球铁成分

球铁成分Tag内容描述：<p>1、常用铸铁成份表 牌号 化学成分 C Mn Si P S Mo Cu Re Mg 灰铁 HT200 3 2 3 5 0 8 1 0 1 5 1 8 0 15 0 12 HT300 2 9 3 2 0 9 1 1 1 2 1 5 0 15 0 12 球墨铸铁 QT700 2 3 7 4 0 0 5 0 8 2 3 2 6 0 1 0 02 0 15 0 4 0 4。</p><p>2、cast steel no.appropatimialycomparisonss/nmnc standardschemicalcomposition/% csim n1 GGG-40/qt400-18ggg-40din 16913.63.82.32.70.5 qt400-18gb 12230.63.82.32.70.5 GGG-50/qt500-7gg-50dc 16913.43.90。</p><p>3、Cast Steel No approximately comparisons S NMNCSteel NO Standard s Chemical composition CSiMn 1GGG 40 QT400 18 GGG 40DIN 16913 6 3 82 3 2 7 0 5 QT400 18GB 12230 3 6 3 82 3 2 7 0 5 2GGG 50 QT500 7 GGG 5。</p><p>4、Customer Engineering Approval Date If Req d Supplier Plant SupplierCode 供货商 生产厂 QG Supplier Code 供货 商代码 QG NO PRODUCTPROCESS Analysis to metallograpic struction 金相分析 Percent of spheroid。</p><p>5、铸造球铁熔铁配料规范篇一：球铁配料冲天炉熔炼球铁配料举例(铸态铁素体球铁) 1、要求化学成分（%） C ; Si ；Mn；P；S；Mg ; Re 注：此处的含 C 量为球化后的终 C 量，而不是原铁水的含 C 量。 2、已知原材料化学成分（%） 种类 C SiMn P S 历城 14生铁 回炉铁 Si-Fe：含 Si 为 75%; 焦炭：含 S 为%；Si-Bi 孕育剂含 Si 为 70%； 球化剂 ReMg5-8：含 Si 为:42%; 3、熔炼过程中元素烧损：酸性冲天炉：Si 后炉按 15%；炉前按 10%；Mn 后炉 按 20%；炉前按 15%。碱性冲天炉：Si 后炉按 25%；炉前按 20%；Mn 后炉按 15%；炉前按 10%。 4、用。</p><p>6、球铁试棒断口分析 问题提出：球铁试棒铸件成分基本相同，但两者的抗拉强度、延伸率相差很大，断口有两个不同断面形貌。 （1） 断口明显有两个区域：白的具有金属光泽，黑的好像石墨的颜色。断口比较平齐，约23部分呈亮色结晶状组织，13部分呈灰色纤维状组织。 （2） 断口断裂面全部为灰黑色。 猜想：铸件成分基本相同，显微组织也基本相同，怀疑与成分无关，是力学上引起的上述现象。 1.正常断口 当试样的珠光。</p><p>7、铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。 铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称.代号牌号。</p><p>8、球墨铸铁的生产：1。球墨铸铁的等级和力学性能(GB1348-88)，表2-1单铸试块的力学性能，球墨铸铁力学性能的验收依据，主要包括抗拉强度(b)和伸长率()。如果用户有特殊要求，冲击韧性、屈服点和硬度也可作为附加验收依据，必要时应检查金相组织。在特殊情况下，经供应商和买方双方同意，允许根据铸件测量的硬度值规定球墨铸铁的硬度等级，见GB1348-88。金相组织，正常组织：细而圆的石墨球金属基体铸态。</p><p>9、封面 2012年4月 球墨铸铁件的生产典型缺陷和金相检验 球墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁 与灰铸铁相比 其金相组织的最大不同是石墨形状的改变 避免了灰铸铁中尖锐石墨的存在 使得石墨对金属基体的切口作用大为减少 基本消除了片状石墨引起的应力集中现象 使得金属基体的强度利用率达到70 90 从而使金属基体的性能得到很大程度的发挥 球墨铸铁的特性 球墨铸铁的特性。</p><p>10、球铁生产综合实验实验教学指导书球墨铸铁自1947年问世以来，大体经历了十年的过程，便以一种新型工业金属材料投入生产，并得到了迅猛发展。机械制造、交通、冶金、矿山、纺织、化工、电力以及原子能等制造行业的大批锻钢件、铸钢件和可锻铸铁件被球墨铸铁所取代，而且有待开拓的领域很多。由于球墨铸铁的发展历史较短，球铁的理论尚不完善。为了加深学生对球铁理论及生产工艺的理解和掌握，特开设球铁生产综合。</p><p>11、贝氏体球铁的研究现状与展望 时间 2008 10 07 150 贝氏体球墨铸铁 由于具有优异的综合力学性能 被誉为近30年来铸铁冶金方面的重大成就之一 被越来越广泛地应用于各工业部门 本文综合介绍贝氏体球铁的研究和发展概况。</p><p>12、球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁 金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图。</p><p>13、球墨铸铁的生产,1. 球铁牌号及力学性能（GB1348-88）,表2-1 单铸试块的力学性能,球铁力学性能的验收依据，主要为抗拉强度（b）和伸长率（），如用户有特殊需要，冲击韧性、屈服点、硬度也可作为附加的验收依据，必要时还应对金相组织进行检验。 在特殊情况下，经供需双方同意，允许根据铸件本体所测得的硬度值规定球铁的硬度牌号，见GB1348-88。,2.金相组织,正常组织：细小圆整的石墨球+金属基体 铸态组织：通常基体为铁素体与珠光体的混合组织；由于二次结晶条件的影响，铁素体通常位于石墨球周围，形成“牛眼状组织”。 热处理组织：通。</p><p>14、球铁及其球化不良问题探讨分析 岗铁的应用使人类文明进入了铁器时代 球墨铸铁的诞生 是继人类发明炼钢技术之后 在黑色金属应用技术方面又一次大的技术创新 是 20 世纪材料科学最重大的技术进展之一 我国古代工匠早在 2000 年前就已制造出具有球状石墨的铸铁 分析表明上述铸铁件不含镁 或稀土元素 是采用高纯木炭生铁熔剂 在金属型中浇注 经热处理后制成 但由于这种 工艺难于大量生产 因而这种古代球铁的独。</p>