铸造工艺设计

铸造工艺设计Tag内容描述：<p>1、摘要：为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用。</p><p>2、毕业设计论文设计（论文）题目： 箱体压盖铸件铸造工艺设计 下 达 日 期： 2011 年 12月 1 日开 始 日 期： 2011 年 12月 6 日完 成 日 期： 2011 年 月 日一.铸造工艺方案的确定 .51、箱体的生产条件、结构及技术要求 52、箱体结构的铸造工艺性 53、铸造方法、造型、造芯方法的选择 54、分型面的确定 55、浇注位置的确定。</p><p>3、 ?铸造技术 08/ 2010 ? 生产技术与经验交流 表 2? 三角试样判断蠕化效果 现象蠕化良好蠕化不良未蠕化 1 ? ? 断口为银灰色, 组织细密, 中心略有缩 松, 并均匀分布有小黑斑 断口呈银灰色或白口过大断口呈黑灰色, 组织粗、 松 2边缘有圆角, 顶部和两侧有中等凹陷顶部和两侧无凹陷; 凹陷严重说明已球化边缘呈尖角, 无凹陷 3试样断口不平齐断口接近平齐断口平齐 4试样淬水时有浓电石味电石味淡无电石味 5悬空试样敲击时, 有! 铛、 铛 声, 有韵, 尾音长略有脆响声声音沉闷, 无尾音 3? 结语 蠕墨铸铁的生产工艺要求严格, 控制范围窄, 生 产中稍有。</p><p>4、摘 要本设计是对支承刀架进行铸造毛坯工艺设计。首先，对设计任务进行分析。根据支承刀架的使用条件、结构特点和生产批量情况，对铸件进行铸造工艺分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的结构问题。其次，根据支承刀架结构特点、技术要求、生产要求、生产批量和生产条件选择正确的铸造方法及造型方法。由零件的结构特点，提出多种浇注位置和分型面选择为方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面，制定出详细的铸造工艺方案。再次，根据所确定的铸造工艺方案和零件的特点，选择正确的工艺参数，合理设计铸件的砂芯，设计正。</p><p>5、盖铸造工艺设计说明书1铸件结构工艺性分析1.1铸件基本情况：铸件材料为ZG310570，铸件属半圆环厚壁零件，最大直径780mm,最小直径490mm,加工后最大壁厚210mm，最小145mm，加工后净重238Kg，铸件尺寸精度CT14，质量需符合GB/T64141999标准，允许深度不大的短小裂纹补焊，加工面不允许有肉眼看见的缩孔、缩松和裂纹等缺陷。铸件属于中型铸件，属单件小批量生产性质类型。根据零件三视图，画出铸件三维图如图1-1所示。图1-1 铸件三维图1.2铸件结构工艺性分析1.2.1铸件壁厚的合适性分析铸件壁过薄，铸件将产生浇不足、冷隔、浇注流痕等铸造缺陷。</p><p>6、第五章 铸造工艺装备设计 5.1 模样 1 铸造工艺装备的概念 造型、制芯及合箱过程中所用模具和装置的总称。 2 铸造工艺装备设计依据 铸件的生产纲领及制订的铸造工艺图和铸件图、 所选用的造型和制芯设备、车间的生产条件和能力等 3 模样设计 1）模样设计内容 选择模样材料、模样结构设计、模样尺寸计算及 模样在模底板上的装配和模样技术条件的制定等。 2）模样材料选择 通常按材质的不同，将模样分为 木模样、塑料模样和金属模样 （1）材料性能要求 耐磨性高，表面光滑，强度高， 不易吸潮变 （2）材料选择需考虑的因素 造型方法、铸件生。</p><p>7、铸造工艺设计:就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据:在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容:铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容:铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序: 1 零件的技术条件和结构工艺性分析;2 选择铸造及造型方法;3 确定浇注位置和分型面;4 选用工艺。</p><p>8、第四章 铸造工艺设计第四章 铸造工艺设计 铸造工艺方案的确定 铸造工艺方案的确定 第一节 零件结构的铸造工第一节 零件结构的铸造工 艺性艺性 二、从简化铸造工艺方面改二、从简化铸造工艺方面改 进零件结构进零件结构 第二节 造型、造芯方法的选第二节 造型、造芯方法的选 择择 第三节 浇注位置的确定第三节 浇注位置的确定 第四节 分形面的选择第四节 分形面的选择 砂芯设计及铸造工艺设计参砂芯设计及铸造工艺设计参 数数 第二节 铸造工艺参数设计第二节 铸造工艺参数设计。</p><p>9、第五章铸件结构设计,铸件结构是指铸件的外形、内腔、壁厚及壁之间的连接形式、加强肋板及凸台等。,进行铸件设计不仅要保证其工作要求和力学性能，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。 铸件结构合理与否，对提高铸件质量，降低成本，增强产品的竞争力有直接关系。 这实际是学习本课的核心、关键、重中之重，必须用心、努力掌握之。,天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,凸肋设计避活块,1铸件结构与铸造工艺的关系,一、结构应使工艺简化 具体对铸件而言：,1.简化外形，分形少 ；。</p><p>10、第二节砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。一、砂型铸造造型（造芯）方法 制造砂型的工艺过程称为造型。造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。（一）手工造型 手工造型特点：操作方便灵活、适应性强，模样生产准备时间短。但生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。只适用于单件小批量生产。各种常用手工造型方法的特点及其适用范围见表1-5。表1-5 常用手工造型方法的特点和应用范围 造型方法 主要特点 适用范围 按砂箱特征区分 铸型由上型和下型组成，造。</p><p>11、第六章 铸件工艺设计第一节 概 述为了生产优质而价廉的包模铸件，做好工艺设计是十分重要的。在做工艺设计之前，首先要考虑选用包模铸造工艺生产时，在质量、工艺和经济方面的几个问题。1.铸件质量的可靠性对于铸件质量上的要求，一般是包括两个方面，一是保证技术要求的尺寸精度、几何精度和表面光洁度，二是保证机械性能和其它工作性能等内在质量方面的要求。包模铸造具有少切削、无切削的突出优点。近年来，由于冶金技术、制模、制壳材料和工艺以及检测技术等方面的发展，包模铸件的外部和内在质量不断提高，所以它的应用范围愈来愈广。</p><p>12、铸造工艺设计,浇注位置的选择原则 分型面的选择原则 铸造工艺参数的确定 铸件三维造型工艺分析,铸造工艺方案,选择铸件的浇注位置及分型面 型芯的数量、形状及其固定方法 确定工艺参数（加工余量、起模 斜度、圆角、 收缩率） 浇冒口、冷铁形状、尺寸及其布置,铸造工艺图在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形,它是制造模样和铸型，进行生产准备和铸件检验的依据基本工艺文件。,铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图样和标注符号，编制工艺卡和工艺规范等。,1.浇。</p><p>13、仅供参考整理安全管理文书铸造工艺的安全设计日期：__________________单位：__________________第 1 页 共 5 页铸造工艺的安全设计铸造工艺是指应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括对造型材料的选择、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等方面的控制和管理。铸造工艺的安全性对铸件产品、项目的生产管理，保证生产进度以及铸造企业的的生存都起着至关重要的作用。铸件工艺的安全性低，则铸造生产过程中产生的各种问题增多，生产成本加大，利润降低，企业的竞争力差。特别是在技术发展日新月异的今天，企业对产品的。</p><p>14、图4 6车轮铸件的型芯方案 二 型芯的形状 数量及分块 型芯是铸件的一个重要的组成部分 型芯的功用是形成铸件的内腔 孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形 图4 7复杂内腔的型芯分块 对于内腔形状复杂的大铸件 常将形成内。</p><p>15、第四章砂型铸造工艺设计教学目的1。了解砂型铸造工艺设计相关知识。掌握铸造位置，分模面选择。铸造工艺参数的确定；倾注核心设计系统等相关知识。学会画简单铸件的铸造工艺。教育焦点1。注射位置，选择打字表面。确定了铸造工艺参数。教学难点：芯和浇注系统设计计划时间：1小时，概述1，铸造工艺设计的概念是根据零件图和相关要求编写铸造生产工艺的技术文件是铸造工艺设计。这些需要结合工厂特定条件的技术文件，是在总结先。</p><p>16、第四章 砂型铸造工艺 教学目的 1.了解砂型铸造工艺设计有关知识。 2.掌握浇注位置、分型面选择；铸造工艺参数确定；型 芯设计；浇冒系统等有关知识。 3.学会绘制简单铸件的铸造工艺图。 教学重点 1.浇注位置、分型面选择。 2.铸造工艺参数确定。 教学难点: 型芯及浇冒系统设计 计划学时：1学时,概述 一、铸造工艺设计的概念 根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺。</p>