橡胶硫化工艺

橡胶硫化工艺Tag内容描述：<p>1、概述:橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n1；而未交联的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。硫化条件：影响硫化过程的主要。</p><p>2、概述:橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n1；而未交联的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。硫化条件：影响硫化过程的主要。</p><p>3、橡胶的硫化工艺一、实验目的1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。2、掌握硫化条件的确定和实施方法。3、掌握平板硫化机的操作方法。4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。二、实验原理硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的。</p><p>4、硅橡胶硫化工艺1 开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.21.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（15mm），然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）补强填充剂结构控制剂耐热助剂着色剂等薄通5次下料，烘箱热处理返炼硫化剂薄通。</p><p>5、第7章 橡胶的硫化工艺 7 2硫化历程 7 3正硫化及其测定方法 7 1硫化对结构与性能的影响 7 4硫化条件的选取及确定 7 5硫化介质及硫化热效应 目录 7 6硫化方法 7 1硫化对结构与性能的影响 在橡胶制品生产过程中 硫化是最后一道加工工序 在这道工序中 橡胶经过一系列复杂的化学反应 由线型结构变成体型结构 失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性 进而获得优良的物理机械性能 耐热性 耐。</p><p>6、橡胶硫化工艺方法 一 传统橡胶硫化工艺 1 影响硫化工艺过程的主要因素 硫磺用量 其用量越大 硫化速度越快 可以达到的硫化程度也越高 硫磺在橡胶中的溶解度是有限的 过量的硫磺会由胶料表面析出 俗称 喷硫 为了减少喷。</p><p>7、硅橡胶硫化工艺 1 开炼机混炼 双辊开炼机辊筒速比为1 2 1 4 为宜 快辊在后 较高的速比导致较快的混炼 低速比则可使胶片光滑 辊筒必须通有冷却水 混炼温度宜在40 以下 以防止焦烧或硫化剂的挥发损失 混炼时开始辊距较。</p><p>8、输送带的胶接与检修 一 输送带检修的意义 在输煤系统中 胶带输送机是该系统最主要的设备 它贯穿整个输煤系统 而对于胶带输送机来讲 胶带既是输送物料的承载件 也是输送机的牵引件 因而胶带可称的上是输送机的关键部。</p><p>9、橡胶的硫化工艺一、实验目的1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。2、掌握硫化条件的确定和实施方法。3、掌握平板硫化机的操作方法。4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。二、实验原理硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的。</p><p>10、橡胶相关知识,ForDecisionForInformation/UpdateOther,DateUpdate:2012-2-16,供应商偷梁换柱引发的质量控制问题思考,Question？,促进剂：二硫基二吗啉,促进剂活化剂,氧化钙,石蜡油,硬脂酸,氧化锌,聚乙二醇,碳酸钙,炭黑,生胶,主体原料：生胶，再生胶硫化系统：硫化剂，促进剂，促进剂的活性剂（活性剂）促进剂的延迟剂（防焦剂）操作系。</p><p>11、橡胶相关知识 ForDecisionForInformation UpdateOther DateUpdate 2012 2 16 供应商偷梁换柱引发的质量控制问题思考 Question 促进剂 二硫基二吗啉 促进剂活化剂 氧化钙 石蜡油 硬脂酸 氧化锌 聚乙二醇 碳酸钙 炭黑。</p><p>12、实验五 橡胶的硫化工艺一实验目的1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。2、掌握硫化条件的确定和实施方法。3、掌握平板硫化机的操作方法。4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。二、硫化设备及实验原理图5-1 平板硫化机硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条。</p><p>13、实验五 橡胶的硫化工艺 一 实验目的 1 掌握硫化的本质和影响硫化的因素 2 掌握硫化条件的确定和实施方法 3 掌握平板硫化机的操作方法 4 了解硫化设备之一平板硫化机的结构 二 硫化设备及实验原理 图5 1 平板硫化机。</p><p>14、硅橡胶常用硫化剂硅橡胶常用硫化剂 硫 化 剂 结 构 式 简 称 用量 份 硫化温度 用 途 过氧化苯甲酰 硫化剂 BP 4 6 0 5 2 110 135 通用型 模压 蒸 汽连续硫化 粘合 2 4 二氯过氧 化苯甲酰 硫化剂 DCBP 4 6 0 5 2 100。</p><p>15、硅橡胶常用硫化剂 硫 化 剂 结 构 式 简 称 用量 份 硫化温度 用 途 过氧化苯甲酰 硫化剂BP 4 6 0 5 2 110 135 通用型 模压 蒸汽连续硫化 粘合 2 4 二氯过氧化苯甲酰 硫化剂DCBP 4 6 0 5 2 100 120 通用型 热空气硫。</p>