轴承座加工工UG

轴承座加工工UGTag内容描述：<p>1、响水德优轴承座有限公司 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共1页 第1页 6 钻铰13 HT150 毛皮种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作数 每台件数 铸件 18062 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同。</p><p>2、轴承座加工工艺 1 .外壳的工艺分析和生产类型的确定 1.1、外壳的用途 1部件的作用 以内圈的周向轴向固定为目的，但内圈的孔为间隙配合，因此一般仅在轻负荷无冲击的情况下使用。 双零件的工艺分析 该部件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求不高。 零件的主要技术要求分析如下：(参照图1 )零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及壳体的顶面有粗糙度要求，其馀的表面精度要求不高，即其馀的表面不需要加工。</p><p>3、1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1 1 轴承座的用途 1零件的作用 上紧定螺丝 以达到内圈周向 轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合 一般只用于轻载 无冲击的场合 2零件的工艺分析 该零件为轴承支架 安装轴承。</p><p>4、台州学院 机械工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 页 第 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 00 铸造 10 涂漆 20 时效 30 钳 划线 钳工车间 平台 40 铣 按线找正，铣底面、两端面 铣床车间 立式铣床 平口虎钳 50 车 粗车、半精车 30 孔尺寸到 29.8、倒角 车床车间 车床 专用夹具 60 铣。</p><p>5、轴承座的加工工艺设计要求：此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。针对以上的要求我们来分析轴承座的技术要求，设计零件技术机械加工工艺规程。填写工艺文件；设计机械加工工艺装备，设计机床专用夹具，总装图中某个主要零件的零件图零件其支撑作用。</p><p>6、中 州 大 学 UG毕业设计说明书 设计题目 轴承座 班 级 机械制造及其自动化二班 设 计 者 李 雪 谦 指导教师 赵 曼 评定成绩 设计日期 2012年3月15日至 2012年4月 15日 目录 设计题目及任务书 2 绪论 5 第一章 零件建模 6 第二章 毛坯建模 14 第三章 零件工艺分析及工艺过程 19 第四章 具体加工过程 31 第五章 车间工艺文档 45 第六章 设计心得与体会 4。</p><p>7、制造 材料 如图 所示的 型传动接轴轴承座 形状为 多 边 形 材 料 长方体 每个外表面都粗 精铣加工 浪费时间 和成本 车 外圆和止口 41 的圆弧 需要设 计制造夹具 而且装配时 外止口 41 的圆弧在装 配时定位性能差 钻。</p><p>8、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除轴承座的加工工艺设计要求：此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。针对以上的要求我们来分析轴承座的技术要求，设计零件技术机械加工工艺规程。填写工艺文件；设计机械加工工艺装备，设计机床专用夹。</p><p>9、台州学院机械工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴承座 共 页 第 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 铣床车间 15 铣削底面和两侧面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 X52K 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 分 准终 单。</p><p>10、豫 嘉 丝杠轴承座的加工工艺 汉川机床 集团有 限公 司 陕西汉 中7 2 3 0 0 3 李峰李杰李 育红陈慧 轴承座是数控机床中的重要零部件 由于该种 零件使用数量较多 装夹 找正均 比较麻烦 内孔 与外形位置一致性难保证 我们经过认真分析 现 以 X H7 1 5 D数控铣床轴承座 的加工为例 探讨该类 零件的加工方法 1 零件的主要加工难 点分析 该种零件 属于座类零件 材料 为 H T。</p><p>11、轴的加工工艺 2.1.2定位基准的选择 主动轴如图2.9所示，该零件是结构比较简单的阶梯轴，有外圆柱面，螺纹表面，越程槽，退刀槽，键槽及倒角等。 该零件的各圆柱面，螺纹表面的同轴度及端面的垂直度等设计基准都是轴的中心线，而在加工时为了提高零件 的刚度，该零件用外圆柱面与中心孔共同作为定位基准。 主动轴的工艺过程开始以中心孔作为粗基准粗车一端面钻中心孔，为加工外圆及螺纹面准备了定位基准。 2.2.2。</p>