假定0.08mm），=10，=-15，=-5。2、选择切削用量1）取铣削深度=5mm，1次走刀2）决定每齿进给量 根据切削手册表3.5，当使用YT15，铣床功率为10KW（工艺手册表4.2-35，X53K型立铣说明书）时，=0.090.18mm/z但采用不对称端铣，故取=0.18mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm；由于铣刀直径=125mm，故刀具寿命T=180min（切削手册表3.8）。4）决定切削速度和每分钟进给量 切削速度根据切削手册表3.15，当=125mm，z=4，5mm，0.18mm/z时，=137m/min，=349r/min，=223mm/min。各修正系数为：=1.27=0.8故 =1371.270.8m/min=131.19m/minn=3491.270.8r/min=354.58r/min=2231.270.8mm/min=226.57mm/min根据X53K型立铣说明书（工艺手册表4.2-36）选择=375r/min，=250mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为5）校