数控车床编程

数控车床编程Tag内容描述：<p>1、羁膅芄薄蚀羇膀薄螂膃肆薃羅羆蒄薂蚄芁莀薁螇肄芆薀衿艿膂蕿羁肂蒁蚈蚁袅莇蚈螃肁芃蚇袆袃艿蚆蚅聿膅蚅螈羂蒄蚄袀膇荿蚃羂羀芅蚂蚂膅膁螂螄羈蒀螁袇膄莆螀罿羇莂蝿螈节芈莆袁肅膄莅羃芀蒃莄蚃肃荿莃螅艿芅蒂袇肁膁蒁羀袄葿蒀虿肀蒅蒀袂袃莁葿羄膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆蒂蒆袈罿莈薅羁膅芄薄蚀羇膀薄螂膃肆薃羅羆蒄薂蚄芁莀薁螇肄芆薀衿艿膂蕿羁肂蒁蚈蚁袅莇蚈螃肁芃蚇袆袃艿蚆蚅聿膅蚅螈羂蒄蚄袀膇荿蚃羂羀芅蚂蚂膅膁螂螄羈蒀螁袇膄莆螀罿羇莂蝿螈节芈莆袁肅膄莅羃芀蒃莄蚃肃荿莃螅艿芅蒂袇肁膁蒁羀袄葿蒀虿肀蒅蒀袂袃莁葿羄膈芇蒈蚄羁膃蒇螆膆。</p><p>2、数控车削加工编程及实例数控车削加工编程及实例 数控数控车削加工编程实践车削加工编程实践 【实践】【实践】FANUC 系统数控车削编程实践系统数控车削编程实践 在数控车床上加工如图所示零件，其材料为 HT200。 盘类零件 1确定装夹方案确定装夹方案 根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件 的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并 且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。 2确定加工顺序与走刀路线确定加工顺序与走刀路。</p><p>3、数控机床与编程试题与答案一、填空题：1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序 分散 原则。 2数控机床的精度包括： 几何 精度和 位置 精度。3数控是数字控制的简称，是用 数字化信号 对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。 6用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置 。7.数控机床上的坐标系是采用__右手。</p><p>4、上课须知 1、请检查当前你所用的计算机是否能正常使用； 2、不能故意损坏计算机，更改计算机任何设置，私自设置 计算机开机密码，故意损坏设备者，照价赔偿； 3、不能私自将任何移动设备与你当前使用的计算机USB接 口连接，如需要拷贝相关资料需在老师同意后进行； 4、未经老师同意，不得在计算机上安装其它任何软件及程 序； 5、按照正确的方式开关计算机； 6、不能在上课过程中用手机或平板电脑玩游戏、看小说， 一经发现将从重处罚； 7、爱护教室清洁卫生。 1 CK6140 2 实习数控车床简介 nC K 61 40 n主轴转速：120-2000r/min n快速移。</p><p>5、数控车床编程该如何确定进给量和切削量在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速。</p><p>6、假定粗车切削深度为0.8mm，退刀量为0.5mm，X向精车 余量为0.5mm，Z向精车余量为0.2mm，刀具起点位置（ 50，100），坐标系如图所示，编写其粗加工和精加工程 序。 O0132 N10 G50 X50 Z100; N20 M03 S560 T0101; N30 G00 X26 Z2; N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0.2 F100; 粗车 N60 G00 X0; N70 G01 Z0; N80 G03 X12 Z-6 R6; N90 G01 Z-11; N100 X16 Z-17; N110 Z-23; N120 G02 X24 Z-27 R4; N130 G01 Z-40; N140 G70 P60 Q130 F30; 精车 N150 G00 X50 Z100 T0100; N160 T0404 N170 G00 X28 Z-35; N180 G01 X0 F10; N190 G00 X50; N200 Z100; N210 。</p><p>7、数控组:韦洪喜 课题五 切槽加工 一、复习提问： 1、内孔加工时，如何解决排屑问题？ 2、直线插补G01的指令格式是什么？适用 于加工何种零件表面？ 3、试采用G01指令编写如图所示的槽类零件。（M点为刀位点，刀 宽为4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； ： M30； 二、任务及任务分析 1、任务要求： 试编写如下图的数控加工程序并进行加工。 （如图3-44） 2、任务分析： 。</p><p>8、淮海工学院 淮海工学院 3.1数控车床编程基础知识 车床加工实例 淮海工学院 3.1数控车床编程基础知识 1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、 增量坐标编程或二者混合编程。 2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直 径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍 值表示，并附上方向符号。 淮海工学院 3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉 冲当量取Z向的一半。 4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简 化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中 刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半。</p><p>9、程序段的格式： N G X Y Z F S T D M LF 程序 准备 坐标值 进给量或 主轴 刀具 刀具 辅助 程序段 段号 功能 进给 速度 转速 功能 补偿 号 功能 结束 典型零件数控车编程加工 一、程序编制 在程序编制前，编程人员应了解机床的 规格、性能、数控系统所具备的功能及编 程指令的格式等。编制程序时，需要先对 零件图样进行分析，确定加工的方法和加 工的路线，再通过数学计算，得出基点在 坐标系的位置。然后，按数控机床规定采 用的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀 具运动轨迹、切削参数（切削用量三要素 ）、以及辅助功能（换刀、主轴正。</p><p>10、第三章数控车床编程 第三章 数控机床编程实例 1 第一节 数控车床编程指令 1、坐标的取法 Z轴 X轴 主轴轴线方向 径向方向 一、有关坐标的指令 正方向：刀具远离工件的方向 2、绝对值和增量值 绝对值：X、Z 增量值：U、W X直径尺寸Z轴向尺寸 UX增量WZ增量值 第三章 数控机床编程实例 2 第三章 数控机床编程实例 3 3、可设定零点偏置（ G54G59） 确定工件坐标系原点在机床坐标系的位置 第三章 数控机床编程实例 4 4、加工程序原点偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_ 工件坐标系原点设定在工件左端面位置 G92 X200 Z210 工件坐标系原点设定在工件右。</p><p>11、第8章 数控车削加工编程1、数控车削的编程特点（1）数控车削加工的内容 数控车削加工的几何要素包括端面车削、外形面车削、内形面车削（镗孔）、钻孔加工、切槽与切断加工、螺纹加工等。（2）数控车削加工的编程特点数控车床的编程具有如下特点。 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。一般情况下，利用自动编程软件编程时，通常采用绝对值编程。 被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示。所以采用直径尺寸编程更为方便。 由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，。</p><p>12、数控机床手工编程与机床操作（铣/加工中心编程）教案42友 嘉 机 电 学 院第3章 数控铣/加工中心编程与操作项目一 平面沟槽类零件加工项目知识基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用技能目标掌握平面及平面内沟槽的加工方法任务一 任务分析如图3-1所示，为平面沟槽类零件，工件材料45#钢，分析得知该类零件沟槽侧面与其上表面的垂直度一般要求较高，故先要铣削该零件的上表面。完成之后，按照沟槽宽度选择3键槽刀进行铣削沟槽。因此，将该零件分为两部分内容加工： （一） 铣平面（二） 铣沟槽图3-1 平面沟槽零件图任务二 指令讲解快速定位。</p><p>13、数控车床子程序M98、M99编程把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来，按一定格式编成一个程序供调用，这个程序就是常说的子程序，这样可以简化主程序的编制。子程序可以被主程序调用，同时子程序也可以调用另一个子程序。这样可以简化程序的编制和节省CNC系统的内存空间。子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。主过程调用子程序的指令格式如下：M98 P___L___；其中P为被调用的子程序号L为重复调用的次数例如：M98 P1234L4主程序调用同一子程序执行加工，最多可执行999次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工。</p><p>14、羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒅肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁羈蒄薈螇羈薆袃肆羇芆蚆羂羆莈袁袈羅蒀蚄螃肄薃蒇肂肃节蚃羈肂莅蒅羄肂薇螁袀肁芆薄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羁肈薃螇袇膇芃薀螃膆莅螆虿膆蒈蕿肇膅芇袄羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈蚂蚈芈莀蒅肆芇蒃螀羂芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肃莄葿螇罿莃薂蕿袅莂芁螅袁羈蒄薈螇羈薆袃肆羇芆蚆羂羆莈袁袈羅蒀蚄螃肄薃蒇肂肃节蚃羈肂莅蒅羄肂薇螁袀肁芆薄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羁肈薃螇袇膇芃薀螃膆莅螆虿膆。</p><p>15、第3章数控车床加工工艺及编程操作,教学时数：12学时 教学目的与要求：要求学生了解数控车床的加工工艺，掌握数控车床的编程及操作方法。 教学重点：（fanuc0i系统，华中数控系统，simens802D系统）的编程方法，华中数控车床的操作方法。 教学难点：如何讲清数控车床的复合循环编程及操作方法。,第3章数控车床加工工艺及编程操作,数控车床是当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。它能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。由于数控车床。</p><p>16、第5章 典型机床数控编程,5.1 数控车床编程 5.2 数控铣床编程 5.3 加工中心编程 习题,5.1 数控车床编程,5.1.1 数控车床编程概述 1. 数控车床编程的特点 （1） 在一个程序段中， 可以采用绝对值编程， 也可以采用增量值编程， 或二者混合编程。,（2） 由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示的， 因而当直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示； 用增量值编程时， 以径向实际位移量的二倍值表示， 并附上方向符号（正向可以省略）。 （3） 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。,（4） 由于车削加工常用。</p><p>17、长江大学工程技术学院数控编程操作实训报告（机床加工部分）（2011-2012学年 第二学期）系 (部)机械系专业班级机械60903班学生姓名张海峰学号/序号200960428 / 34指导教师高志远完成时间2012.6.20一、实训目的1了解数控铣床的数控系统、机床结构组成及数控铣削加工的基本概念和特点。2掌握数控车床编程调试与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。3培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几。</p>