球铁件验收标准.doc

球墨铸铁件验收标准及缺陷分析一验收引用标准GB1348 球墨铸铁件GB9441 球墨铸铁 金相检验GB228 金属拉伸试验方法GB229 金属冲击试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表二材质要求1.机械性能球铁件的牌号应符合GB1348和图纸要求的规定。1.1球铁件的机械性能应符合表1到表4的规定1.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。1.3须做屈服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。其数值应符合本标准的规定。2. 金相组织2.1 金相组织标准按GB9441-88球墨铸铁金相检验2.2球化分级 (jia ) 铸件毛坯本体的球化率在70以上，球化级别80为1-3级，最差部位原则上不低于4级2.3.石墨等级原则上球径为5-7级。2.4 基体组织（参考）3 .化学成分原则上化学成分不作为验收依据，客户明确要求的除外。球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺应符合图样或技术文件中的注明。三几何形状与尺寸球铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。1.尺寸公差1.1本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。1.2球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定；公差等级按表6的规定选取。现我公司球铁件主要用户的公差等级一般为CT9级2.其他尺寸要求 铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。铸件错型1.0mm，砂芯歪斜量1.5mm。四.表面质量1 .铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。加工面浇冒口残余不大于1mm。其余原则上不大于2 mm2. 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺陷。3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra100粗糙度评定按GB6060.1-85的规定进行。4 铸造毛坯不允许有锈蚀。5 铸件外表气孔和渣孔缺陷 加工部位：最大深度不大于加工余量的2/3 非加工部位：原则上直径3mm，最大深度1.5mm，6. 批次的标识（参考） 铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。炉号用六位组成。第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时） 年号尾数 月号 日号 流水号五、检验方法 1在提供最初样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作方法时，铸件必须经以上解剖与检测。2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。3 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。4 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯一件进行尺寸检验。在模具更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。5 对每批铸件抽10进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。5、标志及合格证 5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志